1、一、概述CQ3NB 800、CQ3NB 1000A、CQ3NB 1300A、 CQ3NB 1600A三缸單作用鉆井泵是山東青州長(zhǎng)青石油液壓機(jī)械 有限公司制造的鉆井用臥式活塞泵。設(shè)計(jì)時(shí)，將往復(fù)的基本理論與我 國(guó)低海拔石油勘探地區(qū)的實(shí)際條件相結(jié)合，把結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的先進(jìn)性和使 用環(huán)境的適應(yīng)性相結(jié)合，體現(xiàn)了 “適當(dāng)增長(zhǎng)沖程長(zhǎng)度、合理降低額定 泵速、改善吸入性能、提高零件壽命”的指導(dǎo)思想。具有功率大、重 量輕、強(qiáng)度足、密封好等特點(diǎn)。是具有我國(guó)自己特色的“中速”系列 泵，在泥漿比重w 1.5,海拔高度w 500米、吸入管（直徑250 300mm） 長(zhǎng)度2.1 3.8米范圍內(nèi)、常用泵速96104沖/分工況下，可

2、以自然 吸入，吸入功率在0.90.95之間。在特高泥漿比重、特高活拔地區(qū) 以及吸入管超長(zhǎng)時(shí)，和其他鉆井泵一樣，必須配備灌注泵。CQ3NB 800、CQ3NB 1000A 型鉆井泵，與大慶一II 型 鉆井機(jī)配套，單泵鉆進(jìn)時(shí)，能在泵壓160 210大氣壓、排量24 一 30升/秒工況下，滿足20003000米中深井8 ? 9 ?井眼的高壓噴 射鉆井工藝要求。CQ3NB 1300A型鉆井泵，與大慶 一II型鉆機(jī)配套，單泵 鉆進(jìn)時(shí)，能在泵壓20 24Mpa、排量28 34升/秒工況下，滿足 25003500米深井8 ?9 ?井眼的高壓噴射鉆井工藝要求。也可以與 ZJ45J鉆機(jī)配套。CQ3NB 1600

3、A型鉆井泵，與 F320 3DH鉆機(jī)配套，以 便逐步取代2PN 1258型雙缸雙作用泵，滿足淺層大井眼（17 ?） 和深井的高壓噴射鉆井工藝要求，為提高深井鉆井速度創(chuàng)造條件。該系列鉆井泵的共同結(jié)構(gòu)特征是：一、在國(guó)內(nèi)鉆井泵中，首先采用直立式整體鍛造閥箱和鍛件組 焊式整體排出歧管，并采用整體鍛造排出予壓空氣包。余隙容積小、 壓力波動(dòng)小、吸入效率高、密封性能好。二、在國(guó)內(nèi)鉆井泵中，首先定型使用鍛造直軸加偏心輪的曲柄軸結(jié)構(gòu)，取代整體鑄造空心曲軸結(jié)構(gòu)。經(jīng)濟(jì)效益好、好造、好用、好修。 采用能正反方向旋轉(zhuǎn)而性能不變的新型噴淋泵對(duì)缸套、活塞進(jìn)行冷卻，沖洗、潤(rùn)滑。該系列鉆井泵，均由動(dòng)力端、液力端兩大部分組成，動(dòng)

4、力端包括 泵座、泵殼、主動(dòng)軸、曲柄軸、齒輪付以及連桿十字頭等部件；液力 端包括高壓閥箱、排出歧管總成以及吸入歧管總成等部件。動(dòng)力端的人字齒輪、軸承、十字頭導(dǎo)板滑板等采用飛濺重力潤(rùn)滑。液力端的缸套、活塞，由專用離心泵驚醒噴淋冷卻。據(jù)勝利油田1985年度統(tǒng)計(jì)：使用該系列鉆井泵的鉆井隊(duì)已占鉆 井隊(duì)總數(shù)的45%,這些鉆井隊(duì)的鉆井進(jìn)尺為196.8萬(wàn)米，占總進(jìn)尺的 57%,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著；據(jù)13臺(tái)配備SL3NB 1300型鉆井泵的 大慶一II型鉆機(jī)統(tǒng)計(jì)，1985年度共打井170 口，總進(jìn)尺481950米, 平均井深2835米，其平均技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：隊(duì)年進(jìn)尺 35.445米，鉆 機(jī)月速3211米/臺(tái)月，建

