1、1、屋面工程屋面防水等級為田級.采用 YX51- 2 40- 8 40型彩鋼壓型板 +60mm玻璃絲保溫棉(單面鋁箔)+鍍鋅鋼絲網.2、衛生間防水采用1.5厚SPU防水涂料,四周泛水高度：衛生間為1 8 0 0、 淋浴間為2 100,更衣室50 0 .樓板四周(除門洞外),應做C20硅翻邊, 高度為高出同層樓地面標高2 5 0.門洞處防水應向外延伸300寬,在 施工完后樓地面應做蓄水試驗,以檢驗地面是否漏水.3、門窗工程：玻璃門、百葉窗、鋼板窗4、主要裝飾裝修(1)樓地面:花崗石地面、防滑地磚地面、聚氨酯球場地面(2)內墻面:瓷石專墻面、硅酸鹽板墻面(3)頂棚:鋁合金扣板吊頂(4 )外墻面:外

2、墻真石漆、乳膠漆墻面一、 主要結施設計按抗震設防烈度7度,主結構設計使用年限為5 0年,維護構件使 用年限為20年.建筑結構的平安等級為二級1、根據甲方提供?錦江區青少年宮?巖土工程勘察報告 ,獨立基 礎由2號粘土層為持力層,地基承載力特征值根據為f ak=2 0 0KPa進 行設計,超挖局部用C1 5素硅回填至設計標高.2、主要結構材料根底墊層C 15,根底混凝土 C30,鋼筋HPB300、HRB3 3 5、級 鋼筋二、主要安裝設計一 水施1、冷水引入管截止閥安裝高度 H+ 0 .200,此段管段明裝；2、除標注外冷熱水管安裝間距150mm,預留冷熱水給水點間距15 0 m m,排水點位于冷

3、熱水給水點中央線上；3、給水管均暗埋在墊層或墻體內；4、場館C男浴室、衛生間與女浴室、衛生間對稱布置二 電施1 .其電源由已建配電房引出,電纜埋地引至用戶點.2 .線路安裝：采用進戶電纜穿鋼管埋地敷設,室內支回路采用銅 芯線穿PVC管暗敷在板內和墻內；場館頂燈的回路采用金屬橋架敷設 和穿PVC塑料管敷設.3 .設備安裝：配電箱采用暗設,其下邊距地1.5米；燈具除鏡前燈 為壁式安裝,距地1.8米,場館頂燈安裝在鋼架下,并與鋼架固定；其 余均采用吸頂安裝.4 .本工程防雷按二類設計,防雷系統詳平面說明.為保護用電安 全,做好平安接地舉措.本工程采用等電位聯結.接地電阻不大于1歐.第五章根底施工方案

4、與技術舉措第一節建筑測量放線本工程位于成都市錦江區三2段,錦江區青少年活動中央內,總 建筑面積1 894平方米,地上一層,建筑高度13. 45m,門式鋼架結構, 設計使用年限50年,耐火等級為地上二級,抗震設防烈度為7度.搞好 工程測量,將是整個工程施工的關鍵.三、 人員配備及治理工程部測量放線工作分實施和檢查兩個步驟進行安排,測量工長 負責工程軸控網的施測、標識,并組織測量組進行每一操作部位測量 放線,作好放線記錄：工程工程師組織內業技術員、專職質檢員對其 進行全過程復查和監控,確認施測程序、計量讀尺及標記注釋完全無 誤后,由測量員、專職質檢員和工程工程師在放線記錄上簽字確認, 再向下一工序

5、操作班組進行交接,資料存檔備查.四、選用儀器測量選用水平儀、經緯儀、30m、50m鋼尺及配套附件,細部尺 寸5 m鋼卷尺分線等.五、施工測量一軸線限制樁的校測對軸線限制樁每半月復測一次,以防樁位移動而影響到正常施工 及工程施測的精度要求.二軸線投測方法1 .一般采用經緯儀方向線交會法來投測軸線、引測投點誤差不應 超過3m m,軸線間誤差不應超過 2 mm.2 .首先依據場區平面軸線限制樁用經緯儀投測出限制軸線.3 .根據軸線限制樁,將T 2經緯儀架設在限制樁位上,經對中、整 平后、后視同一方向樁軸線標志,將所需的軸線投測到施工的平面 層上,在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條,以此作角度、距

