1、一、光氣及光氣化工藝氯化工藝五、合成氨工藝七、氟化工藝九、重氮化工藝H一、過氧化工藝十三、磺化工藝十五、烷基化工藝1 5種化學品危險工藝首批重點監管得危險化工工藝目錄二、電解工藝氯堿？三、四、硝化工藝六、裂解裂化工藝八、加氫工藝十、氧化工藝十二、胺基化工藝十四、聚合工藝1、光氣及光氣化工藝光氣及光氣化工藝包含光氣得制備工藝,以及以光氣為原料制備光氣 化產品得工藝路線,光氣化工藝主要分為氣相與液相兩種.工藝危險特點1 光氣為劇毒氣體,在儲運、使用過程中發生泄漏后,易造成大面積 污染、中毒事故；(2 )反響介質具有燃爆危險性；(3)副產物氯化氫具有腐蝕性,易造成設備與管線泄漏使人員發生中毒 事故.

2、典型工藝一氧化碳與氯氣得反響得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異富酸酯(TDI)得制備；4,4/ 一二苯基甲烷二異富酸酯(MDI)得制備等.重點監控工藝參數一氧化碳、氯氣含水量；反響釜溫度、壓力；反響物質得配料比；光氣進 料速度;冷卻系統中冷卻介質得溫度、壓力、流量等.平安限制得根本要求事故緊急迫斷閥；緊急冷卻系統；反響釜溫度、壓力報警聯鎖；局部排風 設施;有毒氣體回收及處理系統；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝 置;光氣、氯氣、一氧化碳監測及超限報警；雙電源供電.宜采用得限制方式光氣及光氣化生產系統一旦出現異常現象或發生光氣及其劇毒產品 泄漏事故時,應通過自

3、控聯鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出 生產裝置得物料,將反響裝置迅速冷卻降溫,同時將發生事故設備內得 劇毒物料導入事故梢內,開啟氨水、稀堿液噴淋,啟動通風排毒系統, 將事故部位得有毒氣體排至處理系統.2、電解工藝(氯堿)電解梢、反響類型 吸熱反響重點監控單元氯氣儲運單元工藝簡介電流通過電解質溶液或熔融電解質時,在兩個極上所引起得化學變化 稱為電解反響、涉及電解反響得工藝過程為電解工藝、許多根本化學工業產品(氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等)得制備,都就是通過電解來 實現得.工藝危險特點(1)電解食鹽水過程中產生得氫氣就是極易燃燒得氣體 ,氯氣就是氧化 性很強得劇毒氣體,兩種氣體混合極易發生爆炸

4、,當氯氣中含氫量到達 5%以上,那么隨時可能在光照或受熱情況下發生爆炸；(2)如果鹽水中存在得鏤鹽超標,在適宜得條件(pH<4. 5 )下,鏤鹽與氯 作用可生成氯化鏤,濃氯化鏤溶液與氯還可生成黃色油狀得三氯化氮、三氯化氮就是一種爆炸性物質,與許多有機物接觸或加熱至90 C 以上以及被撞擊、摩擦等,即發生劇烈得分解而爆炸；(3)電解溶液腐蝕性強；(4)液氯得生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發生液氯得泄漏.典型工藝氯化鈉食鹽水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣.重點監控工藝參數電解梢內液位；電解梢內電流與電壓；電解梢進出物料流量；可燃與有 毒氣體濃度；

5、電解梢得溫度與壓力；原料中鏤含量；氯氣雜質含量水、 氫氣、氧氣、三氯化氮等等.平安限制得根本要求電解梢溫度、壓力、液位、流量報警與聯鎖；電解供電整流裝置與電 解梢供電得報警與聯鎖；緊急聯鎖切斷裝置；事故狀態下氯氣吸收中與 系統;可燃與有毒氣體檢測報警裝置等.宜采用得限制方式將電解梢內壓力、梢電壓等形成聯鎖關系,系統設立聯鎖停車系統.平安設施,包括平安閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等.3、氯化工藝反響類型放熱反響重點監控單元氯化反響釜、氯氣儲運單元工藝簡介氯化就是化合物得分子中引入氯原子得反響,包含氯化反響得工藝過程 為氯化工藝,主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等.工藝危

