1、I匝道橋現(xiàn)澆箱混凝土缺陷處理方案一、簡(jiǎn)要說明碧桂路德勝路立交I匝道橋現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為IK0+067.608，終點(diǎn)里程為IK0+217.608，梁長(zhǎng)度為150米，頂寬包括花槽共長(zhǎng)10.8米，底寬4米，為斜腹式單箱預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。全聯(lián)C50混凝土設(shè)計(jì)方量為852立方米，施工采用滿堂紅支架整體澆筑。我項(xiàng)目部在I匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工過程中，箱梁箱室內(nèi)倒角拆模后發(fā)現(xiàn)個(gè)別地方存在蜂窩和露筋現(xiàn)象，主要集中在第三跨和第五跨腹板及腹板與底板相交的倒角部位，最長(zhǎng)的有1米左右。針對(duì)這些問題，我部組織技術(shù)人員及工地施工人員對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行了分析討論，并形成以下處理方案。二、原因分析1、項(xiàng)目部管理不到位，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主

2、管及技術(shù)員對(duì)現(xiàn)澆梁澆筑過程把關(guān)不嚴(yán)，未對(duì)已澆筑混凝土底腹板逐一檢查，導(dǎo)致產(chǎn)生空洞及振搗不到位的地方未進(jìn)行回?fù)v。2、項(xiàng)目部監(jiān)管不到位，在作業(yè)隊(duì)未安排兩隊(duì)振搗工振搗的情況下允許澆筑混凝土，導(dǎo)致振搗工由于過度疲憊而出現(xiàn)振搗不到位。3、作業(yè)隊(duì)思想重視度不夠，現(xiàn)場(chǎng)帶班人員監(jiān)管不到位，對(duì)插棒深度，振搗時(shí)間把關(guān)不嚴(yán)，對(duì)澆筑的順序方法監(jiān)控不到位。4、箱梁腹板內(nèi)配筋較密，波紋管間距較小，振動(dòng)棒很難插到底，造成箱梁底板倒角處振搗困難。5、混凝土澆灌分層澆灌厚度不均勻，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。6、混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。7、模板倒角做得太大，關(guān)得太死導(dǎo)致混凝土流不到根部。 8

3、、鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 三、處理方案I匝道橋現(xiàn)澆梁質(zhì)量問題主要是箱內(nèi)腹板處局部振搗不到位出現(xiàn)麻面，麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，考慮到修補(bǔ)要提高既有混凝土及鋼筋咬合力，采用鑿除蜂窩麻面混凝土后采用C50丙乳混凝土及砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。每次拌制混凝土方量不宜過大(0.5方，所拌制混凝土必須在30-40分鐘內(nèi)使用，但丙乳混凝土與既有混凝土及鋼筋咬合力是普通混凝土的4倍以上，抗?jié)B性提高1.5倍，抗拉強(qiáng)度提高1-3倍。I匝道橋現(xiàn)澆梁質(zhì)量問題采取以下三種處理方法進(jìn)行分類處理。1、處理厚度大于3cm的，采用擠壓摻丙乳的C50細(xì)石混凝土

4、。（1）、鑿除麻面處松散混凝土，清除鋼筋表面混凝土漿體。（2）、用高壓水槍將密實(shí)混凝土基面沖洗干凈。（3）、待混凝土基面呈潮濕狀但無積水時(shí)，于基面及鋼筋表面涂刷一層丙乳膠乳凈漿，要求凈漿涂布均勻，無漏涂。（4）、擠壓C50丙乳細(xì)石混凝土將混凝土鑿除面填實(shí)。（5）、C50丙乳細(xì)石混凝土配合比（質(zhì)量比）：水泥（PII52.5）砂（中砂）碎石（510mm）丙乳外加劑（JM-8）水11.22.080.30.0180.342、處理厚度小于3cm的，采用涂抹丙乳砂漿。（1）、鑿除麻面處松散混凝土，清除鋼筋表面混凝土漿體。（2）、用高壓水槍將密實(shí)混凝土基面沖洗干凈。（3）、待混凝土基面呈潮濕狀但無積水時(shí)，于

5、基面及鋼筋表面涂刷一層丙乳膠乳凈漿，要求凈漿涂布均勻，無漏涂。（4）、在混凝土鑿除面涂抹丙乳砂漿。（5）、丙乳砂漿配合比（質(zhì)量比）。水泥（PII52.5）砂（中砂）丙乳外加劑（JM-8）水11.20.30.0180.343、孔洞處壓漿處理針對(duì)第三跨和第五跨箱內(nèi)頂板和腹板結(jié)合處個(gè)別地方有孔洞的處理，采用擠壓摻丙乳的C50細(xì)石混凝土并預(yù)留壓漿管，待丙乳混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上，用丙乳凈漿壓漿處理。凈漿配比為1kg 丙乳加2kg。四、施工工藝丙乳全稱為丙稀酸酯共聚乳液，是一種高分子聚合物的水分散體。加入水泥砂漿后為丙乳砂漿，該砂漿具有優(yōu)異的粘結(jié)、抗裂、抗凍、防滲、防腐、抗氯離子滲透、耐磨、耐老化等性