6、 離的校核.經校核無誤后,方可在該平面上放出其它相應的設計軸線 及細部線.并彈墨線做好標記,作為支設模板的依據.模板支好后, 用臺兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置.在各樓層的軸線投測過程中,上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 4mm.4 .當平面測量工作完成后,進入豎向施工,在施工中當墻柱硅澆筑 成形模板拆掉后,應在墻柱側立面投測出相應的軸線以供下道工序使 用.5 .當每層平面或每段軸線測設完后,必須進行自檢彳寺自檢合格后 及時填寫樓層放線記錄表,以便能及時驗證摟層各軸線的正確性.三結構施工中的標高限制1 .高程限制點的聯測在引測標高限制點時,首先聯測高程限制網點.經聯測確認無誤

7、 后,方可引測需要的標高.2 .標高的施測為保證豎結構的精度要求,對所需的標高基準點,應正確測設, 在同一平面上引測高程點,不得少于三個.并作相互校核,校核后三 點的較差不得超過3mm ,取平均值作為該平面施工中標高的基準點, 基準點應設置在較穩定位置.標注前,應先用水泥砂漿抹成一個凸面, 在該凸面上測設施工用基準標高點,用紅三角作出標志,并標明絕對 高程和相對標高,便于施工中使用.模板支好檢查無誤后,用水準儀在模板內壁定出根底面設計標高 線.模板柝除后,抄測結構板面上移1米線,然后用鋼尺量取標高長 度作為下一層支模的基線.3 .高程的傳遞(1 )標高的豎向傳遞,用鋼尺從首層起始高程點豎直量取

8、,當傳遞 高度超過鋼尺長度時,應另設一道標高起始線,鋼尺需加拉力、尺長、 溫度三差改正.(2)基坑部位那么將軸線投測于坑底,并標記于坑壁上,軸線投測后 應彈上墨線,并記上軸線編號.主軸線延長限制點采用鋼筋固定樁,固 定樁應用硅進行保護,以便復測之用.4、主體結構的高程限制(1)在第一層的墻柱和梁板澆筑好后,從構造柱(框架柱)下面的已 有標高點(通常是X.00以上1米線)向上用鋼尺沿柱身量距.標高 的豎向傳遞用鋼尺從首層起始高程點豎直量取,當傳遞高度超過鋼 尺長度時,應另設一道標高起始線,鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差 修正.2、施工層抄平之前,應先校測首層傳遞上來的三個標高點,當較 差小于3mm

9、時,以其平均點引測水平線.抄平時,應盡量將水準儀安置 在測點范圍的中央位置,并進行一次精密定平,水平線標高的允許誤差主體階段的標高限制(四)主體結構施工中的軸線限制地上建筑的主體結構軸線傳遞采取軸線內控傳遞的方式.傳遞儀器采用激光鉛直儀.1、確定限制點每一結構單元樓層面內設限制點,限制點間連線呈“加,為保證限制點之間便于量尺和通視 拄制點均離軸線0 .8米進行布置,預防 軸線上的梁遮擋視線阻礙觀測.限制點采用鋼板預埋,鋼板上彈線、刻十字架、涂上紅油漆,作 為架設激光鉛直儀的基準點.2、確定測量孔洞在每個限制點上方樓板上設置測量孔洞,層層設置,孔洞預留成圓 形或方形均可,直徑為150 mm 2

10、0 0 mmo孔洞模具做成楔形,便于好 取.孔洞位置必須準確地對應在限制點上方,便于垂直通視.(3)制作測靶選一塊300刈00的有機玻璃,上刻十字線,以十字中央為準,每3 加半徑畫圓成靶,測靶十字線邊緣鋸成三角缺口 ,便于點線.(4)投測傳遞過程投測時儀器設置在限制點上,仔細對中,嚴格整平.接收靶放在 光束對應位置,然后接通電源,在接收靶映出紅色光點.通過調整望遠鏡焦距,使光點直徑到達最小.為檢查儀器垂直誤 差,將儀器水平旋360.,如果光點在靶上移動時形成的是一個圓圈,應 進一步調平.如儀器本身無誤差,那么光點始終指向一點.讓靶環中央對準激光光點,將靶環固定在樓板上 ,作為該樓層定 位放線的

11、基準點.各基準準點投完后,檢查投測點間的距離,角度是否與底層限制 點一致,如超過誤差,應查明原因.樓層上下人員操作時,均應配備對講機進行聯系.(5)上一樓層平面定位放線經緯儀設置在已投測上來的限制點,前視另一投測上來的限制點 得出該樓層的限制線,將這一限制線用墨斗彈出來 ,依據限制線,用 鋼卷尺排出每一施工段內各開間軸線.(五)施工過程測量限制1、軸線及標高的測設拆模后,根據軸線限制點將中央線測設在靠近框架柱底的結構面 上,供支立豎向模板時定位使用,并在露出的鋼筋上測設標高點,供 澆筑硅時限制硅板面標高.2、豎向結構的垂直度檢測豎向結構的模板支好后,先在模板上端標出柱中央點,與豎向結構的下端的

