1、目 錄 一、編制依據： . 0 二、工程概況 . 1 三、模板的選用 . 1 四、施工準備 . 1 4.1、施工機具 . 1 4.2、作業條件 . 2 五、操作工藝 . 2 5.1、梁模板高支撐架的構造和施工要求: . 2 5.2、梁模安裝： . 4 5.3、樓模板安裝： . 5 5.4、模板的拆除 . 5 六、施工質量保證措施 . 7 七、成品保護 . 7 八、職業健康、安全措施 . 8 8.1、職業健康 . 8 8.2 安全措施 . 9 九、文明施工及環保保護措施 . 10 模板支撐計算書 . 11 一、編制依據： 1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002； 2、建筑工程

2、施工質量驗收統一標準GB50300-2001； 3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 4、建設工程項目管理規范GB/T50326-2001； 5、建筑施工安全檢驗標準JGJ59-99； 6、建筑施工作業安全技術規范（JGJ80-91） 7、建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001； 8、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005，J45-2005） 8、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91） 10、民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001 11、建筑分項施工工藝標準企業標準GXEJ/QB 12、施工組織設計 13、建筑施工模板安

3、全技術規范（JGJ162-2008） 二、工程概況 龍勝縣水利電業有限公司辦公樓工程位于龍勝縣桂龍路2。框架結構，附樓部分為兩層，6228.58m168號，建筑面積：二層樓板到斜屋面為4.5 m6.5 m框架WKL5-7為折梁，截面350×800mm，其余梁為250×500，根據文件要求此部分采用鋼筋滿堂架作模板支撐。 三、模板的選用 梁模、板模使用面積大、自重小、表面平整18厚的多層木膠合板,主要規格為1830mm×915mm×18mm;梁模、板模均使用木楞采用50mm×100mm×2000mm的杉木方條。 四、施工準備 4.1、施

4、工機具 手提電鋸、臺鋸帶刨、手鋸、斧、鐵錘、線錘、小白線、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。 1 4.2、作業條件 、根據模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行書面安全、1技術交底。 、施工環境滿足進場施工要求。 2五、操作工藝 5.1、梁模板高支撐架的構造和施工要求: 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下 內容 （1）.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 （2）.立桿步距的設計：

5、 a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 （3）.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜 2 桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；

6、d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 （4）.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 （5）.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 （6） .支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保

7、立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用 3 發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 （7）.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。 5.2、梁模安裝： 梁模板安裝工藝流程：根據柱彈出的軸線、梁位

8、置和水平線，安裝柱頭模板設置模板支撐拼裝底模綁扎梁筋安裝側模板按配板設計安裝橫楞、斜撐等。 梁模均用膠合板配制，模板采用側包底的支模法，由底板加兩側板組成，底板直接釘于支撐橫擔上，側模每隔40釘一木方作肋，梁底支撐間距視梁截面大小而定，一般為3050，橫擔長1.01.4米,視梁高而定,梁側模下部釘壓腳板，斜撐用50×50的木方，間距同橫擔木。 在施工中應注意： 1、梁板模安裝時先在樓地面將梁中線彈出，然后再進行梁板模板的豎向支撐、水平支撐、模板等的安裝。 2、梁跨度在4m及大于4m時，梁底模板中部應起拱，起拱高度為全長的13。 3、梁下所有支撐底要有加木墊板等有效措施，確保混凝土在澆

9、筑 4 過程中不會發生支頂下沉、移位。 5.3、樓模板安裝： 此部分樓板厚度大于100mm，木楞間距為500mm,樓板鋼管立柱間距為1.2m，距樓面上20cm設掃地桿,縱橫向水平桿為1800。樓板靠梁的立柱用支撐梁的立柱，在板下加設扣件。先支梁底板及兩側模板，根據標高在梁兩側釘上水平大楞木，再在上邊擱置平臺擱柵。板跨度超過2m時，平臺擱柵應加設大橫楞和立撐。板底方木與鋼管連接采用2#鐵絲綁扎牢固。 擱柵找平后，在上面鋪釘模板，只將接頭和翹曲處釘牢，中間盡量不釘，以便拆模。因此在模板安裝時： （1）不夠一整板膠合板的空隙，可用木板鋪滿，拼縫寬度超過2mm的，用小木條或膠帶紙處理。 （2）膠合板作

10、樓板模板時，木柵間距不大于45cm。 （3）跨度大于等于4米的板，要求支模時跨中起拱12.5。 （4）膠合板鋪在梁側模外邊。 （5）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。 （6）設在立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300時，應采取可靠措施固定。 （7）支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15。 5.4、模板的拆除 1、及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進展，拆模要掌握時機，并應使混凝土達到必要的強度，根據GB502042002規定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求： （1）不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受 5

