1、新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂山至貴陽(yáng)段CGZQSG2標(biāo)段（D1K37+195DK56+935） 小型預(yù)制件預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司成貴鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二分部二一六年一月目 錄1適用范圍12作業(yè)準(zhǔn)備12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13.小型預(yù)制構(gòu)件工藝13.1 電纜槽施工工藝與流程13.2 防護(hù)柵欄施工工藝與流程53.3 橋梁人行道欄桿遮板施工工藝與流程103.4 蓋板預(yù)制施工工藝與流程163.5 橋梁人行道欄桿預(yù)制施工工藝與流程203.6 橋梁步板預(yù)制施工工藝與流程223.7 擋土板預(yù)制243.8 正六邊形混凝土空心塊預(yù)制264設(shè)備人員配置284

2、.1主要機(jī)械設(shè)備284.2主要施工人員295.原材料要求306. 質(zhì)量控制要點(diǎn)306.1鋼筋質(zhì)量保證措施316.2模板質(zhì)量保證措施316.3混凝土質(zhì)量保證措施316.4混凝土養(yǎng)護(hù)保證措施326.5小型混凝土構(gòu)件驗(yàn)收、成品保護(hù)措施326.6冬季及夏季施工質(zhì)量保證措施327.安全及環(huán)保要求337.1安全要求337.2環(huán)保要求34中鐵上海局成貴鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二分部 小型預(yù)制件預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書小型預(yù)制件預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂山至貴陽(yáng)段站前工程CGZQSG-2標(biāo)段二分部D1K37+195DK56+935段內(nèi)小型預(yù)制件預(yù)制施工，小型預(yù)制件預(yù)制內(nèi)容包括：路基電纜槽、路基電

3、纜槽蓋板、擋土板、六棱空心磚、橋梁步板、橋梁蓋板、橋梁遮板、隧道電纜槽蓋板、隧道中心水溝蓋板、防護(hù)柵欄等。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀成貴公司下發(fā)關(guān)于小型預(yù)制構(gòu)件的文件、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保障措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備小型預(yù)制件場(chǎng)建場(chǎng)完畢，分區(qū)完善，且驗(yàn)收通過(guò)，預(yù)制件場(chǎng)工器具齊備，施工人員組織到位，具備工廠化生產(chǎn)條件。3.小型預(yù)制構(gòu)件工藝3.1 電纜槽施工工藝與流程3.1.1施工工藝鋼筋混凝土電纜槽標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制單元長(zhǎng)500mm*寬720 mm *高375 mm，倒M型。采用C30鋼筋混凝土

4、預(yù)制，電纜槽共分、，其中型電纜槽在外側(cè)壁及隔板底部各設(shè)一泄水孔，孔徑50cm；型電纜槽在型電纜槽基礎(chǔ)上內(nèi)側(cè)壁設(shè)置接地端子及引接線預(yù)留孔，孔徑70mm；。各類電纜槽的具體設(shè)置詳見下圖： 型蓋板電纜槽斷面圖型蓋板電纜槽斷面圖3.1.2施工流程電纜槽施工流程見下圖：電纜槽預(yù)制施工工藝流程圖3.1.3施工方法3.1.3.1模具驗(yàn)收與處理路基電纜槽模板采用高強(qiáng)度定型塑鋼模，模板進(jìn)場(chǎng)使用前，需對(duì)電纜槽模板的結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、預(yù)留孔位置進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行預(yù)制使用。為保證電纜槽混凝土外觀質(zhì)量、強(qiáng)度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必須將模具清理干凈，并噴涂脫模劑。3.1.3.2鋼筋骨架制安電纜槽鋼筋在鋼筋

5、加工場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行加工綁扎，加工好的鋼筋骨架人工放入鋼模，安放位置準(zhǔn)確，并放置保護(hù)層墊塊固定。3.1.3.3檢查驗(yàn)收電纜槽鋼筋骨架入模安裝完成后，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行混凝土灌注。3.1.3.4混凝土灌筑混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；控制混凝土集料最大粒徑不得大于16mm，入模前混凝土拌和物含氣量應(yīng)控制在24%，坍落度45min損失不宜大于10%，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在530，開始澆筑混凝土?xí)r，在混凝土達(dá)到模具內(nèi)1/2的位置時(shí)，開啟振動(dòng)臺(tái)，繼續(xù)在模具內(nèi)加入混凝土，直到混凝土填滿模具不再下沉為止，最后人工收面壓光。成型后的

6、電纜槽置于一水平地面上靜停。3.1.3.5養(yǎng)護(hù)澆筑完成的電纜槽運(yùn)至半成品養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行覆蓋，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使構(gòu)件開裂，電纜槽養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。3.1.3.6脫模脫模時(shí)，電纜槽混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，必須合理碼放在指定位置，并做到及時(shí)清理、維護(hù)和涂刷脫模劑，堆碼整齊待用。3.1.3.7存放拆模后的電纜槽應(yīng)集中存放，槽口對(duì)接存放，堆碼高度不超過(guò)2m，各排之間利用方木隔開成縱橫錯(cuò)放。3.1.3.8成品檢驗(yàn)預(yù)制完成的電纜槽在出廠使用前，質(zhì)檢人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師必須對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收（具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見第12.1節(jié)），預(yù)制完成后的

