1、第 1 章 編制依據及原則1.1 編制依據 .1.2 編制原則 . 第 2 章 工程概況.-.1. -.-.2. -.3. -2.1 工程簡介 2.2 工程設計 2.3 工程地質條件 2.4 聯絡通道主要支護參數2.5 工程材料 第 3 章 施工部署 .-.3. -.-.3. - -.4. - .-.6. - .-.6. -.8. -3.1 總體施工安排 3.2聯絡通道施工的特點，重點分析3.3 施工資源配置計劃 -.8. -.8 -.9. -第 4 章 主要施工方法1. 2 -4.1 施工流程 4.2 施工準備 4.3 地層加固 4.4 通道口臨時支架的設置4.5 特殊管片的切割 4.6 洞

2、口防護門施工 4.7 超前小導管注漿加固4.8 聯絡通道開挖 4.9 初期支護 4.10 二次襯砌施工 4.11 通道洞門的施工 4.12 廢水泵房的施工 4.13 應急措施 4.14 鋼筋工程 4.15 模板工程 4.16 混凝土工程 .1.2 - .1.2 - .1.2 - .1. 5 - .1.6 - .1.6 - .1. 7 - .1.8 - .1.9 - .2.5 - .2. 7 - .2.7 - 2.8 - 2.8 - 3.0 - 3.1 -第5章建筑物保護措施3.3 -5.1、5.2、第6章建筑物調查的范圍與重點 鄰近建筑物和通道上方建筑物保護措施 施工監測 3.3 -33 -.

3、3.4 -3.4 -3.4 - .3.4 -6.1 監測目的 6.2 監測項目 6.3 監測測點布設6.4 監測的實施方法 6.5 主要監測儀器 6.6 監測控制標準 6.7 監測組織機構和人員 6.8 監測的數據分析與信息反饋6.9 監測的質量控制 第 7 章質量保證措施與控制、驗收-.3.5 -.3.6 -.3.7 - .-.3. 7 -.3. 8 -.3.8 -.-.40 -7.1 質量保證措施 7.2 質量檢查驗收程序及控制要點第 8 章 安全文明施工管理 -.4.0 -.40 -.4. 2 -8.1 現場安全防護、臨時用電要求8.2 現場機械設備安全要求 8.3 現場消防保衛措施 8

4、.4 施工現場管理措施 8.5 現場料具管理 8.6 勞務管理措施 8.7 環保措施 .42 .4. 2 .4.2 .4.3.4.3.4.34.3編制依據及原則1.1編制依據序號內容一、設計圖紙1深圳地鐵2號線工程施工圖設計第五篇 區間第三冊 海上世界站水灣站(原南水路站)2深圳地鐵2號線工程施工圖設計二、施工規范及法規1城市軌道交通工程測量規范(GB50308-20082工程測量規范(GB50026-20073地下鐵道工程施工及驗收規范(GB50299-19994建筑工程質量檢驗與驗收統一標準(GB50300-2001)5建筑變形測量規程(JGJ/T8-97)6鐵路隧道施工規范(TB1020

5、4-2002)7鐵路隧道施工質量驗收標準(TB10417-2003/J163-2002 )8鐵路隧道施工技術安全規則(TBJ404-87)9建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)10施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)11地下工程防水技術規程(GB50108-2001三、質量保證手冊、程序文件及項目管理手冊1、中建一局集團項目質量管理手冊2、中國建筑一局集團公司質量環境職業健康安全管理手冊(第二版)及相關程序文件3、中建一局集團有限公司項目管理手冊四、其他依據1、盾構區間現場踏勘及調查所取得的第一手資料2、我單位現有的技術水平，施工管理水平和機械設備配套能力以及在盾構

6、工程 施工中已經積累的寶貴經驗3、國家現行的其他有關法律法規、行業規范、行業標準及深圳市現行的有關文 件、規定4、我公司投入本工程的技術力量、管理機構、機械設備、財務實力5、相關的人、材、機定額1.2 編制原則1、嚴格執行國家及深圳市市政府所制定的法律、法規和各項管理條例，并做到模范守法、文明施工。2、要針對城市中心區施工的特點，科學安排、合理組織、精心施工，以減少對周圍環境及居民正常生活的影響。3、以成熟的施工技術及先進的設備和施工工藝，確保施工安全和工程質量，按期為業主提供一個優質的工程產品。4、以切實有效的技術措施和先進工藝，防止坍塌，控制地面隆陷，確保建（構）筑物及地下 管線等不受損壞

7、，維持正常使用功能。5、在原技術標書施工組織設計的基礎上， 根據現場實際施工條件， 優化施工安排， 均衡生產， 保證工期。6、以企業誠信、服務為宗旨，以安全為保證，以質量為生命，以管理為手段，實現本工程安全、優質、快速的目標。工程概況2.1工程簡介深圳地鐵2號線2205標段盾構工程共有2個區間，分別是水灣站（原南水路站）東角頭站（原 東港路站）區間和海上世界站水灣站（原南水路站）區間。泵房土建工水灣站東角頭站區間土建工程范圍包括區間隧道以及區間隧道范圍的聯絡通道、 程。區間起迄里程為 DK4+204.8廠DK5+262.2,其中左線長鏈4.368m,左線長1061.718m,右線長 1057.