12、中央點相連并彈出墨線.將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂 直的軸線上,對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法.3、豎向結構的頂模板抄平豎向結構的模板校正好后,選擇不同行列的2 -3根框架柱,從豎向 結構下面已測設好的1米線標高點,用鋼尺沿柱身向上量距 引測2 -3 個相同的標高點于框架柱上端模板上. 在板上安置水準儀,以引測上 來的任一標高點作為后視,施測各框架柱頂模板標高,并閉合于另一點 作為校核.結構完成以后在每一層使用紅色油漆在柱上對軸線與建筑各樓 層±1 . 00m標高線作出統一標識.六測量重點限制點1、建筑總體垂直度限制為了保證建筑物總體垂直度,在加.00以上各層軸線投測檢驗符 合

13、精度要求后,利用經緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到柱 體的外立面,并彈墨線標記.每層允許軸線偏差不超過2mm,并保證每個立面投測的軸線至少3條.2、模板標高施工測量支模架水平鋼管、樓板模板高度復核；澆硅時設板面+1m標高點, 澆硅時標高點間拉線限制板的澆筑厚度；同時,在樓層硅澆注后,在樓 面上用M5.0水泥砂漿砌筑一定數量的石專墩,石專墩頂面為樓面結構標 高+ 200mm,把石專墩作為裝修時細部測量的依據,同時還可以同室外引測的標高進行復核,提升了工作效率,減少裝修施工時由于墻體遮擋,裝修細部測量屢次引測的測量累積誤差.六、沉降觀測沉降觀測工作應由建設單位委托專業施工隊伍進行,施工前編制

14、專題施工方案,我公司將協助做好預留預埋工作,并為觀測提供方便.1、沉降觀測工作的要求(1)根底施工完畢后,應進行數次沉降觀測,觀測點具體留設方法應按設計要求進行.(2)固定的人員觀測和整理結果.(3)固定作用水準儀和水準尺、鋼卷尺.(4)使用固定的水準點.(5)按既定的日期、方法及路線進行觀測.2、沉降觀測需向業主提供的成果(1)建筑物i0. 0 0層平面圖,圖上應標出觀測點位置和編號.(2)下沉量統計表.(3)觀測點的荷載、時間下沉量曲線圖.3、工程竣工移交建設單位繼續觀測到該建筑物沉降量穩定為止第二節根底施工方案土方工程(一)土方開挖1、開挖方式土方開挖前,先設軸線樁.軸線樁距坑梢邊不得小

15、5m.劃出灰線,即開挖線并復核后,順灰線切線,采用機械開挖,人工修邊檢底, 擬投入1臺WY 1 60型液壓挖掘機、2臺ZL30B型裝載機、1臺 T220推土機和2臺自卸汽車進行土方開挖.由于現場無土方堆放地 , 挖出土方全部運到甲方指定的地點堆放,并履行好運距簽字手續.待 挖至距根底底板設計深度2 00m m后停止開挖作為人工修邊檢底,基 坑形成,根據已建立的軸線限制網和高層限制樁將軸線,標高引測于坑內,并在坑內建立臨時軸線限制網,測出底板墊層外框線,然后根據其外邊線進行人工修邊檢底.基坑清底后,隨即通知有關部門驗梢.2、土方機械安排根據已確定的施工安排和土方開挖量,土方機械配置安排如下：(1

16、)本工程土方開挖階段擬進場1臺液壓挖掘機來滿足工程量和 工期要求.其主要機械性能如下機械名稱型號鏟斗容量最大挖掘半徑最大挖掘深度爬坡水平反鏟液壓挖掘機WY - 160r/31.6m1 0.6m6 .1m8 0%(2)自卸汽車選用載重量10t,自卸汽車每工作循環時間暫按3 0min計包括裝車,重車運輸,卸車,空車開回及等待時間組成的自卸汽車.那么自卸汽車臺數暫定為 2臺,具體臺數因外運地點遠近土 方施工前作增減.二施工排水1、本工程施工前應做好適宜的基坑排水方案.2、對于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除,采取在基坑周圍設2m寬散水護坡,將地表水截入場地明溝內,經屢次沉淀后排入建設單位指定的地方