7、電纜槽結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔洞的位置準(zhǔn)確，混凝土外觀要求平整密實(shí)、顏色均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗(yàn)收合格后的電纜槽方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3.1.4施工控制要點(diǎn)（1）電纜槽應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)集中工廠化預(yù)制，電纜槽泄水孔應(yīng)預(yù)制成孔，其他預(yù)留孔可現(xiàn)場(chǎng)集中或出廠前機(jī)械鉆孔；對(duì)于鋼筋混凝土電纜槽必須采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型工藝。（2）電纜槽澆筑混凝土前應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污，模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（3）電纜槽運(yùn)輸過(guò)程中，必須掌握天氣變化，帶好防雨布，保證運(yùn)輸過(guò)程不受自然災(zāi)害或氣候變化影響而使產(chǎn)品質(zhì)量受影響；電纜槽采用汽車運(yùn)輸時(shí)，車廂底部、四周以

8、及兩層板塊之間應(yīng)鋪設(shè)一層草簾或其他緩沖物，防止運(yùn)輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部應(yīng)保持平坦，設(shè)法使產(chǎn)品固定，運(yùn)輸中板塊必須立放靠近擠實(shí)，防止竄動(dòng)或碰撞，應(yīng)采用專用機(jī)械兜底裝卸、搬運(yùn)、嚴(yán)禁拋擲。（4）電纜槽及蓋板應(yīng)在室內(nèi)堆放，室外堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平坦，不同品種、不同規(guī)格的產(chǎn)品分類堆放；產(chǎn)品堆放時(shí)應(yīng)立放、緊貼、傾斜度不應(yīng)大于15°，底部應(yīng)有墊脫。3.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）預(yù)制或現(xiàn)澆的電纜槽及預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1、施工單位預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽的施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.16.4.11條的有關(guān)

9、規(guī)定。2、工廠預(yù)制的電纜槽及蓋板強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠家同一強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制構(gòu)件按1000件為一批，不足1000件時(shí)按一批計(jì)，施工單位每批鉆取芯樣制作兩組混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試件，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠合格證，性能報(bào)告單，抽樣檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度。（2）預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求：表1 預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度、寬度±5mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2高度±4mm尺量3厚度±2mm尺量一端及中部，取最大值（3）電纜槽

10、預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求：表2電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm)施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)埋中心位置±3抽樣檢驗(yàn)2%尺量2預(yù)留孔中心位置±53尺寸010mm3.2 防護(hù)柵欄施工工藝與流程3.2.1施工工藝（1）本標(biāo)段防護(hù)柵欄統(tǒng)一采用時(shí)速200公里以上鐵路，采用2.2m高度鋼筋混凝土防護(hù)柵欄加0.5m刺絲滾籠；防護(hù)柵欄選用3.0m、1.59m、1.15m三種形式；預(yù)制防護(hù)柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、頂帽構(gòu)成，現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行拼裝。（2）如下圖1所示，地面縱坡小于6°地段，防護(hù)柵欄單元

11、長(zhǎng)度3m；如圖2所示，地面縱坡在612°地段，防護(hù)柵欄單元長(zhǎng)度1.59m；如圖3所示，防護(hù)柵欄單位長(zhǎng)度1.15m，各構(gòu)件采用C30細(xì)石混凝土預(yù)制，主筋采用HRB335鋼筋，箍筋及構(gòu)造鋼筋采用HPB300鋼筋。 3.0m防護(hù)柵欄單元結(jié)構(gòu)圖（使用于06°地段） 1.59m防護(hù)柵欄單元結(jié)構(gòu)圖（使用于612°地段）1.15m防護(hù)柵欄單元結(jié)構(gòu)圖（使用于1236°地段）（3）立柱：3m柵欄立柱分為中間立柱和端柱兩種類型，1.59m的柵欄立柱為階梯立柱，1.15m柵欄立柱分為高端立柱、低端立柱、中間立柱三種類型；防護(hù)柵欄立柱截面尺寸為18*18cm，端柱設(shè)置單側(cè)牛腿，

12、中間立柱設(shè)置雙側(cè)牛腿，中間立柱，兩側(cè)設(shè)置10cm長(zhǎng)牛角支撐，牛角支撐用來(lái)搭接下檻，在采購(gòu)立柱模板時(shí)，應(yīng)注意上、下坡方向及“禁止入內(nèi)”四個(gè)字刻畫的正反面（中間及階梯立柱，上坡段左側(cè)牛角在下，右側(cè)牛角在上；下坡段左側(cè)牛角在上、右側(cè)牛角在下）。（4）上檻及下檻：上檻分端部和中間兩種形式，分部用于防護(hù)柵欄起止點(diǎn)位置和中間位置，上檻高度125mm，寬度180mm，下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。下檻寬度180mm，2.2m高防護(hù)柵欄下檻高度175mm，其上部有向上的卡槽，深度10mm。（5）欄片：每單元含12片預(yù)制鋼筋混凝土欄片通過(guò)上下檻的卡槽固定，2.2m高防護(hù)柵欄欄片高度1875mm，2.2

13、m高防護(hù)柵欄欄片肋柱下部1.0m間隙寬度為105mm，上部間隙寬度120mm，中間設(shè)置100mm漸變段。（6）柱帽：柱帽截面尺寸為18*18cm，高度15cm。柱帽中心預(yù)留螺栓孔，用于立柱頂部及臺(tái)頂過(guò)渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30細(xì)石混凝土封填。（7）在城鎮(zhèn)、村莊等人口密集地段的橋，采用1.8m高鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄，立柱采用C30混凝土預(yù)制，截面尺寸為120mm×120mm，立柱高度2.5m，立柱預(yù)制時(shí)預(yù)留4個(gè)12mm圓孔，安裝時(shí)通過(guò)螺桿固定兩側(cè)連接，橋梁鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)欄桿的設(shè)置形式詳見下圖：高速鐵路橋下鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄結(jié)構(gòu)圖3.2

