1、大型傳動設備油系統循環沖洗施工工藝1、主題內容與適用范圍本工藝規定了大型傳動設備油系統循環沖洗的施工程序、施工方法、技術要求、檢 驗方法和檢驗標準.本工藝適用于各類大型傳動設備的潤滑、密封及限制油系統油循環沖洗的施工.2、引用標準?工業金屬管道施工及驗收技術標準?GB50235-97?電力建設施工及驗收技術標準?管道篇DL5031-94電力建設施工及驗收技術標準?汽輪機組篇DL5011-92?機械設備安裝工程施工及驗收通用標準?GB50231-983、施工程序施工準備一施工方案確定一油循環沖洗前條件確認一注油一各輔助油泵試運行一油循環沖洗程序一油質合格后恢復油系統部套一配合熱工、電氣進行油系統

2、設備聯鎖保護裝置的試驗和整定一驗收4、油系統循環沖洗方案確實定4.1 熟悉制造廠、設計及相關標準的說明、規定和技術要求,確定油循環沖洗的范 圍、施工程序、循環方式、技術要求、檢驗方法和檢驗標準.4.2 根據管路的布置特點和選定的循環方式,確定臨時回路所需材料的材質、規格 和數量.4.3 制定相應的平安舉措,保證油系統循環沖洗平安順利進行.5、油循環沖洗前應具備的條件5.1 油系統設備及管道全部安裝好,設備已清理干凈并嚴密封閉,管路試壓完并按油循環回路酸洗合格,所有閥門已解體清理干凈并按要求復位.5.2 備好灌油及油循環所需臨時設施,各軸承進油管無濾油器時, 應準備臨時濾網,裝好沖洗回路,將供油

3、系統中所有過濾器的濾芯、節流孔板等可能限制流量的部件取出.5.3 備有足量符合制造廠或標準要求的并經化驗符合國家標準(SY1201-78)的循環用油.5.4 各油泵的電動機及系統上的排油煙機經空載試運行合格.5.5 油系統設備、管道外表及周圍環境清理干凈,無易燃物,工作區域內無明火作 業.5.6 備好砂箱、滅火器等消防用具.5.7 確信事故排油系統連接正確,閥門操作靈活并關嚴,加好保護罩或掛好警示牌.6、施工方法6.1 確認油系統循環沖洗前的條件已經具備.油系統管道酸洗結束后,必須用壓縮 空氣把管段逐根吹干、上油,以免因短期內無法及時復位或在油循環沖洗時回油管充滿度不 夠,局部管路再次生銹而影

4、響油循環沖洗效果.不銹鋼管可用蒸汽吹凈后進行油洗.6.2 液壓系統管道在安裝位置上組成循環沖洗回路時,應將液壓缸、液壓馬達及蓄 能器與沖洗回路分開,伺服器和比例閥應用沖洗板代替.6.3 潤滑油系統管道在安裝位置上組成循環沖洗回路時,應將潤滑點與沖洗回路分 開.6.4 注油6.4.1 注油或放油時,循環用油的容器必須清潔,不得使用未經徹底清理的盛過其 他油種的容器,裝油和運油時應嚴防與其他油種的容器混淆.6.4.2 向油箱灌油時,應經過濾油機,特殊情況下,直接向油箱灌油時,必須用鋼 絲或羅絹過濾,濾網應不低于28號(70目).6.4.3 油箱灌油及油系統充油時,應檢查以下各項并應符合要求：(1)

5、油箱和油系統設備無滲漏現象；(2)油位指示器動作靈活,其指示與油箱中的實際油位應相符合；(3)高油位和低油位信號應調整正確；6.5油循環一般應按以下程序進行:(1)首先沖洗主油箱、儲油箱、油凈化裝置之間的油管路至清潔；(2)對于汽輪發電機組油系統,軸承潤滑油的入口管不進油,單獨沖洗主油泵的 主管路至清潔；(3)各軸承進油口可加裝截止閥和臨時放油口,將軸瓦短路,或采取舉措(見下 圖)不使油進入鴇金與軸頸的接觸面內,或在進油口處加裝濾網,以阻止雜質進入軸瓦；(4)對于汽輪機組油系統,將前軸承箱內調節保安部套的壓力油管與部套斷開, 直排油箱或將其油管短路連接進行沖洗；(5)沖洗時可使交、直流兩臺潤滑

6、油泵同時投入運行沖洗,或開啟高壓啟動油泵 投入沖洗,以加大系統流量,油凈化裝置應在油質接近合格時投入循環沖洗；(6)交替開閉各回路臨時截止閥,輪流沖洗各回路,以加大沖洗流速和流量；(7)對于汽輪機組油系統,當油樣經外觀檢查根本無雜質后,對調節保安油系統 進行沖洗并采取舉措不使雜質留存在保安部套內；(8)放掉沖洗油,清理油箱、濾網及各軸承座內部,然后換入合格的運行油,如 沖洗油經化驗符合制造廠或標準要求,可以不換油；(9)將全部系統恢復至正常運行狀態,在各軸承進油管上加裝不低于40號(100目)的臨時濾網,其通流面積應不小于管道斷面積的2-4倍,將各調節保安部套置于脫扣位置,按運行系統進行油循環