6、險特點(1)氯化反響就是一個放熱過程,尤其在較高溫度下進行氯化,反響更為劇 烈,速度快,放熱量較大；(2)所用得原料大多具有燃爆危險性；(3)常用得氯化劑氯氣本身為劇毒化學品,氧化性強,儲存壓力較高,多數氯 化工藝采用液氯生產就是先汽化再氯化,一旦泄漏危險性較大；(4)氯氣中得雜質,如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等,在使用中易發生危險特別就是三氯化氮積累后,容易引發爆炸危險；(5 )生成得氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；(6)氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物、典型工藝(1 )取代氯化氯取代烷燒得氫原子制備氯代烷炫；氯取代苯得氫原子生產六氯化苯；氯取代蔡得氫原子生產多氯化秦；甲醇與氯反響生產氯甲烷；乙醇與

7、氯反響生產氯乙烷(氯乙醛類)；醋酸與氯反響生產氯乙酸；氯取代甲苯得氫原子生產節基氯等、(2)加成氯化乙烯與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烷；乙快與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烯；乙快與氯化氫加成生產氯乙烯等、(3)氧氯化乙烯氧氯化生產二氯乙烷；丙烯氧氯化生產1,2 二氯丙烷；甲烷氧氯化生產甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產丙烷氯化物等、(4)其她工藝硫與氯反響生成一氯化硫；四氯化鈦得制備；黃磷與氯氣反響生產三氯化磷、五氯化磷等.重點監控工藝參數氯化反響釜溫度與壓力；氯化反響釜攪拌速率；反響物料得配比；氯化劑進 料流量;冷卻系統中冷卻介質得溫度、壓力、流量等；氯氣雜質含量(水、 氫氣、氧氣、三氯化氮等)；

8、氯化反響尾氣組成等.平安限制得根本要求反響釜溫度與壓力得報警與聯鎖；反響物料得比例限制與聯鎖；攪拌得穩 定限制;進料緩沖器；緊急進料切斷系統；緊急冷卻系統；平安泄放系統；事 故狀態下氯氣吸收中與系統；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等.宜采用得限制方式將氯化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系,設立緊急停車系統、平安設施,包括平安閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫 斷裝置等.4、硝化工藝反響類型放熱反響重點監控單元硝化反響釜、分離單元工藝簡介硝化就是有機化合物分子中引入硝基(-NO2)得反響,最常見得就是取代反響.硝化方法可分成直接硝化法、間接

9、硝化法與亞硝化法,分別用于生產硝基化合物、硝胺、硝酸酯與亞硝基化合物等.涉及硝化反響得工藝過程為硝化工藝、工藝危險特點(1 )反響速度快,放熱量大.大多數硝化反響就是在非均相中進行得,反響組分得不均勻分布容易引起局部過熱導致危險、尤其在硝化反應開始階段,停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效就是非常危險得,旦攪拌再次開動,就會忽然引發局部劇烈反響,瞬間釋放大量得熱量,引起爆炸事故；(2)反響物料具有燃爆危險性；(3)硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性,與油脂、有機化合物(尤其就是 不飽與有機化合物)接觸能引起燃燒或爆炸；(4)硝化產物、副產物具有爆炸危險性、典型工藝(1)直接硝化法丙三醇與混酸反響

10、制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；意釀硝化制備1 一硝基慈釀；甲苯硝化生產三硝基甲苯(俗稱梯恩梯,T NT)；丙烷等烷炫與硝酸通過氣相反響制備硝基烷炫等.(2)間接硝化法苯酚采用磺酰基得取代硝化制備苦味酸等、(3)亞硝化法2蔡酚與亞硝酸鹽反響制備1 亞硝基-2蔡酚；二苯胺與亞硝酸鈉與硫酸水溶液反響制備對亞硝基二苯胺等.重點監控工藝參數硝化反響釜內溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值;硝化產 物中雜質含量；精儲別離系統溫度；塔釜雜質含量等.平安限制得根本要求反響釜溫度得報警與聯鎖；自動進料限制與聯鎖；緊急冷卻系統；攪拌 得穩定限制與聯鎖系統；別離系統溫