14、.2施工流程施工準(zhǔn)備 模板驗(yàn)收 涂刷脫模劑 拼裝 鋼筋安裝 報(bào)驗(yàn) 混凝土澆筑 混凝土收面 半成品養(yǎng)護(hù) 拆模、清洗 轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼 成品養(yǎng)護(hù) 出廠檢驗(yàn)3.2.3施工方法3.2.3.1模板進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收模板采用專業(yè)廠家定制硬質(zhì)塑料模具，進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合設(shè)計(jì)要求的不得使用。模板使用前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時(shí)清理并分類堆放整齊。3.2.3.2鋼筋安裝鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊；鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋的35倍

15、且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。3.2.3.3模板拼裝模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定、不得有跑模現(xiàn)象；模板拼縫應(yīng)平整、不得漏漿、模板表面應(yīng)清理干凈，鋼筋放入模具內(nèi)，將模具合攏并裝上定位卡，調(diào)整鋼筋與模板間的保護(hù)層，檢查合格后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序。3.2.3.4混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查混凝土振搗等設(shè)備是否完好，混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土等待時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土澆筑前出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，每塊柵欄構(gòu)件必須一次性澆筑完成?；炷琳駬v采用平板式振搗設(shè)備，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，控制在3-4min

16、為宜，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員旁站，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。3.2.3.5養(yǎng)護(hù)和拆模柵欄構(gòu)件混凝土澆筑完成后，應(yīng)用土工布覆蓋,采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能對(duì)成品的外觀產(chǎn)生不利影響。柵欄脫模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且其表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)，方可拆模。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲打或強(qiáng)扭等方法拆除模板，模板拆除時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.2.3.6轉(zhuǎn)運(yùn)、堆碼柵欄在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取保護(hù)措施，可在構(gòu)件間放置草席、稻草、鋸沫或其他緩沖防振材料，豎向堆碼層數(shù)不超過(guò)5層，高度不超過(guò)600mm，鋼筋混凝土欄片應(yīng)豎向按排放

17、置，其中夾緩沖材料，放置碰傷；出廠時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。3.2.3.7出廠檢驗(yàn)柵欄構(gòu)件出廠前，質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)柵欄各構(gòu)件的外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行逐一檢查，驗(yàn)收合格后方可出廠安裝。3.2.4施工控制要點(diǎn)（1）柵欄鋼筋綁扎需采用鋼筋綁扎胎具，準(zhǔn)確固定鋼筋位置，避免漏筋。（2）鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊；鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋的35倍且不小于500mm。（3）模板使用前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時(shí)清理并分類堆放整齊。（4）柵欄結(jié)構(gòu)棱角較多，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且表面及棱角不因拆

18、模而受損傷時(shí)，方可拆模；出廠時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。（5）立柱、上檻、下檻及柱帽在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有保護(hù)措施，可于層間夾防振材料；豎向堆碼層數(shù)不得超過(guò)5層，高度不超過(guò)600mm。3.2.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）防護(hù)柵欄各構(gòu)件原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷林破繁砻鎽?yīng)光滑、不應(yīng)有麻面、掉皮。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)每批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。每批產(chǎn)品外觀質(zhì)量施工單位抽樣檢驗(yàn)10%，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)，且每批平行檢驗(yàn)不少于3件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)每批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和性能報(bào)告單，觀察外觀質(zhì)量。（2）預(yù)制防護(hù)柵欄立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽混凝土強(qiáng)度滿

19、足設(shè)計(jì)要求。工廠預(yù)制的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件按2000為一批。施工單位每批鉆取芯樣制作2組混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試件，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）防護(hù)柵欄立柱、門柱進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：表5防護(hù)柵欄立柱、門柱的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm)施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1截面邊長(zhǎng)2.5按構(gòu)件數(shù)量的10%抽樣檢驗(yàn)尺量2高度53立柱中預(yù)留孔位置24牛腿支撐及上塊卡銷位置及尺寸3（4）防護(hù)柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：表6

20、防護(hù)柵欄上欄、下欄、欄片、柱帽的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm)施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度2按構(gòu)件數(shù)量的10%抽樣檢驗(yàn)尺量2寬度23高度23.3 橋梁人行道欄桿遮板施工工藝與流程3.3.1施工工藝人行道欄桿遮板共計(jì)3種類型，包括一般人行道遮板F1、F2、F6，插板式聲屏障人行道欄桿遮板F1、F2、F6、F7，遮板采用C40鋼筋混凝土預(yù)制；其中F1型人行道欄桿遮板適用于跨度32m和24m梁不設(shè)置接觸網(wǎng)支柱處，F(xiàn)2型人行道欄桿遮板適用于跨度32m和24m梁不設(shè)置接觸網(wǎng)支柱梁體端部；F6型人行道欄桿遮板設(shè)置在接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)時(shí)使用；F7型人行道欄桿遮板設(shè)置在下錨拉線基礎(chǔ)時(shí)使

21、用；730mm高的遮板使用于六面坡和人字坡的橋面構(gòu)造，800mm高的遮板使用于V字坡的橋面構(gòu)造。一般人行道欄桿遮板F1、F2立面布置圖 一般人行道欄桿遮板F1、F2預(yù)埋件位置圖一般人行道欄桿遮板F6布置示意圖一般人行道欄桿遮板F6預(yù)埋件位置圖插板式聲屏障人行道欄桿遮板F1、F2立面布置圖 插板式聲屏障人行道欄桿遮板F1、F2預(yù)埋件位置圖 插板式聲屏障人行道欄桿F6、F7遮板平面布置圖 插板式聲屏障人行道欄桿F6預(yù)埋件位置圖 插板式聲屏障人行道欄桿F7預(yù)埋件位置圖3.3.2施工流程施工準(zhǔn)備 模板驗(yàn)收 涂刷脫模劑 拼裝 鋼筋骨架與預(yù)埋件安裝 報(bào)驗(yàn) 混凝土澆筑 混凝土收面 半成品養(yǎng)護(hù) 拆模、清洗 轉(zhuǎn)