17、.施工現場四周磚砌明溝排水,明溝寬2 40mm,起坡處深25 0 mm,坡度1%.對于基坑內的排水采取在四周設置排水溝, 在四大角挖集水坑的方法,施工準備潛水泵從集水坑抽出排入城市污水管網.3、場地處理為了基坑穩定和施工排水,基坑四周2m寬場地外表用10 0厚C1 0碎進行封閉,并在坑邊作 150高砂擋水帶.二、獨立根底施工1、施工順序獨立柱基的標高、軸線投測 一獨立柱基硅墊層一再次測放軸線、 標高一綁扎獨立柱基鋼筋-安裝獨立柱基模板-安裝固定框架柱鋼 筋一校核軸線一搭設操作架一澆筑獨立柱基硅一投放框架柱中央線 一地基梁及地基梁下框架柱施工 -土方回填.2、獨立柱基、地基梁施工1模板工程1根底

18、墊層、獨立柱基、地基梁均選用組合鋼模.2模板安裝前先復查基坑墊層標高和中央線位置,并彈出現澆構 件中線或邊線.3獨立柱根底、地基梁模板支撐固定：用鋼管架支撐模板,鋼管頂撐在基坑壁上,并在撐點墊木板分散壓力,預防坑壁垮塌.a、獨立柱根底的支撐形式如下列圖：b、地基梁的支撐形式如下列圖:2硅工程1根底硅采用商品硅,塔由運至施工作業點.2硅振搗應密實,振點布置均勻,間距不宜過大,一般不大于500mm,當振動上層硅時,振動棒宜插入下層50mm,硅振搗時間長短應 限制在外表泛漿、硅沉實.3硅澆筑如發生意外,不能連續進行時,應將施工縫留設在開間 中部1 /3處.4硅養護,在澆筑后1 2小時即可進行,澆水養

19、護保持硅外表濕潤 普通硅養護時間不少于1 4晝夜.5拆模時間應在硅具有一定強度,外表和棱角不因拆模補損壞后 方可撤除,一般限制在澆筑完畢后 3天.3鋼筋工程施工1 鋼筋原材質量要求及驗收規定同主體工程的施工方案安排.2鋼筋在現場機械加工制作,0 12以上的鋼筋先對焊后配料.3獨立柱基根底受力短向鋼筋綁扎于縱向分布筋之下.4框架柱及構造柱豎向鋼筋,應點焊在獨立柱基或地圈梁鋼筋上 插筋按軸線固定在模板上,以防位移.5 根底梁主筋分開間制作,每段兩端錨入柱內30d.6 根底梁筋制作前采用閃光對焊接長鋼筋,然后再下料成型,并嚴格按?鋼筋焊接及驗收規程?J GJ18-96中5 4 25 43中有關條 文

20、要求進行焊接接頭外觀檢查和力學實驗.地基梁主筋分開間制作,每段兩端錨入柱內35d,根底梁主筋焊接 接頭錯開布置,同一截面內接頭的鋼筋百分率不大于 50%.根底梁主 筋焊接接頭應錯開布置,同斷面內接頭的鋼筋百分率不大于50%.三、回填土本工程在根底澆完,經質監站、監理等單位認可后,即可進行回填,從土方堆放點運回土方回填具體運距由甲、乙雙方簽字確認根底500范圍應回填粘土,回填土需分層夯實,每填2 0 0 mm夯實后不大于1 50mm.禁止淤泥,生活垃圾,流動狀態的泥炭土和有機質含量大于8 %的粘性土,作回填土料.對于預埋管道,將采取人工土沿管道周圍夯實 ,并以管道兩邊對稱夯實,直至管頂0.5m以

21、上,方可采用機械夯實.土方回填質量預控網絡圖第二章主體施工方案與技術舉措本工程位于成都市錦江區三 2段,錦江區青少年活動中央內,總 建筑面積18 9 4平方米,地上一層,建筑高度13.45m,門式鋼架結 構,設計使用年限50年,耐火等級為地上二級,抗震設防烈度為7度. 搞好主體施工治理將是整個工程施工的關鍵工作.第一節主體施工安排1、施工安排：框架標準層施工區內的工藝流程：軸線放測、高程傳遞一校正框架柱、墻豎筋、搭設操作架 一框架 柱、墻鋼筋連接安裝預留預埋一框架柱、墻腳施工縫處理 一框架 柱、墻支模垂直度限制及校正一現澆梁板、現澆樓梯支模扎筋柱、 頂施工縫處理-設備管線預埋一澆框架柱、梁板、

