1、第 1 頁目目 錄錄一、編制依據.4二、工程概況.42.1 設計簡介 .42.2 施工概述 .52.3 工程及水文地質 .62.3.1 工程地質.62.3.2 水文地質.82.4 管線、物探及空洞普查 .8三、總體施工部署.93.1 總體方案 .93.2 施工人員配備 .113.3 施工機械配備 .123.4 工期進度安排 .12四、施工方案.124.1 豎井施工 .134.1.1 施工工藝.134.1.2 施工方法.134.1.3 技術及安全措施.154.2 橫通道施工 .154.2.1 馬頭門施工.164.2.2 正洞施工工藝.164.2.3 正洞開挖初支.174.2.4 輔助工法.20五

2、、監控量測.225.1 豎井監測 .225.1.1 監控量測項目.22第 2 頁5.1.2 測點布置圖 .225.1.3 監測方法.235.2 橫通道監測 .245.2.1 監測項目.245.2.2 監測測點布置.255.2.3 監測網建立.265.2.4 地表、建筑物、管線等的控制標準.265.3 實施方法 .275.3.1 地表、地下管線沉降及建筑結構沉降.275.3.2 拱頂下沉.275.3.3 隧道凈空收斂.28六、施工注意事項.29七、工序質量控制措施及檢驗標準.297.1 質量控制措施 .307.2 主要質量控制標準 .31八、主要工序安全專項施工保證措施.338.1 豎井及橫通道

3、施工主要危險源辨識 .338.2 總體施工安全措施 .338.3 豎井施工安全措施 .348.3.1 豎井施工安全技術措施.348.3.2 豎井施工安全管理措施.348.3.3 豎井使用安全管理措施.348.3.4 電動葫蘆使用安全措施.358.4 管線保護施工安全保證措施 .358.5 橫通道暗挖施工安全保證措施 .35九、冬季施工措施.369.1 冬季施工準備 .369.2 冬季施工技術措施 .37第 3 頁十、環境保護措施.37十一、施工應急預案.3811.1 目標與方針 .3811.2 組織機構 .3811.3 應急保障措施 .40附錄.42第 4 頁豎井及橫通道開挖支護安全專項施工方

4、案豎井及橫通道開挖支護安全專項施工方案一、編制依據一、編制依據1、北京市軌道交通大興線工程土建施工 06 合同段招標文件、投標文件；2、相關設計文件、設計說明、設計交底及施工圖紙；3、實施性施工組織設計；4、相關的施工技術規范、驗收標準、行業標準及地方標準；5、現場踏勘所收集的周邊環境資料；6、我單位目前現有的施工技術水平、施工組織能力及機械配備能力。二、工程概況二、工程概況2.12.1 設計簡介設計簡介北京市軌道交通大興線工程土建施工 06 合同段主要施工任務為“一站一區間” ，即韓園子站和義和莊站韓園子站區間。義和莊站韓園子站區間南北走向穿行于新源大街下方，北承義和莊站，南至韓園子站，采取

5、淺埋暗挖、明挖兩種工法施工。其中，暗挖區間雙線全長 5018.267m，明挖區間雙線長340m 左右。暗挖段區間設有 A、B、C、D 四座聯絡通道。聯絡通道 B 采用明挖法施工，目前基坑已開挖完畢，正在進行主體結構襯砌施工。為滿足工期需求，暗挖區間在聯絡通道位置增設 A、C、D 三個豎井，其中，聯絡通道A、C 與泵房合建，聯絡通道 D 單獨設置，詳見表 2-1 及圖 2-1。表 2-1 暗挖區間工點統計表名稱名稱 項目項目義和莊義和莊鋪軌豎井鋪軌豎井聯絡通道聯絡通道 A A聯絡通道聯絡通道 B B聯絡通道聯絡通道 C C聯絡通道聯絡通道 D D中心里程ZDK16+957.10YDK17+033

6、.43ZDK17+268YDK17+268ZDK17+554.307YDK17+552.500ZDK18+145.514YDK18+145.000ZDK18+725YDK18+725ZDK19+115YDK19+115備 注原暗挖起點雙線布設與泵房合建與風道合建與泵房合建第 5 頁388.800390.000575.450587.950234.570284.050388.875390.000574.936586.657286.307310.900開挖開挖開挖開挖鋪軌豎井開挖開挖開挖開挖開挖開挖開挖D聯絡通道聯絡通道A明挖段開挖開挖開挖開挖開挖開挖開挖B聯絡通道開挖開挖聯絡通道C義和莊北圖 2-

7、1 施工示意圖2.22.2 施工概述施工概述聯絡通道 A 施工豎井里程 ZDK17+554.307，位于新源大街路西側，區間右線正洞正上方，內凈空尺寸 6.24.6m，井深 21.752m。聯絡通道 C 施工豎井里程 YDK18+725.000，位于新源大街路東側，區間泵房正上方，內凈空尺寸為 54.4m，深 20.187m。聯絡通道 D 施工豎井設計里程 YDK19+200.000（該里程位于韓園子村內） ，但由于韓園子村占地拆遷問題的不確定性可能影響施工工期，故將豎井里程北移至 YDK19+115.000 處。豎井內凈空 6.24.6m，井深 18.033m，位于新源大街路東側，左線正洞上

8、方。所有增設豎井井身初支均為 C20 噴射混凝土，厚度為 30cm。采用鋼插管超前注漿加固地層+鋼筋網片+鋼筋格柵+豎向聯結筋+鋼筋網片+噴砼聯合支護結構形式。自地表以下 0.9m 為豎井井圈鎖口范圍，采用 C25 模筑鋼筋砼。豎井施工主要穿過粉土填土、粉土、粉質粘土、粉細砂層、細中砂地層，豎井開挖視地質不同而采取相應的開挖方法，遇薄弱地層采取分段、分塊開挖的方法及時支護并加強注漿。圖 2-2 聯絡通道 C 豎井及聯絡通道 A、D 豎井井口尺寸圖第 6 頁2.32.3 工程及水文地質工程及水文地質2.3.12.3.1 工程地質工程地質據初步勘查報告結論：擬建項目場區位于“北京平原”的南部第四紀

