1、東昌糧食物流倉儲建設項目目 錄第一章 工程概況. 1 第二章方案編制說明和依據.1第三章 施工安排.2第一節 工程特點.2第二節 工程重點難點分析.2第四章 吊裝準備工作.3第一節 吊裝前的準備工作.3第二節 機具材料準備.4第三節 勞動力準備.5第四節 現場條件.5第五章 鋼屋架吊裝機具及繩索的選擇.6第一節 起重機的選擇.6第二節 組合吊索吊鉤螺桿部分截面驗算.13第三節 鋼絲繩計算.16第四節 橫吊梁.18第六章 施工工藝流程.21第七章 施工工藝方法.22第一節 施工準備.22第二節 鋼屋架就位安裝.23第八章 預埋件預埋施工.32 第九章 施工進度計劃.41第十章 工程質量保證措施.

2、41第十一章 質量控制點.45第十二章 安全管理技術措施.45第十三章 文明施工.49聊城恒通建筑安裝有限公司第一章 工程概況1.1 工程名稱: 東昌糧食物流倉儲建設項目1#2#平房倉1.2 建設單位: 聊城東昌糧食物流有限公司 監理單位：聊城天柱建設監理有限公司設計單位：山東省糧油工程設計院施工單位：聊城恒通建筑安裝有限公司1.3 建設地點: 東昌府區堂邑鎮北街村（堂八路路口）1.4 建筑面積：5688平方米1.5 結構形式：現澆鋼筋混凝土排架結構建筑高度11.75米，矩形單層建筑，單倉建筑面積2844m2。屋面為36米跨輕型屋面梯形鋼屋架，中間3.3米高。屋脊標高+11.5米。預算用鋼量4

3、9T，單個屋架重4.68T，共十架。屋架上下弦用系桿焊接和栓接。屋面采用壓型鋼板輕型屋面。安裝包括鋼屋架的組對、焊接、吊裝，上下弦支撐的制作安裝；輕型屋面板與鋼屋架焊接。結構使用年限50年，建筑耐火等級為二級，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，抗震設防類別丙類。第二章 方案編制說明和依據本方案僅適用于東昌糧食物流倉儲建設平房倉鋼屋架安裝工程。根據“聊城東昌糧食物流有限公司倉儲項目”施工圖紙和批準的施工組織設計，按照國家有關標準及規范，結合本公司的實力與施工經驗，進行方案的編制。鋼結構工程施工規范GB50775-2012建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002鋼結構工程質量檢驗評定標

4、準 GB50221-1995鋼結構設計規范 GB50017-2003鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接規范 GB50661-2011建筑結構荷載規范GB50009-2012建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011施工現場臨時用電技術規范JGJ46-2005建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-1991建筑鋼結構防腐蝕技術規程JGJ/T251-2011建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013輕型屋面梯形鋼屋架05G515空間桁架輕型板L13GT45一般用途鋼絲繩 GB/T20118-2006一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件 GB/T16762-200

5、9鋼絲繩夾GB/T5976-2006鋼絲繩吊索環索 GB/T30587-2014第三章 施工安排第一節 工程特點本工程工期緊，施工難度復雜、焊接量大、吊裝困難，現場拼裝校正難度大，高空防護措施難度大。第二節 工程重點難點分析1. 本工程磚混、現澆混凝土排架結構，鋼屋架吊裝需在+8.200處混凝土完成后進行。每個廒間工作面小，滿足不了現場拼裝校正要求，需在倉外吊裝。鋼屋架跨度大、截面高容易吊裝變形。如何保證鋼屋架在吊裝時不發生扭曲變形是重點。2. 本工程鋼屋架為梯形結構，吊裝精度要求高，控制困難，吊裝變形大施工速度慢。如何保證安裝精度和安裝進度是難點。同時預埋件的安裝預埋質量也是重點。3. 鋼屋