8、35m,區間單線隧道總長2119.068m。在YDK4+710.8處設置區間聯絡通道及泵房一座。聯絡通道及泵房處于V級圍巖中，結構覆土13m屬于淺埋隧道。聯絡通道與泵房共長 6米，寬3.5米。聯絡通道高4.55米，泵房高8米。設置兩道防火門及一處集水井。2.2工程設計聯絡通道凈空根據人員疏散條件定為半圓拱直墻斷面，尺寸為2.1m寬X 2.3 m高。聯絡通道、泵房采用礦山法施工，復合式襯砌，并輔以超前小導管的輔助加固措施，外圍地層使用水泥砂漿 注漿加固。聯絡通道處管片采用開口襯砌環。初期支護采用格柵鋼架及250mm厚 C25 S8噴射防水混凝土；二次襯砌采用350mr700mm厚 C30 S8模

9、筑防水混凝土。聯絡通道結構為復合式結構，其防水除混凝土自防水外，在初支與二襯之間施作全斷面柔性 防水層（防水層采用350g/m2無紡布+1.5mm厚 PVC防水板）。聯絡通道及廢水泵房平斷面圖見下圖：圖2.2-1聯絡通道（泵房）平面圖jpnL： 3： ；.心；"、 hg|fr|.tk4L-j-3r卜M特nW'二ay' 仃廠dtEjSZIS3H£j377T7 3斗> : - 、 X- ,.N . h，j.；y： -jttil 七 亠- *' .甘i：JQEul - - _-.-1小*1 ha IN -:二”:'.八:-. ' /

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11、打百j=fX圖2.2-3聯絡通道（泵房）2-2剖面圖U25SSh2p_-:ffHri=JnqFwT；+Ji ；Jgrrza ：5：、26弭皈II5S5力I卅J1flQCO玄=_1一二剤吾碧.八一L Los王些呈辛童一圖2.2-4聯絡通道（泵房）3-3剖面圖2.3工程地質條件聯絡通道及泵房處于V級圍巖中，結構覆土 13m屬于淺埋隧道，斷面位于礫（砂）質粘性土地層中，屬硬塑狀殘積土層遇水易軟化，崩解，強度急劇降剖面圖如下所示:U八dll #1*1' !*<二I僭I - IlMIHI k雖I * Imho*I TI LuvQ I 訕 MHF3n叭|J亠Mt仏云門.2.4聯絡通道主要支護

12、參數表2.4-1聯絡通道支護參數項目材料及規格結構尺寸初 期 支 護超前小導管0 42熱軋無縫鋼管，L=3.0m, t=3.5mm環向30cm縱向1.5m拱頂180°打設格柵鋼架0 25、0 14、0 8 鋼筋、Q235鋼、510角鋼、M24高強螺栓縱向間距:0.5m鋼筋網0 6, 150 X 150mm網格拱頂及邊墻單層布設噴射混凝土C25噴射混凝土厚度：0.25m縱向連接筋0 22環向間距：1.0m鎖腳錨管0 42X 3.5 鋼管，L=3.5m泵房段每榀兩處、每處兩根封閉掌子面C25噴射混凝土厚度：0.20m二次襯砌C30鋼筋防水混凝土， 抗滲等級S8拱墻、底板為0.350.70

13、m防水層復合防水卷材350g/m2無紡布+ PVC防水板附注小導管沿拱部外輪廓打設，外插角為15°20° ,壓注水泥-水玻璃雙 漿液。2.5工程材料1初期支護：C25噴射混凝土；2、二次襯砌：C30 S8防水鋼筋混凝土；3、鋼材：格柵鋼筋：HRB335 HPB235 Q235鋼筋網：HP B235縱向連接筋：HRB335模筑混凝土鋼筋：HRB335 HPB235 防水材料：厚1.5mm的 PVC防水板+350g/m2的無紡布底部保護層采用C15細石混凝土。4、結構混凝土滿足下列要求： 混凝土入模溫度W 30 r，優先摻加優質引氣劑； 宜采用非堿活性骨料；當采用堿活性骨料時，

14、混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m 3; 限制混凝土水膠比：水膠比的最大限值為 混凝土中的最大氯離子的含量為 0.06%;初襯：主筋外凈保護層40mm內凈保護層二襯：主筋外凈保護層50mm內凈保護層0.45 ;40mm40mm第 3 章 施工部署3.1 總體施工安排在海上世界站水灣站區間掘進完成后， 開始進行聯絡通道施工。 首先架設聯絡通道管片臨時 支架。在開挖之前完成通道處左右各二環管片背后土體的二次雙液注漿，以達到封閉水流及加固 土體的目的，然后在管片上鉆出間距 400m材400mm勺孔洞，進行地層注漿。在達到加固效果后， 切割管片及完成防護門的施工，從右線隧道對聯絡通道拱部打入小導管進