22、現澆樓梯硅 一養 護一抄平放線-上層結構施工.2、砌筑工程隨著結構施工的驗收進行, 施工至主體封頂完驗收, 結構驗收合格后,插入相應部位的砌體工程.第二節鋼筋工程本工程現澆結構的鋼筋在現場加工制作,現場設一套鋼筋加工設 備,主要構件為梁、柱、板.除了滿足施工標準要求外 ,還應特別注 意設計對鋼筋工程的特殊要求.鋼筋的原材料質量要求1、進場鋼筋均需具備出廠質量證實書,進場時按批量和直徑分 批檢驗,并抽樣進行力學試驗合格前方可使用.鋼筋規格品種不齊,需代換時,應先經過設計單位同意,方可進行代換,并及時辦理技術 核定單.增強對鋼材的治理,現場鋼材按品種、規格,分批分別堆放, 并做好標識.2、鋼筋的原

23、材料限制鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環,首先要嚴把材質、加工、 連接、安裝的質量關,施工過程中要跟蹤檢查,保證鋼筋工程的質量.(1)鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證實書和試驗報告單,并分批作機械性能試 驗.如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時 立即停止鋼筋施工,還應進行鋼筋化學成分分析.鋼筋取樣每批重量不大于60t.在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各 取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去5 0cm,然后再截取試樣二根, 一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根作冷彎試 驗.進場的每批鋼筋用完后,鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證 明書上注明該批鋼筋所用樓層的部

24、位,以備今后對結構部位質量的跟 蹤進行分析,具備責任可追溯性.鋼筋在加工堆放時制作的半成品應派專人治理,要標明分部、分 層、分段和構件名稱,按編碼順序堆放.同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、 尺寸、直徑、根數.并按級別、品種分規格堆放整潔 ,鋼筋與地面之 間支設不低于200m m的底墊或搭設鋼管架,對于數量較大,使用時間 較長的鋼筋外表加覆蓋物,預防鋼筋銹蝕、污染以及冬季結冰.鋼筋規格品種不齊需要代換時,首先爭得設計單位同意,方可進 行代換,并及時辦理技術核定單.二、鋼筋的加工制作所有鋼筋均在現場加工制作,鋼筋放樣前,認真全面熟悉圖紙,并 弄

25、清節點處鋼筋錨固方式及長度,對墻、梁、柱節點處各構件鋼筋的 堆放位置進行安排,預防綁扎時發生鋼筋打架情況.三、鋼筋綁軋、安裝1、施工要點框架梁在柱上相交時,梁主筋應盡可能通配,以免柱上梁筋重疊 太多,所有構件主筋如需彎折通配時,彎折角度?1/6,且應在支座內彎 折1/6時應分別錨固.跨內彎折構件陰角筋必須搭接,不能通配.梁 柱筋末端均做成135°彎鉤.雙向板之短跨方向底筋應放置在長跨方向底筋的下面,短跨方向負筋應放置在長跨方向負筋的上面；梁平柱面時,梁筋置于柱筋內側 梁板下平時,下層板筋置于梁筋上面.鋼筋分樓層綁扎到位,用鋼管 架臨時支撐穩固,其布筋順序應先內后外,鋼筋的接頭,遵守標

26、準和設 計的規定,同一截面上的鋼筋接頭按標準錯開.板上下層筋之間采用 1 2的鋼筋凳鐵支承,按梅花形限制 1 00 0 mm.現澆構件中鋼筋遇洞口時,孔洞直徑w 300mmt,鋼筋應沿洞 兩側繞過,不得切斷,當孔洞直徑 3 00mm時,被切斷后必須按設計及 標準要求在洞口側加設附加增強鋼筋. 附加鋼筋截面面積不小于被斷 鋼筋面積的2倍2、墻體鋼筋(1)墻體鋼筋根據墻體厚度不同,鋼筋的構造要求不同配筋構造圖(2)墻體鋼筋綁扎流程圖見下頁：(3)鋼筋綁扎1)墻豎向筋采用電渣壓力焊連接,水平鋼筋根據鋼筋的直徑確定 鋼筋的連接方式.2)分別采用梯子筋、定距框、“皿內撐筋及保護層墊塊等舉措, 來保證墻體

27、、鋼筋保護層的厚度.A.豎向梯子筋加工使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作,代替墻體立筋使用. 梯檔橫筋用10圓鋼,長度為墻厚減2mm,限制鋼筋網片位置和墻體 厚度尺寸作用 淇設置間距為1.5m且每段墻高不少于三個.B.水平梯子筋加工水平梯形筋臨時固定在墻體立筋上,當綁扎上層鋼筋時,撤除整 理后待用.水平梯子筋的縱向筋一般使用 1 2鋼筋制作,長度限制為 墻長且不大于 30 0 0mm,梯檔橫筋用 1 0圓鋼,長度為墻厚減 30mm,距離同墻體立筋間距.C.定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具,根據柱截面大小使用 14鋼筋制作定距框的框架,其余縱向鋼筋擋點采用 1咽鋼制作