11、度限制與聯鎖；塔釜雜質監控系 統;平安泄放系統等、宜采用得限制方式將硝化反響釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反響釜夾套冷 卻水進水閥形成聯鎖關系,在硝化反響釜處設立緊急停車系統,當硝 化反響釜內溫度超標或攪拌系統發生故障,能自動報警并自動停止加 料.別離系統溫度與加熱、冷卻形成聯鎖,溫度超標時,能停止加熱并 緊急冷卻.硝化反響系統應設有泄爆管與緊急排放系統、5、合成氨工藝合成塔、壓縮機、反響類型吸熱反響重點監控單元氨儲存系統工藝簡介氮與氫兩種組分按一定比例1:3 組成得氣體合成氣,在高溫、高壓 下一般為400-450 C,15-3 0M Pa經催化反響生成氨得工藝過 程.工藝危險特點1高溫

12、、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬,氣體物料一旦過氧亦稱透 氧,極易在設備與管道內發生爆炸；(2)高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物,遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產生靜 電火花引起著火與空間爆炸；(3 )氣體壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使潤滑油揮發裂解,在附 近管道內造成積炭,可導致積炭燃燒或爆炸；(4)高溫、高壓可加速設備金屬材料發生蠕變、改變金相組織 ,還會加 劇氫氣、氮氣對鋼材得氫蝕及滲氮,加劇設備得疲勞腐蝕,使其機械強 度減弱,引發物理爆炸；(5)液氨大規模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒,遇明火還會發生空間爆炸.典型工藝節能A M

13、V法；(2)德士古水煤漿加壓氣化法；(3)凱洛格法；(4)甲醇與合成氨聯合生產得聯醇法；(5)純堿與合成氨聯合生產得聯堿法；(6 )采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑與甲烷催化劑得主催化氣體凈化法等.重點監控工藝參數合成塔、壓縮機、氨儲存系統得運行根本限制參數,包括溫度、壓力、 液位、物料流量及比例等.平安限制得根本要求合成氨裝置溫度、壓力報警與聯鎖；物料比例限制與聯鎖；壓縮機得溫 度、入口別離器液位、壓力報警聯鎖；緊急冷卻系統；緊急迫斷系統； 平安泄放系統；可燃、有毒氣體檢測報警裝置.宜采用得限制方式將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統形成聯鎖關系 ；將 壓縮機溫度、壓力、入口別離器液位與

14、供電系統形成聯鎖關系 ；緊急 停車系統.合成單元自動限制還需要設置以下幾個限制回路 ：氨分、冷交液位；廢鍋液位；循環量限制：廢鍋蒸汽流量；廢鍋 蒸汽壓力.平安設施,包括平安閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊 急迫斷裝置等.? 6、裂解裂化工藝裂解爐、制冷系統、反響類型高溫吸熱反響重點監控單元壓縮機、引風機、別離單元工藝簡介裂解就是指石油系得炫類原料在高溫條件下,發生碳鏈斷裂或脫氫反 應,生成烯炫及其她產物得過程、產品以乙烯、丙烯為主 ,同時副產丁 烯、丁二烯等烯炫與裂解汽油、柴油、燃料油等產品.炫類原料在裂解爐內進行高溫裂解,產出組成為氫氣、低/高碳炫類、 芳煌類以及微分為2 88 C

15、以上得裂解燃料油得裂解氣混合物.經過急 冷、壓縮、激冷、分儲以及枯燥與加氫等方法,別離出目標產品與副 產品、在裂解過程中,同時伴隨縮合、環化與脫氫等反響.由于所發生得反 應很復雜,通常把反響分成兩個階段.第一階段,原料變成得目得產物 為乙烯、丙烯,這種反響稱為一次反響.第二階段,一次反響生成得乙 烯、丙烯繼續反響轉化為快炫、二烯炫、芳炫、環烷炫 ,甚至最終轉 化為氫氣與焦炭,這種反響稱為二次反響.裂解產物往往就是多種組 分混合物.影響裂解得根本因素主要為溫度與反響得持續時間.化工生產中用熱裂解得方法生產小分子烯炫、煥炫與芳香炫 ,如乙烯、丙 烯、丁二烯、乙快、苯與甲苯等.工藝危險特點(1 )在

16、高溫(高壓)下進行反響,裝置內得物料溫度一般超過其自燃點, 假設漏出會立即引起火災；(2)爐管內壁結焦會使流體阻力增加,影響傳熱,當焦層到達一定厚度 時,因爐管壁溫度過高,而不能繼續運行下去,必須進行清焦,否那么會燒 穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸；(3)如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機忽然停轉 ,那么爐膛內很 快變成正壓,會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴重時會引起爐膛爆炸；4如果燃料系統大幅度波動,燃料氣壓力過低,那么可能造成裂解爐燒 嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至會引起爆炸；5有些裂解工藝產生得單體會自聚或爆炸,需要向生產得單體中加阻 聚劑或稀釋劑等.典型工藝熱裂解制烯凝工藝；重油催化