11、損壞時，方可拆除。 （2）承重模板，應在與結構同條件養護的砼試塊達到下表4.3.1的規定強度，方可拆除。 （3）模板拆除前應與監理單位辦理拆模申請手續，批準后方可拆模。 表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求結構類結構跨按設計砼標號的百分率（250 75 2 ，8 板 8 100 75 8 梁100 8 100 8 承重結構 懸臂構件 l00 、模板拆除的工序要求2）拆除應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆，1（先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為 后道工序創造條件，一般誰安裝誰拆除。）在拆除

12、模板過程中如發現砼有影響結構安全的質量問題時，（2已拆除模板及其支架的結構，經過處理后，方可繼續拆模。應暫停拆除，應在混凝土檢驗強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。當承 受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。）定型模板要加強保護，拆除要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆（3 6 下后，即清理干凈，板面涂脫模劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。 六、施工質量保證措施 模板施工必須有專門施工方案，確保安全、穩固。 模板工程質量的好壞，直接影響到建筑的幾何尺寸、標高及砼質量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。 1、脹模控制：

13、控制脹模主要是加強支撐的強度、剛度，保證支撐的穩定，支承在自然地面時應加設墊板，鋼模板扣件的數量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對拉螺栓拉緊。 2、漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，鋼模拼接扣件要足夠，接縫不嚴的部位要用油氈、粘膠紙封補嚴密，模板留洞要規范、統一使用、統一歸堆，無拉結螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角鋼工具模連接。特殊角度的墻柱另外制作相應角度的定型模板連接。 3、其它 （1）嚴格控制建筑物的標確良高和截面尺寸。 （2）模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規范許可的強度后方可拆除。 （3）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的

14、模板和支架宜分散堆放并及時清理運走。 七、成品保護 1、不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不準在吊模上搭跳板，應保證模板的牢固和嚴密。 2、搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。 3、與砼接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷。 7 4、拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼。 5、拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。 八、職業健康、安全措施 8.1、職業健康 1、不亂丟煙頭，搞好宿舍及生活區和生產區的衛生，不亂拉大小便。 2、不大聲喧嘩，不無故敲擊鐵器木板等產生噪聲。 3、在搬運或運輸材料時，不許沿

15、路遺灑，要封閉或覆蓋，不許裸露運輸。 4、合理安排作息時間，夏天避開高溫時段作業，雨天盡量不安排室外作業，遇暴雨天氣應停止作業，夜間作業要有充足的照明。 5、作業前應檢查工作周邊環境，注意四周及上下的安全防護設施，盡量做到不傷害自己，也不傷害別人，不被別人傷害。對環境惡劣的，應采取有效預防措施后再進行作業。作業時嚴禁從上往下丟料具，需動火前應報批，行走時應注意檢查有無孔洞，外架搭設是否牢固，腳踏板是否鋪牢，防止人、物往下墜落。 7、慎用機電設備，嚴禁無證操作，開機前看清周圍無人時方可起動，下班拉閘上鎖。 8、愛護安全防護設施，未經安全員同意不得拆除。 9、不亂拉自接電線，需用電時應通知持證電工

16、接裝。遇到人員觸電應先拉閘斷電方可施救。 10、發現危險事件應處置后或通知施工員、安全員處理后方可繼續作業。不要冒險操作，無論何時何地都應確保在安全的情況下才能施工作業。在生活工作中隨時隨地都應注意自身健康及環保衛生，保護好人 8 類生存的環境。 8.2 安全措施 8.2.1、安全生產教育 工人進場或變換工種的工人都應及時進行三級安全教育，對模板安裝工作存在的易發事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全工作。 實行班前安全活動。每大班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。 8.2.2、模板安裝安全要求 本工程使用鋼管架，搬運

17、鋼管、模板時要慢拿慢放，不得隨意亂丟，以免碰傷他人或自己。 凡超過2M以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。 上班時必須穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。 搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發生意外。 禁止垂直交叉作業，特殊要求必須上下同時操作時，要做好交叉作業的安全防護措施后進行。 拆模時，必須設警戒標志或警戒人員，禁止他人通過。 拆模時，禁止將模板大片撬下，以免發生意外。 模板拆除后，拆下的支撐、木檔，要及時清理，堆放整齊，防止“朝天釘”傷人，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。 清理模板時，注意預留洞口位置，避免踩空墜落。 8.2.3、安全防護設

18、施 9 項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由木工隊自己完成或由專業隊組完成。 未經許可，任何安全防護設施不得拆除，以保持設施的有效性。 建筑物周邊搭設雙排鋼管架兼作防護設施。 樓層洞口及高處進行有效防護，以保證施工人員的安全。 8.2.4、安全檢查 1、每天值班工長及質安員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在不利因素及時提出，并馬上整改。 2、發現違章行為，及時糾正。 3、班組質安員每天對本班工作部位詳細檢查，發現問題及時處理或報告值班工長處理。 九、文明施工及環保保護措施 1、對粉塵的控制：木工房產生的鋸末應裝入編織袋內存放，禁止裸露運輸防止揚塵。 2、噪聲的排放控制：施工現