28、,擋點長度取30mm.D. “皿內撐筋加工型內撐筋是用于固定兩層鋼筋網片間距的定位工具,內撐筋 綁扎于墻頂附加水平筋上(平模板上口),能預防混凝土澆筑時頂部墻 體水平鋼筋側向位移.型內撐筋的支撐筋根據墻厚選用10鋼筋制作,長度為墻厚減 2mm ;墻體水平鋼筋擋點選用 8鋼筋制作,長度為20mm.為預防支 撐筋端部銹蝕,可將端部磨成 3m m高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆.(3 )在墻鋼筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節點的主筋位置以保證 保護層的厚度.墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3道,綁絲扣應朝內.(4)預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒. 在埋設時為了預防位置偏移,在預埋管和線盒四周用

29、4根附加筋箍起來,再與主筋綁扎牢 固.限位筋緊貼線盒,與主筋用粗鐵絲綁牢,不允許點焊主筋.3、柱鋼筋(1)柱鋼筋的連接方法：采用電渣壓力焊連接.(2)工藝流程套柱箍筋-電渣壓力焊連接豎向受力筋 一畫箍筋間距線一綁箍 筋(3)柱鋼筋綁扎1)框架柱插筋應插入底板底部.2 )框架柱箍筋彎鉤角度為135°,平直長度10d3)柱上、下兩端箍筋加密,加密區長度及箍筋的間距均應符合設 計要求.4 )為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位,板筋綁扎完畢后, 復測柱位置,將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋,四角與板筋綁扎牢固.為預防污染,澆筑混凝土時在柱筋上套上塑料(PV C)套.4、梁鋼筋(1)工藝流程支設梁

30、底模板-清理模板一模板上畫線一綁梁下層、上層鋼筋、 腰筋一穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定一穿次梁上、下層鋼筋 一穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定2鋼筋綁扎1梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間須墊以 直徑2 5mm的短鋼筋,間距不大于2米.如縱向鋼筋直徑大于 25m m時,短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格.2箍筋按設計要求彎鉤均為1 3 5 o,且要統一,不得出現1 8 0.或 90o彎鉤.3在梁箍筋上加設塑料定位卡,保證梁鋼筋保護層的厚度.4梁箍筋的接頭彎鉤疊合處須交錯布置在兩根架力鋼筋上,箍 筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字 形.5箍筋從距墻或梁邊

31、5 cm開始配置；箍筋加密區范圍按設計要 求.5、樓板鋼筋1樓板鋼筋的連接方法：樓板筋連接采用綁扎連接.2工藝流程清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋3板鋼筋綁扎1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.模板上外表刷涂 脫模劑后,放出軸線及上部結構定位邊線.在模板上劃好主筋、分布 筋間距,用墨線彈出每兩根主筋的線,依線綁筋.2按彈出的間距線,先擺受力主筋,后放分布筋.預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.綁扎板鋼筋時,相交點必須全部綁扎八字扣.當板鋼筋為雙層雙 向時,為保證上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設,馬凳筋間距為雙向1 0 0 0 m.3 當板上部筋為負彎矩筋,綁扎時在負彎矩

32、筋端部拉通長小白 線就位綁扎,保證鋼筋在同一條直線上,端部平齊,外觀美觀.4為了保證樓板鋼筋保護層厚度,采用混凝土墊塊橫縱每間隔 500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上.5） 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊 5cm開始配置；下部縱向受 力鋼筋伸至墻或梁的中央線,且不小于5d d為受力鋼筋直徑.板鋼 筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上.6板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處樓梯板等及直線段內, 梁截面范圍內可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面 積的10%,且間距W 300n m.7板的下部鋼筋在距支座1 /3跨度范圍內搭接,上部鋼筋在跨中 1/3跨度范圍內搭接.底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍

33、連接,下 部鋼筋在跨中1 /3跨度范圍連接.8板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層, 主梁鋼筋在下.9板的下鐵短向鋼筋在下,長向筋在上,上鐵那么相反.四、鋼筋保護層鋼筋保護層使用預制墊塊.墊塊應按規格堆放,按規格使用.鋼筋保護層除特殊注明外,一般為梁、構造柱 25mm 斷面短邊200時為20,柱30mm,墻、板1 5mm,柱腳在安裝鋼筋時應墊好 墊塊,梁、柱墊塊間距 w0.5m板墊塊間距0.51,柱子上下端每邊必 須設置兩個墊塊,墊塊應根據設計對各部位要求的保護層厚度進行分 類預制,梁雙排以上配筋時, 在每排主筋上設橫向 2 5短筋支墊,間 距W20 m,L=梁寬-50mm.澆