6、架結構復雜，現場交叉施工現象嚴重。如何組織好有序的施工順序是確保工程工期和質量的關鍵性難點。4. 工程安裝高度較高，面廣，安裝構件多，如何保證吊裝安全及安裝人員的人身安全是重點和難點。鑒于以上特點和重點難點：a.我公司準備單倉分三個區域來進行施工，即1-6 軸區域，該區域共四架鋼屋架；7-11 軸區域，該區域共三架鋼屋架；11-15軸區域，該區域共三架鋼屋架。計劃用10天完工。b.受現場條件限制，鋼屋架采用工廠分兩段預制現場拼裝。對于運輸過程中鋼屋架變形控制技術要求較高。由于面積大，跨度大，中間無樓層，單個廒間工作面小，倉門3米寬。汽車吊無法進入倉房中間吊裝，安裝的構件只能靠汽車送到倉外邊緣拼

7、裝校正，然后用一臺100噸汽車起重機安裝。第四章 吊裝準備工作第一節 吊裝前的準備工作1、鋼屋架、屋面板、檁條及上下弦支撐加工制作完，并已驗收合格。2、施工方案已經各部門審批，技術人員對全體參與作業的人員進行技術交底。3、主要構件安裝前，應把所有的施工用具準備齊全，如吊裝所需的卡具、卡環、鋼絲繩等。4、安裝人員進入現場需進行入場教育，各種工作人員應有相應的作業證，特種工作人員（吊車司機、高空作業人員）有特種工作證，否則嚴禁進入施工現場。5、安裝前，鋼屋架應在倉房北側空地預拼完畢，做好安裝前準備工作。6、核對特種作業人員資質。7、各種機械（如焊機、吊車）的使用說明書及一些其它的相關資料齊全，并對

8、這些機械進行安全檢查，對有故障的機械應及時修理，做到安裝前，所有的施工機具不發生任何問題，以免耽誤工期。8、腳手架按照安裝要求已進行現場調整，并經有關部門已檢查合格。9、 安裝前，應在倉房周圍放置警示牌，非工作人員禁止進入施工現場。第二節 機具材料準備序號設備名稱規格型號數量用途1汽車吊QY100K1臺吊裝2汽車吊25T2臺裝卸3拖車10T2臺運構件4鋼絲繩6*19 20mm 30mm8付6付吊構件5麻繩100米2付溜繩6卡環3.5T26個吊構件7倒鏈2t8個封車8電焊機BX35008臺焊接9氧氣、乙炔各4套氣割10水準儀1臺測量11經緯儀1臺測量12水平尺4把檢查水平13割槍2把切割14磁性

9、鉛墜4個校正15對講機6套聯絡16自制卡具兩種吊裝 輔助用料一覽表 序號材料名稱材料規格材質數量單位備注1鋼板=12Q23536M2墊鐵2鋼板=6Q235396M2平臺用料3H型鋼HW300*300*10*15Q235120M4槽鋼16aQ235120M5角鋼70*5Q23510M第三節 勞動力準備工種人數備注安裝工10持證上崗焊工8持證上崗電工2持證上崗起重司機2持證上崗起重工8（信號工2人）持證上崗 第四節 現場條件1、提供標高水準點和軸線控制線。2、提供全部圈梁頂面標高資料。3、提供墻柱縱、橫中心線資料，并彈至墻面。4、清理現場，平整夯實場地，保證汽車吊及運輸構件拖車進出場道路暢通，有相

10、應作業面。平房倉房內障礙物已清理干凈。5、 提供現場施工用電電源。6、 提供施工人員辦公場所及存放工具、材料的庫房第五章 鋼屋架吊裝機具及繩索的選擇第一節 起重機的選擇本工程的安裝高度的最高點為11.5m，現場場地不理想，需仔細平整夯實后用汽車起重機吊裝。本工程跨度36米，長79米。外圍護架體1.5米寬。單個鋼屋架重4.68噸。本著保證安全情況下兼顧經濟節約的原則選擇。1、選擇的依據：（1）安裝高度、構件重量及尺寸；（2）施工現場條件；（3）本企業和本地區現有其中設備狀況；（4）工期要求；（5）施工成本要求；根據上述依據結合現場適宜，故采用汽車起重機。2、起重機型號的選擇（1）起吊重量的計算