22、運(yùn)堆碼 成品養(yǎng)護(hù) 出廠檢驗(yàn)。3.3.3施工方法3.3.3.1施工準(zhǔn)備對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要充分熟悉圖紙。3.3.3.2模板工序遮板模板采用工廠加工，遮板曲面采用整體鋼板沖壓成型。模板必須有足夠的剛度，以免施工過(guò)程中變形。模板除銹工作要徹底，對(duì)脫模后的模板要及時(shí)用磨光機(jī)打磨干凈，避免脫模后混凝土表面無(wú)光澤、掉角、影響成品外觀質(zhì)量，模板安裝時(shí)螺栓連接必須緊密，有縫隙的部位要在混凝土澆筑前用玻璃膠或透明膠布封堵，對(duì)拆模后的模板要堆放整齊，合理有序、便于安裝，拆模后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)殘?jiān)ＷC場(chǎng)地干凈整齊；模板安裝完畢后檢查其平整度、結(jié)構(gòu)尺寸、變形情況是否滿足規(guī)范要求。3.3.3.3鋼

23、筋工序鋼筋下料前，技術(shù)人員熟悉圖紙，對(duì)各型號(hào)的遮板進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)，做好各型號(hào)遮板鋼筋配筋。遮板鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置鋼筋位置，綁扎點(diǎn)牢固可靠，現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋綁扎胎具，準(zhǔn)確固定鋼筋位置，提高綁扎效率和綁扎質(zhì)量，對(duì)驗(yàn)收合格的鋼筋成品要小心堆碼，及時(shí)遮蓋；模板安裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋，鋼筋安裝時(shí)要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，每平方米不小于4塊。3.3.3.4混凝土工序混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，首先對(duì)混凝土的坍落度，含氣進(jìn)行檢測(cè)，并制作三組試件進(jìn)行標(biāo)件養(yǎng)護(hù)；澆筑前安裝鋼筋卡扣，確保鋼筋間距不會(huì)因振搗出現(xiàn)偏差，混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得觸碰模板，振搗棒堅(jiān)持快插慢提，振搗時(shí)間以15s為宜，間隔30cm排列式振搗，

24、振搗必須及時(shí)且無(wú)漏振，振搗期間選擇鋼筋間隙垂直插入振搗，澆筑完成后及時(shí)壓光收面。3.3.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成的遮板混凝土必須及時(shí)覆，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)，避免雨水沖刷，產(chǎn)生麻面，并設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，保證遮板成品質(zhì)量。3.3.3.6脫模遮板脫模時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)，方可拆模；拆模后的遮板，用小型叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中要緩起輕放，堆碼時(shí)上下層之間支墊方木，集中堆碼養(yǎng)護(hù)14天后，起吊外運(yùn)，進(jìn)行安裝。遮板在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，因遮板為不規(guī)則外形，存放高度不得超過(guò)4層，并設(shè)置澆筑時(shí)間養(yǎng)護(hù)標(biāo)識(shí)牌。3.3.3.7出廠檢驗(yàn)遮板出廠前必須對(duì)遮板外觀質(zhì)量，結(jié)

25、構(gòu)尺寸、外運(yùn)類型進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方能用于現(xiàn)場(chǎng)安裝；對(duì)不合格的產(chǎn)品要及時(shí)處理，不得安裝利用。3.3.4施工控制要點(diǎn)（1）遮板模板的外形尺寸應(yīng)該盡量控制在負(fù)誤差，不能有正誤差，以保證在曲線內(nèi)側(cè)梁端遮板不能緊挨。（2）使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的脫模劑，保證混凝土成品的外觀質(zhì)量。（3）預(yù)埋外露鋼筋必須間距均勻，并且保持垂直，以利于遮板安裝。（4）混凝土澆筑完成后必須立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。（5）脫模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，并且不能用重錘敲打或者用撬棍從模板內(nèi)側(cè)撬模板。3.3.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）橋梁遮板模板的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工設(shè)計(jì)要求：檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部

26、檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量，查閱資料。（2）模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求，安裝必須穩(wěn)固牢固，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量，查閱資料。（3）遮板、欄桿、電纜槽蓋板等小型構(gòu)件模板安裝檢驗(yàn)應(yīng)符合下表規(guī)定：表7小型預(yù)制構(gòu)件模板允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度、寬度±2尺量2厚度±1尺量3對(duì)角線±3尺量4平整度21m靠尺檢查5預(yù)留孔中心位置10尺量（4）鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土

27、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第5.2.1條第5.2.3條、第5.3.1條、第5.4.15.4.2條、第5.4.4條、第5.3.3條和第5.5.5條的規(guī)定。（5）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油漬、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（6）鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：表9鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量（7）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有具體要求時(shí)應(yīng)符

28、合下表要求：表10鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc30mm010尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處c30mm053.4 蓋板預(yù)制施工工藝與流程3.4.1施工工藝本區(qū)段預(yù)制蓋板包括：橋梁預(yù)制蓋板、路基預(yù)制蓋板、隧道預(yù)制蓋板、水溝預(yù)制蓋板等，電纜槽蓋板分為通訊、信號(hào)電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，所有蓋板均采用鋼筋混