5、井周期28天5小時(shí)，鉆井周期18天2小時(shí), 機(jī)械鉆速14.13米/時(shí)。實(shí)踐證明：該系列鉆井泵的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思符合我國(guó)東部低海拔勘探 地區(qū)的實(shí)際情況；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)具特色；技術(shù)性能指標(biāo)和重量指標(biāo)達(dá)到 80年代國(guó)際同類產(chǎn)品水平；標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度比較高；是我國(guó)自 行設(shè)計(jì)制造的第一批“中速”系列大功率鉆井泵，講為加快石油勘探 事業(yè)的發(fā)展提供服務(wù)并作出貢獻(xiàn)。歡迎批評(píng)指正，特此謹(jǐn)致謝忱:、技術(shù)性能泥漿泵型號(hào)CQ3NB-1300CQ3NB-1600型式臥式三缸單作用活塞泵輸入功率KW（馬力）956 (1300)1176 (1600)額定泵速?zèng)_/分120120沖程長(zhǎng)度量米305305齒輪傳動(dòng)比3.9573.657主

6、動(dòng)軸額定轉(zhuǎn)速r/min438438吸入管直徑10 -12 軟管（長(zhǎng)度 2.1-3.8 米）排出岐管直徑123123外廓尺寸（毫米）1300X 2750X 25254720X 2822X2660重量噸（包括大皮帶輪、 予壓空氣包、噴淋系統(tǒng)）20.8 噸 21.8kg/kw (16千克/馬力)27.1 噸 23kg/kw (16.94千克/馬力)重量噸（包括大皮帶輪、 予壓空氣包、噴淋系統(tǒng)）18.2 噸 19kw/kw(14千克/馬力)25.56 噸 21.7kg/kw(15.97千克/馬力)泥漿泵型號(hào)CQ3NB-800CQ3NB-1000型式臥式三缸單作用活塞泵輸入功率KW（馬力）588 (80

7、0)735 (1000)額定泵速?zèng)_/分110110沖程長(zhǎng)度量米273273齒輪傳動(dòng)比3.4823.482主動(dòng)軸額定轉(zhuǎn)速r/min383.1383.1吸入管直徑1010排出岐管直徑44外廓尺寸（毫米）3750X 2155X 20523750X 2155X2052重量（噸）15.8 （含帶輪空氣包）15.8圖1為總裝配圖活塞初始加速度，即活塞在剛開(kāi)始吸入時(shí)的最大瞬時(shí)加速度，其數(shù)值粗略等于：沖程長(zhǎng)度（米）+2 X nx泵速（沖/分）-302 = r2,米/秒2這個(gè)數(shù)值愈大，吸入系統(tǒng)（包括吸入管、吸入歧管、吸入閥直到缸套前端活塞表面）的慣性損耗愈大，從而自吸性能愈差，本系列鉆井泵經(jīng)過(guò)多年礦場(chǎng)實(shí)踐 和性

8、能測(cè)試，證實(shí)在泥漿比重0 1.2、吸入管長(zhǎng)度0 3.8米時(shí)，120沖/分工況下能 自然吸入，吸入效率0.9。當(dāng)泥漿比重0 1.5、低于104沖/分工況下能自然吸入， 吸入效率在0.9 0.95之間，對(duì)海拔低于500米的石油勘探地區(qū)有良好的礦場(chǎng)適 應(yīng)性。按國(guó)際慣例，要求鉆井泵在額定最高工作壓力的 75%以下持久運(yùn)行，所以推 薦 CQ3NB 800,13.2 20.4Mpa, CQ3NB 1000A 泵在 14.8 ! 21.8Mpa、 CQ3NB 1300A 泵在 19 24Mpa、CQ3NB 1600A 泵在 21 29Mpa工況 下持久運(yùn)行。同時(shí)，推薦本系列鉆井泵的常用泵速為88 104沖/

9、分（柴油機(jī)轉(zhuǎn)速為1100 1300轉(zhuǎn)/分），以保證良好的吸入效率和滿意的易損件壽命，使泵在 額定功率的75 80%以下持久預(yù)定。壓力與理論排量的關(guān)系（機(jī)械效率 90%;容積系數(shù)100%）柴油機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分泵速 沖/分理 論 排 量升/秒140150160170180190150012028.1632.3236.7841.5246.5451.85140011226.2830.1734.3238.7543.4448.40130010424.4028.0131.8736.0040.3444.9412009622.5325.8629.4233.2137.2441.4311008820.6523.7026

10、.9730.4434.1338.0310008018.7721.5524.5227.6831.0334.57額定工作壓力MPaCQ3NB-13003127242119/CQ3NB-1600353329262321泥漿泵每1沖的排量升0.23460.26930.30650.34600.38780.4321柴油機(jī)轉(zhuǎn) 速轉(zhuǎn)/分泵速 沖/分理 論 排 量，升/秒130140150160170180130011019.9323.1125.6330.1934.0838.21120010118.321.2223.5327.7231.2735.0811009316.8519.5421.6725.5228.81