9、地層。北京市區西部的第四紀古河流形成的沖洪積扇頂部、中上部的地層以厚層砂土、卵礫石層為主；向東過渡為沖洪積扇的中部和中下部，第四紀地層為粘性土、粉土與土、卵礫石交互沉積層。根據鉆探資料，揭露的地層主要為人工填土、第四紀新近沉積層和一般第四系沉積層。勘察結果表明，本段內隧道結構主體地基持力層主要為粉質粘土層、粉土1 層、粉細砂2 層。局部區域有粉細砂2 層。屬中壓縮性土，地層土層分布較為穩定，層面起伏不大。地質剖面圖見圖 2-3、2-4、2-5。圖 2-3 豎井 A 地質剖面圖第 7 頁圖 2-4 豎井 C 地質剖面圖圖 2-5 豎井 D 地質剖面圖第 8 頁2.3.22.3.2 水文地質水文地

10、質北京平原地區第四系地層中的松散巖類空隙水按埋藏條件分為上層滯水、潛水和承壓水。勘察揭露的深度范圍內的地下水主要為上層滯水、潛水，上層滯水主要為農田灌溉所致，無穩定的水位。潛水地下水位標高為 15.0817.04m，含水層主要為粉土1 層、粉細砂2層，潛水在沿線均有分布，由于潛水受大氣影響較大，水位有一定的變化，變化幅度一般在23m。設計文件顯示，本段沿線地下水埋藏較深，地下水水位在隧道結構底板以下基坑施工有可能受到地下水影響，可采用明排方式進行降水施工，創造無水作業條件。據區間內地下水鉆孔水樣分析，各施工場地內地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在干濕交替

11、狀態下無腐蝕性。2.42.4 管線、物探及空洞普查管線、物探及空洞普查新增聯絡通道 A、C、D 三座施工豎井選位時均已慎重考慮盡量避開市政管線影響，目前受施工影響的主要管線僅有聯絡通道 A 處一條路燈線路，需在正式施工前進行改移。各施工豎井場地范圍內主要管線分布見圖 2-6、2-7、2-8 所示。對本標段全線范圍內的空洞普查檢測結果顯示，新增聯絡通道 A、C、D 各施工豎井及橫通道施工范圍內無既有地下建（構）筑物及明顯空洞存在。圖 2-6 聯絡通道 A 豎井管線平面圖第 9 頁圖 2-7 聯絡通道 C 豎井管線平面圖圖 2-8 聯絡通道 D 豎井管線平面圖三、總體施工部署三、總體施工部署3.1

12、3.1 總總體方案體方案新增各施工豎井采用倒掛井壁法施工。正式破土開挖豎井前先開挖探溝，未發現異常情況后方可正式進行豎井井身開挖。施工橫通道分上下兩部開挖，各分部采用臺階法開挖，上、下臺階、各部間均需錯開第 10頁11.5 倍左右洞徑，雙向開挖橫通道須適當錯開進洞時間，以確保施工安全。新增各施工豎井及橫通道施工總體安排：豎井鎖口圈開挖豎井鎖口圈施作龍門架安裝架設豎井井身開挖支護（開挖至馬頭門位置時預留注漿加固區域）井底墊層施作破除馬頭門并進行橫通道開挖橫通道堵頭墻施工豎井二次襯砌（含加強圈梁）橫通道二次襯砌施工（預留加強圈梁） 。施工順序見圖 3-1、3-2 所示。圖 3-1 豎井施工順序圖破

13、除馬頭門橫通道上部開挖初支橫通道端墻封閉橫通道二次襯砌超前加固橫通道下部開挖初支探溝開挖鎖口圈開挖、施作管線改移、保護豎井龍門架安裝施工降水井身開挖支護井底墊層施作豎井襯砌是否豎井回填第 11頁圖 3-2 橫通道施工順序圖3.23.2 施工人員配備施工人員配備表 3-1 豎井人員配備表（每豎井分別配置）部部 門門工種（職務）工種（職務）人人 數數工區主任1工區副主任1技術主管1值班工程師3專職安全員1機械管理人員2物資管理2工區管理人員小計11班長3雜工10混凝土灌注班小計13班長3開挖工45焊工8提升司機3噴漿工3農用車司機3開挖班小計65班長2木工16雜工8木工班小計26鋼筋綁扎班長3第

14、12頁綁扎工18雜工9班小計303.33.3 施工機械配備施工機械配備表 3-2 施工機械配備（每豎井分別配置）序號序號機械名稱機械名稱規格型號規格型號數量（臺）數量（臺）1注漿泵UBH342攪拌筒TW-18033電動葫蘆CD1-10t-4034電焊機BX3-500-1105風鉆YT-2826噴射機PZ-567三輪農用車7YP-1150D32108污水泵QD3-40/3-1.139木工圓鋸機110木工平刨機MB504D111木工壓刨機MB105A112雙液注漿機SYB-60/5213攪拌配料系統13.43.4 工期進度安排工期進度安排表 3-3 施工進度計劃表序號序號項目項目工作日工作日1探溝

15、12鎖口圈33龍門架74豎井85橫通道15四、施工方案四、施工方案4.14.1 豎井施工豎井施工4.1.14.1.1 施工工藝施工工藝第 13頁新增 A、C、D 三座施工豎井均采用倒掛井壁法施工，倒掛井壁法為傳統的豎井基坑開挖方法，主要施工工藝流程見圖 4-1 所示。圖 4-1 豎井施工工藝流程圖4.1.24.1.2 施工方法施工方法 豎井鎖口段開挖根據測量組所放控制線，定出井圈的開挖輪廓線，鎖口圈基坑土方開挖時采用人工配合機械開挖，先開挖探溝。鎖口圈開挖時中間部位先挖。機械開挖時，預留 30cm 采用人工修整，保證成形質量及側壁穩定。在開挖時，及時對該層井壁進行噴錨支護。在開挖過程中，嚴禁超

16、挖，發生超挖時，用同等級砼噴平。 豎井鎖口段襯砌豎井開挖至 0.9m 后，先平整開挖面，后及時采用噴射砼或砂漿抹面對開挖面進行臨時超前加固對角格柵架立、連接筋、網片焊接，鎖腳管打設鎖腳錨桿加工網片加工連接筋加工漿液配置施工準備測量放線鎖口圈開挖、澆筑龍門架安裝井身中部土體開挖井身土體開挖導管加工鋼格柵加工回填注漿下一循環噴射混凝土第 14頁支護。如開挖面土質較為軟弱或側壁土體有受滲水不穩定或不能保證在下步鋼筋砼施工時穩定的現象，鎖口臺階側壁砌筑磚墻，隨修邊隨砌筑隨進行磚墻后面空隙回填，用水泥砂漿抹平初支基面；然后綁扎井圈鋼筋，鋼筋的焊接接頭錯開，同時根據測量放線預埋提升井架基礎、護欄。井圈綁扎