19、場應盡可能使用低噪音的施工設備，以減少噪聲污染。 3、施工現場應有用料計劃，按計劃進料，使材料不積壓，減少退料。同時做到合理使用。 4、不得隨意搭接線路，嚴禁電器帶病工作。 5、四級（含四級）以上大風禁止產生揚塵的作業施工。 6、高層建筑清除施工垃圾時采用容器吊運或袋裝，嚴禁用電梯或在樓層上向地面拋散施工垃圾。 7、嚴禁施工人員聚眾嬉鬧，影響周圍環境。 8、施工現場的各種小型施工機具，用隔音布遮攔，可有效降低噪音量。 9、在施工現場的各種小型施工機具，采用隔音布遮攔，可以有效 10 降低噪音量。合理組織施工，將各種噪音高峰期與休息時間錯開，晚上10點以后及中午休息時間不進行施工；如需連續施工，

20、需甲方同意，并根據市環保規定辦理有關噪音排放手續。 10、本分項涉及的重要環境因素有：a、模板工程噪聲排放，b、設備、機具使用和維護噪聲排放，重要環境因素控制計劃、措施詳：龍勝縣水利電業有限公司辦公樓工程環境和職業健康安全管理方案。 模板支撐計算書 11 斜屋面層高為4.5 m6.5 m，模板支撐架的計算參照建筑 施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 模板支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設

21、計人員參考。 水平方向受力由水平拉桿承受在此不做計算，豎向受力按模板支架搭設最高度為6.5米。 基本尺寸為：梁截面 B×D=350mm×800mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.0米，立桿的步距 h=1.20米。采用的鋼管型為48×3.50。 q 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 1、荷載計算： 12 2 =0.5KN/m1）模板及支架自重：查表取F（1（2）新澆砼自重： 取最大梁截面350mm×800mm。則：F=24×22 0.8=19.20KN/m2 ×1.1=1.65KN/m3）鋼筋自重：F=1.5（32 F=2.0KN/m

22、（4）振搗砼時產生的荷載標準值5上述荷載總計： F=(F+F+F+F)×分項系數×折減系數 51322 0.9=25.58KN/m×1.4×（0.5+19.2+1.65）×1.2×0.9+2 =2、梁模板各部位的驗算： 梁模支撐見附圖。 （1）面板驗算： 按三等跨梁計算，設方木50×100間距取300即跨長l=300mm，取其b=300mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，如下圖。 q q=25.58×0.3=7.67KN/m 1）強度計算： 22=69060N·×300mm 彎矩 M=0.1

23、ql=0.1×7.67223；式中b=300mm，/6=16200mmh=18mm； 截面抵抗矩：W=bh/6=300×1822符合要=M/W=69.60/16200=4.3N/mm=13N/mm<f面板最大內力為：木膠 求。 ）撓度驗算：2/0.3=6.4KN/m （q=0.5+19.2+1.65)× 13 /4)/(100EI) l撓度w=(0.521q2334；/12=145800 mm×其中 E=4680N/mm18；I=bh /12=3004)/(100×4680×145800)=0.40mm<300/300=1

24、w=(0.521×6.4×300,符合混凝土平整度要求。 小楞即： 50×100方木間距取300。 （2）小楞驗算： 跨長l=1000mm，作用力為均布荷載， 則q=25.58×0.3=7.67N/mm，計算簡圖如下。 支撐鋼管按照連續梁的計算如下 q 1）強度計算： qblb10?350?1000350 M=彎矩mm?284375N2?)?(2?)?( 8l81000223；式中b=50mm，/6=83333mmh=100mm截面抵抗矩：W=bh；/6=50×100 22，=17N/mm=M/W=284375/83333=3.4N/mm符合要

25、<f面板最大內力為：木求。 2）撓度驗算： /=( 0.5+19.2+1.65)×q0.3=6.4KN/m 2334； /12=4166667mm；I=bh/12=50×其中 E=8100N/mm100撓度 323323350350?34?350?10004qbl?4b3b6. ?76?)0.8)?(8?(? 2332384EI384?8100?4166667ll10001000<1000/250=4符合要求。 14 （3）大楞驗算： 按三跨連續梁計算，跨長l=1000mm，承受小楞傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計算。 則q=25.58×0.30=7.

26、67N/ mm，計算簡圖如下。 q 1）強度計算： 22/10=76700N·mm /10=7.67×彎矩 M=ql10003344； ×10mm；式中Imm= 12.18截面抵抗矩：查表得：W10= 5.08×xx 面板最大內力為：22 <f=205N/mm=M/W=76700/5080=151.1N/mm，符合要求。 ）撓度驗算：2/0.3=6.4KN/m ×=( 0.5+19.2+1.65)q4/(100EI) l撓度w=0.677q2 ；其中 E=206000N/mm4/4121800) ×/(100×l×/(100EI)=0.677×6.41000w=0.677q206000 ，符合要求。=1.7mm<1000/250=4mm 鋼管扣件驗算3) 承受大楞傳來的集中荷載 12KN。7.67×1.0 =9.2KN雙扣件的容許抗滑力V=1.2qL=1.