11、32.3010008515.417.8619.8123.3326.3329.53額定工作壓力MPaCQ3NB-80027.223.22017.61614.4CQ3NB-1000342925222018按1986.9石油部標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)召開(kāi)的三缸單作用鉆井泵標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)決定, 最高額定泵壓為35Mpa。1Mpa （兆帕）相當(dāng)于10大氣壓一、主要零部件結(jié)構(gòu)（一）動(dòng)力端1、泵殼泵殼及泵蓋均由鋼板組焊而成。主動(dòng)軸與曲柄軸的軸承座，是整體鑄鋼件，加工后與泵殼組焊，焊后進(jìn)行退火， 消除殘余應(yīng)力。2、主動(dòng)軸本系列泥漿泵主動(dòng)軸兩端外伸部分的尺寸， 完全對(duì)稱，在其任何一端均可按 裝大皮帶輪或鏈輪，兩端支承軸均可采用

12、單列向心短圓柱滾子軸承。CQ3NB 一1300A、CQ3NB 1600A型泥漿泵主動(dòng)軸兩端外伸部分尺寸，均與羅馬尼亞 2PN 1258型泥漿泵一致，便于與 F320 3DH鉆機(jī)配套，除將該鉆機(jī)鏈條 箱中的帶泵鏈輪更換外（原裝 Z = 58.6 X 1 ? 1只，1只和8X1 ?1只，改為 Z = 47.6 X 1? 1只和8 X1? 1只），原鉆機(jī)1號(hào)泵萬(wàn)向軸聯(lián)接盤(pán)可以直接裝在 上述兩種泵的主動(dòng)軸軸端上。2、人字齒輪傳動(dòng)付，其參數(shù)如下表所示泉型法向模數(shù)Mn , mm齒輪螺旋角3Z1Z2齒輪中心距A, mm傳動(dòng)比iCQ3NB-8001029° 55' 35"29101

13、7503.4827CQ3NB-10001029° 55' 35"291017503.4827CQ3NB-13001025° 6' 6"351289003.657CQ3NB-16001032 50' 17"351289703.657CQ3NB 1000A、CQ3NB 1300A兩種泵型的齒輪參數(shù)完全一樣，大齒 輪完全通用；小齒輪齒形、外徑一樣 CQ3NB 800、CQ3NB 1000A泵的 小齒輪內(nèi)孔比CQ3NB 1300A泵小齒輪內(nèi)孔小，不能通用。所有齒輪付的加工，均按石油部部頒標(biāo)準(zhǔn)要求，采用中硬齒面加工工藝，齒面硬度達(dá)

14、到標(biāo)準(zhǔn)要求4、軸承：軸承部位CQ3NB-1300CQ3NB-1600十字頭軸承32622X 6 ( 110X 240X 80)32624X 6( 120X260X86)連桿大頭軸承10929/710 X 3( 710X 950X 106)929/840 X 3( 840X 1040X 125)主動(dòng)軸軸承32644X 2 ( 220X 460X 145)32644X 2 ( 220X 460X 145)曲柄軸軸承3003760X 2( 300X 500X 160)3003264 X 2 ( 320X 580X 208)軸承部位CQ3NB-800CQ3NB-1000十字頭軸承32620X 6( 1

15、00X 215X 73)32620 X 6 ( 100X215X73)主動(dòng)軸軸承32636X 2 ( 180X 380X 126)32636X 2( 180X 380X 126)曲柄軸軸承3003756X 2( 280X 460X 146)3003756X 2( 280X 460X 146)連桿大頭軸承10929/630 X 3( 630X 850X 100)10929/630 X 3( 630X 850X 100)5、曲柄軸:采用鍛造直軸加偏心輪結(jié)構(gòu)，沒(méi)有采用國(guó)內(nèi)外三缸泵傳動(dòng)的整體 鑄造曲軸結(jié)構(gòu)，化鑄件為鍛件，化整體為組裝件，好用、好造、好修。 偏心輪、大人字齒輪輪轂與軸采用過(guò)盈配合。6、連