15、行注漿加固，待加固完 成后再進行通道的開挖。開挖順序采用從右線往左線單向開挖，根據地層的情況，采用上下短臺 階法施工，開挖過程中及時支護。在初期支護全部封閉成環后進行背后注漿，待圍巖及初支基本 穩定后再分段施工防水和二次襯砌。實際施工中注意與嵌縫等施工工作的配合， 并根據業主后期制定的鋪軌、 裝修計劃適當調整方 案內容與進度計劃。3.2 聯絡通道施工的特點，重點分析3.2.1 、工程特點 ：1、通道埋深較大，地下水位高，地質條件較差。2、通道位于線路中段，左右線隧道之間，進料及出渣距離長，途徑曲折。3、通道與盾構隧道接口處需切割管片，切口小，通道開挖面大。4、通道上方地面為南水路步行街，周圍建

16、筑物較多，測量監控任務量大。5、因為地質條件較差，土體自穩性差，本工程采用礦山法施工，支撐間距小，施工工期長。 而且必須在隧道貫通后施工，工期長短將影響整個標段工程施工進度。3.2.2 、施工重點：1、地層加固止水效果設計圖紙地質勘探資料表明，聯絡通道位于 V 級圍巖，主要為礫（砂）質粘性土層，土體含水量較大，自穩能力差，施工中將可能存在涌水或坍塌的事故隱患。設計中要求地層加固采用50間距400X 400的PVC注漿管洞內注水泥砂漿，經注漿加固后的土體應有很好的均質性、強度及抗滲能力。而地層加固施工的重點在于注漿量大小的確定及如何保證注漿效果。若注漿量較小，地層加 固效果則不密實，水泥砂漿凝固

17、過程中易產生固結收縮，易被地下水腐蝕而降低加固強度。若注 漿量過大，漿液壓力一方面會造成加固范圍外的土體擾動，產生地面隆起，另一方面可能對隧道 形成不均勻壓力，造成管片變形。在注漿過程中要做好監控量測，及時反饋數據，調整注漿壓力 與注漿量。割除管片前，應對墻后土體進行抽芯檢驗，檢驗結果顯示無側限抗壓強度應不小于1.0Mpa，滲透系數小于10-7cm/sec。若未能達到上述指標，應通過注漿口對土體進行補充加固。禁止使用風 鎬等設備破除管片，以免影響管片的強度。2、通道與盾構隧道接口部位的施工。通道與盾構隧道接口部位既是初期安全施工的重點，也是后期隧道防水薄弱點。對接口部的 施工，將使土體第一次暴

18、露在臨空面，存在涌沙（泥）的隱患；另外對管片上部扇形三角區的加 固也非常重要，因此在地層加固施工中須嚴格控制施工質量，保證土體加固穩定，止水效果良好, 并加強扇形區域的注漿，洞門切割時也須做好支撐措施。洞門較聯絡通道施工空間要小，洞內施 工須避免欠挖、超挖，做好量測監控。開挖初期工人對施工地質環境比較陌生，因此開挖時必須 謹慎小心，并及時做好第一循環加固措施。3、初襯施工圍巖穩定的控制。本段處于V級圍巖，地質條件較差，土體含水量大，自穩性差。控制開挖距離與支護時間, 保證圍巖穩定是施工中的重中之重。聯絡通道施工過程中須嚴格執行礦山法施工十八字方針一一 管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤

19、量測。必要時采取周邊降水措施，保障圍巖穩定。4、附近地面建筑物的安全和沉降控制。管線的關系。建筑物建筑物建筑物圖3.2-1聯絡通道（泵房）y / / 屮-聯絡通道位于南水路步行街上，兩側距離建筑小于10米，且多為低矮建筑，對沉降反應敏感。 聯絡通道施工區域上布有多根管線。過大沉降將對這些建筑與管線產生不利影響，危害當地居民 財產。在聯絡通道施工中要嚴格控制圍巖的穩定，做好地面建筑、管線的監測工作，及時向施工 反饋數據。下圖可見聯絡通道與周邊建筑、酥、S3/ J 1-上方建筑與管線5、施工測量與監測。聯絡通道量測監控在一段施工流程后要及時跟進，并將信息反饋于施工。對施工部位進行放 樣及復測。同時

20、了解圍巖變形的情況，對危險進行預警。以及了解施工過程因地表隆陷而引起的 建筑物、地下管線下沉及傾斜情況，確保建筑物、地下管線的安全。3.3施工資源配置計劃3.3.1、勞動力安排：根據施工進度及工程數量，通道施工人員配置見下表。表3.3-1施工人員配置表序 號工種人員配備一、管理層人員1項目經理12項目副經理13項目總工14項目商務經理15土建工程師26質量管理工程師17安全工程師18試驗工程師19測量監測工程師210機電工程師211材料管理工程師112辦公室主任113財務負責人1二、作業層人員1測量工32施工隊長13機械維修工24起重工25鋼筋工46模板工47混凝土工68防水工29鉆機操作手4