17、裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷HCFC22熱裂解制得四氟乙烯TFE；二氟一氯乙烷HCFC- 1 4 2 b熱裂解制得偏氟乙烯VDF ； 四氟乙烯與八氟環丁烷熱裂解制得六氟乙烯H FP等.重點監控工藝參數裂解爐進料流量；裂解爐溫度 引風機電流；燃料油進料流量；稀釋蒸汽 比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳限制、主風流量限制、外取熱器 限制、機組限制、鍋爐限制等.平安限制得根本要求裂解爐進料壓力、流量限制報警與聯鎖；緊急裂解爐溫度報警與聯鎖 緊急冷卻系統；緊急迫斷系統；反響壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控 制;再生壓力得分程限制；滑閥差壓與料位；溫度得超馳限制；再生溫度

18、與外取熱器負荷限制；外取熱器汽包與鍋爐汽包液位得三沖量限制；鍋 爐得熄火保護；機組相關限制；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等、宜采用得限制方式將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成 聯鎖關系,一旦引風機故障停車,那么裂解爐自動停止進料并切斷燃料供 應,但應繼續供給稀釋蒸汽,以帶走爐膛內得余熱.將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯鎖關系,燃 料油壓力降低,那么切斷燃料油進料閥,同時切斷裂解爐進料閥.別離塔應安裝平安閥與放空管,低壓系統與高壓系統之間應有逆止閥并配備固定得氮氣裝置、蒸汽滅火裝置、將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯鎖關系；一旦水、電、蒸

19、汽等公用工程出現故障,裂解爐能自動緊急停車.反響壓力正常情況下由壓縮機轉速限制,開工及非正常工況下由壓縮 機入口放火炬限制.再生壓力由煙機入口蝶閥與旁路滑閥或蝶閥分程限制.再生、待生滑閥正常情況下分別由反響溫度信號與反響器料位信號控制,一旦滑閥差壓出現低限,那么轉由滑閥差壓限制.再生溫度由外取熱器催化劑循環量或流化介質流量限制.外取熱汽包與鍋爐汽包液位采用液位、補水量與蒸發量三沖量限制.帶明火得鍋爐設置熄火保護限制.大型機組設置相關得軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統限制、在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏得部位設置可燃氣體報警儀與有 毒氣體報警儀.?7、氟化工藝反響類型 放熱反響重

20、點監控單元氟化劑儲運單元工藝簡介氟化就是化合物得分子中引入氟原子得反響,涉及氟化反響得工藝過 程為氟化工藝.氟與有機化合物作用就是強放熱反響,放出大量得熱 可使反響物分子結構遭到破壞,甚至著火爆炸.氟化劑通常為氟氣、 鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等、工藝危險特點(1)反響物料具有燃爆危險性；(2)氟化反響為弓5放熱反響,不及時排除反響熱量,易導致超溫超壓,引 發設備爆炸事故；(3)多數氟化劑具有強腐蝕性、劇毒,在生產、貯存、運輸、使用等過 程中,容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其她意外而造成危險.典型工藝(1)直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等.(2)金屬氟化物或氟化

21、氫氣體氟化SbF3、AgF2、C0F3等金屬氟化物與燎反響制備氟化炫;氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等.(3)置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5, 6 四氯喀咤與氟化鈉制備2,4,6 三氟5-氟喀咤等.(4)其她氟化物得制備濃硫酸與氟化鈣(螢石)制備無水氟化氫等.重點監控工藝參數氟化反響釜內溫度、壓力;氟化反響釜內攪拌速率；氟化物流量；助劑流 量;反響物得配料比；氟化物濃度.平安限制得根本要求反響釜內溫度與壓力與反響進料、緊急冷卻系統得報警與聯鎖；攪拌 得穩定限制系統；平安泄放系統；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等.宜采用得限制方式氟化反響操作中,要嚴格限制氟化物濃度、投料配比、