16、桿、十字頭連桿由ZG35CrM鋼鑄成。連桿小頭裝銷軸，銷軸兩端安裝單列 向心圓柱滾子軸承，裝配在十字頭體上。十字頭體系鑄鐵件，滑板系 由球墨鑄鐵鑄成，導(dǎo)板為灰鑄HT250O導(dǎo)板與滑板的間隙為0.26-0.38 毫米。十字頭與介桿采用法蘭、螺栓聯(lián)接。（二）液力端1、閥箱：整體鍛件直立式結(jié)構(gòu)，余隙容積僅 7.3升，是國(guó)內(nèi)大功 率泥漿泵中容積最小的鉆井泵系列。三個(gè)閥箱通過(guò)排出岐管和吸入岐 管實(shí)現(xiàn)排液與吸入。排出岐管的一端裝高壓四通及排出予壓空氣包， 另一端按裝杠桿式（單銷多點(diǎn)）剪切安全閥。閥和閥座：按API標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。CQ3NB-800 泵：API6#閥和閥座。CQ3NB-1000 泵：API6

17、#閥和閥座。CQ3NB-1300泵:API6#閥或7#閥和閥座。CQ3NB-1600 泵：API7#閥和閥座。予壓空氣包膠囊充氣壓力為最高工作壓力的 20-30%,但為了保 證膠囊的持久工作性能，最好不要超過(guò) 45.7大氣壓（ 650Psi）,在此 情況下，已能保證壓力不均度w 5%。吸入岐管內(nèi)可以配備吸入緩沖器。在不配備灌注泵時(shí)，吸入緩沖 器充氣門壓力不必過(guò)高，一般為 0.7大氣壓，只要充氣后使緩沖器膨 脹成園形即可。92、缸套：采用雙金屬缸套，內(nèi)層材料為高銘耐磨合金，內(nèi)表面 粗糙度在0.20范圍內(nèi)，內(nèi)表面硬度A HRC60。缸套規(guī)格為140-190 毫米，供用戶選擇。CQ3NB-800、

18、CQ3NB-1000、 CQ3NB-1300 型泵的缸套及其密封 件通用。活塞油活塞芯、皮碗、壓圈、卡簧組成，符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。介桿與活塞桿采用卡箍聯(lián)接，裝卸方便。伸縮式介桿密封。CQ3NB-800、 CQ3NB-1000、 CQ3NB-1300 型泵的介桿、卡箍、 活塞桿和介桿密封均通用。3、 缸蓋法蘭，閥蓋法蘭采用梯形螺紋連接。4、 缸套固定方式：CQ3NB-800、CQ3NB-1000、CQ3NB-1300、CQ3NB-1600型泵的缸套均采用油壬擰緊固定方式。5、 噴淋系統(tǒng)：根據(jù)用戶要求，由專用電動(dòng)離心泵或主動(dòng)軸皮10帶傳動(dòng)的離心泵作噴淋泵，通過(guò)噴淋盒上的噴咀，冷卻和潤(rùn)滑缸套。冷卻液一般采

19、用水或水基溶液（可加入可溶性乳化油或柴油），冷卻液流入水箱，進(jìn)行循環(huán)；根據(jù)水質(zhì)污染程度以及水的溫升程度（0c<T<20C）,隨時(shí)更新冷卻液，以保證對(duì)缸套、活塞進(jìn)行有效的冷卻 與潤(rùn)滑。6、排出岐管總成：采用整體式鍛件組焊結(jié)構(gòu)。排出岐管與三塊 閥箱的前平面采用螺栓擰緊帖合，用“ O”型圈密封，各排出閥腔互 不串通。（三）主要零部件通用性由于本系列泥漿泵零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、重復(fù)性系數(shù)都比較高， 為泥漿泵的成批生產(chǎn)和保證質(zhì)量，為用戶的備件供應(yīng)和使用維修，創(chuàng) 造了良好的條件。四、主要零部件的拆卸與裝配(一)液力端主要零部件的拆卸與裝配1、若需單獨(dú)拆卸活塞時(shí)，首先拆卸活塞桿卡箍，然后盤(pán)動(dòng)主動(dòng)

20、 軸，使介桿處于后退位置，卸開(kāi)缸蓋，拆卸吸入閥彈簧座，閥簧和吸 入閥閥體，此時(shí)即可將活塞桿總成通過(guò)缸套從缸蓋處頂出。 活塞桿螺 帽推薦扭緊力矩 1.67-2.16 X 103 N- m (170-220kg m)。2、若需將活塞桿總成和缸套作為一個(gè)整體拆卸時(shí)，首先拆卸活 塞桿卡箍，再盤(pán)動(dòng)主動(dòng)軸，使介桿處于后退位置，頂出活塞桿，再卸 開(kāi)壓緊缸套的壓圈，然后再將缸套從閥箱與十字頭之間的空腔內(nèi)取 出。3、拆卸閥座，可用隨泵提供的液壓凡爾座取出器。4、每次更換閥蓋密封圈、缸套及缸蓋密封圈時(shí)，均應(yīng)洗凈各密 封表面，檢查這些密封表面有無(wú)損傷，在密封圈上涂抹鈣基潤(rùn)滑脂后， 仔細(xì)的正確裝配，以保證密封質(zhì)量。5