29、凝土進(jìn)行預(yù)制。（1）橋梁蓋板0.5m為一個(gè)單元，設(shè)6mm斷縫，板寬494mm，梁端處根據(jù)橋跨的不同設(shè)置不同類型的電纜槽蓋板，其中通訊、信號(hào)電纜槽蓋板均采用D型板；橋上不設(shè)置聲屏障時(shí)，電力電纜槽蓋板采用C型板；具體型號(hào)與結(jié)構(gòu)尺寸詳見附表。（2）區(qū)間路基電纜槽蓋板分為型蓋板（一般地段電纜槽）和型蓋板（橋頭路基電纜槽），每塊蓋板長(zhǎng)500mm。寬715mm，厚60mm，具體型號(hào)與結(jié)構(gòu)尺寸詳見附表。（3）隧道電力電纜槽和側(cè)溝均采用1#電纜槽蓋板；通信、信號(hào)電纜槽采用2#電纜槽蓋板，中心水溝采用8#蓋板，洞外與路基順接的電纜槽采用3#7#電纜槽蓋板，具體型號(hào)與結(jié)構(gòu)尺寸詳見附表。（4）路基電纜槽蓋板采用C3

30、5鋼筋混凝土預(yù)制，橋梁蓋板采用C40混凝土預(yù)制，隧道電纜槽蓋板、水溝蓋板采用C35混凝土預(yù)制。所有蓋板表面均設(shè)置圓點(diǎn)，表面圓點(diǎn)采用矩陣式排列，隧道蓋板凸點(diǎn)間距75mm×75mm，橋梁蓋板凸點(diǎn)間距80mm×80mm，凸高3mm，圓點(diǎn)直徑下部為2.7cm,上部為2.3cm；“路徽”圖標(biāo)及“成貴”字樣大小、間距分別為：“路徽”130mm×150mm，“成貴”85mm×85mm，“成貴”與“路徽”之間的距離為40mm；“路徽”圖標(biāo)及“成貴”字樣采用凸字種形式，凸高為3mm；“成貴”字樣字體采用隸書，兩字間凈距為210mm；凸點(diǎn)、“路徽”圖標(biāo)及“成貴”字樣的排布形

31、式，具體布置形式詳見下圖。 路基I型電纜槽蓋板結(jié)構(gòu)示意圖3.4.2施工流程施工準(zhǔn)備 模板驗(yàn)收 清理、涂刷脫模劑 鋼筋綁扎、安裝 報(bào)驗(yàn) 混凝土澆筑 半成品養(yǎng)護(hù) 拆模、清洗 轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼 成品養(yǎng)護(hù) 出廠檢驗(yàn)。3.4.3施工方法3.4.3.1施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出路、橋、隧工程所需蓋板的數(shù)量，并分類統(tǒng)計(jì)，合理的配置數(shù)量足夠的蓋板模板；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要充分熟悉圖紙和驗(yàn)收規(guī)范。3.4.3.2模板驗(yàn)收所有蓋板均采用定型塑鋼模進(jìn)行預(yù)制，模板進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)各類蓋板進(jìn)行驗(yàn)收，確保結(jié)構(gòu)尺寸、凈空、強(qiáng)度、剛度均滿足施工要求，驗(yàn)收合格的蓋板方能用于預(yù)制施工。3.4.3.3清理、涂刷脫模劑所

32、有蓋板模板在使用前，必須對(duì)模板表面進(jìn)行清理并涂刷脫模劑，確?；炷脸善饭鉂?、棱角分明、質(zhì)量合格。3.4.3.4鋼筋綁扎、安裝蓋板鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，綁扎點(diǎn)牢固可靠，現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋綁扎胎具，準(zhǔn)確固定鋼筋位置，提高綁扎效率和綁扎質(zhì)量，對(duì)驗(yàn)收合格的鋼筋成品要小心堆碼，及時(shí)遮蓋；模板安裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋，鋼筋安裝時(shí)要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。3.4.3.5混凝土澆筑蓋板鋼筋與模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土振搗施工，蓋板混凝土采用振搗臺(tái)進(jìn)行振搗，人工輔助入模，振搗時(shí)間一般為2min。3.4.3.6養(yǎng)護(hù)、拆模澆筑完成的蓋板混凝土必須及時(shí)覆蓋，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)，避免雨水沖刷，產(chǎn)生麻面，并設(shè)專

33、人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，保證蓋板成品質(zhì)量。當(dāng)蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行拆模，且表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)，方可拆模；拆模后的蓋板，用小型叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中要緩起輕放，堆碼時(shí)上下層之間支墊方木，集中堆碼養(yǎng)護(hù)14天后，起吊外運(yùn)，進(jìn)行安裝。3.4.3.7出廠檢驗(yàn)蓋板出廠安裝前質(zhì)檢人員必須對(duì)蓋板進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠安裝的蓋板不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、裂紋等缺陷，驗(yàn)收合格后的蓋板方能用于現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。3.4.4施工控制要點(diǎn)（1）蓋板在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁拋擲，避免碰撞磕損，存放應(yīng)堆碼整齊、支墊牢靠。（2）蓋板出廠安裝時(shí)，需對(duì)蓋板的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有蜂窩、孔洞、疏

34、松、露筋、缺棱掉角、裂紋等缺陷。（3）電纜槽蓋板、水溝蓋板在蓋板各方向交角處設(shè)置8mm倒角，每塊蓋板均設(shè)置開啟孔。（4）隧道蓋板為避免蓋板倒置，預(yù)制施工時(shí)應(yīng)在蓋板面上做“上”標(biāo)記，隧道異形蓋板上下面是相反的，在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)注意“上”標(biāo)記位置。（5）蓋板拆模時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。3.4.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）預(yù)制或現(xiàn)澆的電纜槽及預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1、施工單位預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽的施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.16.4.11條的有關(guān)規(guī)定。2、工廠預(yù)制的電纜槽及蓋板強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)數(shù)量：