21、10普通工人8332、投入本工程的施工設備表3.3-2施工設備配備情況表序 號設備名稱數量規格型號主要工作指標一、供電、通風設備1變壓器2100KVA 400KVA2空壓機120mVmi n110kw3空壓機110mVmi n55kw二、注漿設備11注漿機11F1BY50/706.5 kw三、開挖設備1風鎬6G10A2氣腿式風鉆8Y283潛水泵350DL12-12.54.5kw4污水泵5JC-244.5kw序 號設備名稱數量規格型號主要工作指標四、鋼筋加工1鋼筋切斷機13kw2鋼筋彎曲機1Y100L2-43kw3電焊機5BX1-31521kw4氧焊機25砂輪機1MQ32252.2 kw五、混凝

22、土施工1振搗棒4ZN351.1kw3混凝土噴射機26.5 kw4混凝土輸送泵15木工鋸1GX-31F12.2 kw六、出土運輸1龍門吊140t2挖掘機1碴土外運隊伍3自卸汽車2設備4手推車6七、防水板的焊接1熱和機12射釘槍1八、管片的切割1金剛鉆碟式切割機12液壓泵13沖擊鉆24鉆孔機25鉆石鋼線切割機1333主要材料供應計劃1主要材料供購方式1）鋼材及商品混凝土：與業主確定的鋼材及混凝土供應商簽定供應合同，并根據施工進度安 排，做好鋼材及混凝土供應計劃及現場進貨檢驗。2）除鋼材、商品混凝土及防水材料等以外的主要材料供應方式，按本合同招標文件的有關規 定和業主、監理的規定原則進行采購。2、主

23、要材料現場使用管理對進場的各種材料按相應的驗收標準進行檢驗，不合格的嚴禁使用。并派人負責取樣送到有 資質的經監理認可的建筑材料試驗站進行試驗，取樣在監理在場的情況下進行。第4章主要施工方法4.1施工流程聯絡通道及泵房采用如下施工工序:洞內地層加固-盾構隧道架設支撐-檢查土體加固效果是否滿足強度、抗滲要求，如不能滿 足要求加固到滿足要求位置-切除右線開口處管片-施作防護門-施做聯絡通道初襯、二襯及洞 門（泵房處不施工底部二襯）T向下施做泵房初襯施做泵房二襯T施做墻板拆除隧道支撐。 4.2施工準備4.2.1勞動力準備根據勞動力計劃逐步組織施工人員進場， 施工人員進場后要組織施工安全與文明施工教育，

24、并根據有關要求進行分包單位及人員資料報驗。4.2.2機械設備準備根據擬投入的機械設備計劃，逐步安排機械設備進場。設備進場時要進行試運轉并做好記錄, 確保設備在工程施工中的正常運轉，同時按照有關要求向監理單位進行相關報驗。4.2.3施工材料準備根據施工進度計劃安排，逐步安排施工材料進場。材料進場后，依據相關要求進行取樣復試, 對不合格的材料嚴禁投入工程使用；同時對于復試合格的材料及時向監理單位進行報驗。4.2.4場地準備施工前清理周圍的場地，指定材料堆放等各功能區域。為現場接入供水管與排水管，供電線路 須根據現場布置做合理的調整。4.2.5技術準備1、組織有關人員學習本工程施工圖紙、相關規范、規

25、程、工藝標準以及深圳市建設局、軌道辦、深圳地鐵集團、監理單位下發的各種文件，掌握本工程各項目的施工工藝和技術標準，編制 施工方案與技術交底。同時組織專業技術工種進行技術培訓教育，為工程順利施工創造條件。2、測量部門進行聯絡通道控制坐標與標高計算及放線，并報監理單位復核。3、試驗部門做好現場試驗的各項準備工作，選擇合格的試驗室進行施工試驗與見證試驗。4.3地層加固為保證聯絡通道（兼泵房）處盾構隧道管片切割（開洞）以及聯絡通道（兼泵房）施工的安全，在聯絡通道施工前，首先對加固范圍內進行壁后注漿，確保在管片后形成一層止水層。聯絡 通道及泵房處土體加固采用50間距400m材400mm勺PVC注漿管洞內

26、注水泥砂漿，聯絡通道所處 地層為弱透水性土層，地下水位高。地層進行加固區域為區間左右線隧道中線以內，隧道頂以上1.8m，隧道底下3m縱向在聯絡通道中線兩側各 4.75m范圍內均須進行地基加固。由于設計加固 范圍距泵房底部較近，實際施工過程中，下部的注漿范圍擴大，詳見下圖：“ 'i .- J .>>-2?:小"；:' if ： '-、-加固范圍花.叫加固范圍TE：431 土體加固的施工工藝(1) 鉆機成孔左右隧道分別進行鉆孔，鉆孔孔徑為 80mm間距400mM 400mm梅花形布置。鉆孔布置如下 圖。在螺栓口、注漿口及管片相交處可適當調整鉆孔位置。左

27、右線隧道鉆孔位置應適當錯開。鉆孔深度應要滿足加固范圍要求，搭接長度不小于 3m示意圖如下:/nuiHlI圖4.3-3聯絡通道（泵房）地層加固示意圖1-（2）漿液制作注漿漿液采用水泥砂漿。配料水泥必須過篩，按水灰比 1.5:1進行單桶配料并攪拌成漿，當攪 拌均勻后將其抽入漿捅，并進行二次過濾，篩網孔徑不大于2mm以防粗顆粒混入堵塞噴嘴。（3）開機注漿在一切工作都做好后方可開注漿機進行注漿，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿 量來判斷注漿的實施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達到設計的注入 量；這個過程主要靠注漿司機來控制，另外注漿司機還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實性