21、、裝配新閥座時(shí)，應(yīng)將閥箱內(nèi)錐孔洗凈，嚴(yán)禁涂油，內(nèi)錐孔不 得有刻痕及損傷，進(jìn)行正確裝配。6、裝配吸入岐管總成時(shí)，清洗法蘭平面，裝好“ O型密封圈， 涂抹鈣基潤(rùn)滑脂，均勻上緊法蘭聯(lián)接螺栓，然后在吸入岐管總成的支 架與底座之間墊上合適的墊片，再上緊支架與底座之間的固定螺栓。7、裝配排出管匯總成時(shí)，先將三塊閥箱的相應(yīng)平面洗凈，裝上 “O'型密封圈；再將排出岐管的三個(gè)密封平面洗凈(這三個(gè)密封面 應(yīng)在一次裝夾時(shí)加工完，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行銃削并保證粗糙度)，然后用螺栓將排出管匯總成固定在閥箱相應(yīng)部位，該螺栓的推薦扭緊力矩為 1.373 X 103NI- m (140kg m)o8、將活塞裝入缸套之前，洗凈

22、缸套內(nèi)孔和活塞外園表面，并涂 抹鈣基潤(rùn)滑脂。9、必須在安全閥出口處裝配適當(dāng)長(zhǎng)度的排液管，直接通入泥漿12 罐頂部。10、液力端排出岐管兩端法蘭的密封鋼環(huán)均用鋼(10#-15#鋼) 制成，法蘭環(huán)形梢表面不得有任何損傷及刻痕，裝配時(shí)應(yīng)洗凈，鋼環(huán) 表面不得有凹陷、凸起等碰撞傷痕，并涂上鈣基潤(rùn)滑脂，法蘭固定螺 栓，應(yīng)對(duì)角、逐步、輪流地均勻扭緊，推薦扭緊力矩為1.67-2.16 X103N- m( 170-220kg m)o11、閥箱與泵殼的固定螺栓，推薦扭緊力矩為2.16 X103N- m(220kg mj)12、缸蓋、閥蓋與閥箱的固定螺栓，推薦扭緊力矩為 1.86-2.16 x 103NI- m (

23、190-220kg mi)13、排出予壓空氣包底部帶密封鋼環(huán)法蘭的固定螺栓，推薦扭緊力矩為 9.8 X102NI- m (100kg m)14、排出予壓空氣包頂部法蘭固定螺栓，推薦扭緊力矩為1.08x 103N m (110kg mi)15、所有閥蓋、缸蓋絲扣壓筒，裝配時(shí)應(yīng)清洗干凈，涂上鈣基潤(rùn) 滑脂，旋緊后用鐵錘打緊。16、缸套外徑與閥箱裝缸套的內(nèi)孔，其間隙應(yīng)控制在0.127-0.33 毫米之間，以保持動(dòng)力端、液力端的對(duì)中。(二)動(dòng)力端主要零部件的拆卸1、主動(dòng)軸的拆卸(1)將主動(dòng)軸外伸部分的皮帶輪等零部件拆卸下來(lái)；(2)拆卸軸承蓋板；(3)將任意一端的軸承外圈拆卸下來(lái)，然后將整根主動(dòng)軸從此 端

24、孔內(nèi)抽出，而另一端軸承的外圈及滾柱將留在泵殼的軸承孔內(nèi)。2、主動(dòng)軸的裝配(1)將軸上的小齒輪、軸套及一端的軸承安裝后，另一端的軸 承僅將內(nèi)圈裝配在軸頸上，將其外圈及滾柱安裝的泵殼的軸承孔內(nèi)；13(2)將組裝好的主動(dòng)軸從泵殼未裝軸承外圈的一端穿進(jìn)去，然 后再對(duì)泵殼的相應(yīng)軸承外圈部位噴燈加熱，再將此端軸承裝入軸承孔 內(nèi)；(3)裝配軸承端蓋及主動(dòng)外伸部分的皮帶輪等配件。主動(dòng)軸大 皮帶輪與錐形套筒的4顆聯(lián)接螺栓，要對(duì)角、輪流、逐步、均勻扭緊, 以免錐套外漲過(guò)度而引起皮帶輪輪轂破裂。扭緊力矩推薦值為4.5- 4.9 X102N- m (46-50kg m)。3、曲柄軸的拆卸：(1)首先拆卸介桿一活塞桿卡

