1、管道安裝施工方法管道安裝施工方法提要：管道安裝工程各道工序應嚴格 按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規程 的有關規定進行施工，認真執行公司質量手冊及相關程 序文件的規定管道安裝施工方法干、管道安裝的主要內容有： 各系統支吊架的制作安裝， 立、支管的管道安裝，閥件安裝，水泵安裝，管道的防腐與 保溫，衛生器具安裝，散熱器安裝及室外管道安裝。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要 求、國家標準圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工， 認真執行公司質量手冊及相關程序文件的規定，保證安 裝施工的順利進行，具體技術措施如下：管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架必須符合規范及設計要求并

2、按照標 準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板 上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固 定支架的型式進行選擇。 在墻體或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后，按設計標高計算出兩端管底高度， 放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞 內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。 在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板）上，然后再用 一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體 中。 嚴禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結構承重梁上，必須根據承重梁

3、的承重系數選擇合適的支、吊架固定方案才能進行施工。管道支吊架生根采用如下圖所示形式：管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊密， 但不得損傷管 道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管不保溫管水平管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：a. 位置正確，埋設應平整牢固。b. 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如圖所示：c. 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3s 5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。d. 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。e. 有熱伸長

4、的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏 移。f. 固定在鋼結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。g. 不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架 之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：立管卡安裝：層高小于 5米每層設一個管卡，層高大于5 米每層設兩個，管卡安裝距地面，如果設兩個管卡可均勻安 裝。管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓 固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷 兩遍防銹漆的防腐處理。熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊，其厚度不應小 于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的 表面應平整、襯

5、墊結合面的空隙應填實 ，如右上圖：當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖：管道坡度施工中管道坡度嚴格按照設計圖紙要求安裝。a. 給水橫干管以坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。b. 排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：管徑（mm） 5075110160200坡度c. 管道支撐件的間距， 立管管徑為50mm的，不得大于； 管徑大于或等于 75mm的，不得大于2m ;橫管直線管段支 撐件間距宜符合下表規定。管徑（mm） 40507590110125160間距（m）d. 熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。管道連接絲

6、扣連接a. 斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b. 套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套 3-4 次。c. 配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d. 管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和 工作壓力選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于 螺桿直徑的1/2。焊接連接a. 管子、管件的坡口采用 I或V型坡口，坡口加工采用 機械加工或氧-乙炔火焰熱加

7、工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層 進行處理。b. 管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表 要求：手工電焊對口型式及組對要求c. 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點， 管徑在150mm以上以點焊 四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。d. 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊 后用法蘭靠尺或角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊 接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。e. 管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區環境溫度低于-20 C,焊口應預熱，預熱溫度為100-200 C,預熱

8、長度為200-250mm。f. 管道焊縫位置應符合下列規定:直管段兩對焊口中心面的間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于 150mm ;當公稱直徑小于 150mm時， 不應小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm;不宜在管道焊縫及邊緣開孔。g. 焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的焊 渣清理干凈。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修， 同一部位的返修次數不應超過三次。否則作更換處理。UPVc給水塑料管的粘接a. 管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過 程中按圖紙要求設伸縮節，設計無要求

9、時，按照規范要求設 置。管端伸入伸縮節應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm ;冬季施工預留：15-20mm。b. 管材或管件在粘合前應將承口和插口的粘結面擦拭干 凈，確保無異物。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。c. 管材應根據管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面劃出插入深度標記。d. 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內e. 膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。f. 承插口涂刷膠粘劑后， 立即找正方向將管子插入承口， 施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋 轉90。管道承插過程不得受到強力沖擊。g.