22、進料速度與反 應溫度等.必要時應設置自動比例調節裝置與自動聯鎖限制裝置.將氟化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖限制,在氟化反響釜處設立緊急停車系統,當 氟化反響釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料 并緊急停車.平安泄放系統、8、加氫工藝反響類型放熱反響重點監控單元加氫反響釜、氫氣壓縮機工藝簡介加氫就是在有機化合物分子中參加氫原子得反響,涉及加氫反響得工 藝過程為加氫工藝,主要包括不飽與鍵加氫、芳環化合物加氫、含氮 化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等.工藝危險特點(1)反響物料具有燃爆危險性,氫氣得爆炸極限為4%-75%,具有高燃 爆危險

23、特性；(2)加氫為強烈得放熱反響,氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸,鋼材內得 碳分子易與氫氣發生反響生成碳氫化合物,使鋼制設備強度降低,發生 氫脆；(3)催化劑再生與活化過程中易引發爆炸；(4)加氫反響尾氣中有未完全反響得氫氣與其她雜質在排放時易引發 著火或爆炸.典型工藝(1)不飽與快炫、烯炫得三鍵與雙鍵加氫環戊二烯加氫生產環戊烯等.(2)芳炫加氫苯加氫生成環己烷；苯酚加氫生產環己醇等.(3)含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產甲醇；丁醛加氫生產丁醇；辛烯醛加氫生產辛醇等.(4)含氮化合物加氫己二睛加氫生產己二胺；硝基苯催化加氫生產苯胺等.(5)油品加氫儲分油加氫裂化生產石腦油、柴油與尾油；渣油加氫改質；

24、減壓儲分油加氫改質；催化(異構)脫蠟生產低凝柴油、潤滑油根底油等.I重點監控工藝參數加氫反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜內攪拌速率；氫氣流 量;反響物質得配料比；系統氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數、 加氫反響尾氣組成等.平安限制得根本要求溫度與壓力得報警與聯鎖；反響物料得比例限制與聯鎖系統；緊急冷卻 系統;攪拌得穩定限制系統；氫氣緊急迫斷系統；加裝平安閥、爆破片等 平安設施；循環氫壓縮機停機報警與聯鎖；氫氣檢測報警裝置等.I宜采用得限制方式將加氫反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反響釜 夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系,設立緊急停車系統.參加急冷氮氣 或氫氣得系統.當

25、加氫反響釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發生故障 時自動停止加氫,泄壓,并進入緊急狀態、平安泄放系統、9、重氮化工藝典型工藝順法對氨基苯磺酸鈉與2-蔡酚制備酸性橙一I I染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等.(2)反加法間苯二胺生產二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反響生產苯胺基重氮苯等.(3)亞硝酰硫酸法2富基一4一硝基苯胺、2 -富基-4硝基一6一澳苯胺、2, 4二硝 基-6-澳苯胺、2,6 一二富基-4 硝基苯胺與2 , 4 二硝基一6一富基 苯胺為重氮組份與端氨基含醍基得偶合組份經重氮化、偶合成單偶氮 分散染料；2 -富基-4 -硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等.(4)硫

26、酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸(醋酸、草酸等)或易于水解得無機鹽與亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚得重氮化合物等、(5)鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產多偶氮染料等.重點監控工藝參數重氮化反響釜內溫度、壓力、液位、p H值;重氮化反響釜內攪拌速率 亞硝酸鈉流量；反響物質得配料比；后處理單元溫度等.平安限制得根本要求反響釜溫度與壓力得報警與聯鎖；反響物料得比例限制與聯鎖系統；緊 急冷卻系統；緊急停車系統；平安泄放系統；后處理單元配置溫度監測、 惰性氣體保護得聯鎖裝置等.宜采用得限制方式將重氮化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反 應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系,在重氮

27、化反響釜處設立緊急停 車系統,當重氮化反響釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止 加料并緊急停車.平安泄放系統.重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動限制調節裝 置,枯燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護得聯鎖裝 置、平安設施,包括平安閥、爆破片、緊急放空閥等、10、氧化工藝反響類型放熱反響重點監控單元氧化反響釜工藝簡介氧化為有電子轉移得化學反響中失電子得過程,即氧化數升高得過程.多數有機化合物得氧化反響表現為反響原料得到氧或失去氫.涉及氧化反響得工藝過程為氧化工藝.常用得氧化劑有 ：空氣、氧氣、 雙氧水、氯酸鉀、高鎰酸鉀、硝酸鹽等.工藝危險特點(1)反響原料及產品具