6、能，適用于水利、港口工程、公路、橋梁、冶金、化工、工業(yè)與民用建筑等鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋砼結(jié)構(gòu)的防滲、防腐護(hù)面和修補(bǔ)工程。1、丙乳砂漿的主要物理力學(xué)性能丙乳砂漿與傳統(tǒng)用環(huán)氧樹脂砂漿相比，更顯示其優(yōu)越性，不僅成本低，而且施工方便。丙乳砂漿施工與普通砂漿相似，可人工涂抹，也可機(jī)械噴涂，并適合潮濕面粘結(jié)，無毒，與基礎(chǔ)溫度適應(yīng)性好，耐大氣老化，使用壽命同普通水泥砂漿，克服了環(huán)氧砂漿常因其膨脹系數(shù)大于基底砼而易開裂脫落的缺點(diǎn)。丙乳砂漿與同灰砂比普通水泥砂漿相比：(1 抗拉、抗折強(qiáng)度分別提高了38% 及58%； (2 極限引伸率提高114310 倍，彈性模量降低、收縮小、抗裂性顯著提高； (3 與老砂漿及鋼板粘結(jié)強(qiáng)

7、度提高4 倍以上； (4 密實(shí)性顯著提高，2 天吸水率降低10 倍，抗?jié)B性提高115 倍，抗氯離子滲透能力提高8 倍以上； (5 抗凍指標(biāo)> F300； (6 抗老化性能好，經(jīng)2160 小時(shí)碳弧燈紫外線加速老化，性能同普通水泥砂漿； (7 能耐2%鹽酸、硝酸及氫氟酸，耐氨水、尿素、乙醇、苯等化學(xué)介質(zhì)腐蝕。 2、丙乳砂漿施工工藝（1）、丙乳砂漿拌制時(shí)，先將水泥和砂子拌均勻，再加入經(jīng)試拌確定的水量及丙乳，充分拌和均勻，材料必須稱量正確，尤其是水和丙乳，拌和過程中不能隨意擴(kuò)大水灰比。每次拌制的丙乳砂漿，要求能在3045分鐘內(nèi)使用完，不宜一次拌和過多數(shù)量，一次拌和量以控制在10kg水泥為宜（人工

8、抹壓施工）。（2）、為保證質(zhì)量應(yīng)先用丙乳凈漿打底，然后分層抹壓丙乳砂漿，每層厚度控制在5mm左右。抹壓時(shí)采用倒退法進(jìn)行，即加壓方向與剛建砂漿層前進(jìn)方向相反，要求丙乳砂漿層密實(shí)，表面平整光滑，砂漿鋪筑到位后，用力壓實(shí)，隨后抹面，注意向一個(gè)方向抹平，不要來回多次抹，不需第二次收光。修復(fù)面積較大時(shí)，隔塊跳開分段施工效果更好。（3）、丙乳砂漿抹壓后約4h（表面略干后），采用噴霧器進(jìn)行水噴霧養(yǎng)護(hù)或用薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)1天后再用毛刷在面層刷1道丙乳凈漿，要求涂均、密封，待凈漿終凝結(jié)硬后繼續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)，使砂漿面層始終保持潮濕狀態(tài)7天。在陽光直射或風(fēng)口部位，注意采取合理的遮陽和保濕措施。五、注意事項(xiàng)1、鑿除混凝土?xí)r

9、嚴(yán)禁鑿傷鋼筋及波紋管，如鑿斷鋼筋，需加焊鋼筋恢復(fù)，如波紋管鑿破，需用橡膠皮進(jìn)行貼補(bǔ)。2、疏散混凝土鑿除后需清理干凈，通知技術(shù)主管及監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下到工序施工。3、丙乳細(xì)石混凝土及丙乳砂漿施工前需進(jìn)行預(yù)拌，調(diào)整坍落度在120mm140mm之間，并具有較強(qiáng)的塑性及和易性，便于擠壓抹面施工。4、施工完畢后即覆蓋潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)，施工完畢24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁振動(dòng)修補(bǔ)周圍混凝土。5、在丙乳細(xì)石混凝土及丙乳砂漿試配符合要求（試塊抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求）后方可進(jìn)行施工。六、整改和預(yù)防措施1、項(xiàng)目部技術(shù)在現(xiàn)澆梁澆筑過程中全程旁站，并配置小鐵錘和鋼尺，澆筑過程中，對(duì)腹板、橫梁和底板倒角處用鐵錘敲擊檢查空洞，如發(fā)現(xiàn)空洞，需及時(shí)令振搗工回振該處。并用鋼尺對(duì)底板厚度進(jìn)行全面檢查。2、澆筑現(xiàn)澆梁過程中施工隊(duì)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部主要管理人員全程旁站。3、對(duì)作業(yè)隊(duì)振搗工進(jìn)專業(yè)培訓(xùn)，掛牌上崗，每次澆筑混凝土，振搗人員必須配備兩班作業(yè)，交接班時(shí)需回振34m。每一班組振搗工配置不少于20人。4、對(duì)現(xiàn)澆梁腹板、橫梁、底板各部位振搗必須責(zé)任到人，由作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人安排專人負(fù)責(zé)專門部位振搗，并上報(bào)項(xiàng)目部各人員所負(fù)責(zé)振搗部位。5、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使