1、S32101雙相不銹鋼分段制作保護摘 要2016年開始我司承接了雙相不銹鋼S32101油化船分段建造的項目，在省內屬于首次建造該類型的船舶分段，對于雙相不銹鋼的知識以及建造要求非常陌生，經過外部在建的雙相不銹鋼船廠走訪學習，并在我司歷經2個月的前期考察，1個月的學習以及員工培訓，1個月的試制，最后到正常的生產狀態，歷經千辛萬苦，目前已經建造接近尾聲，在此過程中學習并感受到了相關的建造工藝要求以及雙相不銹鋼的重要性，從整個分段建造來講，最核心的質量控制工作依次為精度控制、變形控制、雙相不銹鋼的保護，本文針對雙相不銹鋼部分工序的保護工作及要求開展了論述，在施工過程中沒有做好不銹鋼的保護工作，一旦受

2、到污染，破壞了不銹鋼的保護膜，造成鋼板腐蝕減少船舶使用壽命，所以雙相不銹鋼的保護工作尤為重要，本文主要從“防油污、防劃傷、防滲碳”三防角度開展了論述，熟悉了解相關要求及技巧。關鍵詞：雙相不銹鋼；保護；要求目錄1.雙相不銹鋼特性31.1成分特征31.2組織特點31.3雙相不銹鋼缺點42.存儲、轉運保護42.1存儲要求42.2吊運、轉運要求64.裝焊磨施工過程中的保護75.沖砂涂裝保護106.戶外保護10致 謝11參考文獻111.雙相不銹鋼特性1.1成分特征雙相（duplex）這個詞起源于拉丁文，它的意思是“兩個部分”，而在此則是指鐵素體與奧氏體并存。在鋼開始固化時，在鐵素體結構中也開始了這一過程

3、，在1420的溫度下，奧氏體開始形成，這一過程持續到800，此時達到了相平衡，這種平衡在室溫下的形態很大程度上取決于1420 與800 之間的溫度變化過程。 所謂雙相是在它的固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般較少相的含量也需要達到30。成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo N 標準 0.040 1.00 4.0-6.0 0.040 0.030 21.0- 22.0 1.35- 1.70 0.10- 0.80 0.20- 0.25 試樣 0.019 0.52 5.05 0.024 0.001 21.32 1.46 0.20 0.23 1.2組織特點雙相不銹鋼在室溫下固溶體中奧

4、氏體和鐵素體約各占一半，典型值是45%是鐵素體，由此他可以保留鐵素體不銹鋼的導熱系數大、線膨脹系數小、耐點腐蝕及應力腐蝕的特點，又具有奧氏體不銹鋼韌性好、脆性轉變溫度低、抗晶間腐蝕、力學性能和焊接性能好的特點。1.3雙相不銹鋼缺點1、由于強度較高，韌性變形時（冷彎）需要較大的外力 2、與奧氏體不銹鋼相比，彎曲后的回彈率較大 3、與奧氏體不銹鋼相比，塑性較低，彎曲時需要較大的彎曲半徑 4、較高的硬度和加工硬化率，在機加工時會減少刀具的壽命 5、由于存在475度時的脆性，所以對其工作溫度區間有限制 6、金屬間化合物的析出（相）會影響抗腐蝕性和韌性 7、合理的可焊性要求比奧氏體不銹鋼更多的控制措施2

5、.存儲、轉運保護2.1存儲要求u 材料應堆放在規定位置或專用倉庫；實行有序/分類堆放、專人管理；材料員主要負責材料入庫、發放登記及按要求存儲保管；u 存儲、發放過程中標記應使用不含氯的可擦除記號筆作標記；u 材料堆放區地面和不銹鋼表面需要保持干凈；不能與垃圾、油/脂/漆、碳鋼、含氯離子物等污染源接觸；并采取防潮、防塵、防損傷保護措施；堆放區遠離等離子切割、裝焊、打磨或涂裝的作業區域；u 所有材料廠家包裝好，在未使用前嚴禁拆封；u 材料堆放前先鋪設木板或硬質纖維板進行鋪墊；堆放區域的底面盡量水平，堆放時應按層次有序堆放；每層之間要用方木分層隔離；u 禁止將材料直接放置地面和工作臺上并禁止在上面拖