11、單機吊裝起重量按下列公式計算 QQ1+Q2+Q3 Q14.68t Q2=1.0 t Q3=1.075t 吊裝重量 N Q1+Q2+Q3鋼屋架4.68噸+吊鉤1.017噸+吊具1.0噸=6.7噸式中Q起重機的起重量（t）， Q1 構件自重（t） Q2 索具重量（t） Q3 吊鉤重量（t）（2） 起吊高度的計算根據現場實際情況起重機回轉半徑為24米。HH1+H2+H3+H4式中H起重機的起重高度 H1安裝高度(8.2m) H2安裝間隙，一般視具體情況確定，取H2=0.7m；H3屋架高度H3=3.3m；H4索具高度，綁扎點至吊鉤的距離，視具體情況而確定，取H4=30.7mHH1+H2+H3+H48.

12、2+0.7+3.3+30.742.9m（3）起重機的選擇根據現場實際 情況和起重機的作業點選擇、起吊重量和起吊高度、起重機回轉半徑（24米）等因素。查閱起重機的起重性能表：QY100K起重機在回轉半徑為24m；主臂長度48m47.8m時，起吊高度為43m41.95m， 19.2噸平衡重，全伸支腿3600時的吊重7.1t6.7t，大于構件重量。100噸位汽車吊吊裝示意圖：其技術參數如下： 由示意圖和技術參數表可知：吊車仰角600。腳手架外立桿距墻皮1.5米，汽車吊中心距腳手架外立桿5.0米，汽車吊轉臺尾部平衡中處回轉半徑4.2米滿足要求。主臂48米時最大起重力矩1670KN·M >

13、; 24m×6.7t×9.8=1576KN·M；均滿足要求，所以選用徐工QY100K汽車吊。 從吊裝示意圖可知：鐵扁擔下有5根吊繩，吊繩夾角600，中間吊繩夾角900；鐵扁擔上有三根吊繩，吊繩夾角600，中間吊繩夾角900。第二節 組合吊索吊鉤螺桿部分截面驗算一、吊鉤螺桿部分截面驗算吊鉤螺桿部分可按受拉構件由下式計算: t=F/A1t式中: t吊鉤螺桿部分的拉應力； F吊鉤所承擔的起重力，取 F=27200N； A1螺桿扣除螺紋后的凈截面面積: A1=d12/4 其中 d1螺桿扣除螺紋后的螺桿直徑(mm)，取d1=40.00mm； t鋼材容許受拉應力取50N/mm

14、2。經計算得： 螺桿扣除螺紋后的凈截面面積 A1=3.14×402/4=1256mm2； 螺桿部分的拉應力 t=27200/1256=21.66N/mm2。由于吊鉤螺桿部分的拉應力21.66N/mm2<t=50.00N/mm2，所以滿足要求。二、吊鉤水平截面驗算水平截面受到偏心荷載的作用，在截面內側的K點產生最大拉應力c,可按下式計算: c=F/A2+MX/X ·WXC式中: F吊鉤所承擔的起重力，取 F=27200N； A2驗算2-2水平截面的截面積，A2h×(b1+b2)/2 其中: h截面高度，取 h=70.00mm； b1,b2分別為截面長邊和短邊的

15、寬度， 取b1=50.00mm,b2=30.00mm； Mx在2-2水平截面所產生的彎矩, Mx=F(D/2e1) 其中: D吊鉤的彎曲部分內圓的直徑(mm)，取 D=60.00mm； e1梯形截面重心到截面內側長邊的距離, e1=h/3·(b1+2b2)/(b1+b2) X 截面塑性發展系數,取X =1.00； Wx截面對x-x軸的抵抗矩,Wx=IX/e1 其中: Ix水平梯形截面的慣性矩, Ix=h3/36(b1+b2)2+2b1b2/b1+b2 c鋼材容許受壓應力,取 c=70.00N/mm2；2-2水平截面的截面積 A2=h×(b1+b2)/2=70×(5