28、。注漿壓力的極限壓力值Pu須滿足下式：幾 W4 y/2)+ 2< tai? 45® + y/2 >式中，h為注漿孔深度。實際注漿過程中，考慮注漿管道的壓力損耗，注漿端頭漿體堵塞等影 響，現場調整后米用的注漿壓力為 1.01.5Mpa 0注漿量按單孔注漿量控制，單孔注漿量按下式計算：式中，Q為單孔注漿量（m）； L為注漿段長（m）; R為漿液擴散半徑（m） ； n為注漿段土層空隙率；n為漿液損失率，取 1.25。加固后的土體應有很好的均勻性、自立性、無側限抗壓強度不 小于1.0 MPa,滲透系數不小于10-7cm/sec。(4) 外抽鉆管注漿鉆管的抽出一般是在壓力升高、達到

29、注漿量時進行，所以要求外抽芯管要用力均勻、及 時快速、嚴格控制外抽速度，每次外抽不大于200mm勻速抽出。(5) 清洗及文明施工在注漿完畢后要及時清洗注漿機、攪拌機和各種管路，這是一項非常重要的工作，不能馬虎。 另外就是要做好現場的文明施工工作，做到工完料凈場地清。4.3.2注意事項(1) 在注漿施工中應通過現場試驗對布孔方式、注漿參數及漿液配比作進一步試驗調整，并 在以后注漿施工過程中根據現場實際情況進行適當調整，以確保注漿效果。(2) 如出現堵管，堵管的處理要快速及時，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。(3) 注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結時間，注意壓力 的

30、變化，如壓力升高要及時外抽芯管。(4) 水泥漿液若發生沉淀、離析現象，應進行二次攪拌。(5) 施工過程中做好注漿施工的各種記錄，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設計要求，注漿作業時，每500 mm記錄一次注漿參數。(6) 在鉆孔和注漿施工過程中，要做好各種機械設備和電路的檢查工作，消除各種不安全因 素的存在。(7)在拆除管路及注漿操作時應戴防護眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動防護，作業人 員必須佩帶膠手套。(8)搞好現場的文明施工，及時做好泥漿清理工作，不得直排入海，施工完畢及時清理現場。4.4通道口臨時支架的設置隧道內聯絡通道口設置臨時支架是為防止區間隧道

31、在聯絡通道口的特殊管片切割后，由于圍 巖壓力情況變化而導致管片變形和損傷。同時提供管片切割和開挖的一個平臺。在環縫處架設臨時工18支架，在管片主要受力部位設立多個工 18的支撐點，增加上下支撐 點的剛度，設立抗拉桿件與內支撐相連，防止和減少區間隧道在通道位置處的管片發生變形。支 撐安裝完成后在支架兩端醒目位置懸掛行車警示標志。丄 1400H100X100管片X/.XiV1 L50aL/E.17¥-工 18#0/衛1法蘭m /木楔(各小支撐與管片 之間有59-100的間隙) 安裝好后用木楔楔緊/ 所有小支撐均楔木楔4.5 特殊管片的切割切割前先在要切割的管片面上打眼，探明管片背側土體的

32、含水量，如發現水量較大，則應補 充注漿封水。水量不大時，再進行切割。切割前將管片的切割范圍用紅油漆明顯標識出來，切割 時嚴格按標識線固定走刀架進行管片切割，切割時從上到下進行，將切割下來的管片運出隧道， 然后清理管片切割面，施作防護門植筋。4.6 洞口防護門施工管片切割完成后，開始施作防護門，為了保證洞口防護門穩固安裝在管片上，安裝前首先在管片上植入錨固筋，然后迅速安裝洞口防護門，注意確保防護門構件與植筋連接牢固可靠。化學植筋技術要求：1>化學植筋采用RE500粘著植筋膠，植筋膠的性能指標應符合混凝土加固設計規范GB-50367-2006中A級膠要求，禁止使用現場混合配置和含乙二胺的粘結

33、劑。2>必須通過長期性能測試，以國內外權威測試機構（CMA,ETA,AST等）提供的報告為準。3>4>5>植筋膠應具有抗腐蝕、耐火、抗震動、抗疲勞（疲勞測試不小于2X106次）、抗沖擊、抗老化性能，并通過權威機構的認證和測試，滿足高溫焊接和孔中溫度環境施工的要 求。植筋施工前應對植筋膠進行現場拉拔破壞試驗，數量不少于6根，施工前將實驗數據報請設計方復核審批。植筋工程質量進行抗拔承載力的現場檢查。同規格、同型號，基本相同部位的錨栓組 成一個檢驗批，抽取數量按每批錨栓總數的1%。計算，且不少于3根。非破壞拉拔試驗 必須大于鋼筋屈服強度的90%4.7超前小導管注漿加固為保證開