25、箍；(2)拆卸左右十字頭銷軸；(3)卸開(kāi)泵蓋，卸開(kāi)軸承座壓蓋固定螺栓的螺帽，吊出軸承座(4)吊出曲柄軸、三根連桿和中間十字頭的組合件。4、曲柄軸的裝配(1)先將大齒輪、三個(gè)偏心輪及三根連桿裝在曲柄軸上，再將 兩端主軸承及其軸承套裝配完畢，并將中間連桿的十字頭裝配好；(2)將左、右十字頭總成(除銷軸等輔件外)裝入左、右導(dǎo)板 孔內(nèi)；(3)將曲柄軸、連桿、中間十字頭組合件吊入泵殼，再將左、 右連桿和預(yù)先裝入左、右導(dǎo)板孔內(nèi)的左、右十字頭體用銷軸裝配好；(4)將軸承壓蓋裝好并用螺帽擰緊，推薦扭緊力矩 CQ3NB-800 泵，CQ3NB-1000M 11.77 X 103N m ( 1200kg mj)

26、, CQ3NB-1300 CQ3NB-1600g, 13.24 X103N- m (1350kg m)o(5)大齒圈與輪轂的固定螺栓，推薦扭緊力矩為9.8 X 102N- m-1.47X 103N m (100-150kg m)。(6)導(dǎo)板與滑板間隙，新泵出廠時(shí)，此值應(yīng)為0.3-0.4毫米。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，此值應(yīng)在0.3-0.9毫米范圍內(nèi)。間隙在使用過(guò)程中逐步14 增大，當(dāng)未超過(guò)1.5毫米時(shí)，允許將十字頭總成旋轉(zhuǎn)180繼續(xù)使用。 當(dāng)間隙超過(guò)2毫米時(shí)，要更換滑板甚至導(dǎo)板。(7)十字頭與介桿固定螺栓，推薦扭緊力矩為4.9 x 102N m(50kg mj)。(8)導(dǎo)板、滑板的固定螺栓，推薦扭緊力矩為2

27、-2.7 X102N- m(21-28kg mh(9)主動(dòng)軸軸承部位裝配要求：軸承內(nèi)圈與軸頸的過(guò)盈在 0.04-0.1毫米范圍內(nèi)；軸承外圈與泵殼軸承按裝孔之間的間隙在 0.07-0.12 毫米范圍內(nèi)。(10)曲柄軸軸承部位裝配要求：主軸承內(nèi)圈與軸頸之間的過(guò)盈 在0.05-0.12毫米之間；主軸承外圈與軸承套內(nèi)孔之間的間隙在 0-0.09毫米之間；主軸承套與泵殼之間的過(guò)盈在0.12-0.25毫米之間。連桿大頭軸承內(nèi)圈與偏心輪外徑之間的過(guò)盈在0.15-0.25 毫米之間；連桿大頭軸承外圈與連桿大頭內(nèi)孔之間的過(guò)盈為 0-0.1毫米之 間。15五、泵的安裝、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)（一）安裝1、泵盡量保持水平，水平

28、偏差不得超過(guò) 3毫米，以利運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng) 力端潤(rùn)滑油道的正常供油，并保證驅(qū)動(dòng)三角膠帶的正常工作； 對(duì)鏈條 傳動(dòng)時(shí)要求更為嚴(yán)格，要求泵的拖座與聯(lián)動(dòng)機(jī)組底座形成剛性聯(lián)接。2、泵的位置應(yīng)盡量降低，泥漿罐的位置盡量提高，以利入。3、泵的吸入管最好用軟管。最小直徑 250mm長(zhǎng)度在2.1-3.8 米之間，直而無(wú)90急彎，以減少吸入管內(nèi)的摩阻及慣性損耗。吸 入管下側(cè)應(yīng)高于泥漿罐底300毫米以上。4、吸入管與泥漿罐的聯(lián)接處，不能處于泥漿返回罐內(nèi)時(shí)的正下 方，以免吸進(jìn)罐底沉屑。5、牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使他們承受附加外載， 減少振動(dòng)。絕不能由于沒(méi)有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。6、吸入系統(tǒng)不能容許任何漏氣