16、0+30)/2=2800mm2；解得:梯形截面重心到截面內側長邊的距離 e1 = h/3·(b1+2b2)/(b1+b2) =70/3·(50+2×3)/(50+30) =32.03mm；在2-2水平截面所產生的彎矩 : Mx=F(D/2e1)= 27200×(60/2+32.03)=1687216N·mm；解得:水平梯形截面的慣性矩 Ix=h3/36·(b1+b2)2+2b1b2/(b1+b2) =703/36·(50+30)2+2×50×30/ (50+30) =1119514.15mm4； 截面對x

17、-x軸的抵抗矩 Wx=IX/e1=1119514.15/32.03=34952.04mm3；經過計算得 c=F/A2+MX/X ·WX=27200/2800+1687216/1×34952.04=48.27N/mm2。由于吊鉤22水平截面部分的壓應力48.27N/mm2<c=70.00N/mm2，所以滿足要求。三、吊鉤垂直截面驗算垂直截面的應力計算與水平截面驗算相同：按下式計算: c=F/A2+My/y ·WyC式中: F吊鉤所承擔的起重力，取 F=27200N； A3驗算3-3垂直截面的截面積，A3h×(b1+b2)/2 其中: h截面高度，取

18、h=70.00mm； b1,b2分別為截面長邊和短邊的寬度， 取b1=50.00mm,b2=30.00mm； My在3-3垂直截面所產生的彎矩, My=F(D/2e1) 其中: D吊鉤的彎曲部分內圓的直徑(mm)，取 D=60.00mm； e1梯形截面重心到截面內側長邊的距離, e1= h/3·(b1+2b2)/(b1+b2) y截面塑性發展系數,取y =1.00； Wy截面對y-y軸的抵抗矩,Wy=Iy/e1 其中: Iy垂直梯形截面的慣性矩, Iy= h3/36·(b1+b2)2+2b1b2/(b1+b2) c鋼材容許受壓應力,取 c=70.00N/mm2；3-3垂直截

19、面的截面積 A3=h×(b1+b2)/2=70×(50+30)/2=2800mm2；解得:梯形截面重心到截面內側長邊的距離 e1 =h/3· (b1+2b2)/(b1+b2) =70/3· (50+2×30)/(50+30) =32.03mm；在3-3垂直截面所產生的彎矩 : My=F(D/2e1)=27200×(60/2+32.03)=1687216N·mm；解得: 垂直梯形截面的慣性矩 Iy= h3/36·(b1+b2)2+2b1b2/(b1+b2) =703/36·(50+30)2+2×5

20、0×30/ (50+30) =1119514.15mm4； 截面對y-y軸的抵抗矩 Wy=Iy/e1=1119514.15/32.03=34952.04mm3；經過計算得 c=F/A2+My/y ·Wy=27200/2800+1687216/1×34952.04=48.27N/mm2。由于吊鉤33垂直截面部分的壓應力48.27N/mm2<c=70.00N/mm2，所以滿足要求。垂直截面的剪應力按下式計算：=F/2A3式中: F吊鉤所承擔的起重力，取 F=27200N； A33-3垂直截面的豎截面面積，取 A3=2800mm2。經過計算得 =27200/(2&

21、#215;2800)=4.86N/mm2。根據強度理論公式按下式驗算： =(c2+32)1/2=(48.272+3×4.862)1/2 =49N/mm2< 經過計算得=49N/mm2。由于吊鉤33截面部分的壓應力49N/mm2<Q235鋼取140.00N/mm2，所以滿足要求。第三節 鋼絲繩計算 吊裝示意圖屋架由五根插編接頭軟吊索：鋼絲繩間距l=6米， 第一根鋼絲繩吊索自下弦的高度h1=2.11米 第二根鋼絲繩吊索自h1的高度h2=0.6米 中間鋼絲繩吊索自h2的高度h3=0.6米 吊索鋼絲繩自屋架下弦到鐵扁擔高度h=13米 近似計算吊索arctg(13.1-2.1-0.