17、鋼筋時向下預埋聯結筋；井圈采用 C25 商品砼，一次性連續澆注。模筑鎖口圈砼時，沿豎井井圈四周澆筑一道寬 300mm、高 500mm 的擋水墻。 豎井龍門架安裝在豎井鎖口圈混凝土澆筑前埋設柱子基礎，安設時保證柱子豎直。在基礎砼達到強度后，安裝立柱并吊裝橫梁、縱梁、剪刀斜撐以及電動葫蘆；最后安設雨棚、操作平臺、檢修平臺等附屬設備。 豎井井身開挖及支護豎井鎖口圈及井口提升設備完成后采用人工開挖，由上而下分段施工，每次開挖高度一榀。總的要求是開挖一段，架立一段，噴砼一段。碴土由人工裝入吊桶，通過電動葫蘆提升至地面土場。具體開挖順序為：挖豎井中間土體，注意周邊留 1m 不挖；選一個對角開挖，架立格柵，

18、噴砼；開挖剩下的對角，架立格柵，噴砼；開挖中段，中段格柵將對角格柵連成整體，噴砼；見圖 4-2 所示。圖 4-2 井身開挖施工步驟示意圖豎井穿過粉細砂層時，需對井壁加設 42 注漿小導管進行注漿加固，管長 2.5m，向下打設 30 度。第 15頁豎井井壁土方開挖完成后，根據測量十字線檢查凈空，確定鋼格柵架立尺寸。格柵架立完成后立即噴射砼封閉開挖面。格柵架設應水平，循環進尺精確。聯結螺栓全部擰緊上齊，掛鋼筋網，鋼筋網規格 6.5150150 網格，內側單層（特殊地段雙層布設） ；縱向聯結筋22，環向間距 1m，內外交錯布設；噴射混凝土規格為 C20。豎井格柵間距：第一榀緊貼鎖口段混凝土下緣，其余

19、間距均為 0.5m(或 0.75m)（必要時，橫通道馬頭門上下邊沿格柵密排，同時，在橫通道馬頭門上下邊沿格柵的縱向連接筋加密至 350mm 作為暗柱） 。噴射高度與循環掘進高度相同，噴射作業自下而上進行，噴射機置于井內，拌和料采用管道隨用隨下。施工期間在井壁設臨時爬梯，供施工人員上下。水泥砂石子噴拱部0.160.2MPa噴墻部0.180.22MPa風壓進料量噴拱部23m /h噴墻部34m /h水壓穩定在比風壓水大0.1MPa投料攪拌速凝劑篩網噴漿機0.61.2m少量水圖 4-3 凝土噴射示意圖4.1.34.1.3 技術及安全措施技術及安全措施 井身開挖過程中嚴格控制鋼格柵進尺，及時網噴混凝土支

20、護，達到快封閉的目的。 開挖前防止井壁坍塌、同時控制鋼格柵偏移采取小導管超前注漿； 為密實初支與壁后土體的空隙必要時預埋注漿管采用初支背后回填灌漿措施； 當井壁上有涌水時，預埋引水管，把水引入積水坑，抽排出井外，并對涌水點周圍排管灌漿堵水。 豎井支護同時預埋梯步預埋件，豎井地面周圍設 1.5m 高的防護欄，用金屬網將豎井步梯和豎井提升空間隔離，確保施工安全。豎井初支結構完成后，在豎井一角安設人行步梯，步梯板采用防滑鋼板制作，步梯四周設防護欄封閉，方便施工人員上下并保證安全。4.24.2 橫通道施工橫通道施工豎井開挖支護完成后，測設出馬頭門處中線和標高，搭設好作業平臺，即可進行洞門施工，順序如下

21、：第 16頁（1）橫通道進洞施工前，沿橫通道外輪廓打設超前大管棚并注漿支護，加固橫通道馬頭門處的井壁后土體；（2）鑿除馬頭門內井壁，進洞進行橫通道開挖，施作初期支護，頭 3 榀鋼支撐密排以加強結構； （3）橫通道正洞施工，采用分部法，將斷面分成兩部，由于斷面高度大，在上下兩部間增設一道臨時格柵噴砼支撐，以控制結構變形和沉降；（4）施作堵頭墻。4.2.14.2.1 馬頭門施工馬頭門施工豎井施工完成后，沿預先在豎井側壁上標出的橫通道輪廓線拱部位置打設大管棚并注漿加固，之后破除豎井壁格柵及初支混凝土，進行橫通道馬頭門施工。馬頭門外輪廓打設大管棚超前支護豎井施作至橫通道（正洞）馬頭門拱部時，由測量組在

22、井壁上放出橫通道開挖外輪廓線及大管棚的位置，進行大管棚超前支護。108 大管棚傾角 2o，環向間距 300mm，注水泥漿超前加固洞口處地層。 分部破除馬頭門處井壁砼，割除鋼格柵支撐，架立馬頭門鋼格柵 注漿完畢后，即破除馬頭門處上半斷面豎井井壁初支砼，先沿橫通道開挖輪廓線破除30cm 寬的槽，割除該部位鋼格柵支撐，架設第一榀格柵的上部拱架；根據測量組定位的中線標、高進行鋼格柵定位后，用 L 型連接筋將第一榀鋼格柵與交叉口的豎井格柵主筋焊接牢固，并施作鎖腳錨桿，及時噴射砼。為保證馬頭門的穩定，前三榀橫通道格柵密排安裝以加強結構剛度。橫通道上部進洞 5m 左右后，破除下部洞門砼，施工方法同上部。 施

23、作超前小導管和鎖腳錨桿超前管在拱部范圍內布設，長 3.25m，環向間距 0.3m，上傾角 10左右，縱向搭接 1米，排設后噴砼封閉掌子面，必要時打管注漿加固前方土體。馬頭門格柵架立后，布設鎖腳錨桿，長度為 3m，每榀格柵拱腳位置打設，加固拱腳土體，增強承重能力，根據地質及地下水情況考慮注漿，防止出現土體坍塌或出現較大沉降。4.2.24.2.2 橫通道施工工藝橫通道施工工藝A、C、D 三豎井橫通道分上下兩部開挖，各分部采用“正臺階法”施工，開挖循環進尺宜為每榀格柵間距；上、下臺階、各部間均需錯開 11.5 倍左右洞徑，雙向開挖橫通道須適當錯開進洞時間，以確保施工安全。施工時須嚴格控制開挖進尺及臺