29、現(xiàn)象，這是關(guān)系到泥漿泵能否正 常工作的大問(wèn)題。（二）啟動(dòng)1、啟動(dòng)新泵或停運(yùn)已久的舊泵，首先必須清洗動(dòng)力端油底殼、 潤(rùn)滑油梢、油道以及十字頭周圍空間，加入 150號(hào)極壓工業(yè)齒輪油， 并在啟動(dòng)前打開(kāi)各檢查蓋，向小齒輪、軸承、十字頭油梢內(nèi)加油，使 泵所有摩擦面在啟動(dòng)前都得到潤(rùn)滑。加注的潤(rùn)滑油數(shù)量為：CQ3NB-800 : 240-260 升CQ3NB-1000 : 240-260 升CQ3NB-1300 : 265-300 升CQ3NB-1600 : 300-350 升2、檢查噴淋泵、水箱、噴淋管道是否干凈正常。當(dāng)不得已而使16 用自來(lái)水冷卻時(shí)，水壓要大于0.5大氣壓，冷卻水量每小時(shí)每臺(tái)泥漿 泵不得

30、少于6立方米。環(huán)境溫度愈高、泵壓愈高時(shí)，冷卻水量應(yīng)加大。 經(jīng)常用手接觸缸套外壁，以掌握缸套散熱情況，一般以手感發(fā)涼為宜。 如使用循環(huán)水，則經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾和自然冷卻，進(jìn)水溫度一般不得超 過(guò) 20Co3、擰緊動(dòng)力端曲柄軸主軸承壓蓋螺栓以及閥箱上所有的緊固件； 介桿密封盒與泵殼的中間隔板處，不能有滲漏現(xiàn)象，以防冷卻水或泥 漿進(jìn)入動(dòng)力端。4、檢查泥漿管線上所有閥門，是否處于啟動(dòng)前的正確操作狀態(tài)。5、檢查吸入緩沖器和排出予壓空氣包的充氣壓力是否符合要求。6、檢查泵壓表和安全閥（特別是安全銷）是否正常。7、打開(kāi)閥蓋，將吸入閥箱內(nèi)灌滿清水或泥漿，排除空氣。8、啟動(dòng)時(shí)緩慢提高泵速，避免缸內(nèi)發(fā)生空化現(xiàn)象。9、泥

31、漿比重較高、含氣量較多、粘度較高時(shí)，泵要盡量中速或 低速運(yùn)行，以免發(fā)生吸入不良現(xiàn)象。10、啟動(dòng)后立即對(duì)鉆井泵進(jìn)行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)局部溫升異常、 響聲異常或吸入管漏氣時(shí)，迅速查清原因，予以整改。（三）運(yùn)轉(zhuǎn)1、使三缸單作用鉆井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)揮優(yōu)良性能的訣竅在于：在 滿足泵壓要求的前提下，使用盡可能大的活塞；在滿足排量要求的前 提下，使用盡可能低的泵速（沖/分）。也就是說(shuō)，在滿足鉆井工藝要 求的前提下，在鉆井泵技術(shù)性能允許范圍內(nèi)，盡量使用大活塞、低泵 速。2、仔細(xì)觀察缸套是否往復(fù)竄動(dòng)、活塞桿卡箍在碗復(fù)運(yùn)動(dòng)中是否 有響聲，發(fā)現(xiàn)異常狀況，迅速處理。及時(shí)檢查扭緊各部緊固零件。3、檢查各高壓密封部位是否有泄露

32、現(xiàn)象，泵閥是否有刺漏或異17 常撞擊聲，及時(shí)處理。4、密切注意泵壓變化。如發(fā)現(xiàn)泵壓波動(dòng)較大、突然升高或降低， 迅速查明原因，妥善處理。5、注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位（特別是軸承部位）的潤(rùn)滑、溫升和冷卻情況， 檢查潤(rùn)滑油和冷卻水是否變質(zhì)，查明原因，采取措施。6、注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲響是否正常。7、嚴(yán)禁在一臺(tái)三缸泵中使用兩種直徑的活塞，或者把三缸泵當(dāng) 作雙缸泵使用。8、嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在額定功率80姒下和在額定最高泵壓的75姒下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為最佳運(yùn)行狀態(tài)。9、避免在額定功率50%Z下和泵壓100大氣壓以下長(zhǎng)期運(yùn)行， 因此時(shí)鉆井泵的機(jī)械效率急劇降低，為不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。所以推薦：CQ3NB-800 : 400-650 馬力

33、，13.2-20.4Mpa, 88-101 沖/分CQ3NB-1000 : 500-800 馬力，14.8-21.8Mpa, 88-101 沖/分CQ3NB-1300 : 650-1040 馬力，19-24MPa , 88-104 沖/分CQ3NB-1600 : 800-1280 馬力，21-29Mpa , 88-104 沖/分本系列鉆井泵按上述推薦運(yùn)行參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，允許持續(xù)運(yùn)行，其可靠性、經(jīng)濟(jì)性可以得到充分保證。10、鉆井泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本要點(diǎn)時(shí)：三“中”、三“不”、兩”正 常”。三“中”：中等功率、中等泵壓、中速運(yùn)轉(zhuǎn)三“不”：緊固不松動(dòng)、密封不泄露、泵壓不波動(dòng)兩“正常”：溫度正常、響聲正常。1

