1、SMT!占片機實習報告作者:日期:SMT貼片機實習報告班級:電子信息0831姓 名：實習地點：北京工業職業技術學院指導老師：劉老師、貼片機的概念、貼片機的種類、SMT貼片機介紹1、什么是SMT貼片機2、SMT生產設備3、SMT周邊設備4、SMT檢測設備5、SMT耗材四、日常維護及工藝要求五、SMT焊接質量評估與檢測六、SMT回流焊技術一、貼片機的概念/貼片機：又稱 貼裝機” 表面貼裝系統” (Surface Mount System ),在生產線中，它配置在點膠機或絲網 印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。全自動貼片機是用來實現高

2、速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMI、生產中最關鍵、最復雜的設備。貼片機是 SMT的生產線中的主要設備，現在，貼片機已從早期的低速機械貼片機發展為高速光 學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發展。二、貼片機的種類貼片機的生產廠家很多，則種類也較多。貼片機的分類如下表所示。貼片機 分類形 式貼片機種類超高速貼片機特點按速度分中速貼片機3千片/ h 9千片/ h高速貼片機9千片/ h4萬片/ h,采用固定多頭(約6頭)或雙組貼片頭，種類最多，生產廠 家最多超高速貼片機4萬片/ h以上，采用旋轉式多頭系統.Assemble。一FCM型和FUJI-QP132型貼片機均裝有16個貼片頭

3、，其貼片速度分別達9. 6萬片/ h和12. 7萬片/ h按功能分高速/超高速貼片機主要以貼片式元件為主體，貼片器件品種不多多功能貼片機也能貼裝大型器件和異型器件按貼裝方式分順序式貼片機它是按照順序將元器件一個一個貼到PCB上，通常見到的就是該類貼片機同時式貼片機使用放置圓柱式元件的專用料斗，一個動作就能將元件全部貼裝到PCB相應的焊盤上.產品更換時，所有料斗全部更換，已很少使用同時在線式由多個貼片頭組合而成，依次同時對一塊PCB貼片,assembleon FCM就是該類貼片機按自動全自動機電目前大部分貼片機就是該類化程度一體化貼片分機手動式貼片手動貼片頭安裝在 Y軸頭部，X Y、e定位可以靠

4、人手的移動和旋轉來校正位置，機主要用于新產品開發，具有價廉的優點三、SMT貼片機介紹1、SMT就是表面組裝技術（Surface Mount Technology 的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。表面貼裝技術 （Surface Mount Technology 簡稱SMT ）是新一代電子組裝技術，它將傳統的 電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化.這種小型化的元器件稱為：SMD器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印制板PCB上的工藝方法稱為 SMT工藝。相關的組裝設備則稱為SMT設備。文檔為

5、個人收集整理，來源于網絡本文為互聯網收集，請勿用作商業用途2、SMT貼片機-LED專業貼片機磁懸浮直線電機LED貼片機：1200MM長板一次性貼裝完成，無需分段貼裝；配套自動錫膏印刷機，加 上八溫區回流焊，形成完美全自動生產線。LED貼片機可貼裝多種元器件：各種電阻、電容、IC、BGA QFP CFP & mu BGALED貼片機視覺識別技術應用：六咀視覺全自動貼片機，視覺識別軟件技術，采取不停步快速拍攝定位技術，實現光學影像撲捉定位、飛行對中；led貼片機1200MM長板一次性貼裝完成，無需分段貼裝$ 磁懸浮直線電機驅動的應用，改進了原有伺服旋轉式電機絲桿鏍母存在速度低、噪音大的缺點

6、。直線 電機應用的是磁懸浮技術，運動時無摩擦，無阻力，速度高，使用壽命長；LED貼片機裝備兩套高分辨率的影像系統，分別對PCB板，CHIP及IC進行定位；LED貼片機采用柔性上頂下壓，前后頂緊方法，挾持PCB保證PCB挾緊后不變形。LED貼片機電機使用輕量化設計概念 ，可大幅減少機器運動部分重量，由此而使機器運作時消耗的功 率也大幅降低到只有普通貼片機的1/4消耗，耗電可達普通貼片機1/4以下；LED貼片機雙邊送料器座：LED貼片機雙邊最多可放 80個8mm送料器；個人收集整理，勿做商業用途個人 收集整理，勿做商業用途3、SMT周邊設備 feeder校正儀應用 APPLICTION本產品采用