35、同一廠家同一強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制構(gòu)件按1000件為一批，不足1000件時(shí)按一批計(jì)，施工單位每批鉆取芯樣制作兩組混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試件，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠合格證，性能報(bào)告單，抽樣檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度。（2）隧道電纜槽蓋板采用工廠化生產(chǎn)，其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量10%進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。（3）隧道水溝蓋板采取工廠化預(yù)制生產(chǎn)，其規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查5%，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量20%見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和檢查試驗(yàn)資料。（4）預(yù)制混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量

36、和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：表11預(yù)制混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1邊長(zhǎng)-23mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2厚度-12mm尺量一端及中部，其最大值3對(duì)角線長(zhǎng)±3mm尺量4翹曲L/300水平尺在兩端量測(cè)3.5 橋梁人行道欄桿預(yù)制施工工藝與流程3.5.1施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求橋梁人行道欄桿，其中立柱材質(zhì)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，欄桿采用普通鋼管熱浸鋁防腐處理；單根立柱高1070mm，寬140mm，厚140mm，采用C40混凝土進(jìn)行澆筑，立柱內(nèi)需預(yù)埋3排PVC管來(lái)連接欄桿鋼管，預(yù)制欄桿立柱澆筑前，立柱內(nèi)主筋需與法蘭鋼板用手工電弧焊接，焊接牢固，

37、立柱一次性預(yù)制完成，采用高強(qiáng)度塑鋼模與平板振搗臺(tái)澆筑成型，橋梁欄桿立柱具體結(jié)構(gòu)形式詳見下圖：人行道欄桿立柱側(cè)面圖人行道欄桿立柱立面圖3.5.2施工流程施工準(zhǔn)備 模板驗(yàn)收 涂刷脫模劑 鋼筋骨架與法蘭鋼板焊接 拼裝 報(bào)驗(yàn) 混凝土澆筑 混凝土收面 半成品養(yǎng)護(hù) 拆模、清洗 轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼 成品養(yǎng)護(hù) 出廠檢驗(yàn)3.5.3施工方法3.5.3.1施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出橋梁欄桿需要預(yù)制的數(shù)量，根據(jù)工程進(jìn)度需要合格配置立柱模板；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要充分熟悉圖紙和驗(yàn)收規(guī)范。3.5.3.2模板驗(yàn)收欄桿模板采用專業(yè)廠家定制的塑鋼模，模板進(jìn)場(chǎng)使用前，必須對(duì)模板的結(jié)構(gòu)尺寸、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合

38、格后方能用作預(yù)制施工，模板使用前涂刷脫模劑，保證模具內(nèi)的清潔，安裝鋼筋籠時(shí)，調(diào)整鋼筋籠與立柱模板間的保護(hù)層，鎖緊四周定位卡，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。3.5.3.3鋼筋加工立柱鋼筋在鋼筋加工廠綁扎焊接，綁扎點(diǎn)牢固可靠，現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋綁扎胎具，確固定鋼筋位置，防止漏筋，對(duì)驗(yàn)收合格的鋼筋成品要小心堆碼，及時(shí)遮蓋；模板安裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋，鋼筋安裝時(shí)要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。3.5.3.4混凝土施工欄桿采用C40混凝土進(jìn)行澆筑，采用振搗臺(tái)進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在3min。3.5.3.5欄桿拆模、養(yǎng)護(hù)欄桿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能進(jìn)行模板拆除，先取一塊預(yù)制塊來(lái)做拆模試

39、驗(yàn)，當(dāng)拆模時(shí)混凝土不產(chǎn)生掉角、缺邊等現(xiàn)象時(shí)，方可進(jìn)行大面積模板拆除。欄桿脫模后，采用土工布覆蓋，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。3.5.3.6出廠檢驗(yàn)立柱出廠前，質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)立柱各構(gòu)件的外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行逐一檢查，驗(yàn)收合格后方可出廠安裝。3.5.3.7成品運(yùn)輸欄桿在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取保護(hù)措施，可在構(gòu)件間放置草席、稻草、鋸沫或其他緩沖防振材料，豎向堆碼層數(shù)不超過(guò)5層，層間夾緩沖材料，放置碰傷；出廠時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。3.5.4施工控制要點(diǎn)（1）立柱鋼筋加工制作過(guò)程中，認(rèn)真做好檢查工作，嚴(yán)格合格后才能入模安裝。（2）立柱模板要求表面

40、平順，模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制接縫寬度，同時(shí)，保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土澆筑作業(yè)時(shí)模板不變形，澆筑混凝土前模板必須清洗干凈，并在其表面涂刷脫模劑。（3）立柱鋼筋綁扎需采用鋼筋綁扎胎具，準(zhǔn)確固定鋼筋位置，避免漏筋。（4）立柱預(yù)埋PVC管在混凝土澆筑時(shí)，注意堵塞封閉，防止混凝土混入，澆筑完成后必須對(duì)預(yù)埋PVC管內(nèi)情況進(jìn)行檢查。3.5.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)人行道欄桿預(yù)制施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參考3.3.5章節(jié)。3.6 橋梁步板預(yù)制施工工藝與流程3.6.1施工工藝橋梁預(yù)制步板可分為空心墩墩內(nèi)平臺(tái)步板和墩身吊籃步板兩大類：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)梁跨大于10m，墩臺(tái)頂帽至地面的高度大于4m，或經(jīng)

41、常有水的河流，墩臺(tái)均設(shè)置吊籃，吊籃上為方便工作人員行走和檢修需鋪設(shè)步板，吊籃步板采用C30鋼筋混凝土預(yù)制，共分為兩種形式； 型吊籃步板 型吊籃步板空心墩墩內(nèi)平臺(tái)步板又分為固定步板與活動(dòng)步板兩種形式，具體結(jié)構(gòu)尺寸詳見下圖：空心墩墩內(nèi)平臺(tái)步板3.6.2施工流程模板拼裝及驗(yàn)收 鋼筋加工混凝土澆筑 振搗 脫模 養(yǎng)生 堆碼養(yǎng)生 出廠檢驗(yàn) 運(yùn)輸。3.6.3施工方法3.6.3.1模板的拼裝與驗(yàn)收橋梁步板在預(yù)制廠工廠化預(yù)制生產(chǎn)，采用定型鋼模進(jìn)行拼裝，模板進(jìn)場(chǎng)使用前，需對(duì)模板的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，要求模板表面平整、光滑、并具有一定的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行預(yù)制生產(chǎn)。3.6.3.2鋼筋加工步板鋼筋在鋼

