1、中交二公局西安地鐵三號線中交二公局西安地鐵三號線TJSG-15TJSG-15標標 項目經理部項目經理部工程部工程部滾焊機加工鋼筋籠施工工藝滾焊機加工鋼筋籠施工工藝LOGOLHLH鋼筋籠滾焊機總裝示意圖鋼筋籠滾焊機總裝示意圖LOGO培訓提綱培訓提綱 一、設備結構 二、設備安裝注意事項 三、工作原理 四、工法特點 五、生產工藝流程 六、滾焊機加工與傳統方法比較 七、設備保養維護 八、施工質量控制要點 九、施工安全注意事項LOGO一、設備結構一、設備結構 1、拖動導軌 2、控制臺 3、拖動驅動系統 4、主筋料架 5、鋼筋籠液壓支撐系統 6、固定旋轉驅動系統 7、移動旋轉驅動系統 8、主筋固定器 9、

2、主筋導管 10、主筋承接分隔系統 11、箍筋放線架 12、箍筋矯直機構 13、主筋上料系統LOGO二、設備安裝注意事項二、設備安裝注意事項 1、整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地； 2、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發生； 3、準備好安裝工具及設備，要檢查相關電源的接通情況； 4、設備就位要緩緩輕放，禁止晃動碰撞，防止安裝過程中由于操作過而引起的設備損壞； 5、設備找平調整要仔細，其水平狀態會直接影響設備的使用狀態及壽命； 6、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行安全。LOGO三、工作原理三、工作原理LOGO四、工法特點四、工法特

3、點1、加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、墊塊安裝等），工作效率非常高。 2、加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。3、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。4 、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。LOGO五、鋼筋籠生產流程圖五、鋼筋籠生產流程圖LOGO1 1、上料、上料預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存2米2

4、7米的鋼筋；整體采用型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸，（條件不允許的情況下可以不做儲料架）將盤筋吊于放線架上，最大載重2T，高1.7M。LOGO 主筋上料主筋上料 箍筋上箍筋上料料LOGO2 2、主筋穿絲并夾緊LOGO3、盤筋穿絲并纏繞固定將盤筋穿過矯直機構與主筋交叉焊接固定將盤筋穿過矯直機構與主筋交叉焊接固定LOGO4 4、起始焊接、起始焊接在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。LOGO5 5、正式焊接、終止焊接、正式焊接、終止

5、焊接正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接LOGO6 6、鋼筋籠與旋轉盤分離、鋼筋籠與旋轉盤分離切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效 鋼筋籠與移動盤分離 鋼筋籠與固定盤分離LOGO7 7、卸籠、降下液壓支撐、卸籠、降下液壓支撐卸籠，行吊或人推滾下液壓系統在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置5個液壓支

6、撐裝置專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性LOGO8 8、移動復位盤，準備下一個循環、移動復位盤，準備下一個循環卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子電控系統采用ABB變頻器、日本進口PLC 和觸摸屏，均為世界頂尖品牌，進一步保證了設備性能穩定可靠和持久耐用調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，只需在觸摸屏上進行設定，無需停機調整機械，操作簡單易學 LOGO9 9、加內箍筋內加強筋彎弧機,專門配套，穩定耐用預先將內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-32mm，箍筋直徑300-2500mm待鋼筋籠卸下后，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐、防變形作用LO

7、GO1010、成品LOGO六、滾焊機加工鋼筋籠與傳統方法比較六、滾焊機加工鋼筋籠與傳統方法比較1.滾焊機制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度。2.傳統工法制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。3.相同條件下，滾焊機制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。4.相同任務量時，滾焊機制作可節省人工3/4。LOGO七、設備保養維護七、設備保養維護保護維護1、每天設備開始生產之前，要對設備狀態進行全面檢查，主要有如下幾個方面：急停按鈕（三個

8、中的任意一個）是否處于按下狀態、控制電源開關是否處于關閉狀態；各線路連接是否正常；是否存在漏油現象；各螺栓螺帽是否有松動；電器柜內粉塵是否過多。2、設備運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現象；3、設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；4、機器正常運行1-2個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；5、1-2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象要進行及時修理；LOGO6、每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次；7、機器正常運行1-2個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固；8、每周要定期用油漆毛刷或微風吹風

9、機清除電氣柜中的灰塵，保持電器柜內清潔，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發生；9、對配套設備、如液壓機站的維護保養請參閱相關產品使用說明書（嚴防進水、拆卸相應零部件嚴防灰塵和其他臟物進入）。10要特別注意如下事項： 設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解； 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰； 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器進行清灰作業； 嚴禁非操作人員擅自操作設備(如變頻器、觸摸屏等內置參數擅自修改)，否則極易造成設備損壞或傷害他人安全的事故發生。LOGO八、施工質量控制要點八、施工質量控制要點1、原材料 鋼筋的保護及儲存必須保

10、證其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損，鋼筋無有害缺陷。不同級別的鋼材分別儲存。2、鋼筋直螺紋套筒連接 1、加工前準備1）凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。2）鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。 LOGO 3、直螺紋絲頭加工1）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。2）工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15

11、%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。 4、直螺紋絲頭的檢驗 經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規檢驗合格。 螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙型表面光潔為合格品。LOGO5、直螺紋接頭的連接及檢驗(1)連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；(2)連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。(3)連接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露。6、鋼筋籠儲存 成型鋼筋應按指定地點擺放，用墊木墊放整齊（上蓋下墊），防止鋼筋變形、銹蝕、油污。LOGO九、九、施工安全注意事項1、設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解。2、作業人員在作業前要進行安全預知，大家一起對操作過程中可能會出現的危險進行設想分析并做好相應對策。3、嚴禁機器運轉時，非生產人員靠近設備，要特別注意衣服、手臂被卷入設備中的危險。操作人員不能