10、 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。h. 粘接好的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜 置至接口固化為止。溝槽管道的安裝工藝a.管道安裝機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加 工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密 封管道安裝施工方法提要：管道安裝工程各道工序應 嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝 規程的有關規定進行施工，認真執行公司質量手冊及相 關程序文件的規定圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小

11、心不要將顆粒雜質 黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的 密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。（如右圖）密封圈安裝滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）密圭寸圈定位將密圭寸圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密圭寸圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。（如下圖）安裝連接器外殼把外殼合在密圭寸圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖）擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸， 螺栓收緊。b.機械三通、機械四通安裝先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端 頭平，將下殼旋離上殼約 90度，把上殼出口部

12、分放在管口 開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼（如是機械 四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。C. 法蘭片安裝安裝法蘭片：先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將 兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺 絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。安裝密封圈將密封圈” C形開口處背對法蘭，沿管端方向 推入法蘭內徑凹槽內即可d. 選擇符合要求的橡膠密封圈附（表一）表一橡膠密封圈的選擇橡膠原料應用范圍橡膠圈色標記天然橡膠用于-35 C+80 C的水和無油氣體黑色乙丙橡膠用用于-30 C+100 C一般介質、耐老化綠色e. 管外徑與溝槽加工尺寸附（表二）表二管外徑與溝槽加工尺寸表單位：m

13、m鋼管外徑尺寸溝槽至管徑尺寸溝槽寬度溝槽外徑（C）標準最大最小標準最大最小標準最大最大最大最小f. 管道支吊架安裝附（表二）表三管道支吊架安裝公稱管徑用剛性接頭每根管吊架數用撓性接頭每根管吊架數對6m長管對9m長管對6m長管對9m長管502334652323802323 10023231252323150232320023232502323h. 質量要求管道安裝時應考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。管道安裝后要進行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因 如下：螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。溝槽加工深度應符合要求。密封面不應有雜質。鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。密封圈不能有啃圈。鋼管外徑不

14、能超差。加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。安裝不符合要求，超過規定的轉角。鋼管開孔引分支.在管路中引出分支，首先必須在管道開孔，孔必須開在管 道中心線上并且尺寸要正確，開孔要用專用工具，孔開好后檢查孔周圍16mm范圍的 管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。閥門安裝根據設計要求，本工程所有 DN50及以下閥門采用銅質 截止閥或球閥，大于 DN50閥門采用蝸輪驅動蝶閥，球墨鑄 鐵閥體，不銹鋼閥板及閥桿，壓力為；消防水泵吸水管上閥 門采用明桿閘閥，球墨鑄鐵閥體，不銹鋼閥板及閥桿，壓力 為。止回閥：給水和消防管道系統采用防水錘消聲止回閥， 排水系統采用球道式止回閥。自動排氣閥均采用 DN25

15、，。法蘭式排氣閥，排氣閥下設 DN25銅截止閥一個。減壓閥：生活給水系統及消火栓給水系統上均采用可調 先導式減壓閥，安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈，減壓 閥前過濾器需定期清洗和去除雜物。閥門安裝前，需做耐壓強度試驗和嚴密性試驗。試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。 強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門 試驗記錄。閥門安裝時，首先仔細核對閥件的型號與規格是否符合 設計要求。閥體上標示箭頭，需與介質流動方向一致。手柄 應留在易于操作處，暗裝在管井、吊頂內的閥門和檢查口處均應設置檢修門閥門安裝位置需符合

16、設計要求，便于操作。水泵安裝水泵開箱檢查A. 當水泵運抵現場后，項目部派有關人員協助甲方、監 理進行設備開箱檢查及驗收。檢查驗收工作程序如下：B. 按裝箱清單，檢查水泵的有關技術文件是否完整。清 點泵的零部件有無缺件、損壞和銹蝕；管口保護物和堵蓋是 否完好。c. 核對泵的主要安裝尺寸是否與設計相符。D. 核對泵的功用是否與設計相符。水泵管道安裝A. 管道的內部和管端要清洗潔凈，清除內外雜物，密封 面不可有損傷。B. 吸入管和輸出管道各自以獨立的支架固定，泵不直接 承受管道的重量。c.相互連接的法蘭端面要平行。D.管道與泵連接后，復檢泵的原找正精度，如發現管道 連接引起偏差時，則對管道作調整。管