34、筑硅時,嚴禁踩鋼筋,在成型鋼筋上用 25的筋制作架凳上鋪 木板過人.鋼筋成品必須經過自檢和現場質檢員復核合格后,方請甲方監理進行隱蔽驗收.質監站在根底工程、主體工程、首層、頂層進 行隱蔽驗收,在硅澆筑時,派專職鋼筋工負責檢查 ,復位發生變形和 位移的鋼筋.第三節模板工程一、模板及其支撐體系的根本要求1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求：1保證結構、構件各局部形狀尺寸和相互間位置的正確 ；2必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；3 模板接縫嚴密,不得漏漿；4 便于模板的安拆.2、模板與硅的接觸面應滿涂隔離劑；3、按標準要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑硅前用水濕潤木模板,但不得積水；5、柱模板在硅澆筑

35、完后1012小時即可撤除,現澆梁、板模板 在硅強度到達標準規定強度前方可撤除.施工中在施工現場制作好硅 試塊,與結構硅同條件養護,經實驗確定具體的拆模時間；6、上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未撤除；7、模板接縫應嚴密,對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼,對柱模 陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條,預防漏漿；8、現澆結構模板安裝的允許偏差見下表：根底結構模板安裝允許偏差項目允許偏差mm軸線位置5底模上表向標圖±5截面內部尺寸根底±1 0柱、梁塊-5全高 5m6全高 5m7相鄰兩板外表局低差2表囿平整2 m長度上5二、模板搭設的選擇與安裝1、模板應具有足夠的強度和剛

36、度是結構軸線,幾何尺寸準確性 的重要保證,因此模板的選擇除滿足安拆方便,周轉使用外,還應考 慮到達一定的強度和剛度,在承受施工荷載后,不發生變形.2、樓板模采用強度結構層板,腳手架作支撐,其豎桿間距為10 0 0X1 0 00,水平橫桿間距不大于150 0, 1 00 X1 0 0楊木放于最上一 層水平橫桿上,間距不大于400,木板上鋪10mm厚層板高強度復膜板3、柱模用組合鋼模,48鋼管做框箍,間距 600-8 0 0mm,柱 子四面設鋼管斜撐固定,柱子穩定架和上下兩道柱箍應與樓板架相連 接.4、梁模采用組合鋼模.對于高度大于70 0 mm的梁在腹部設鋼拉片固定模板.梁板支模示意圖如下5B-

37、uoum加初5、構造柱、圈梁模板的處理：構造柱、圈梁模板示意圖:5MoeM木防04翻性12螺枉梁防漏漿示意圖裝的允許偏差的規定樓梯模板支固示意圖詳見下列圖k哪朝UIH*6、模板的安裝必須符合標準G B50 2 0 4 -20 0 2現澆結構模板安7、樓梯模板：現澆樓梯底模采用鋼模,側模采用木模以限制踏步磚砌體構造柱使用木模,鋼管支撐.8、梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式,一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向梁與墻垂直梁與墻同向1梁與墻垂直在澆筑墻硅之前,預先定出梁位置,將鐵絲網片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置,所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內收 3cm.拆模 后,在硅上彈出梁實際梁截面的邊

38、線,在用切割機在線內2c m間距切 出7mm深的縫,人工剔鑿掉縫范圍內的硅,從而保證鑿硅范圍,不致 損壞墻面.洞口一定要留置準確,果斷預防梁頭位置留偏現鑿硅的現 象發生.如圖：需剔鑿掉的硅梁實際截面所留梁頭洞口所留梁頭洞口支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條, 所粘貼海綿條要注意不 能貼進梁截面以內,應緊貼梁邊線.梁側模要緊緊頂住海綿條,同時側 模后還要平貼一塊1 0 c m竹膠板,并在竹膠板與梁側模的背楞間打 緊木塞子,預防梁頭跑位、漏漿.如下列圖：竹膠板和梁側模與墻接觸處要貼海綿條并頂緊510Gm寬的竹膠板梁側模背楞梁底模背楞已澆筑完的墻體2梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條,將梁側模加