24、階步距，臺階留置大小以 0.5 倍正投影至開挖面為宜。橫通風開挖初支施工工藝流程見圖 4-4。第 17頁圖 4-4 橫通道施工工藝流程圖4.2.34.2.3 橫通道開挖初支橫通道開挖初支橫通道開挖豎井橫通道開挖進尺為 0.5m，嚴禁多榀一次開挖，各臺階開挖過程中保留核心土。連接筋：采用 22 鋼筋，L=0.72m，拱部環向間距 1m 間隔布設在格柵兩側，要求與格柵焊接牢固，搭接焊縫長度大于等于 10D。焊縫高度不小于 8mm。網片：采用 6.5 鋼筋，網格150*150，搭接 1 個網格，布設在格柵外側。(地質情況較差地段考慮布設雙層網片)鎖腳錨管：長 2m，每環排設 4 根，下傾角 510，

25、在噴漿后排設，排設后與格柵點焊。噴射混凝土：標號為 C20。嚴格按實驗室給出的配合比拌料，拌好的噴漿料必須在 2 小時內用完，否則報廢。首先破除封閉掌子面的混凝土，根據測量放線的斷面輪廓在拱部處開挖出 30cm 寬的槽，將網片和拱部格柵放入；然后調整中線、標高和同步里程，保證精度后焊接連接筋固定超前注漿加固臺階法開挖下部土方測量放線下一循環上臺階土體開挖架立格柵，焊接網片、連接筋，打設回填注漿管及鎖腳管噴射混凝土開挖核心土架設臨時仰拱并焊接、噴砼開挖下臺階土體下臺階支護材料加工漿液配置配合比確定材料準備第 18頁拱部格柵。施工部時做臨時仰拱，間距 0.5m，然后噴 25cm 厚 C20 砼。部

26、開挖后對懸空的拱架必須在拱腳位置墊實，防止拱架懸空時間過長發生沉降。然后依次開挖、部；其中，和部之間按照臺階形狀開挖。圖 4-5 橫通道開挖示意圖堵頭墻施工通道開挖至端頭時，進行堵頭墻施工，堵頭墻采用格柵拱架+水平工鋼支撐（工 20a）+豎向連接筋+鋼筋網片+423.25m 加強錨管注漿支護結構。1、洞室開挖到端頭后自上而下分層施工堵頭支護。2、堵頭墻采用水平工 20a 鋼，間距 900mm1320mm，格柵鋼架與工鋼間現場焊接，型鋼外側設鋼筋網，內側設 22 連接筋。3、格柵安裝完，鋼筋網焊接好后由上而下逐層施作堵頭墻，沿每道格柵水平及豎向間距 1m 向堵頭打設長導管并注漿，起堵頭墻錨固和加

27、固地層的作用。導管采用 42 鋼管，L=3.25m，下插角 10。電鉆或風鉆鉆孔，吹管清孔后插注漿管，注漿管端頭和格柵主筋或工鋼焊接牢固，在堵頭噴 30cm 厚 C20 混凝土封閉后，注水泥水玻璃雙液漿加固，詳見圖 4-6、4-7。第 19頁圖 4-6 橫通道堵頭墻剖面圖圖 4-7 橫通道堵頭墻平面圖第 20頁4.2.44.2.4 輔助工法輔助工法（1）掌子面臨時加固開挖前掌子面噴 5cm 厚 C20 混凝土進行封閉，必要時預埋掌子面注漿管并注漿加固前方土體，擬定鋼管采用 25 無縫鋼管，L=1.2m 打入掌子面 1.0m，外露 20cm，注漿管間距 1m梅花型垂直掌子面布設，依據施工經驗，注

28、漿壓力一般為 0.30.4Mpa，必要時，注漿參數可通過現場試驗確定。以確保掌子面穩定，控制土層流失，保證開挖安全，防止出現大面積坍塌或沉降。（2）超前注漿格柵架設后打設超前小導管，小導管參數為：42、L=3250mm、環向間距 300mm，縱向搭接 1 米，仰角 10左右。小導管打設完后與格柵點焊固定。擬定注漿壓力：注漿壓力應根據地層現場試驗確定，一般不大于 0.30.5MPa。擬定注漿材料及漿液配比：改性水玻璃漿：配合比為硫酸：水玻璃=11.812.2，PH=3.13.5;水泥-水玻璃雙液漿：普通水泥漿水灰比：1：11.5：1 在施工中可依據現場情況適量調節；水玻璃漿濃度：35Be；水泥漿

29、與水玻璃漿雙液比：1：11：0.6 施工中可以調節。小導管注漿工藝流程見下圖。圖 4-8 小導管注漿示意圖、打孔布管：小導管在打管前，按照設計要求放出小導管的位置。風鉆作動力，用專測量定位打入小導管封面注 漿注漿檢查小導管加工注漿機調試注漿材料配制注漿參數選擇注漿參數試驗第 21頁用頂頭將小導管頂入。小導管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口。、封面：注漿前，噴 5cm 厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。、注漿：用 KBY50/70 型雙液注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿質量的控制。、注漿機具小導管注漿機具設備表見下表。表 4-1 注漿機

30、具設備表序序 號號設備序號設備序號規格型號規格型號1風 鉆YT-282雙液注漿泵KBY50/703輸漿膠管254閘閥Q11SA-16Dg-255壓力表0-4MPa6儲漿桶自 制7配漿桶自 制8孔口封閉器自 制、小導管注漿注意事項配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班；注漿時，作業工人不準站在注漿口附近；發現壓力表有異常情況時，停止注漿，查找故障；配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲漿桶；每次注漿前，在現場做簡易膠結試驗，確定膠結時間和早期強度。（3）鎖腳錨管：長 2m，每環排設 4 根，下傾角 510，在噴漿后排設，排設后與格柵點焊，根據地

