1、 第 10 頁 共 10 頁 家具生產作業標準1主題內容及適用范圍：本標準適用家具生產加工，本標準規定了家具加工的技術條件、操作規程及檢驗標準等。2技術條件：2.1部件用料的的要求：2.1.1進料：根據圖紙、備料單及產品標準要求進料。2.1.2選料：要按用料部位挑出正反面,把蟲眼、腐朽、死節、橫茬、超薄、超厚、彎曲料挑出來。2.2木材含水率的要求：2.2.1部件加工前要測量含水率（打表）。2.2.2部件用料含水率要求控制在8-12%之間。2.3油漆的使用：2.3.1油漆使用為PU類聚酯漆或PE類樹脂漆等環保類油漆。2.3.2采用噴涂的方法。2.4五金及其他：2.4.1采用國標的通用五金配件。2

2、.4.2要求質量好、強度高、乃磨損。2.4.3包裝采用3-5層瓦楞紙箱，3mm舒美布等。2.5檢驗規則：2.5.1工件加工過程中，要嚴格執行工藝標準。2.5.2工件加工完成后，嚴格按圖紙及標準規定的逐一驗收，合格后方能轉入下道工序。3.機械加工工藝要求及質量標準:機械加工是對產品零部件按照設計要求、圖紙、下料單進行整理、準備、加工的過程；其工藝復雜，流程較長。3.1備料：3.1.1選料時根據圖紙、備料單及產品標準進行選料。3.1.2選料應嚴格控制色差，徑玄分明；木材含水率在8-12°之間，相鄰料梯度不大于3°。3.1.3毛料加工時，應預留加工量；長度公差應在10-15mm之

3、間；厚度公差應在3-5mm之間；寬度公差應在3-5mm之間；如需多次拼板時可適當調整厚度和寬度公差。3.2開齒、指接及拼板：3.2.1根據圖紙及備料要求確定齒接的長度、材種、材質等級，進行開齒作業。3.2.2開齒嚴密，對接平整，選料色差一致，相鄰料木材含水率梯度不得大于3°。3.2.3指接時要100%涂膠均勻，不得漏涂或是涂膠量過多，接口需平整。3.2.4拼板時用雙組分膠，應保證膠與固化劑混合均勻，比列100：15（可根據溫度適當調整）；3.2.5拼板接縫嚴密，無黑線，無虛縫；板面平整，無翹曲，錯位現象應在±1.5mm之間。3.2.6拼板時選料色差一致，相鄰料之間干燥率差不

4、得大于2°；3.3刨類（平刨、壓刨、多面刨）：3.3.1要求順木紋送料。3.3.2進給速度及加工量的大小應于材質軟硬相適應，每次加工深度不能超過5mm。3.3.3手工進給速度通常為2-12m/min（根據工件的大小、材質軟硬決定）。3.3.4要求工件表面光潔，戧茬、波紋不得超過0.2-0.3mm。3.3.5材料厚度留加工余量為0.3-0.5mm。3.3.6方料類對角偏差不得大于0.3mm。長料類翹曲度應在0.5-1mm/1000m以下。3.3.7加工時要輕拿輕放，工件表面不能有劃痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。3.3.8加工中造成的缺陷要用顏色接近的木材自行修理。3.3.9加工好的工

5、件要堆放整齊。3.4單雙立軸（立式銑床）：3.4.1要求順木紋送料。3.4.2工件是直線型時，要求能靠擋板的一定要靠擋板加工；需用送料器的必須用送料器加工。3.4.3異形工件要求做模具（一般為高密度板或木質模具）。3.4.4加工時要輕拿輕放，工件表面不能有劃痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。3.4.5留加工余量為0.3-0.5mm。3.4.6要求工件表面光潔，戧茬、波紋不得超過0.2-0.3mm。3.4.7加工中造成的缺陷要用顏色接近的木材自行修理。3.4.8每次刨削量在1-3mm之間，異形工件必須先用帶鋸切削外形。3.4.9手工進給速度通常為2-12m/min（根據工件的大小、材質軟硬決定）。

6、3.4.10加工好的工件要堆放整齊。3.5鏤銑機：3.5.1要求順木紋送料。3.5.2進給速度及加工量的大小應于材質軟硬相適應，每次加工深度不能超過5-7mm。3.5.3手工進給速度通常為2-12m/min（根據工件的大小、材質軟硬決定）。3.5.4要求工件表面光潔，戧茬、波紋不得超過0.2-0.3mm。3.5.5加工中造成的缺陷要用顏色接近的木材自行修理3.5.6加工好的工件要堆放整齊。3.6帶鋸、線鋸：3.6.1帶鋸主要加工一些彎曲形工件；線鋸主要加工一些曲線形較小的工件和機床不易加工的部位。3.6.2加工前需精確畫線。3.6.3帶鋸加工應留加工余量3-5mm；線鋸加工留加工余量0.5mm