34、挖過程中掌子面的穩定，開挖前從右線隧道洞口對聯絡通道拱部的地層進行超前小 導管注漿加固。超前小導管采用外徑42mm壁厚3.5mm,長3m熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上 6加勁箍，管壁四周鉆8mn壓漿孔，但尾部有0.5m不設注漿孔（詳見下圖）。颯3益求扎rdG." 5x0 J 5仃Mm召*1卻堀Jleo圖4.7-1小導管大樣圖超前小導管設置在聯絡通道拱部180°范圍內上方。施工時，將鋼管與襯砌中線平行以20°仰角 打入圍巖，鋼管環向間距約30cm,每排鋼管縱向間距1.5m,采用氣腿式風鉆鉆孔，鉆孔直徑為© 50mm每打完一排鋼管注漿后，超前小導管

35、保持1.0m以上的搭接長度。開挖聯絡通道過程中，對于侵入聯絡通道開挖范圍的注漿管直接進行割除。MUM1: 0.5超前小導管采用水泥一水玻璃雙液漿，注漿參數如下: 水泥與水玻璃體積比：水泥漿水灰比:水玻璃濃度：1: 13050Be水玻璃模數：注漿壓力：小導管注漿量可按照下式計算:2.4初壓：0.51.0Mpa 終壓：2.0MpaQ=n戌 L n -a-p0.3m考慮R漿液擴散半徑，可按小導管長度地層空隙率a充填系數，為一般取P漿液消耗系數施工中，小導管注漿采取注漿量與注漿壓力雙控制，以確保注漿效果；同時，施工時要根據現 場的地質條件調整注漿壓力、注漿漿液及注漿量，確保注漿達到最好的效果。小導管注

36、漿注意事項配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋。注漿時，作業工人不準站在注漿口附近；發現壓力表有異常情況時，停止注漿，查找故障；配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲漿桶；每次注漿前，在現場做簡易膠結試驗，確定膠結時間和早期強度。式中:0.8，根據不同地質條件取值4.8聯絡通道開挖聯絡通道開挖前，先施工水平探孔，取出芯樣，若聯絡通道范圍內的土體加固情況較好，地 層較穩定，則進行開挖施工。若土體自穩性較差，含水量較大，則對土體進行注漿加固。聯絡通道開口采用爬坡開挖，爬坡角度控制在30°以內。通道開挖采用正臺階法即上臺階為I區開挖，下臺階n區開挖。根據實際地質情況，

37、采用上下短臺階開挖，臺階長度為兩米。開挖 一個循環后，立即噴射30mn厚混凝土封閉圍巖。在上臺階格柵拱架拱腳處須施作鎖腳錨桿以限制初支下沉和防止初支向通道內收斂變形。根據盾構施工揭示的聯絡通道處地質情況，適合采用風鎬及鐵鍬開挖。使用電瓶車將渣土運至洞，用龍門吊吊出運走。施工流程如下:圖4.8-2聯絡通道開挖施工流程圖4.9初期支護1鋼筋網與砂漿錨桿施工施工工藝流程:圖4.9-3噴射混凝土施工流程圖鋼筋網鋪設前，在側面打入22砂漿錨桿。22砂漿錨桿長2.5m,間距1.5mX 1.5m，梅花 形布置。鋼筋網縱向、環向采用© 6mn鋼筋，網格為150mrK 150mm鋼筋網在格柵鋼架外側單

38、層設置。 用© 6mn鋼筋在洞外提前加工成I.OmXI.Om鋼筋網片，運入洞內，鋼筋網鋪設時焊接在錨桿上， 鋼筋網的混凝土保護層不小于20mm鋼筋網片之間以及與已噴砼的鋼筋網片搭接牢固，搭接長度不小于200mm鋼筋網片堆放和運輸時不得損傷和變形，安裝前有銹時應除銹。鋼筋網加工允許偏差為：鋼筋間距± 10mm鋼筋網搭接長度± 15mm2、格柵拱架施工初期支護工藝流程如下I格柵鋼架是聯絡通道初支的一部分。格柵鋼架主筋采用25mm鋼筋加工，構件連接均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于 8mm每榀間距0.5m，在洞外分片加工，鋼支撐加工后應放在水 泥地面上試拼，其允許誤差

39、為：(1) 沿鋼支撐周邊輪廓拼裝偏差不應大于± 30mm(2) 鋼支撐由拱部、邊墻、底部各單元鋼構件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過± 0.5mm(3) 鋼支撐平放時翹曲應小于± 20mm(4) 其斜度不大于2度，鋼支撐的任何部位偏離鉛垂面不宜大于 50mm洞內安裝，并使拱架與通道軸線垂直，最后焊接連接筋，使鋼架成為一個整體。每榀拱架安裝時，測量定位，不偏，不斜，輪廓要符合設計要求，鋼架加工采用冷彎加工，避免降低鋼架強 度及剛度，安裝時使段與段之間的連接板之間加膠墊以利結合緊密，使之不漏水。聯絡通道施工時，在洞門連立三榀鋼架。為保證鋼架整體