42、筋加工廠進(jìn)行加工，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能將鋼筋骨架放入鋼模，放入的鋼筋骨架位置準(zhǔn)確，并支墊保護(hù)層墊塊固定。3.6.3.3混凝土澆筑步板混凝土采用拌合站拌合，利用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，人工配合罐車卸料入模，混凝土澆筑采用振搗平臺(tái)結(jié)合振搗棒振搗密實(shí)，人工收面平整。3.6.3.4成品脫模當(dāng)步板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能進(jìn)行模板拆除，先取一塊步板來(lái)做拆模試驗(yàn)，當(dāng)拆模時(shí)混凝土不產(chǎn)生掉角、缺邊等現(xiàn)象時(shí)，方可進(jìn)行大面積模板拆除。3.6.3.5清模步板模板脫模后，將底模、側(cè)模、內(nèi)模上的混凝土殘?jiān)宄蓛?，及時(shí)跟換受損的密封膠條，嚴(yán)禁重力敲擊模板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。3.6.3.6養(yǎng)

43、護(hù)步板拆模完成后，應(yīng)用土工布覆蓋，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。3.6.3.7步板堆碼步板成型后要做好存放與保護(hù)工作，各型步板應(yīng)做好型號(hào)、主筋面標(biāo)記，并按型號(hào)、澆筑時(shí)間分類堆放，碼放整齊、不得混淆。吊裝時(shí)主筋面應(yīng)置于下側(cè)，嚴(yán)禁將主筋面朝上吊裝。運(yùn)輸、吊裝步板時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)與摔打，防止步板破損。3.6.3.8成品檢驗(yàn)預(yù)制完成的橋梁步板在出廠使用前，質(zhì)檢人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師必須對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)制完成后的步板結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼筋的位置準(zhǔn)確，混凝土外觀要求平整密實(shí)、顏色均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗(yàn)收合格后

44、的步板方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3.6.4施工控制要點(diǎn)（1）步板模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板與混凝土相接觸的表面必須清理鋼筋并涂刷脫模劑。（2）步板混凝土需充分振搗，保證混凝土成型質(zhì)量，在實(shí)際施工中需總結(jié)預(yù)制板在振搗臺(tái)上的最佳振搗時(shí)間，不得漏振或過(guò)振。（3）步板鋼筋安裝時(shí)，需安裝混凝土墊塊，混凝土澆筑時(shí)振搗棒不得碰觸模板，避免造成模板變形或露筋。（4）步板成型后要做好存放與保護(hù)工作，步板應(yīng)做好型號(hào)、主筋面標(biāo)記，各類板按型號(hào)分類堆放、碼放整齊、不得混淆。吊裝時(shí)主筋面應(yīng)置于下側(cè)

45、，嚴(yán)禁將主筋面朝上吊裝。運(yùn)輸、吊裝步板時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)與摔打，防止預(yù)制板破損。3.6.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)橋梁步板預(yù)制施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參考3.3.5章節(jié)。3.7 擋土板預(yù)制3.7.1 擋土板預(yù)制要求橋梁預(yù)樁板墻擋土板為矩形板，板寬50cm，分為甲、乙、丙三類，各板適用范圍如下表：甲型板乙型板丙型板適用條件=35°，=20kN/m³板長(zhǎng)5.98m5.98m5.98m板厚35cm40cm45cm適用范圍（距離樁頂距離）06m611m1115m3.7.2施工方法3.7.2.1模板的拼裝與驗(yàn)收模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生

46、的各項(xiàng)荷載。置于地基上的模板，基礎(chǔ)承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防排水或防凍脹。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土相接觸的表面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。支模完成后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。3.7.2.2鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的污漬、鐵銹應(yīng)清除干凈。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、加工，鋼筋綁扎時(shí)要求主筋順直，箍筋間距均勻。按圖紙要求在規(guī)定位置預(yù)留兩個(gè)50mm的泄水孔。 3.7.2.3混凝土澆筑鋼筋綁扎好后，質(zhì)檢人員需對(duì)鋼筋保護(hù)層、鋼筋間距等認(rèn)真檢查，自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，

47、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土，將模板放在混凝土振動(dòng)臺(tái)上澆筑震動(dòng)。3.7.2.4成品脫模在混凝土澆筑完成后，移動(dòng)至半成品養(yǎng)護(hù)區(qū)，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能對(duì)成品的外觀產(chǎn)生不良影響。 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損時(shí)，方可拆除。當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板，嚴(yán)禁拋扔模板。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.7.2.5清模擋土板模板脫模后，將模板上的混凝土殘?jiān)宄蓛簦瑖?yán)禁重力敲擊模板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。3.7.2.6養(yǎng)護(hù)擋土板拆

48、模完成后，應(yīng)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。3.7.2.7擋土板堆碼擋土板成型后要做好存放與保護(hù)工作，各型擋土板應(yīng)做好型號(hào)、主筋面標(biāo)記，并按型號(hào)、澆筑時(shí)間分類堆放，碼放整齊、不得混淆。吊裝時(shí)主筋面應(yīng)置于下側(cè)，嚴(yán)禁將主筋面朝上吊裝。運(yùn)輸、吊裝步板時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)與摔打，防止步板破損。3.7.2.8成品檢驗(yàn)預(yù)制完成的擋土板在出廠使用前，質(zhì)檢人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師必須對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)制完成后的擋土板結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼筋的位置準(zhǔn)確，混凝土外觀要求平整密實(shí)、顏色均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗(yàn)收合格后的步板方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