7、。3.6.4工作時要兩手把住工件，用力均勻。3.6.5線鋸要求工件要平整光滑不留明顯的鋸痕，鋸痕不超過0.5mm。3.6.6加工好的工件要堆放整齊。3.7吊剪鋸、萬能鋸：3.7.1要保證工件的加工精度，偏差在±0.5mm之間。3.7.2有角度的工件加工精度，偏差在±0.5mm之間。3.7.3所鋸工件表面不能有劃痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。3.7.4加工好的工件要堆放整齊。3.8雙端截鋸：3.8.1根據加工工件的長度、厚度調節兩鋸片的距離和鋸的高度，可一次性截出工件的端頭凈尺。3.8.2要保證工件的加工精度，偏差在±0.5mm之間。3.8.3有角度的工件加工精度

8、，偏差在±0.5mm之間。3.8.4所鋸工件表面不能有劃痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。3.8.5加工好的工件要堆放整齊。3.9推盤踞、立鋸、裁剪鋸：3.9.1工藝標準是以1000mm長或寬為基準，在加工中尺寸偏差不得超過±0.5mm/1000,對角線偏差不得超過±0.5mm/1000。3.9.2正面崩茬不得超過0.2mm，背面崩茬不得超過0.5mm。3.9.3鋸口整齊，無缺陷、斷裂、凹凸等不良現象。3.9.4加工好的工件要堆放整齊。3.10開榫鋸、開榫機：3.10.1榫頭長度要小于榫孔深度2-3mm。3.10.2榫頭寬度要大于榫孔長度0.2-0.3mm。3.10

9、.3榫頭厚度要小于榫孔寬度0.1-0.2mm。3.10.4工件肩可以里虛外實，里虛0.1-0.2mm。3.11鉆類（臺鉆、臥鉆、多頭鉆、排鉆）：3.11.1鉆孔的直徑偏差為±0.2mm。3.11.2鉆孔的深度偏差為±0.5mm。3.11.3鉆孔的角度偏差為±0.2mm。3.11.4兩孔或多孔尺寸偏差為±0.5mm。3.11.5可根據工件的角度和材質不同選擇進給速度，避免木材開裂。3.11.6位于產品表面的孔不許有毛刺，崩茬不得超過0. 5mm；隱蔽處崩茬不得超過1mm。4.木工組裝工藝要求及質量標準:木工組裝是對機械加工后的零件進行部件安裝、調試、修理。

10、一般可分為白茬組裝和成品組裝。4.1白茬組裝：4.1.1白茬組裝部件前均為砂光處理到180#（特殊部件除外）。4.1.2應注意保護工件，不得磕碰、劃傷，要使用皮錘或鐵錘墊上木頭敲打。4.1.3用膠組裝時，環境溫度應保證8以上。4.1.4雙組分膠，應保證膠與固化劑混合均勻，比列100：15；要求對好的膠在60分鐘內用完。4.1.5組裝時必須100%接觸面涂膠，多余膠必須用抹布擦拭干凈。4.1.6需要打夾子部件必須打夾，以保證接縫嚴密。4.1.7門類、面框類等部件組立后必須放置在平臺上，保證部件平整；對角偏差不超過部件長度的1/1000。4.1.8工件接口處應留有1.5x1.5mm的工藝縫（特殊要

11、求除外），均勻流暢。4.2木工修理：4.2.1對機械加工過程中產生的崩茬、刨楞、縫隙等不良因素進行100%修理。4.2.2對死節、內裂、芯材等材質缺陷進行100%修理，且修理到位。4.2.3部件表面處必須用色差接近的實木修理，能用白膠修理的盡量用白膠。4.3成品組裝：4.3.1應注意保護工件，不得磕碰、劃傷，要使用皮錘敲打。4.3.2組裝時五金件應全面上齊，不需要上的要配齊。4.3.3組裝時應把產品充分墊平，防止應地面不平整產生偏差。4.3.4確定為不拆裝結構的部件，結合時應涂組裝膠。4.3.5門類部件應安裝平整，無翹頭、虛掩、高低不平，縫寬不均勻等現象。4.3.6抽屜類部件應保持縫隙均勻、抽

