1、靜壓樁施工工藝一、對靜壓樁施工的要求1、靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優點，但在飽和 軟粘土地區壓樁與打樁一樣，都可能產生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應由建設 單位委托有資質的監測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態監測。2、要做好施工現場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地無積水，施工用水、 用電已接入到施工現場規定之處。3、檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。4、壓樁機安裝必須按設備說明書和有關規定程序進行。5、啟動門架支撐油缸，使門架微傾 15度，以便插預制樁。6、當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁

2、機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內即可。7、當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，應隨時進行穩壓。8、壓樁施工時，應派專人或開啟自動記錄設備，做好沉樁施工記錄。9、沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校 驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術措施是否符合實際要求。二、靜壓樁施工工藝流程靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線一樁機就位一起吊預制樁一穩樁一壓樁一 接樁一送樁一檢查驗收一轉移樁機。三、靜壓樁施工準備1、施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進入施工現 場。2、熟悉施工圖紙，參加設計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓

3、樁行 走路線程序等各項準備工作。3、做好現場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等。4、邊樁與周圍建筑物的安全距離應大于 4米以上，壓樁區域內的場地邊樁軸線 外5米范圍用壓路機壓實。5、為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。四、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放1、預制靜壓樁大多由專業廠生產供應，進場后應與監理單位共同按“預制鋼筋 碎方樁(04G361) ”和設計圖紙及建筑地基基礎工程施工質量驗收標準 (GB50202-2018)對靜壓樁進行驗收，并要生產廠家提供預制方樁合格證、檢測 報告等有關質保資料。2、預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸

4、。樁在起 吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點起吊，吊點距樁端 0.207L(L為樁長);一點起吊，吊點距樁端 0.29L(L為預制樁長，在10米)。3、預制鋼筋碎方樁的外觀質量應符合下列規定：表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超 過全部樁表面積的0.5% ,并不得過分集中；碎的收縮裂縫深度不得大于 20毫米, 寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1樁頂與樁尖處不得 有蜂窩、麻面、裂縫或掉角4、預制靜壓樁的堆放預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實， 不得產生不均勻沉陷。堆放層數不得超過4層，不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必

5、須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L,要求墊點對齊。五、靜壓樁質量控制1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據現場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入 阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。2、根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按 定額總重量配制壓重，壓機的重量（不含靜壓樁機大履和小履重量）不宜小于單樁 極限承載力的1.2倍。3、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據 地質條件和設計要求綜合確定。5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁

6、的壓樁力 為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時， 宜保持穩壓12分鐘。穩壓下沉量可根據地區經驗確定。7、靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大 的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中， 除機械故障處，不得停 止沉樁施工。8、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓 入深度。9、壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。10、沉樁質量控制沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范 圍內場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。樁插入土