40、受力，按設計設置縱向連接鋼筋，格柵鋼架內外側各一層，連接筋采用22鋼筋，環向間距Im，連接筋長度700mm搭接長度200mm 與鋼架的連接點焊接牢固。“剛性托塊”,在施工集水坑段初支前，為減少初支下沉量，每榀拱架安裝時，均在底部設一 以增大受力面積，控制下沉量。每榀拱架安裝好后，在每個拱腳處設置兩根鎖腳錨桿，以限制初支下沉和防止初支向通道內 收斂變形，鎖腳錨桿采用42m準岡管，長L=3.5m,t=3.5mm,其尾部與拱架焊接牢固。錨桿采用高 壓風吹孔，插管時用風鎬頂入。錨管安裝完成后，及時注漿填充，注漿材料為水泥砂漿，砂漿強 度為M25砂漿配合比為水：水泥：砂=0.38:1.0:1.0。3、噴

41、射混凝土當開挖進行一個循環后，立即噴射 30mn厚左右的混凝土封閉圍巖，而后根據設計及圍巖情況 進行系統錨桿施工，安裝格柵鋼架施工，掛鋼筋網片，噴混凝土至設計厚度。噴射混凝土前應對 開挖輪廓面進行檢查，首先將超欠挖控制在規定允許范圍內，然后對圍巖表面進行清理，清除浮 灰和松動土塊，清除方法主要是利用高壓風清除，噴射手和司機之間配備好聯絡裝置或信號，工 作區的通風和照明設備安裝齊全，對機械設備，風水管和電線等進行全面檢查和試運轉等。1mi n,而后再運至聯絡通道處摻加外0.61.0m，分段分區自下而上進行，保證已噴的表面均勻、噴射混凝土的配合比由試驗室試驗確定，并將試塊送至監測站進行試塊性能檢測

42、。采用地面 攪拌機拌合。拌合時將水泥、骨料，一起加入拌合機中攪拌 加劑，噴射時分層進行，噴頭距受噴面 光滑、平順，其工藝流程為：列+>|*k s：Idto噴射混凝土 2h后應養生，養生時間不小于14d，當氣溫低于5C時不得噴水養生。4、出碴進料聯絡通道出碴采用人工裝碴，手推車裝入箱斗內，電瓶車牽引從隧道運出，龍門吊吊出井口， 倒入碴坑。進料采用龍門吊將料斗吊到管片車上，然后通過右線隧道運到聯絡通道。5、棄土外運1) 棄土外運由專人負責組織安排，場地內外統一調度，協調內外關系，組織安排出土車輛運 輸，確保外運棄土按計劃有步驟的進行。2) 棄土在夜間規定的時間內外運，白天通道開挖的土方堆放在

43、棄碴槽內。3) 棄碴利用現有碴坑。4)按照“深圳市建設工程現場文明施工管理辦法”的要求，做到文明施工，保持現場及周圍 環境的清潔，做好棄土外運途中的管理工作。6、在聯絡通道初襯施工完畢后，割除左線隧道管片，將清理場地并將管片運至地面。7、防水層的施工通道初支與二襯之間的防水層為 350g/m2無紡布+ 1.5m mP V防水板。先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固定圓墊片上，即 采用無釘鋪設辦法，對防水板無機械損傷。(1) 防水板施工工藝流程初支背后注漿堵水基面處理fI 防水板大幅預焊固定墊圈防水板固定I圖4.9-4防水板施工流程圖合格IV接縫焊接<不合格(

44、2) 防水層鋪設技術措施 噴射混凝土基面處理噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等對防水層質量有很大影響，為此，在 噴射混凝土強度達設計強度后，表面涂抹一層約2cm厚的砂漿抹平層，以及對噴混凝土表面進行處理，處理過程中注意做好以下工作：a確保處理后混凝土面凹凸度 D/Lv1:8 。b將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。c通道斷面變化處的角抹成 R= 10cm圓弧。d基面若有明水，進行引排或采取注漿等堵漏措施，確保基面干凈，無松動和滲漏水現象。 無紡布鋪設采用射釘配HDPE墊機械固定辦法，拱頂射釘間距 0.4m,邊墻部分1.01

45、.2m，梅花型排列。 拱頂部分的鋪設：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨線，再將已剪裁好的無紡布中心線與這一標志相重合，從拱頂開始向兩側下垂鋪設。邊墻部位的鋪設：順通道縱向豎向垂直鋪設。底部的鋪設：順通道縱向鋪設。 防水板鋪設拱頂部分的鋪設：先在無紡布上用射釘布設熱塑性塑料園墊片，每隔4050cm間距梅花型布設。在拱頂無紡布上彈出通道縱向中心墨線，使防水板的縱向中心線與墨線重合，先將拱頂的防 水板與塑料圓墊片熱熔焊接，再從拱頂開始向兩側下垂鋪設，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘 與釘之間防水板不要拉得太緊。防水板環向鋪設時，先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板，防水板全部鋪設完后施作二襯，并設臨時

46、擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。(3) 防水板收口、搭接以及熱熔施工防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用ZPR- 210型爬行熱合機雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結。防水板搭接寬度短邊不小于150mm長邊不小于100mm焊縫寬度不小于10mm焊樣形式見下圖廠A圖4.9-5防水板接縫焊接豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(十字形焊縫)，在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度12mm以確保焊接質量和焊機順利通過。防水層的接頭處應擦拭干凈，去除表面油物灰塵，以保證焊接質量。在結構立面與平面的轉 角處，防水板接縫留在平面