12、拉順暢、兩抽屜之間應保持平行。5砂光的工藝要求及質量標準：砂光是對工件在機械加工或木工組裝結束后，進行的表面拋光處理。一般可分為機砂和手砂。5.1機砂5.1.1砂光前應對工件進行修理或補土處理。5.1.2所砂部件必須按照要求的型號砂紙進行砂光，砂紙選用120#-180#。5.1.3最大砂光量不許超過0.5mm；砂光要到位且不許掉尺，掉角，砂偏等現象。5.1.4覆面部件，紙條盡量砂掉，且不能砂漏。5.1.5要保護線形流暢，圓角圓滑。弧形或異形工件要保持原型，不得砂走樣、凹凸不平等現象。5.1.6砂光時應順木紋方向砂磨，不得橫砂、斜砂。5.2手砂5.2.1手砂是在機砂的基礎上使用一些小型的手動設備

13、或是手工作業進行的精細砂光。5.2.2砂光前應對工件的釘眼、磕碰、劃痕、崩茬等加工中造成的缺陷及木材本身的缺陷進行補土處理，補土顏色應和工件材質顏色一直，盡量少使用或不使用快干膠水大面積修補。5.2.3砂光時應順木紋方向砂磨，不得橫砂、斜砂、螺旋砂。5.2.4砂光方法以先機器后手工為原則，不得使用機器砂邊緣、死角等機器操作困難的地方。5.2.5在砂紙使用上應以先低號后高號為原則，使用的砂紙為120#240#布砂紙或紙砂紙（可根據工件材質、表面光滑度及工件的使用部位進行選擇初始砂紙），依此使用；不得交錯或跨號使用。5.2.6應做到表面光滑，木材棕眼細小，表面不得有橫、斜砂痕、螺旋紋、明顯順砂痕。

14、5.2.7嚴格控制工件的平整度，能用砂板的要用靠板進行砂光；不得有凹凸不平，緩坡起伏等現象。5.2.8注意保護一些細小的線形、圓角及邊緣處；線形應保存流暢，圓角圓滑，邊緣處不得掉角。5.2.9死角處應清理干凈，砂光良好。6.油磨的工藝要求及質量標準：油磨是對部件在底漆噴涂完全干燥后進行的機器和手工相結合的半機械化作業；具體可分為一遍油磨、二遍油磨或多遍油磨（可根據材質或是質量標準選擇具體遍數）。6.1一遍油磨：6.1.1油磨操作前，應對工件上的釘眼、磕碰、劃痕、崩茬等加工中照成的缺陷及木材本身的缺陷進行補膩子處理，膩子顏色應和工件材質顏色一致。細小的缺陷可用膠水修補，但不得大面積修補。6.1.

15、2砂磨時應順木紋方向砂磨，不得橫砂、斜砂、螺旋砂。6.1.3砂磨方法以先機器后手工為原則；不得使用機器砂邊緣、死角等機器操作困難的地方。不得長時間使用機器在局部、邊緣砂磨，防止砂漏底。6.1.4一遍油磨初始砂紙為180#油磨專用砂紙，用機器大面積平面砂磨及手工砂磨邊緣、死角；再用240#砂紙砂磨，并把工件上60-70%的棕眼砂掉。6.1.5嚴格控制工件的平整度，能用砂板的要用砂板進行砂光；不得有凹凸不平，緩坡起伏等現象。6.1.6注意保護一些細小的線形、圓角及邊緣處，線形應保存流暢，圓角圓潤，邊緣處不得掉角。6.1.7死角處應清理干凈，砂光良好。6.2二遍油磨（成品油磨）：6.2.1成品油磨是

16、在經過一遍或多遍底漆和油磨后進行的最后一次工件砂磨，所以決定油磨質量的關鍵也在于此次砂磨，操作時應細膩、認真、謹慎對待。6.2.2砂磨方法及技術要求均同一遍油磨。6.2.3砂紙選擇上應以240#砂紙作為初始砂紙，再用320#砂紙精細砂磨；在初步檢查，確認工件表面沒有棕眼亮點、凹凸不平、坑眼、死角干凈清晰、圓角圓潤、線形流暢、無漏砂等現象時，再用400-600#百潔布整體拋光，完成此次操作。7.油漆工藝要求及質量標準:油漆處理是復雜、精細的工作，是把產品或部件進行的有色或者無色的油漆工藝處理；油漆處理分為底擦色、噴底漆、面修色、砂色漆及噴面漆。7.1底擦色：7.1.1底擦色是在工件經過細致的白茬