49、進(jìn)行安裝。3.7.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)橋梁步板預(yù)制施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參考3.3.5章節(jié)。3.8 正六邊形混凝土空心塊預(yù)制正六邊形空心磚大樣圖 正六邊形空心磚結(jié)構(gòu)尺寸及工程數(shù)量表3.8.1 擋土板預(yù)制要求路基骨架護(hù)坡拱型骨架內(nèi)滿鋪C25混凝土空心塊，空心塊為正六邊形，邊長(zhǎng)15cm，邊寬2.5cm，厚20cm。3.8.2施工方法3.8.2.1模板的拼裝與驗(yàn)收模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。置于地基上的模板，基礎(chǔ)承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防排水或防凍脹。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土相接觸的表面必須清

50、理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。支模完成后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。3.8.2.2混凝土澆筑質(zhì)檢人員自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土，將模板放在混凝土振動(dòng)臺(tái)上澆筑震動(dòng)。3.8.2.3成品脫模在混凝土澆筑完成后，移動(dòng)至半成品養(yǎng)護(hù)區(qū)，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能對(duì)成品的外觀產(chǎn)生不良影響。 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損時(shí)，方可拆除。當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板，嚴(yán)禁拋扔模板。拆

51、除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.8.2.4清?？招膲K模板脫模后，將模板上的混凝土殘?jiān)宄蓛?，?yán)禁重力敲擊模板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。3.8.2.5養(yǎng)護(hù)空心塊拆模完成后，應(yīng)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。3.8.2.6擋土板堆碼空心塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到2.5Mpa后，方可碼垛堆放。一般情況下，碼垛層數(shù)不超過(guò)6層。3.8.2.7成品檢驗(yàn)預(yù)制完成的空心塊在出廠使用前，質(zhì)檢人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師必須對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)制完成后的空心塊結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土外觀要求平整密實(shí)、顏色

52、均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗(yàn)收合格后的空心塊方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3.8.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)橋梁步板預(yù)制施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參考3.3.5章節(jié)。4設(shè)備人員配置4.1主要機(jī)械設(shè)備1#預(yù)制場(chǎng)預(yù)制施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1提升斗1個(gè)功率5KW/臺(tái)2空氣壓縮機(jī)3立方/分2臺(tái)輸出壓力1.0MPa3振動(dòng)臺(tái)2×2.2m3臺(tái)功率3KW/臺(tái)2×3.7m3臺(tái)功率3KW/臺(tái)4叉車3t2臺(tái)5發(fā)電機(jī)300kw1臺(tái)6平板車2輛7鋼筋調(diào)直切割機(jī)2臺(tái)8電焊機(jī)4臺(tái)9彎型機(jī)3臺(tái)10汽車吊16t1臺(tái)11攪拌機(jī)2套210KW/套12水泥、粉煤灰倉(cāng)100T1213螺旋

53、輸送器200mm4功率5KW/臺(tái)14儲(chǔ)水罐2方115外加劑罐2方116稱量設(shè)備217裝載機(jī)龍工301臺(tái)18砼澆筑桁車1套19自動(dòng)噴淋設(shè)施1套20鋼筋綁扎臺(tái)架4組21插入式振搗棒304臺(tái)22構(gòu)件脫模支架4組23欄桿遮板模板60套鋼模板24電纜槽模板75套ABS塑料模具25電纜槽蓋板600套ABS塑料模具26柵欄215套ABS塑料模具27橋梁欄桿60套ABS塑料模具28步板80套ABS塑料模具4.2主要施工人員根據(jù)3#小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)生產(chǎn)特點(diǎn)及施工需要，除配備足夠的管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、測(cè)量人員、試驗(yàn)人員、安全人員之外，在勞動(dòng)組織方面還配備精干的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，主要工種有：電工、鋼筋工、普工等

54、，普通工人均經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，特殊工種具有相關(guān)的證件。施工高峰期擬投入勞動(dòng)力55余人。根據(jù)各預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)特點(diǎn)及施工需要，成立管理隊(duì)與專業(yè)的作業(yè)組，預(yù)制場(chǎng)設(shè)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員1人、試驗(yàn)員1人，質(zhì)檢員1人、安全員1人、材料員1人。具體配置詳見下表：預(yù)制場(chǎng)預(yù)制施工人員配置表序號(hào)崗 位單班1預(yù)制遮板班組6路基電纜槽班組6路基防護(hù)柵欄班組8橋梁欄桿立柱班組7蓋板、步板班組6叉車司機(jī)2小計(jì)352鋼筋鋼筋工8焊工4小計(jì)123成品管理灑水人員2成品修補(bǔ)2出庫(kù)員2檢驗(yàn)員1小計(jì)54合計(jì)555.原材料要求采用設(shè)計(jì)要求的合格材料，各型號(hào)混凝土均采用拌合站集中拌和，砂石骨料、水泥、外加劑符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋等級(jí)、直徑及長(zhǎng)度符合要求。各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)前均要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用。技術(shù)要求：設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30、C35，無(wú)抗凍、抗?jié)B要求，混凝土坍落度120160mm，膠凝材料最大用量400kg/m3,混凝土含氣量2.0%。耐久性要求：混凝土堿總含量不大于3.0kg/m3，氯離子含量不超過(guò)膠凝材料總量的0.10%，三氧化硫含量不超過(guò)膠凝材料總量的4.0%，56d電通量小