34、8六、泵的維護(hù)保養(yǎng)（一）每天的維護(hù)保養(yǎng)1、檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑油的油量、油質(zhì)、每天早晨接班時(shí)將油底殼 排污孔打開(kāi)一次；檢查各軸承部位的溫升情況，有無(wú)異常響聲；檢查噴淋冷卻系統(tǒng)是否正常。2、觀察缸套與活塞工作情況。有少量泥漿泵隨活塞拖帶出來(lái)， 是正常情況。發(fā)生刺漏情況時(shí)，及時(shí)更換活塞，并詳細(xì)檢查缸套內(nèi)孔 磨損情況，必要時(shí)隨活塞同時(shí)更換。缸套內(nèi)孔如系均勻磨損，并且沒(méi)有徑向或軸向高壓穿刺溝梢， 繼 續(xù)使用，拆卸后應(yīng)該清洗涂油、妥善分類存放，以免浪費(fèi)。但缸套允 許磨損量隨著工作泵壓的升高而相應(yīng)減少，如下列數(shù)據(jù)所示：工作泵壓Mpa允許缸套內(nèi)孔直徑磨損量（毫米）7-142.38-1.5814-211.58-1.

35、1912-281.19-0.7928-350.791Mpa （兆帕）相當(dāng)于10大氣壓3、每天把介桿一活塞桿卡箍松開(kāi)一次，將活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng) 1/4圈, 然后上緊卡箍，繼續(xù)運(yùn)行。使活塞均勻磨損，延長(zhǎng)活塞和缸套壽命。拆裝卡箍時(shí)，一定要保護(hù)好卡箍、介桿的配合錐面以及活塞桿、 介桿的接觸平面，嚴(yán)禁直接用鋼件敲打錐面和平面。4、檢查閥體、閥座的工作情況。5、檢查排出予壓空氣包的充氣壓力，保持在 4-4.5Mpa范圍內(nèi), 6、了解泥漿振動(dòng)篩、除泥器工作是否正常，及時(shí)向值班負(fù)責(zé)人19 反映，泥漿凈化程度對(duì)鉆井泵易損件壽命的關(guān)系極大。7、確保鉆竟泵在三“中”、三“不”、兩“正常”工況下安全運(yùn) 行。詳見(jiàn)“運(yùn)轉(zhuǎn)” 一節(jié)

36、中所列第10條。（二）每周的維護(hù)保養(yǎng)1、檢查排出岐管高壓四通內(nèi)的濾清器是否堵塞，加以清洗。2、檢查閥蓋、缸蓋密封圈使用情況，清洗干凈，涂鈣基潤(rùn)滑脂， 清洗閥蓋和缸蓋的梯形螺紋壓筒，在絲扣部分涂二硫化鋁鈣基潤(rùn)滑 脂；檢查閥桿導(dǎo)向套內(nèi)孔磨損情況，當(dāng)內(nèi)徑磨損大于2毫米時(shí)予以更 換。3、檢查閥體、閥座、閥膠皮的沖蝕、磨損情況，必要時(shí)予以更 換。4、檢查并強(qiáng)制更換安全閥保險(xiǎn)銷，確保安全。5、若主動(dòng)軸裝配具有錐形軸套的大皮帶輪時(shí)，檢查寧緊4只緊固螺栓。（三）每月的維護(hù)保養(yǎng)1、檢查液力端所有緊固件的緊固情況。2、檢查介桿密封和波紋管，必要時(shí)更換。3、檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑油污染情況，每月應(yīng)放出部分油池底部雜質(zhì) 較多的潤(rùn)滑油、補(bǔ)充部分新油，每六個(gè)月?lián)Q油一次，并徹底清洗油底 殼及各部油道、油孔。如發(fā)現(xiàn)液力端的冷卻水滲入油池而使?jié)櫥腿榛瑧?yīng)統(tǒng)治鉆機(jī)修 理人員拆開(kāi)介桿密封蓋與檢查波紋管，若有損壞必須更換。4、檢查齒輪嚙合情況和導(dǎo)、滑板之間的間隙，如間隙過(guò)大，超 過(guò)2毫米時(shí)，更換滑板甚至導(dǎo)板。5、檢查安全閥活塞、安全銷，必要時(shí)更換。6、累計(jì)鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)和易損件消耗數(shù)量，統(tǒng)計(jì)平均壽命，作