22、6-0.6)/6=1.64600鐵扁擔上由三根插編接頭軟吊索：鋼絲繩間距l=5.65米 吊索鋼絲繩自汽車吊鉤到鐵扁擔高度h=9.77米 近似計算吊索arctg9.8/6=1.64600根據起重吊裝計算及安全技術手冊:鋼絲繩所受拉力與根數有關。則屋架上單根吊索承受拉力=（4.68T×1.05÷5）×1/sin600 =0.99T×1.16=1.15T=11.5kN則鐵扁擔上單根吊索承受拉力=(6.7T×1.05÷3)×1/sin600 =2.345T×1.16=2.72T=27.2kN1、 吊索鋼絲繩容許拉力計算：

23、1.屋架上單根鋼絲繩吊索的容許拉力可按下式計算（按公稱直徑20mm，公稱抗拉強度1670MPa，6×19b） Fg=·Fg/K經查表規范：其中: Fg鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN) 取 Fg=205×1.226=251.3(kN)； 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數， =0.85； K 鋼絲繩使用安全系數，取 K=8.00； 鋼絲繩折舊系數取0.6 經計算得 Fg= 0.85×251.3/8.00=26.7(kN)。 容許拉力取Fg=26.7 (kN)×0.6=16.02(kN)>11.5kN根據規范GB/

24、T16762-2009單根吊索額定工作荷載計算值：WLL=F0×KE/KM×KU =205×0.9/9.80665×5 =3.76T 查表：單根吊索額定工作荷載3.01T×0.6=1.806T>1.15T滿足要求。2. 鐵扁擔上單根鋼絲繩吊索的容許拉力可按下式計算（按公稱直徑30mm，公稱抗拉強度1670MPa，6×19b） Fg=·Fg/K經查表及規范：其中: Fg鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN) 取 Fg=461×1.226=565.2(kN)； 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻

25、系數， =0.85； K 鋼絲繩使用安全系數，取 K=8.00； 鋼絲繩折舊系數取0.6 經計算得 Fg= 0.85×565.2/8.00=60(kN)。 容許拉力取Fg=60×0.6=36(kN)>27.2kN。根據規范GB/T16762-200930mm單根吊索額定工作荷載計算值WLL=F0×KE/KM×KU =461×0.9/9.80665×5 =8.46T 查表：30mm單根吊索額定工作荷載6.78T×0.6=4.07T>2.72T滿足要求。二、卡環本工程擬選銷子直徑21mm,依據起重吊裝計算及安全技術手

26、冊卡環容許荷載Fk= (35-40)×d2=37.5×242 =21600N查表銷子直徑24mm卡環安全荷重34.3KN>11.9kN。滿足要求。第四節 橫吊梁屋架重46.8Kn×1.05=49 Kn,用一根11.3米長橫吊梁吊裝，由兩根20a號槽鋼組成。Q235鋼，抗彎設計強度f=215N/mm2。槽鋼用10mm厚，寬120mm鋼板焊接連接一起。豎向每600mm用20mm厚100×300mm作豎肋與槽鋼焊接。吊環用20mm厚鋼板制作。示意圖如下：一、20a號槽鋼參數：高度h=200mm，翼寬b=73mm,截面面積A=28.83cm3,重力g=22

27、6.3N/m, 截面慣性矩IX=1780.4cm4 、Iy=128cm4，截面抵抗矩Wx=178cm3 、Wy=24.2cm3。截面回轉半徑ix=7.86cm、iy=2.11cm,界面形心至腹板外側的距離Z0=2.01cm。A總=2×28.83cm3=57.66cm3 IX總=2×1780.4cm4=3560.84cm4Wx=2×178cm3=356cm3 iX總=（IX總÷A總）½=（3560.84÷57.66）½=7.86cm Iy總=2×128+28.83×（2.0/2+7.3-2.01)2=253

28、7cm4Wy=2537÷(1+7.3)=306cm3 iy=（Iy總÷A總）½=（2537÷57.66）½=6.63cm2、 橫吊梁的長細比核算： X總=l0÷ iX總=1130÷2÷7.86=71.88<=150，滿足。 y總=l0÷ iy總=1130÷2÷6.63=85.22 綴板間凈距為50cm,則1=50÷iy=50÷2.11=23.7<=40 ，滿足。Y-Y軸的核算長細比: hy=（y總)2÷12½=(85.222÷