31、質及地下水情況考慮注漿，防止出現土體坍塌或出現較大沉降。（4）回填注漿第 22頁考慮到橫通道所穿地層地質條件較差，過粉細砂層施工必要時，擬定在在橫通道施工時拱頂及側墻每 2 米預埋 25、長 0.7m，縱向間距 1m。環向 5 根回填注漿管。擬定注漿采用 0.5：1 水泥漿液，孔隙大的部位可采用水泥砂漿，摻砂量應小于水泥重量的 200%，水泥標號為 P.O42.5，砂子粒徑不應大于 2.5mm。回填注漿應在跟隨開挖工作面，并距開挖面 5m 進行，且注漿時一襯砼強度達到設計強度的 70%。遇有圍巖坍陷，超挖較大等特殊情況時，該部位預埋注漿管數量不應小于 2 個，部位在現場確定。回灌灌漿施工應自較

32、低的一端開始，向較高的一端推進。回填灌漿壓力一般為 0.2Mpa0.3 Mpa，在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿延續灌漿 5min 即可結束。五、監控量測五、監控量測5.15.1 豎井監測豎井監測5.1.15.1.1 監控量測項目監控量測項目監控量測的項目主要根據工程的重要性及難易程度、監測目的、工程地質和水文地質、結構形式、施工方法、經濟情況、工程周邊環境等綜合而定，力求在滿足需要的前提下，少而精。本工程的監測項目除考慮上述因素外，主要根據設計的要求而定，具體監測項目見表5-1。表 5-1 現場監控量測項目量測頻率量測頻率控制值控制值序號序號量測項目量測項目方法及工具方法及工具115 天161

33、 月1 月3 月1地質及支護觀察觀察，描繪每次開挖后2周邊位移收斂計20mm3地表沉降水準儀2 次/天1 次/2 天2 次/周30mm5.1.25.1.2 測點布置圖測點布置圖監測測點布置圖見圖 5-1，在現場具體操作中，根據工程實際需要進行調整。第 23頁圖 5-1 豎井測點布置示意圖由于本豎井開挖較深，如何保證豎井開挖安全是施工的重點，也是監測工作的重點。在監測過程中，有針對性的加大監測頻率，發現情況及時反饋，做到未雨綢繆，確保施工安全。5.1.35.1.3 監測方法監測方法沉降監測監測目的地下工程開挖后，地層中的應力擾動區延伸至地表，土體力學形態的變化在很大程度上反映于地表沉降，如附近有

34、建筑物，則地表沉降有可能引起房屋的不均勻下沉，對房屋造成破壞。且地表沉降可以反映隧道開挖過程中土體變形的全過程。本工程屬于城市淺埋地下工程，為監測施工對周圍環境的影響，因此必須對地表沉降情況及受影響房屋情況進行嚴格的監測和控制。監測儀器精密水準儀，銦鋼尺。監測實施方法、測點埋設本監測設計豎井地表沉降測點布設原則為，距離豎井凈空邊線 2m。由于現場條件較為復雜，地表測點埋設時應依據設計，根據現場實際情況進行布設。 第 24頁地表量測測點埋設時應布設 23 個基準點，基準點應埋設在沉降影響范圍外的穩定區域；具體基點埋設位置根據現場實際情況確定。測點埋設時先用沖擊鉆鉆孔，然后放入沉降測點，測點一般采

35、用長 200300 mm 半圓頭鋼筋（或用螺栓代替）制成。測點四周填實。待測點完全穩定后，即可開始量測。、量測方法地表沉降量測主要采用精密水準儀，量測各測點與基準點之間的相對高程差，本次所測高差與上次所測高差相比較，差值即為本次沉降值，本次所測高差與初始高差相較，差值即為累計沉降值。、數據分析與處理根據量測數據繪制時間位移曲線散點或距離位移曲線散點圖。并結合施工情況對所測數據進行分析。周邊收斂監測目的豎井開挖后，周邊點的位移是圍巖和支護力學形態變化的最直接、最明顯的反映，凈空的變化（收縮和擴張）是土體變形最明顯的體現。監測儀器坑道收斂計。5.25.2 橫通道監測橫通道監測5.2.15.2.1

36、監測項目監測項目監控量測的項目主要根據工程的重要性及難易程度、監測目的、工程地質和水文地質、結構形式、施工方法、經濟情況、工程周邊環境等綜合而定，力求在滿足需要的前提下，少而精。橫通道的監測項目除考慮上述因素外，主要根據設計的要求而定，具體監測項目見及監測項目頻率見下表。第 25頁表 5-2 監測項目及監測頻率匯總表注：可根據施工條件和沉降情況增加或減少觀測次數，隨時將監測信息報告給施工人員。5.2.25.2.2 監測測點布置監測測點布置見圖 5-2 所示。量測頻率量測頻率觀測名稱觀測名稱方法及工具方法及工具1-7天7-15天5-30天30 天以后備注備注地層及支護情況觀察現場觀察及地質描述2

37、 次/天地表、地面建筑、地下構筑物與管線變化觀測精密水準儀2 次/天1 次/天1 次/2天1 次/3 天開挖面上方 20m 內有建筑物、構造物、管線時頻率適當加密拱頂下沉精密水準儀2 次/天1 次/天1 次/2天凈空收斂收斂儀2 次/天1 次/天1 次/2天第 26頁圖 5-2 豎井及橫通道測點布置示意圖5.2.35.2.3 監測網建立監測網建立監控量測系統首先建立水平位移和垂直位移監測控制網。水平位移監測網利用地面平面控制點做主控點，與監測網點組成平面監控網，其形式依據結構布設成軸線形；其垂直位移監控網利用北京市局部高程控制網做為一級控制點，與地表沉降等觀測點組成地表高程位移監控網，同時將主

38、控點高程通過豎井引測至地下，并在豎井壁上埋設水準基點（并定期復測） ，與結構監測點組成地下高程控制網。主控點埋設堅固、穩定，監控點可埋設在原狀土層中，并加設保護裝置。5.2.45.2.4 地表、建筑物、管線等的控制標準地表、建筑物、管線等的控制標準在信息化施工中，監測后應及時對各種監測數據進行整理分析，判斷其穩定性，并及時反饋到施工中去指導施工。根據有關規范、規程、計算資料及我單位修建城市地鐵時施工監測的成功經驗及國內淺埋暗挖施工經驗、有關規范、合同文件和設計要求，提出控制標準見下表：表 5-3 監控量測控制標準表序號序號監測項目監測項目控制標準控制標準控制標準制定依據控制標準制定依據1地表沉