17、道防腐與絕熱工程1、一般規定：A.支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆B.油漆施工前，應檢查風管表面處理工作是否符合要求 涂刷前，風管表面必須干燥、清潔。防腐施工的方法、層次 和防腐油漆的品種、規格必須符合設計要求，根據技術規格 書要求，油漆質量不低于 XXXXX燈塔牌。c.油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不 應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分的D.最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進行2、防腐施工除銹、去污A. 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬 光澤，再用棉紗或破布擦凈。B. 噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水份， 空氣壓縮機出口處，應裝設

18、油水分離器；噴砂所用砂粒，應 堅硬且有棱角管道安裝施工方法提要：管道安裝工程各道工序應 嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝 規程的有關規定進行施工，認真執行公司質量手冊及相 關程序文件的規定，篩除其中的泥土雜質，并經過干燥處理c.清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。涂漆施工A. 油漆作業的方法應根據施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇；B. 涂漆施工的環境溫度宜在 5 C以上，相對濕度在 85% 以下；c.涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂 漆遇雨、霧時應停止施工。D. 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不

19、宜采用手工涂刷。E. 機械噴涂：采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆 面應相距250350mm ;噴漆面如為曲面時，噴嘴與噴漆面 的距離應為400mm左右。噴涂施工時，噴嘴的移動應均勻， 速度宜保持在1018m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為。F. 涂漆施工程序根據設計要求，溢、泄水管外壁刷藍色調和漆二道；雨水管外壁刷白色調和漆二道；壓力排水管外壁刷灰色調和漆二道；消火栓管刷樟丹二道，紅色調和漆二道；自動噴水管刷樟丹二道，紅色黃環調和漆二道；保溫管道：保溫管道在進行保溫后外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環，排水管外刷黑環。管道支架除繡后刷樟

20、丹二道，灰色調和漆二道; 埋地鍍鋅鋼管作三油二布防腐處理。涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質量影響很大。第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表 面緊密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二 層面漆（調和漆和磁漆等），涂刷應精細，使工件獲得要求 的色彩；一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最 好與第一層顏色略有區別，以檢查第二層是否有漏涂現象。 每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發現不干、皺 皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。表面涂調和漆或瓷漆時，要盡量涂得薄而均勻。如果涂 料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應逐次分層涂 刷覆蓋。每涂一層漆后，應有一個

21、充分干燥的時間，待前一 層表干后才能涂下一層。每層漆膜的厚度應符合設計要求。3、絕熱安裝質量標準：絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為 5mm。空調供回水管，冷凝水管采用難燃B1級橡塑海棉保溫材料保溫，其厚度如下：管道類型管道規格厚度（mm）冷凍水管道，熱水管道 DN15DN5O25DN65DN15O32DN200DN45O40冷凝水管道 DN20DN8O20管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗 方法項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1厚度±3-3用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：3為保溫層厚度。衛生器具安裝a. 衛生器具

22、的安裝位置應正確，允許偏差，單獨器具 10mm ,成排器具5mm，垂直度不得超過 3mm。b. 衛生器具安裝高度應符合設計要求，設計無規定時，應按規范規定確定。允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。c. 衛生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應 緊密。d. 連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合規范規定e. 衛生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合 規范規定。f. 為保證衛生器具安裝位置的精確度，待土建單位在衛生間內部初步粉刷后，再安裝衛生器具下部的排水接管。散熱器安裝散熱器安裝：散熱器進場除需廠家提供檢測報告和合格證外，對現場內散熱器進行組對試壓，做復試試驗，試驗后 清洗散熱器內積水，以免長期對散熱器有腐蝕作用，散熱器 也是成品保護必不可少的一部分，安裝前要定位劃線，預埋 掛鉤，并測量掛鉤的水平度與垂直度、離墻和附屬物的間距， 保證散熱器安裝的準確性。室外管道工程 在本工程中，室外埋地給水管道和消防加壓管采用球 墨給水鑄鐵管，橡膠圈接口。鑄鐵給水管道在方向改變時應 做支墩。管道試驗壓力不小于， 管道