29、;23.72）½=88.45<=150，滿足。3、 橫梁的內力計算（附加動力系數1.2） g總=2×g×1.2=2×226.3×1.2=543N/m0.55N/mm由橫梁自重產生的跨中彎矩： MX=1/8×g總×l02=1/8×0.55×56502=2194671.88N·mm 側向彎矩：My=1/10×MX=1/10×2194671.88=219467.188N·mm吊重對橫梁的軸向壓力N=（Q×1.5）/tg600=(37.1×1.5)

30、/1.732=32.13KN四、橫吊梁的穩定性計算：1.整體穩定性因X總=71.88，查«鋼結構設計規范»GB50017-2003,得x=0.584;ty=1.0;mx=1.0;Nex=(2×E×A)/X2 =(2×206×103×5766)/71.882=2266652.89N將上述數據代入公式 N/xA+mxMX/W1X(1-xN/NEX)+tyMy/W1yf=215N/mm2（32130/0.584×5766）+（1×2194671.88）/356000（1-0.584×32130/226

31、6652.89）+1×2194671.88/306000=9.54+0.99+7.17=17.7N/mm2f=215N/mm2。5、 橫吊梁吊環強度核算:（按受力最大計算，參考混凝土結構設計規范有關吊環規定）上部吊環：N=6.7T=67KN =1.5N/sin600/A=67000/0.809/2×20×40+4×(25)2/4 =23.42N/mm2=50N/mm2,滿足要求。下環孔應力核算： 承壓壓力c=67000/(40×42)=39.88N/mm2f=215N/mm2 剪應力=67000/（2×44×45）=16.9

32、N/mm2fv=125N/mm2 經核算此橫吊梁吊重46.8KN的屋架是安全的。材料進場及驗收施工準備設計交底 第六章 施工工藝流程分榀安裝、找正、找平榀間結構安裝安裝完畢分榀組對焊接、找正結構預制 圈梁和埋件驗收 技術安全交底圖紙會審 交工驗收施工工序：綁 扎上下弦支撐安裝鋼屋架拼裝檁條安裝榀間結構安裝鋼屋架吊裝及安裝第七章 施工工藝方法第一節 施工準備1、作業條件：1.1 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。1.2 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。1.3 對構件的外形

33、幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。1.4 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。1.5 構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。1.6 按審批后的鋼結構安裝施工方案向隊組交底。1.7 檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。2 安裝準備：2.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2.3 復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位

34、置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。2.5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用16a槽鋼、方木臨時加固措施。2.6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。第二節 鋼屋架就位安裝1、下圖為鋼屋架放置圖及簡易平臺的位置平房倉房N屋架36m12m2、鋼屋架的安裝吊裝方法：本工程為倉房工程，就位上弦最低點高度為+11.5米，跨度36米。由于場地限制屋架采用工廠分榀制作現場組裝吊裝的作業方法，相

35、鄰兩榀間的連接需在現場進行二次拼裝和吊裝作業。預計100噸吊車需用8個臺班。鋼屋架整榀的拼裝簡易平臺及拼裝 先將平臺制作的場地清理干凈，采用H型鋼鋪設12米*36米的預制平臺，上面鋪設6毫米的鋼板進行拼裝。拼裝時上下墊平，用拉通線或用經緯儀觀測的方法進行檢查。平臺制作完畢后在平臺上按圖集尺寸放地樣。鋼屋架焊接前，應先對半榀鋼屋架進行臨時固定，用U型卡子將鋼屋架卡緊，然后進行焊接。鋼屋架整榀組對焊接時，應在焊縫的兩端點焊上引弧板，其材質和坡口形式應與構件相同，焊后用砂輪機將焊口打磨平整，鋼結構對接頭焊口應進行無損探傷檢測，焊縫成型應符合外觀檢查二級的要求，二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、