39、降50mm2建筑物沉降10mm3建筑物傾斜3允許沉降20mm4地下管線限制轉角1-1.55隧洞水平收斂20mm淺埋暗挖施工經驗、有關規范、合同文件和設計要求以及理論計算結果。第 27頁5.35.3 實施方法實施方法5.3.15.3.1 地表、地下管線沉降及建筑結構沉降地表、地下管線沉降及建筑結構沉降（1）監測目的地下工程開挖后，地層中的應力擾動區延伸至地表，土體力學形態的變化在很大程度上反映于地表沉降，如附近有建筑物，則地表沉降有可能引起房屋的不均勻下沉，對房屋造成破壞。且地表沉降可以反映隧道開挖過程中圍巖變形的全過程。本工程屬于城市淺埋地下工程，施工中面臨著對地層的多次擾動，因此必須對地表沉

40、降情況及受影響房屋情況進行嚴格的監測和控制。（2）監測儀器萊卡 NA 2002 電子精密水準儀，玻璃銦鋼尺。（3）監測實施方法測點埋設地表沉降測點布設原則為沿隧道中線每 5m 布設一個地表沉降測點 ,特殊情況（主洞洞門處）測點可適當加密。 見下圖:地表量測測點埋設時應布設 23 個基準點，基準點應埋設在沉降影響范圍外的穩定區域；具體基點埋設位置根據現場實際情況確定。測點埋設先用沖擊鉆鉆孔，然后放入沉降測點，測點一般采用長 200300 mm 半圓頭鋼筋（或用螺栓代替）制成。測點四周用水泥砂漿填實。待測點完全穩定后，即可開始測量。量測方法地表沉降量測主要采用精密水準儀，量測各測點與基準點之間的相

41、對高程差，本次所測高差與上次所測高差相比較，差值即為本次沉降值，本次所測高差與初始高差相較，差值即為累計沉降值。數據分析與處理根據量測數據繪制時間位移曲線散點或距離位移曲線散點圖。并結合施工情況對所測數據進行分析。5.3.25.3.2 拱頂下沉拱頂下沉（1）監測目的拱頂下沉量測值是反映隧道安全和穩定的重要數據,是圍巖和支護系統力學形態變化的最直接、最明顯的的反映，易于實現量測信息的反饋。（2）監測儀器第 28頁萊卡 NA 2002 電子精密水準儀，玻璃銦鋼尺及鋼掛尺。（3）監測實施方法測點埋設根據設計圖紙要求，拱頂測點埋設時，應在掌子面開挖出碴完畢后，拱架架立時，將預埋件焊接至拱頂，待該環砼噴

42、射完畢牢固后，將預埋件上砼清除干凈后，即可進行量測。拱頂測點布設原則為臨近豎井則及重要量測地段間距為 10m 布設一組測點，特殊情況測點可適當加密。量測方法拱頂下沉量測主要采用精密水準儀，量測各測點與基準點之間的相對高程差，本次所測高差與上次所測高差相比較，差值即為本次沉降值，本次所測高差與初始高差相較，差值即為累計沉降值。數據分析與處理監測數據的填寫、處理與地表下沉相同。如果拱頂下沉超限,可采取以下方法控制拱頂的下沉：改良拱頂巖體或土體的穩定性；改善開挖方法以減小開挖對拱頂圍巖的擾動；加強支護等等，或采取以上幾種方法進行綜合處理。5.3.35.3.3 隧道凈空收斂隧道凈空收斂（1）監測目的隧

43、道開挖后，周邊點的位移是土體和支護力學形態變化的最直接、最明顯的反映，凈空的變化（收縮和擴張）是土體變形最明顯的體現。（2）監測儀器坑道收斂計（3）監測實施方法測點埋設根據設計要求，收斂測線埋設時，應在掌子面開挖出碴完畢后，拱架架立時，將預埋件焊接至拱腰，應盡量使兩預埋件位于同一軸線上。待該環砼噴射完畢牢固后，將預埋件上砼清除干凈后，即可進行量測。測線布設原則同拱頂測點，且同拱頂測點布設在同一斷面，為10m 布設一組測點。收斂量測方法1)初次量測在鋼尺上選擇一個適當孔位，將鋼尺套在尺架的固定螺桿上。孔位的選擇應能使得鋼尺張緊時支架與百分表（或數顯表）頂端接觸且讀數在 025mm 的范圍內。擰緊

44、鋼第 29頁尺壓緊螺帽，并記下鋼尺孔位讀數。2)再次量測，按前次鋼尺孔位，將鋼尺固定在支架的螺桿上，按上述相同程序操作，測得觀測值 Rn。按下式計算凈空變化值：Un=Rn-Rn-1 Un第 n 次量測的凈空變形值 Rn第 n 次量測時的觀測值 Rn-1第 n-1 次量測時的觀測值數據的分析與處理：首先作出時間-位移及距離-位移散點圖，對各量測斷面內的測線進行回歸分析，并用收斂量測結果判斷隧道的穩定性。如果收斂值過大，應改善周圍巖體或土體的穩定性，改變開挖方法，盡量減小開挖對周圍土體的擾動；加強支護等等，以確保收斂值在規范允許的范圍內。 六、施工注意事項六、施工注意事項（1）施工豎井開挖前，應詳

45、細探明開挖范圍內及附近的地下管線情況，如遇管線情況與設計不符，及時通報進行設計修改。且必須復核測量樁點，保證初支的中線和標高正確。施工過程中注意保護樁點，不得在樁點上懸掛物品。（2）豎井基坑開挖前應進行地層降水，以疏干上層滯水，并將潛水位降至基坑最終開挖深度以下 1 米處，確保支護結構在無水條件下施作；降水方案詳地礦院設計文件。（3）施工豎井及橫通道再穿越粉細砂層時，需在井壁打設小導管并注漿加固壁后土體，注漿壓力控制在 0.51.0MPa；（4）施工豎井及橫通道施工過程中，必須嚴格控制每一開挖循環進尺不超過相鄰兩榀鋼格柵的間距，各施工步必須連續作業，不得中間停頓，以盡早形成封閉的支護結構，減少