28、有燃爆危險性；反響氣相組成容易到達爆炸極限,具有閃爆危險；(3 )局部氧化劑具有燃爆危險性,如氯酸鉀,高鎰酸鉀、銘酸酊等都屬于氧化劑,如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸,皆能引起火災爆炸；(4)產物中易生成過氧化物,化學穩定性差,受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸、典型工藝乙烯氧化制環氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；異丙苯經氧化-酸解聯產苯酚與丙酮；環己烷氧化制環己酮；天然氣氧化制乙快；丁烯、丁烷、C 4微分或苯得氧化制順丁烯二酸酊；鄰二甲苯或蔡得氧化制備鄰苯二甲酸酊；均四甲苯得氧化制備均苯四甲酸二酊；范得氧化制1,8蔡二甲酸酊；3-甲基毗咤氧化制3毗咤甲

29、酸(煙酸)；4-甲基吐匕咤氧化制4毗咤甲酸(異煙酸)；2-乙基已醇異辛醇氧化制備2乙基己酸異辛酸； 對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛與對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環十二醇/酮混合物得開環氧化制備十二碳二酸；環己酮/醇混合物得氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等、重點監控工藝參數氧化反響釜內溫度與壓力；氧化反響釜內攪拌速率；氧化劑流量；反響 物料得配比；氣相氧含量；過氧化物含量等.平安限制得根本要求反響釜溫度與壓力得報警與聯鎖；反響物料得比例限制與聯鎖及緊急 切斷動力系統；緊急斷料系統；緊急冷卻系統；緊急送入惰性氣體得系

30、統;氣相氧含量監測、報警與聯鎖；平安泄放系統；可燃與有毒氣體檢測 報警裝置等.宜采用得限制方式將氧化反響釜內溫度與壓力與反響物得配比與流量、 氧化反響釜夾套 冷卻水進水閥、緊急冷卻系統形成聯鎖關系,在氧化反響釜處設立緊 急停車系統,當氧化反響釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停 止加料并緊急停車.配備平安閥、爆破片等平安設施.11、過氧化工藝反響類型吸熱反響或放熱反響重點監控單元過氧化反響釜工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基(一OO-)得反響稱為過氧化反響 得到得產物為過氧化物得工藝過程為過氧化工藝、工藝危險特點過氧化物都含有過氧基(一OO ),屬含能物質,由于過氧鍵結合 力弱,斷裂時所需

31、得能量不大,對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感 極易分解甚至爆炸；(2)過氧化物與有機物、纖維接觸時易發生氧化、產生火災 ；(3)反響氣相組成容易到達爆炸極限,具有燃爆危險.典型工藝雙氧水得生產；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用,制備過氧乙酸水溶液；酸酊與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水得堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經空氣氧化生產過氧化氫異丙苯等、重點監控工藝參數過氧化反響釜內溫度；pH值;過氧化反響釜內攪拌速率；過氧化劑流 量;參加反響物質得配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等.平安限制得根本要求反響釜溫度與壓力得報警與聯鎖；反響物料得比例限制與聯鎖及緊急 切斷動力系統；緊急斷

32、料系統；緊急冷卻系統；緊急送入惰性氣體得系 統;氣相氧含量監測、報警與聯鎖；緊急停車系統；平安泄放系統；可燃與 有毒氣體檢測報警裝置等.宜采用得限制方式將過氧化反響釜內溫度與釜內攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系,設置緊急停車系統.過氧化反響系統應設置泄爆管與平安泄放系統、? 12、胺基化工藝反響類型放熱反響重點監控單元胺基化反響釜工藝簡介胺化就是在分子中引入胺基R2N-得反響,包括R C H 3炫類化合物 R:氫、烷基、芳基在催化劑存在下,與氨與空氣得混合物進行高溫氧 化反響,生成睛類等化合物得反響.涉及上述反響得工藝過程為胺基 化工藝.工藝危險特點1反響介質具

33、有燃爆危險性；在常壓下20c時,氨氣得爆炸極限為15%- 2 7%,隨著溫度、壓力 得升高,爆炸極限得范圍增大、因此,在一定得溫度、壓力與催化劑得 作用下,氨得氧化反響放出大量熱,一旦氨氣與空氣比失調,就可能發 生爆炸事故；(3)由于氨呈堿性,具有強腐蝕性,在混有少量水分或濕氣得情況下無 論就是氣態或液態氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發生化學作用；(4)氨易與氧化銀或氧化汞反響生成爆炸性化合物(雷酸鹽).典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反響制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反響制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化鏤得混合物在催化劑與氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑與氨氣作用下制備甲胺；1-硝基慈酶與過量得氨