47、，距轉角不小于 600mm防水板固定方法見下圖7橫向堺養/堅向揮縫- ' 11-1.； Lkt'；1-17nRr、1. 1A-|廠B烙平段空向罟疵B-BAA兒面卜，圖4.9-6 I十字交叉焊樣圖ZZ圖4.9-7防水板固定示意圖(4) 防水板修補防水層施工必須精心，并對質量進行認真檢查，對由于突然停電以致熱合機不能前進等將防 水板破壞的，首先檢查出防水板的破壞之處，立即做出明顯標記，以便毫不遺漏地把破損處修補 好，修補仍采用熱合辦法，補后用真空檢查法檢查修補質量，具體遵循以下要求： 補釘不得過小，離破壞孔邊不小于 7cm 補釘剪成圓角，不要有正方形、長方形、三角形等尖角。(5)

48、防水層的保護防水層做好后，通道底部施作 3cm厚的C15細石混凝土作為保護層，并及時灌注防水混凝土。 混凝土振搗時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對防水層的 破壞不易發現，也無法修補，故二次襯砌模注混凝土施工時應特別注意，嚴禁緊貼防水板搗固。 如需進行鋼筋焊接時，必須在此周圍遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接作業完成 后，石棉板待鋼筋冷卻后再進行撤除。 防水層進行其它作業不得破壞防水層。 振動棒不得接觸防水層，混凝土輸送管設彎頭，降低對防水板的沖擊。 不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動。 加強對現場施工人員的教育，提高保護意識。7、洞口防水施工(1) 洞口防水施工先將洞

49、口混凝土面清理干凈，然后在混凝土面上滿涂一層1.5mm2.0mr滲 透性改性環氧涂料。分別在底部與頂部預埋 3根42注漿小導管，在洞口初襯完成后向壁后注普 通水泥漿。(2) 水泥基滲透液終凝后鋪設防水板，防水板粘貼在管片上，兩側洞口各設置兩道外貼式止 水帶。止水帶與管片交界處安設一道雙組分聚硫密封膠。(3) 洞口止水條采用氯丁膠粘結，特殊情況下可用高強水泥釘固定在管片上，止水條在洞口 管片上鋪設兩道。使用緩膨性與水膨脹止水條，并且嚴格控制止水條安放時間，防止暴露時間過 長因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲。聯絡通道洞門防水施工圖圖 4.9-84.10二次襯砌施工1、二次襯砌施工順序先施工二襯底

50、部(污水泵房段不施工底部二襯)，然后施工洞身二襯。2、底部的施工1）底部施工工藝流程2）底部施工方法：二襯施工前作好地下水的封堵引排，底部的浮碴、垃圾、積水等清除30mn厚的C15細石混凝土保護層，待砂漿達底部噴錨施工結束后，干凈，防水板全段鋪設，鋪設完后經檢查合格后平鋪 到設計強度后綁扎鋼筋。綁扎鋼筋時環向筋須錯開外露。3、通道洞身二次襯砌的施工：底部二次襯砌施工結束，待混凝土達到設計強度后，方可施工通道洞身二次襯砌，通道二襯分三次進行施工，分別是污水泵房段和兩側連接洞門段。施工污水泵房段洞身二襯時，向下預留 泵房二襯鋼筋，鋼筋滿足預留鋼筋要求。為方便施工和澆筑，可先將其彎折90°

51、,待施工泵房二襯時再行彎直。施工中注意做好預埋件的預埋及預留孔的預留。施工準備鋪設防水板綁扎鋼筋（預埋件）+立二次襯砌鋼拱架+安裝二次襯砌模板+泵送澆注二次襯砌混凝土*灑水養護拆模*下一節循環圖4.10-2洞身二次襯砌施工流程圖4.11通道洞門的施工通道二襯施工完后，拆除保護門，開始綁扎洞門鋼筋，為了保證聯絡通道二襯與洞門連接為一 個整體，在管片上植筋，并在施工二襯時將洞門鋼筋預埋在二襯里，為方便施工，可將洞門鋼筋 彎成90。，在施工洞門時將預埋鋼筋扳直，洞門鋼筋嚴格按設計要求進行。鋼筋綁扎經檢查合格 后制立洞門模型，模型采用木模，內貼鍍鋅鐵皮，加固采用鋼管及方木支撐，檢查合格后灌注洞 門C30混凝土。4.12廢水泵房的施工1）污水泵房開挖在通道二襯施工完后，施做污水泵房。開挖前將聯絡通道相應位置的片號鋼筋拆除。土方開挖前，檢查泵房范圍的土體加固效果，根據開挖面的土體穩定性和地下水文情況，判 斷開挖是否安全，若土體穩定性較差且地下水含量較大，則對土體進行注漿加固后再進行開挖， 采用超前小導管進行補充加固。土方開挖時，采用對角開挖方式，逐層向下施工，循環進尺控制在11.2m,開