7、CCD和高倍放大鏡，通過MONITOR 觀察進料情形，頂針上下運動情況 ，LEVER磨損 情況,減少料架不良所引起的拋料問題，對提高貼裝良率有很好的幫助特色 FEATRUES?操作簡單，外觀簡潔小巧。? X、 Y、 H三軸采用高精度齒輪傳動，精密可靠.?高倍放大CCD，使畫面更清晰。?配備標準校正尺以調整吸料中心配己置 LAYOUT 規格 SPECIFICATION? 7寸顯示器一臺 1。 電源：AC220(50HZ )?十字CCD五十倍放大鏡頭一套 2。額定功率:20W?校正尺二條 3。 外型尺寸：500W* 400L *600Hmm?重量：約30Kg產品安裝1. 請將顯示器安裝到底盤上，將

8、CCD Out信號線插入到顯示器的 VIDEO信號輸入接口 .將顯示器接入220v 電源。2. 打開CCD與顯示器電源，此時顯示器上將有十字光標顯示；如不顯示請檢查電源及信號線是否正確.?調整顯示器光亮度及對比度到顯示清晰既可產品使用1。將校正尺裝到一支生產中貼裝率最好的FEEDER上，將FEEDER裝到放置平臺.2. 調整焦距H軸使顯示器照到FEEDER的吸料位置小孔中心，于顯示器中十字光標的交叉點上至清晰 可見，再調整X、Y軸使FEEDER的吸料位置小孔中心于顯示器中十字光標中心交叉。到這里準備工作已經完成；請千萬不要再調動 X、Y、H軸。3。取下裝有校正尺的 FEEDER;將要校正的FE

9、EDER裝上校正尺放到校正儀 FEEDER放置冶具上， 按下Feeder前進觀察吸料中心是否和顯示器中的十字光標的交叉處吻合，如不吻合請調節FEEDER上的偏心螺栓使之吻合.檢查一下齒輪有沒磨損，和調節后的螺絲有沒有鎖緊4、X Ray電子檢測設備產品簡介：AX- 8200電源 AC220± 5%獨立接地設備尺寸重量 1080mm*1180mm 1730mm 800KG放大倍率420X搭載 尺寸 樣品載重420mrW 510mm最大8公斤檢查范圍400mnX 450mm傾斜土 70探測器4/2影像探測器+200 萬數字相機X射線輸出100KV 5微米封閉管產品詳情：無錫日聯光電有限公司

10、，供應X-Ray電子檢測設備，全氣動鋼網清洗機X-Ray 供應型號：8200，8100,7200，7100全氣動鋼網清洗機供應型號：SC-PL1，SC- P25、SMT耗材潤滑油LUPIA 2100 GLY 用于燒結金屬滑動軸承的合成浸滲液（粉末冶金含油軸承） 應用特點-良好的抗氧化能力和高溫穩定性提供更長的使用壽命 -低噪音，運轉平滑一降低磨損從而延長軸承壽命-降低摩擦 轉矩從而節省能量，提高效率一減少內部產生熱量從而提高抗老化穩定性一與彈性體的兼容、印刷鋼網MT鋼板（錫膏/紅膠鋼網）：電鑄成型法、激光切割法、化學蝕刻法等工藝專業制造 SMT模板（鋼網）。2。 單雙面線路板和多層印制線路板

11、3治具/托盤：自行設計、制造各類 SMT/DIP生產需求之治具/托盤、BGA 返修植球治具、涂料抗氧化還原粉溶于熔錫表面，快速形成一層銀白色的保護膜，使熔錫與空氣隔離，最大限度地減少氧化的 發生；因添加的潤滑成份的作用，可大大增加熔錫的流動性，提高其潤濕能力和可焊性，從而改善焊接品質；符合免洗標準要求，板底干凈，不會對PCB的清潔度造成負面影響，也不會與焊劑、焊料及 PCB上的各種材料發生不良反應；符合RoHS環保標準要求，可適應于無鉛生產工藝；四、日常維護及工藝要求每周檢查部件名過程備注吸嘴夾具檢查緩沖動作，如果動作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑，如果夾具松弛,緊固。移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘

12、留物。X軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔.X軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。Y軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。W軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物 ，必要時進行清潔空氣接口檢查Y形密封圈和0形環有無老化，必要時進行更換。每月檢查 此部分應按吸嘴類型和換嘴站進行。部件名過程備注移動鏡頭的LED燈檢查每個LED亮度是否足夠，如果不明亮，應更換整個LED部件。 吸嘴軸檢查用于每個吸嘴軸的 0形環，發現老化應及時更換。X軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂X軸導軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂Y軸絲杠抹去灰塵與殘留物，

13、用手涂上薄層油脂Y軸導軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂Z軸齒條和齒輪檢查其動作，必要時用手在齒條傳動部件上抹上薄層潤滑劑。R軸傳動帶檢查其磨損與松緊程度，必要時更換皮帶或高速其松緊度。W軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂供料閥檢查其電磁閥能否正常工作。傳送帶檢查其磨損與松緊程度，必要時更換皮帶或高速其松緊度五、SMT焊接質量評估與檢測SMT自動檢測方法：元件測試、PCB光板測試、自動光學測試、X光測試、SMT在線測試、非向量測試以及功能測試。1、連接性測試人工目測檢驗(加輔助放大鏡)：IPC A-610B焊點驗收標準基本上以目測為主。(1) 優良的外觀：潤濕程度良好；焊料在焊點表面鋪

14、展均勻連續邊沿接觸角一般應V30，(2) 對于焊盤邊緣的焊點，應見到變月面 ；焊點處的焊料層要適中，避免過多過少；焊點位置必 須準確；焊點表面應連續和圓滑.(3) 主要缺陷：橋連/橋接- 短路；立碑， 吊橋、曼哈頓和墓碑片式阻容元件；錯位-元件 位置移動出現開路狀態；焊膏未熔化；吸料/芯吸現象QFP SOIC2。自動光學檢查(AOI):通過淘汰對SMA進行照射用光學鏡頭將SMA反射光采集進行運算經過計算機圖像處理系統處理從而判斷SMA上元件位置及焊接情況。本文為互聯網收集，請勿用作商業用途個人收集整理，勿做商業用途六、SMT回流焊技術回流焊又稱再流焊，通過重新熔化預先放置的焊料而形成焊點，在焊

15、接過程中不需添加任何額外焊料 的一種焊接方法.回流焊與波峰焊相比有如下優點：1。焊膏定量分配，2。精度高、焊料受熱次數少、不易混入雜技且使用量較少；3。適用于各種高精度、高要求的元器件；4。焊接缺陷少，6.不7.良焊點率小于10ppm紅外再流焊（1）第一代熱板式再流焊爐（2）第二代紅外再流焊爐熱能中有80%的能量是以電磁波的形式一一紅外線向外發射的。其波長在可見光之上限 0.70.8um到1mm之間，0。72 1.5um 為近紅外;1.55。6um為中紅外；5。61000um為遠紅外，微波則在遠紅外之上.升溫的機理：當紅外波長的振動頻率與被輻射物體分子間的振動頻率一致時，就會產生共振，分子的激

16、烈振動意味著物體的升溫。波長為18um第四區溫度設置最高，它可以導致焊區溫度快速上升，提高泣濕力.優點：使助焊劑以及有機酸和鹵化物迅速水利化從而提高潤濕能力；紅外加熱的輻射波長與吸收波長相近似，因此基板升溫快、溫差小；溫度曲線控制方便，彈性好；紅外加熱器效率高，成本低.缺點：穿透性差，有陰影效應一一熱不均勻.對策：在再流焊中增加了熱風循環。（3）第三代-紅外熱風式再流焊。對流傳熱的快慢取決于風速，但過大的風速會造成元件移位并助長焊點的氧化，風速控制在1。01。8m/s.熱風的產生有兩種形式：軸向風扇產生（易形成層流，其運動造成各溫區分界不清）和切向風扇（風扇安裝在加熱器外側，產生面板渦流而使第個溫區可精確控制）。本文為互聯網收集，請勿用作商業用途文檔為個人收集整理，來源于網絡基本結構與溫度曲線的調整：1. 加熱器：管式加熱器、板式加熱器鋁板或不銹鋼板2. 傳送系統：耐熱四氟乙烯玻璃纖維布 ，3. 運行平穩、導熱性好，但不能連線，7。適用于小型熱板型不銹鋼網，適用于雙面PCB也不能連線；鏈條導軌，可實現連線生產4. 強制對流系統：溫控系統：回流焊工藝流程：1. 單面板：（1）在貼裝與插件焊盤同時印錫膏；（2）貼放 SMC