6、拉；u 禁止在一塊板上任意拖拉另一塊不銹鋼板或材料；移動比較重的不銹鋼材料時不能使用撬棍，避免損傷焊接坡口面；u 禁止將碳鋼材料存儲于不銹鋼材料倉庫內；u 在貯存期間材料員應根據現場情況每天對倉庫進行清潔、清掃、吸塵，保持存儲倉庫的清潔度；u 材料堆上面應三防布、帆布、塑料等物品進行覆蓋；u 如在不銹鋼上面行走，必須穿鞋套或對不銹鋼的表面進行適當保護（如用三防布或薄木板覆蓋）；u 材料堆放區域周圍3000mm范圍內徹底清潔；u 堆放層之間用60mm*100mm*2500mm的方木分層隔離（最下面放置300mm*300mm*3000mm）；u 每層至少放置3個方木，同一層兩方木之間距離2000m

7、m； u 每層上下方木應對齊，處于同一直線；防止堆放變形或傾倒；u 每堆材料堆放層數不得超過10層；2.2吊運、轉運要求u 所有運輸設備（傳動帶的輪子、夾具、繩索）與不銹鋼接觸部位應加放墊木、羊毛氈、橡膠或其它不含碳的材料；u 吊運不銹鋼材料需用專用不銹鋼（或采取特殊保護措施）吊具/掛鉤、吊梁、吊耳或專用吊帶；禁止隨意在不銹鋼的液貨艙面立裝或貼裝吊耳；u 吊運過程中應采取木質或其它非金屬物質作墊料；禁止使用叉車進行叉運不銹鋼材料；u 不銹鋼吊具、夾具應無鋒利的刃口，要光滑平順；u 運輸過程中應墊木板并固緊，以防碰傷不銹鋼板和鋼板變形；u 在起重、翻身作業時，要輕拿輕放，以免劃傷或擊傷材料；u

8、要隨時保持吊具、夾具、吊鉤、繩索、吊帶的清潔度，不能將沾有油污、鐵銹、灰塵、雜質等受到污染的起吊工具進行吊運；u 在吊運、翻身作業時，應用膠膜或采取有效措施防止鋼絲繩與不銹鋼直接接觸；并防止因吊運、翻身作業不當而導致不銹鋼變形；u 在進行分段翻身后或分段移位時，對分段的放置方式、支承方式、支承位置等，應合理布置，防止分段變形/扭曲；u 整垛吊運時使用 6 米吊架；吊架下裝有 4 個 10T 的板鉤（掛鉤處墊羊毛氈）；每垛限重 10T；u 單張板吊運用4個專用不銹鋼吊鉤（鋼絲繩用膠膜纏繞保護）u 單張板起吊前，鋼板兩端各槽向插入一根木方，防起吊掛傷；u 不銹鋼板翻身時用2根5T的吊帶穿繞鋼板，做

9、鎖口；吊帶開度為 1.5 米左右； u 所有吊運前必須先試吊，試吊高度不得超過0.5米；4.裝焊磨施工過程中的保護u 所有裝配工必須通過培訓、考核，持證上崗或經認可上崗；u 在不銹鋼上作業時，必須穿干凈的鞋套；禁止穿著腳套來往于不銹鋼與非不銹鋼之間，避免二次污染；u 所使用的工具、設備必須是不銹鋼材質、非金屬材質或經木塊、羊毛氈、橡膠等有效保護；工具應放置在固定工具箱內并與碳鋼隔離；（如：鐵錘、撬棍、夾具/吊鉤、手扳葫蘆、千斤頂、敲渣錘）u 吊運使用的夾具、吊鉤、卸扣、板夾等設備必須使用不銹鋼材質或用木塊、羊毛氈、橡膠等隔離保護；行車吊鉤上面的鋼絲繩用塑料纖維纏繞保護，防止油污污染；u 禁止將