7、,多于一臺冷油器時,冷油器應經常交替循環,循環過程中應經常將濾網拆下清洗,預防被雜質沖破；(10)油循環沖洗結束及時拆掉各軸承進油管的臨時濾網,恢復各節流孔板；(11)配合熱工、電氣人員進行油系統設備聯鎖保護裝置的試驗和整定；7、油系統循環沖洗各階段應遵守的規定：(1)管道系統上的儀表取樣點除留下必需的油壓監視點外,都應隔斷；(2)進入油箱與油系統的循環油應始終用濾油機過濾；(3)沖洗油溫應交變進行,高溫一般為75c左右,但不得超過 80C,低溫為30C以下,高、低溫各保持 12小時,交替變溫時間約為 1小時；(4)循環過程中油箱內濾網應定期清理,循環完畢應再次清理；8、為提升油循環的沖洗效果

8、,還可以采取以下舉措：(1)當油經過冷油器循環時,最好從冷油器放油堵經臨時管將油排至油箱,以減 少臟物積存在冷油器內；(2)向冷油器出口油管連續通以枯燥的壓縮空氣1小時左右,對管壁造成氣擊,但必須保持空氣的壓力稍大于油的壓力；(3)在分段沖洗時可按正常流向的逆向沖洗；(4)對外露的管路、彎管及焊縫用銅錘、木錘(小于 3.6kg )或擊振器敲擊；9、油循環沖洗的檢查方法和清潔度要求9.1 液壓系統中的伺服系統和帶比例閥的限制系統以及靜壓軸承的靜壓供油系統, 管道沖洗后的清潔度,應采用顆粒記數法檢測.液壓伺服系統的清潔度不應低于15/12級;帶比例閥的液壓限制系統以及靜壓軸承的靜壓供油系統的清潔度

9、,不應低于17/14級.9.2 液壓傳動系統、動壓及靜壓軸承的供油系統、潤滑油系統可采用顆粒記數法或 目測法檢測.采用顆粒記數法檢測時,不應低于 20/17級；采用目測法檢測時,應連續過濾 1小時后,在濾油器上應以無用肉眼可見的固體物為合格.9.3 采用汽輪機油的汽輪機潤滑油系統、調節油系統和密封油系統,油循環沖洗應 到達以下標準：9.3.1 從油箱和冷油器放油點取樣化驗,到達油質透明,水分合格.9.3.2 采用以下任一檢查方法確定系統沖洗的清潔度：(1)稱重檢查法.在各軸承進油口處加50孔/cm (120目)濾網,在全流量下沖洗2小時后,取出全部濾網,在潔凈的環境中用溶劑汽油清洗各濾網,然后

10、用60孔/cm (150目)濾網過濾該汽油,經烘干處理后,雜質總質量不超過0.2g/h ,且無硬質顆粒,那么被檢測系統的清潔度為合格.(2)顆粒記數檢測法.在任意軸承進油口處加60孔/cm (150目)的錐形濾網,再用全流量循環沖洗 30min,取出濾網在潔凈的環境中用溶劑汽油清洗濾網,然后然后用80孔/cm (200目)濾網過濾該汽油,收集全部雜質,用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測,對雜質進行分類記數, 其雜質顆粒符合下表中的要求,那么被檢測系統的清潔度為合格.汽輪機油清潔度要求:通質顆粒尺寸的曼而0, 25無 510、文明施工、環保及保證平安舉措10.1 油系統漏油一般都發生在

11、承受壓力的法蘭結合面及管接頭處,由于透平油的燃點只有200C,當油噴在外表溫度有 200c以上的熱體后即能起火,為預防油系統漏油引起 火災,在油循環或油沖洗過程中應按以下要求進行：10.1.1 各軸承臺板上的疏油槽清潔暢通,臺板上疏油槽的疏油管應接至廠房外的廢 油收集箱內,油箱不許敞口.10.1.2 靠近熱源的油管道法蘭,接頭及軸承油檔都應裝設防爆箱、罩或擋板,防爆箱、罩的底部應設有通向廢油收集箱的疏油管.見以下圖第道法蘭； 墀檢墊片10.1.3 油循環時,現場應保持清潔,在管道外表及周圍環境不得堆放易燃物品.10.1.4 工作區域應有紅白相間警示標帶,在工作區域范圍內嚴禁明火作業,用過的浸油

12、廢紗頭要用鐵箱存放,及時回收.10.1.5 油循環時對油系統設備及附近管道不得進行保溫,待油洗完畢,管道復位后方可進行保溫工作.10.2 對油循環沖洗更換的舊油和滲漏收集的廢油,不得隨意倒在排水溝槽或就地排放,應分別收集到現場特設的廢油箱內并與有關單位聯系,統一送至廢油回收處.10.3 油循環區域應設足夠的砂箱和干粉滅火器,并應有醒目的火警 119的標語.小草急急忙忙的返青依舊；細雨迷迷濠濠的飄灑依舊.盈盈月下來,照亮你的山歌依舊；燦燦星升起,白楊樹綠影婆娑依舊.好風似水,不驚你安眠依舊；鳥兒呢噥,愛的春天依舊.可我,望盡了我的花季,望盡了長長的一路落英繽紛呵！岑凱倫的綿綿春雨依舊,戴望舒的深深雨巷依舊!漂泊的船,尋找一個溫馨港口；孤寂的心,渴望一聲溫暖問候.是你在我最落寞的時候,把親切放在我左右；是你在我最失意的時候,把慰藉放在我心頭.紅酥手,黃藤酒；春如舊,人空瘦.蝴蝶雙飛影孤單,淚痕紅泡蚊綃透!那一葉小舟,那一雙眼眸,望穿了幾層山水幾層樓？那一縷相思,那一縷離愁,孤獨了多少暮風晨雨后？春風依舊,桃花依舊；春水依舊,明月依舊；渡口依舊,時光依