46、土層的暴露時間；拱架架立過程若不能滿足連接板密貼平順，則應幫焊等直徑鋼筋。（5）在橫通道初襯的拱頂、拱腳和墻腳部位，及時對初襯背后及初襯，注漿管縱向間距 2m，注漿壓力 0.10.3MPa； （6）橫通道斷面較高，采用臺階法施工，施工時應及時可靠地采取小導管注漿、襯砌壁后注漿等土體加固措施，斷面開挖應貫徹“短進尺，早支護，快封閉”的原則，確保結構施工期間的安全。七、工序質量七、工序質量控制措施及檢驗標準控制措施及檢驗標準7.17.1 質量控制措施質量控制措施第 30頁1）開挖（1）開挖前采用小導管注漿超前支護預加固地層，為保證注漿質量，對超前注漿管進行定時抽查。（2）開挖采用人工配合機械施工，

47、接近開挖輪廓時，禁止用機械開挖，必須采用人工修整從而控制超挖，同時還要控制開挖臺階間距，不超過一倍洞徑。（3）嚴格按施工技術交底進行臨時仰供的分段、分層破除。臨時仰供破除前后，加強施工監測，根據施工監測信息，反饋施工，及時改良施工方法。2）噴射混凝土（1）所用材料的品種和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，其中水泥需先進行復試，符合有關規定后方可使用。（2）噴射混凝土的配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規范要求。（3）噴射混凝土的強度必須符合設計要求。（4）噴射混凝土結構，不得出現脫落和漏筋現象。（5）仰拱基槽內不得有積水、淤泥、虛土和雜物，噴射混凝土結構不得夾泥夾渣，嚴禁出現夾層。（6）

48、格柵鋼架間噴射混凝土厚度應滿足設計要求，表面應平整圓順，無大的起伏凹凸。3）格柵鋼架工程（1）開挖初期支護的格柵鋼架其原材料必須符合設計要求和施工規范規定。（2）格柵鋼架在加工廠加工，須有出廠質量證明，合格后方可用于施工。（3）格柵鋼架用于工程前先進行試拼，架立應符合設計要求，連接螺栓必須擰緊，數量符合設計，節點板密貼對正，格柵鋼架連接圓順。（4）格柵鋼架的架立嚴格按照設計要求進行施工。4）大管棚施工質量保證措施（1）嚴格按照技術交底施工。（2）大管棚管節堆放嚴禁翹曲，嚴格注意管節兩端的對口絲扣保護。（3）精確調整鉆機導向架，嚴格控制每根管的空間位置。（4）在鉆進過程中，經常量測鉆進的高程和方

49、向，發現不對及時調整。（5）下管節要及時、準確、快速。（6）保證注漿量和注漿參數在施工允許范圍內。第 31頁（7）保證施工鉆機的正常運轉，配備足夠的維修技術人員和零配件。7.27.2 主要質量控制標準主要質量控制標準開挖采用人工配合機械開挖，嚴禁欠挖，超挖控制在 5cm 之內。表 7-1 開挖允許偏差表檢查頻率檢查頻率序號序號項項 目目允許偏差允許偏差范圍范圍點數點數檢驗方法檢驗方法合格標準合格標準1標高30mm5水準儀測量42中線30mm2經緯儀測量23進尺間距+5cm5用鋼尺4 個4凈空+5cm-0每 10 米10用鋼尺9 個地址不良地段采用開挖前小導管注漿超前支護預加固地層。為了保證注漿

50、質量，對超前注漿管進行定時抽查。表 7-2 注漿允許偏差檢查頻率檢查頻率序號序號項項 目目允許偏差允許偏差范圍范圍點數點數檢驗方法檢驗方法1管 長+5cm5用鋼尺2排管間距+5cm，-05用鋼尺3注漿量50ml每 20 米5用試驗容器鋼格柵架設加工的鋼格柵應分批進行驗收，合格后方可用于施工。鋼格柵用于施工前應進行試拼，架立應符合設計要求，連接螺栓必須擰緊，數量符合設計，節點板密貼對正，鋼格柵連接應圓順。所有焊縫必須是雙面搭接電弧焊，焊縫高度布小于 8mm。表 7-3 鋼格柵試拼裝允許偏差表序序 號號項項 目目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢驗方法檢驗方法1周邊允許偏差20尺量2扭曲度20尺量第

51、 32頁表 7-4 鋼格柵架設允許偏差序號序號項項 目目允許偏差允許偏差（mmmm）檢查頻率檢查頻率檢驗方法檢驗方法中線20鋼尺2標高0鋼尺3同步20水準儀4縱向間距50尺量5垂直度0.5%垂球吊線6拱腳底板標高20每 10 米檢查水準儀連結筋、鋼筋網聯結筋焊接長度 10d，滿焊，保證焊接質量，無漏焊、焊傷現象。聯結筋縱向成一直線，環向間距誤差控制在 3cm 之內，與鋼支撐主筋焊實。鋼筋網滿鋪，搭接 12 個網格，與鋼格柵主筋點焊。噴射砼所用材料的品種和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，其中水泥需先進行復試符合有關規定后方可使用。噴射砼原材料配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規范規定。噴

52、射砼強度必須符合設計要求對噴射砼的結構，不得出現脫落和露筋現象。噴射砼結構不得夾泥夾碴，嚴禁出現夾層。鋼格柵間噴射砼厚度應滿足設計要求，無大的起伏凹凸，表面應平整圓順，作到內實外光。表 7-5 初期支護噴砼允許偏差表序號序號項目項目允允 許許 偏偏 差差檢驗方法檢驗方法1噴射砼厚度30鉆孔、尺量2噴射面平整度=302m 靠尺量3墻面垂直度H/100吊線、尺量4中線位移=20經緯儀測量5凈空限界符合設計經緯儀測量、計算、盡量拉線第 33頁6保護層20mm觀察、尺量嚴格按施工技術交底進行臨時仰供的分段、分層破除。臨時仰供破除前后，加強施工監測，根據施工監測信息，反饋施工，及時改良施工方法。八、主要