17、砂光，經檢查為合格品之后涂飾上有色油膏。7.1.2此工藝是在確定產品為有色產品的基礎上實施，且油膏顏色為特定的。7.1.3擦拭前應確保工件表面及棕眼無殘留的灰塵及雜質。7.1.4用抹布以螺旋方向均勻涂飾，并及時使用干凈的抹布擦干。7.1.5小件的部件可以全部涂飾完成，在進行擦干；大件的則采用局部涂飾局部擦干的方法操作；7.1.6應按照要求在需要涂飾部位上涂飾工件，不得隨意亂涂或是油膏滴瀝到不需要涂飾的地方。7.1.6涂飾好的產品應該顏色一致、無明顯色差、死角干凈、表面無殘留油膏。7.2噴底漆：噴底漆包括一遍底漆、二遍底漆或多遍底漆（具體工藝根據工件的材質及質量要求來決定）。7.2.1一遍底漆：

18、7.2.1.1如果擦拭底擦色的需要30-60分鐘干燥后才能噴涂工件。7.2.1.2油漆使用應嚴格按照說明進行配比，以發揮良好的油漆性能。7.2.1.3噴漆時應保證噴漆環境無灰塵，排風良好，噴涂設備良好。7.2.1.4噴涂速度應均勻一致，噴涂距離應保證在150-200mm之間，油量適中，風量大小適當，扇面大小可根據噴涂物件大小靈活調整。7.2.1.5一遍底漆應保證充足的漆膜厚度；工件端頭、邊角、暗角應充分噴涂，不得漏噴，以確保油磨時不會輕易砂漏；可以油漆干燥后覆蓋70-80%木材棕眼為標準，調整油漆噴涂量；7.2.1.6不得有滴油、漏噴、局部過厚、過薄等現象。7.2.1.7噴涂好的工件應放在干凈

19、的干燥室中干燥，室溫應在15-25之間。7.2.1.8干燥室應在沒有干燥、或少量干燥工件的時候進行適當通風，釋放室內濃度較高的揮發氣體，保證干燥速度及室內環境。7.2.2二遍底漆（成品底漆）：7.2.2.1成品底漆是在工件上進行的底漆最終噴涂處理，具體操作方法及技術要求同一遍底漆。7.2.2.2油漆干燥后覆蓋100%木材棕眼為標準, 適當調整油漆噴涂量。7.3面修色：面修色工藝是把工件在成品油磨完成并驗收合格后進行的著色處理。此工藝是在底擦色的基礎上選用配套的油漆顏色。7.3.1油漆使用應嚴格按照說明進行配比，以發揮良好的油漆性能。7.3.2配比好的油漆應進行過濾處理。7.3.3噴漆時應保證噴

20、漆環境無灰塵，排風良好，噴涂設備良好。7.3.4噴涂速度均勻，噴涂距離一致，油量適中，風量適當，霧狀可根據操作習慣調整。7.3.5工件顏色應嚴格按照色板噴涂，每件都要對比色板，以保證產品顏色一致，且無明顯色差。7.3.6在噴涂正面或主要位置的零散部件時，應把物件方在一起嚴格比較色差大小，嚴格控制，謹慎把關。7.4砂色漆：砂色漆是在工件面修色漆面完全干燥后進行的對工件拋光處理。7.4.1面修色砂紙采用600-1000#水性砂紙。7.4.2操作時應順木紋方向砂光，用力輕柔、均勻，不可使用機械。7.4.3注意邊緣、死角不要砂漏或顏色砂淺。7.4.4把工件整體輕砂一遍，無漏砂；砂去灰塵、顆粒，表面光滑

21、，并有烏面，保證面漆附著力。7.5噴面漆：7.5.1油漆使用 應嚴格按照說明進行配比，以發揮良好的油漆性能。7.5.2噴漆時應保證噴漆環境的無灰塵，排風良好，噴涂設備良好。7.5.3噴漆室要保持良好的濕度，并保持優良的衛生條件，做到噴涂前整體打掃，地面或角落用水沖洗。7.5.4噴涂手法可根據個人習慣和工件材質、大小調整霧面形狀及噴涂距離。7.5.5噴涂好的工件表面無密布灰塵、無雜質、無滴油、無橘皮、無龜裂現象，漆膜飽滿，柔潤。7.5.6噴涂好的工件應放在干凈的干燥室中干燥，室溫應在15-25之間，室內干凈，無灰塵，濕度良好。7.5.7沒有干燥或少量干燥件的時候應適當通風，釋放室內濃度較高的揮發氣體，保證干燥速度及室內環境。8.包裝及運輸：包裝是家具生產環節中最后的工序，根據產品的最后形態可分為：散件包裝和整體包裝。8.1散件包裝：8.1.