10、碳鋼工具、設備放在不銹鋼板上或與不銹鋼表面直接接觸；u 禁止在不銹鋼上拖拽吊環、吊鉤、鏈條、設備、工裝等；禁止在不銹鋼板之間互相拖拽；u 不銹鋼表面進行標記時，必須采用無氯墨水；禁止采用未被認可的記號筆在不銹鋼上標記；u 建造過程使用的平臺、胎架、吊碼、工裝等與不銹鋼接觸面必須用不銹鋼材料過渡隔離；u 使用的臨時支撐、活動/固定加排、壓載鐵、腳手架等碳鋼材料與不銹鋼接觸部位應使木塊、羊毛氈、橡膠等隔離保護；u 加排、支撐、吊碼盡量安裝在碳鋼結構上，不與不銹鋼接觸；u 焊縫區域表面附近300mm 范圍以內不允許墊放木塊，防止焊接受熱碳化；u 禁止在不銹鋼上進行切割、調試焊機、引弧、接地線；u 切

11、割作業時必須使用等離子切割機；禁止使用氣割或氣刨；u 不銹鋼板裝配前，要求徹底清潔分段內部的垃圾、雜物、鐵屑、灰塵等，以免分段翻身后污物進入不銹鋼區域；u 禁止使用鐵錘等工具擊打不銹鋼表面；杜絕不銹鋼板碰傷、劃傷、撞傷； u 不銹鋼材料變形禁止使用火工矯正；u 焊道、坡口100mm范圍內的焊接區域需粗拋光后涂覆石灰水保護不銹鋼，預防焊接飛濺沾附；焊道及20mm范圍內不得涂石灰水；u 要求裝配完成后，檢查統計并處理板材受損情況；u 在不銹鋼上作業時，必須穿干凈的鞋套；禁止穿著腳套來往于不銹鋼與非不銹鋼之間，避免二次污染；u 所使用的工具、設備必須是不銹鋼材質、非金屬材質或經木塊、羊毛氈、橡膠等有

12、效保護；工具應放置在固定工具箱內并與碳鋼隔離；（如：敲渣錘、鋼絲刷、CO2小車、尖嘴鉗、存放桶）u 禁止使用任何碳鋼材料、工具、設備放在不銹鋼板上或接觸不銹鋼表面；u 作業前必須檢查電纜線、焊線、管線是否完好無損，若有問題應及時報告或更換；u 管線接頭處和鐵絲纏繞部分必須采用膠帶、塑料纖維等包裹措施保護，避免碳鋼材料和鐵絲接觸、劃傷不銹鋼表面；u 焊接前檢查焊接區域的清潔度（飛濺、油污/脂、臟污、灰塵、水分）、安裝間隙、點焊/坡口質量等是否滿足焊接要求；若不能滿足要求，應及時反饋并進行處理；u 不銹鋼焊接前檢查焊接區域100mm范圍內是否有涂刷一層石灰水防飛濺粘附的保護措施；u 禁止在非焊接區

13、域、坡口外或引弧板等位置引熄弧；禁止在不銹鋼分段上隨意調試焊機；u 禁止在轉角處、交叉處、接頭處停頓或起熄弧，要求錯開至少50mm；u 焊接過程產生的焊接飛濺，必須采用不銹鋼材料做成的工具予以鏟除；對于難以鏟除的，用不銹鋼磨片打磨至表面光滑并拋光；u 要求焊接完成后，檢查統計并處理板材受損情況；5.沖砂涂裝保護u 沖砂之前對不銹鋼進行表面檢查，并處理銹蝕油污劃傷等問題u 對焊接變色區、焊縫、劃傷等部位進行局部拋光處理u 拋光清潔后涂石灰水進行保護u 待石灰水干后（4小時后）對液貨艙面采用三防布包裹u 沖砂前對壓載艙內不銹鋼采用磁性材料鋪墊保護，并加磁鐵固定u 沖砂時不銹鋼面在上方，先采用鐵礦砂對碳鋼進行沖砂u 沖砂清潔后對不銹鋼進行石英砂沖砂u 沖砂完后不銹鋼液貨艙面要采用吸塵器進行清潔，清潔后更換干凈彩條布保護u 油漆噴涂時嚴禁漆霧污染不銹