34、水在氯苯中制備 1-氨基慈釀；2, 6 -慈酶二磺酸氨解制備2,6一二氨基意釀；苯乙烯與胺反響制備N -取代苯乙胺；環氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發生開環加成反響,制備氨基乙醇或 二胺；甲苯經氨氧化制備苯甲睛；丙烯氨氧化制備丙烯睛等、重點監控工藝參數胺基化反響釜內溫度、壓力;胺基化反響釜內攪拌速率；物料流量；反響物質得配料比；氣相氧含量等、平安限制得根本要求反響釜溫度與壓力得報警與聯鎖；反響物料得比例限制與聯鎖系統；緊 急冷卻系統；氣相氧含量監控聯鎖系統；緊急送入惰性氣體得系統；緊 急停車系統；平安泄放系統；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等.宜采用得限制方式將胺基化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基

35、化物料流量、胺基化 反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系,設置緊急停車系統、平安設施,包括平安閥、爆破片、單向閥及緊急迫斷裝置等.1 3、磺化工藝反響類型放熱反響重點監控單元磺化反響釜工藝簡介磺化就是向有機化合物分子中引入磺酰基S O3H得反響、磺化 方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙 磺化法與亞硫酸鹽磺化法等.涉及磺化反響得工藝過程為磺化工藝.磺化反響除了增加產物得水溶性與酸性外,還可以使產品具有外表活 性、芳炫經磺化后,其中得磺酸基可進一步被其她基團如羥基一O H、氨基一NH2、富基一CN等取代,生產多種衍生物.工藝危險特點1應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強

36、腐蝕性;如果投料順 序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等 ,都有可能造成 反響溫度異常升高,使磺化反響變為燃燒反響,引起火災或爆炸事故；2氧化硫易冷凝堵管,泄漏后易形成酸霧,危害較大.典型工藝1 三氧化硫磺化法氣體三氧化硫與十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉 ；硝基苯與液態三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產對甲基苯磺酸與對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產對硝基甲苯鄰磺酸等.(2)共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等.(3 )氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反響制備芳磺酸與芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產對乙酰氨基苯磺酰氯等.(4)烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等.(

37、5)亞硫酸鹽磺化法2,4 二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備 2,4一二硝基苯磺酸鈉；l 硝基蔥酶與亞硫酸鈉作用得到%-蔥酶硝酸等.重點監控工藝參數磺化反響釜內溫度；磺化反響釜內攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流 量.平安限制得根本要求反響釜溫度得報警與聯鎖；攪拌得穩定限制與聯鎖系統；緊急冷卻系 統;緊急停車系統；平安泄放系統；三氧化硫泄漏監控報警系統等.宜采用得限制方式將磺化反響釜內溫度與磺化劑流量、 磺化反響釜夾套冷卻水進水閥、 釜內攪拌電流形成聯鎖關系,緊急斷料系統,當磺化反響釜內各參數偏離工藝指標時,能自動報警、停止加料,甚至緊急停車磺化反響系統應設有泄爆管與緊急排放系統.14、聚合工藝反響類型放

38、熱反響重點監控單元聚合反響釜、粉體聚合物料倉工藝簡介聚合就是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物(也稱高分子化合 物或聚合物,通常分子號為1 X1 04- 1 X107)得反響,涉及聚合反響得工藝 過程為聚合工藝.聚合工藝得種類很多,按聚合方法可分為本體聚合、 懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等.工藝危險特點(1)聚合原料具有自聚與燃爆危險性；(2)如果反響過程中熱量不能及時移出,隨物料溫度上升,發生裂解與暴聚,所產生得熱量使裂解與暴聚過程進一步加劇,進而弓1發反響器爆炸；(3)局部聚合助劑危險性較大.典型工藝(1 )聚烯炫生產聚乙烯生產；聚丙烯生產；聚苯乙烯生產等.(2)聚氯乙烯生產(3 )合成纖維生產滌綸生產；維綸生產；睛綸生產；(4 )橡膠生產丁苯橡膠生產；丁睛橡膠生產等、(5)乳液生產醋酸乙烯乳液生產；(6 )涂料粘合劑生產醇酸油漆生產；環氧涂料粘合劑生產；丙烯酸涂料粘合劑生產等.(7