36、電弧擦傷等缺陷。其他焊縫的外觀質量不低于三級。鋼屋架整榀組對焊接應符合鋼結構工程施工及驗收規范上的要求。 鋼屋架組對的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法備注桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離L24m+5.0用鋼尺檢查-10.0桁架跨中高度±10.0 鋼屋架上、下弦起拱度L/500L為跨度 屋架平面度L/1500 25L為跨度桁架跨中拱度L/500L為跨度相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000L為跨度支承面到第一個安裝孔距離±10.0檁條連接支座間距±5.03、屋架的綁扎  屋架在扶直就位和吊升兩個施工過程中，吊點必須設在屋架上弦三匯交節

37、點上。左右對稱。綁扎吊索內力的合力作用點（綁扎中心）應高于屋架重心，這樣屋架起吊后不宜轉動或傾翻。綁扎吊索與構件水平面所成夾角，扶直時不宜小于60°，吊升時不宜小于45°，具體的綁扎點數目及位置應符合設計要求。此屋架跨度長為36m，用5根吊索。綁扎節點圖見圖1 單位（m）4、屋架的吊裝鋼屋架吊裝時，應先進行一次試吊，鋼屋架綁扎好后，吊離地面600mm-700mm,觀察機械的運轉情況及屋架的有無傾斜或綁扎松扣現象，待一切正常后，開始正式起吊。在起吊的過程中，吊車司機應時刻注意指揮人員的旗子和哨音，以旗子和哨音命令，嚴格遵守，還應密切注意鋼屋架，使其在空中平穩。手持白棕繩的工作

38、人員應時刻注意保持鋼屋架的平衡，服從起重工的統一指揮，非吊裝人員不許接近現場。5、鋼屋架的就位鋼屋架就位時應緩慢落鉤，站在腳手架上的高空作業人員應密切注意空中的鋼屋架，地面上手持繩子的工作人員應盡量配合腳手架上的工作人員扶住鋼屋架，緩慢放下，鋼屋架中心線和定位軸線的偏差不大于5mm，當鋼屋架距圈梁20cm時，應及時與圈梁上已彈好的軸線對齊，爭取在允許偏差內一次性對正軸線。鋼屋架就位后，對鋼屋架的標高進行實際測量，高空人員用準備好的斜墊鐵塞入鋼屋架的底部，后用手錘輕輕敲打，來調整標高。地面上的測量人員與高空人員要配合密切，最終達到圖紙上規定的標高為止。 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對

39、準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。鋼屋架就位圖見下圖標高找好后應臨時焊接，從圈梁里伸出來的預埋角鋼與鋼屋架焊接。6、屋架的校正屋架的校正內容是檢查并校正其垂直度，用經緯儀或垂球檢查，用纜風繩校正。  用經緯儀檢查屋架垂直度時，在屋架上弦安裝三個卡尺（一個安裝在屋架中央，兩個安裝在屋架兩端）

40、，自屋架上弦幾何中心線量出500mm，在卡尺上作出標志。然后，在距屋架中線500mm處的地面上，設一臺經緯儀，用其檢查三個卡尺上的標志是否在同一垂直面上。 用垂球檢查屋架垂直度時，卡尺標志的設置與經緯儀檢查方法相同，標志距屋架幾何中心線的距離取300mm。在兩端卡尺標志之間連一通線，從中央卡尺的標志處向下掛垂球，檢查三個卡尺的標志是否在同一垂直面上。  屋架校正完畢，立即用電焊固定。鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差尺量檢查跨中的垂直度h/250，且不大于15吊線、尺量側向彎曲矢高f30mL60mL/1000,且不應大于30.0兩端支撐點

41、標高偏差±mm水準儀、尺量注：h為鋼屋架端部高度 L為水平支撐的橫向距離7、上下弦支撐的安裝豎向支撐CC2、CC10、SC18、SC24、SC26安裝時，先用水準儀找正各支點的標高(用墊鐵墊好)，安裝軸線與基礎軸線對正后將支架與預埋件點焊固定。拉桿安裝時，也是按照上述方法找正、安裝即可。 8、構件連接與固定：8.1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。8.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。8.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜

42、小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。8.5 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。9、鋼屋架制作安裝要求： 1）.屋架與柱頂采用錨栓連接，并將錨栓小墊板與屋架支座底板焊接，還必須將屋架支座板與柱頂預埋件焊接，焊縫焊角尺寸為8mm。 2）.屋架上下弦端部節點的系桿、屋架上弦跨中屋脊節點的系桿以及橫向支撐中的系桿均應采用剛性系桿，其余系桿均可采用柔性系桿。 3）.屋架鋼材采用現行國家標準碳素結構鋼規定的Q235-B級鎮靜鋼或沸騰鋼。 焊條采用現行國家標準碳鋼焊條規定的E4303

43、型焊條。 螺栓采用性能等級4.6級或4.8級的C級普通螺栓。 錨栓采用現行國家標準碳素結構鋼規定的Q235鋼制作。 4）.鋼構件的制作安裝驗收按現行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001進行。所有屋架上下弦桿按同時起拱l/500。 5）.構件接頭采用與母材等強的對接焊縫時，其焊縫質量等級為二級；其余為三級。 6）.構建采用兩個半榀運輸，運輸時采取措施防止構件變形和損傷。所有構件在安裝前必須經過嚴格檢查。 7）.屋架安裝前必須采取措施防止側向變形。屋架就位、支撐連接完畢后方可安裝屋面板。在屋面板安裝后，不得在屋架任何部位（支座底板除外）進行焊接。 8）.所有支撐系桿與屋架上下弦桿按圖

44、集用螺栓連接外，還應加安裝焊縫。 9）.每塊屋面板與鋼屋架上弦的焊接不應少于三點（伸縮縫處不少于兩個角），每條焊縫的焊腳尺寸為4mm，焊縫長度在板寬方向與板肋相同，在板的長度方向不小于65mm，滿焊。 10）.所有鋼構件制作檢驗合格后應對其表面進行除銹和涂裝，主要結構構件（梁、支撐等）的除銹等級均不低于Sa2 、St2,涂裝采用與除銹方法相匹配的防銹底漆和面漆。涂層厚度及涂裝施工環境應滿足現行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的要求。 鋼結構防火：本工程的耐火等級為二級，按照建筑設計防火規范GB50016-2006要求：鋼屋架、支撐表面均應涂刷厚型無機防火涂料。刷防火涂料的鋼構

45、件的耐火極限要求如下：支撐耐火極限不低于2.5小時，鋼屋架耐火極限不低于1.5小時。10、檢查驗收：10.1 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。10.2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。10.3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。11、鋼結構安裝的允許偏差及檢驗方法11.1、 保證項目：a. 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。b. 構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及

46、附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。c. 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。11.2 、基本項目：a. 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。b. 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。c.允許偏差項目項次項 目 允許偏差 (mm)檢 查 方 法1屋架弦桿在相鄰節點間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺2檁條間距±5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節點間的距離12、成品保護：12.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗

47、架等鋼構件。12.2 吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。13、應注意的質量問題：13.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。13.2 現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。13.3 屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。14、質量記錄：14.1 鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄。14.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等

48、材料質量證明書或試驗、復驗報告。14.3 安裝過程中形成的工程技術有關的文件。14.4 焊接質量檢驗報告。14.5 結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。14.6 鋼結構安裝后涂裝檢測資料。第八章 預埋件預埋施工本工程鋼屋架的連接方式采用預埋螺栓連接，并將小墊板與屋架支座底板焊接。預埋螺栓的形狀為“L”形，采用圓鋼挫絲加工制作而成，直徑、長度根據設計圖紙要求而定。鋼結構安裝工程中預埋螺栓的施工質量好壞關系到整個工程的質量。一、預埋螺栓的埋設方式預埋螺栓的埋設有直埋法和套管法兩種方式，直埋法就是先在圈梁模板上劃線定位，通過固定架控制同一預埋件螺栓之間的距離，調整固定架的位置，在圈梁澆搗混凝土之前埋入螺栓，與鋼筋連成一體，再澆筑混凝土一次