53、工序安全專項施工保證措施八、主要工序安全專項施工保證措施8.18.1 豎井及橫通道施工主要危險源辨識豎井及橫通道施工主要危險源辨識（1）挖斷不明管線；（2）橫通道開挖引起周邊地表、既有管線沉降過大，造成路面塌陷或管線破裂；（3）掌子面失穩大面積塌方；（4）豎井提升系統引起的高空墜物。8.28.2 總體施工安全措施總體施工安全措施1、認真做好管線調查工作，嚴格進行探溝開挖，橫通道施工過程中做好超前地質探測；2、現場施工人員一律戴安全帽、持證上崗。建立健全班前訓話制度，上班前對本工班施工人員進行安全質量教育，提高施工人員的安全質量意識。3、井口附近嚴禁堆碼雜物，以防跌落井內。井口四周設置護欄并保證

54、足夠的照明設4、值班電工作好電氣設備、線路的日常用電安全檢查。5、必須定期檢查電動葫蘆、鋼絲繩等提升設備，按規定養護和維修。6、每班開工前檢查各施工機具是否處于良好工作狀態，如有問題及時檢修。7、嚴禁工人乘坐吊斗出入豎井，提升吊斗時，吊斗正下方不得站人。8、開挖前應備好搶險物資，并在現場堆碼整齊，專料專用。開挖過程中現場值班、帶班人員經常檢查工作面，發現異常及時處理。開挖除采取超前支護和地層加固措施外，還應特別注意預加固、開挖和支護等作業工序的緊密銜接。對將要停工時間較長的開挖作業面，不論地層好壞均應作網噴混凝土封閉。采用單榀開挖，杜絕多榀一次開挖。通道不得欠挖，對意外出現的超挖或塌方應采用噴

55、混凝土回填密實，并及時進行回填注漿。嚴禁開挖神仙土、推車時一定要前后左右看清楚。9、電焊機使用前檢查各部件是否完好，地線是否焊接。接電源時應注意電源電壓與本機相符必須裝有漏電保護裝置。正確使用焊鉗，手不得觸摸焊鉗頂端，焊接時必須使用面罩戴上電焊手套。在露天作業時必須加蓋防雨設施以防受潮。作業結束后切斷電源，收好電線并防止雨水。10、噴砼時噴砼工必須戴口罩作業，雙手緊握噴頭與施噴面保持垂直，噴頭前方及兩側不得站人。第 34頁11、施工場地地處交通繁忙地段，進出場地的車輛和施工人員必須注意交通安全。施工車輛必須遵守交通法規，施工人員過馬路時必須“一站、二看、三通過” 。8.38.3 豎井施工安全措

56、施豎井施工安全措施8.3.18.3.1 豎井施工安全技術措施豎井施工安全技術措施1、嚴格按照設計要求對豎井進行開挖、初支的施工。2、把好測量關，準確定位，嚴禁超、欠挖。3、配備完善的井內降水、滲水的排、引設備。4、施工豎井時，井口地表下 1m 以內，采用增大井口、施工鎖口圈，以增加受力面積，改善井口受力結構，保證井口穩定。5、各種機械設備應按施工組織要求進行布置，并定期進行測試檢查和維護。6、吊裝時應設防護平臺或防護網，使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求后才能使用。7、吊放吊斗上下要有統一的信號，有專人指揮，下部人員要避在安全處，吊斗上粘有泥塊需鏟除時，應將吊斗放在地上鏟除，嚴禁將

57、吊斗懸空鏟泥。8、在吊斗施工時，司機要認真操作，嚴禁吊斗撞擊支護結構或防護平臺。9、夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時，應停止施工。8.3.28.3.2 豎井施工安全管理措施豎井施工安全管理措施1、 施工時，應在井口內設置安全措施，并設置醒目的安全警示標志。2、 施工的提升設備應有足夠的安全系數，建立嚴格的安全管理制度，定期詳細檢查，防止事故發生。3、 井口處設專人值班，以便統一指揮，避免發生事故。4、井口周圍設置完善的排水設備，并在井口附近范圍設置防雨設施，防止地表水流入井內。5、 井口設置良好的避雷設施。6、嚴禁施工人員搭乘出碴吊裝設備。8.3.38.3.3 豎井使

58、用安全管理措施豎井使用安全管理措施1、設置明顯的安全防護設施，設置安全使用警示牌，下井人員明細牌。2、井口地面設施牢固、安全。嚴禁在井口附近堆碼雜物，防止跌落井內。3、井內爬梯處必須有足夠的照明設施。4、井內布設的各種管線必須牢固、安全，不影響提升設備的運行。第 35頁5、豎井內的提升設備應有足夠的安全系數。建立嚴格的規章制度，定期詳細檢查防止事故發生。6、下井施工人員必須穿戴符合要求的著裝，嚴禁閑雜人員進入井內。7、井內和井外配備先進的通訊設備，并設專人值班，確保安全。8.3.48.3.4 電動葫蘆使用安全措施電動葫蘆使用安全措施1、正式使用前，先試空車，測試項目包括：按鈕逗車：通斷靈敏可靠

59、，按鈕標示與葫蘆動作一致。限位動作：可靠、一致。運轉：升降減速器聲音正常，電機制動可靠，運行小車靈活。鋼絲繩：纏繞正常，無斷絲現象吊鉤：擺動靈活2、加強井底與提升司機的信號聯系，除常用的聲響信號裝置外，還必須有備用信號裝置（電話或傳話筒） 。井底應能給提升司機發送緊急停車信號。3、使用過程中不允許超額定負荷起吊、不允許吊鉤下站人、不允許斜吊平拉、不允許驟然反車、不允許限位器作開關使用、不允許起吊重物過久空懸。4、定期進行設備檢查、維修。8.48.4 管線保護施工安全保證措施管線保護施工安全保證措施1、在認真理解設計文件的基礎上，進一步核查本場區內的建（構）筑物和管線，以及設施、設備等，避免疏漏

60、、偏差，給施工造成誤導；2、必要時預先組織施工方案專家論證，科學進行施工風險評估，確定沉降和變形控制標準，作為施工依據；3、針對不同既有結構、不同施工工法，不同作業條件嚴格進行技術交底并制定專項應急預案，技術交底和應急預案要同時具備科學性、針對性和可操作性；4、以監控量測為施工先導，科學布控監測斷面、監測測點，動態指導施工，依據實際需要，適當調整監測工藝，必要時，加大監測布控范圍、布設密度，提高監測頻率；5、規范各項工序施工作業，認真執行工藝作業標準，特別是暗挖工序、注漿加固工藝，嚴格施工管理；6、優化施工組織及技術方案，建立多方溝通渠道，盡量避開施工最不利時間段和空間點，將施工風險降低到最小