39、長,夾在墻兩側,且 反面一定要用可調頭頂緊,嚴格預防發生漲模.9、模板撤除模板的撤除按標準GB 5 0204-2022執行.拆模前由主管工長填 寫?模板撤除批準表?,經由工程工程師批準前方可撤除.1 0、節點限制為保證梁柱節點處幾何尺寸正確,輪廊方正,預防節點出現縮頸, 夾渣等質量通病,在支模前先準確計算出各構件的幾何尺寸,按計算預 先設計配模,構件尺寸不符合鋼模模數時,那么采用木模補模.1 1、漏漿限制a、柱模板安裝前必須系統抄平、打砂漿標志,巴塊 ,具下口位置 應用丙烯酸膠水泥砂漿灌縫、護腳,以預防柱腳漏漿而爛根.b、結構層板之間的拼縫采用不干膠紙蓋實,預防漏漿,管道間板模 視其損壞程度作

40、報廢處理第四節磴工程本工程硅采用商品硅,砂漿采用預拌砂漿.一、混凝土的供給和澆筑方式1、根據本工程特點,混凝土澆筑采取泵送,施工中正確布置布料 機、泵車和泵管的位置,合理組織泵送混凝土施工顯得尤為重要,本方案在此節中將以此為重點進行編制.(1 )泵送混凝土的工藝流程(2 )泵送混凝土的配料及配合比確定泵送混凝土的配合比設計及試配工作,由商品混凝土公司試驗室 進行,現場對不同要求和不同標號混凝土配合比以及混凝土預防堿集 料反響的含堿量等進行抽檢.普通混凝土和有特殊要求的混凝土配合 比嚴格執行?普通混凝土配合比設計規程?J GJ 55-200 0、?混凝 土泵送施工技術規程?,混凝土坍落度根據該工

41、程建筑高度參照泵送 施工有關規定設計最大為1 00mm1 4 0 mm,混凝土初凝時間為68 小時.(2)拌制泵送混凝土時,要求嚴格按混凝土配合比的規定,對原 材料采用電子計量,并符合?預拌混凝土?的有關規定.(3)按國家現行標準?預拌混凝土?的有關規定,在泵送施工前 對混凝土的坍落度、配合比、含堿量等進行質量檢驗,合格前方可澆 筑.3、混凝土輸送設備的選擇和布置(1)首次安裝時為獨立式,平面上預留多個泵管甩口以備硅泵車移 動使用.(2)泵管的選擇根據本工程的混凝土粗骨料的粒徑大小,泵管選用100mm的小 徑管.除軟管外,均采用壁厚2 mm的電焊鋼管,及少量壁厚5mm的 高壓無縫拉撥鋼管.(3

42、)泵管的布置1 )本工程混凝土的澆筑水平布管時隨著各子項建筑混凝土的澆 筑方向,采取由深至淺推進澆筑,端頭處采用布置軟管布料.2)按標準規定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距離,即地 面水平管長度不小于垂直管長度的 1/4,且不小于1 5 m.施工中在 混凝土泵Y型出料口外36m處設遞止閥.(3)泵送過程中,其水平與垂直管交接處受到沖擊力最大,須就此 采取增強固定舉措.(4)水平管采用2 0鋼筋的支架支承在樓面板上,垂直管固定 在建筑物結構上的預埋鐵件上.二、混凝土的澆筑施工(一)墻、柱硅施工1、墻、柱混凝土澆筑分層連續進行,分層下料振搗厚度限制為 5 00厚,為了預防發生離析現象,混凝土自上

43、而下澆筑時 ,采用串筒 下料.2、墻、柱混凝土澆筑前先澆一層 51 0 cm厚同標號混凝土去 石子水泥砂漿,然后再澆筑,以保證接縫質量.3、為減少墻、柱底部模板在澆筑混凝土時所受的側壓力,適當 限制混凝土的澆筑時間,當澆筑到2 m高左右時,底部最初澆筑的混 凝土到達初凝為限制標準.4、混凝土分層澆筑時,采用振動棒振搗密實,振點布置均勻,間距為4005 00mm,振動上層時,振動棒插入下層混凝土 50mm,上下 層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間二梁、板硅施工1、梁、板采用振動棒振搗,再輔以平板振動器二次振搗.2、針對超平整樓面的施工要求,板面刮平、抹光均采用機械進 行,使用抹面板初步找

44、平,圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機 細抹面層.3、在樓板混凝土接近初凝時,圓盤抹光分二次進行抹壓 ,第一次 主要是調整外表平整度,第二次主要是增大混凝土密實度,封閉外表 收縮的裂紋,在混凝土接近終凝前,用葉片抹光機細抹二遍,以進一 步提升外表平整度.4、一個施工段的樓板混凝土一次連續澆筑,如發生意外情況,混 凝土不能連續施工,將施工縫留設在跨中1/3范圍內.5、樓板混凝土厚度限制除在板預留沖筋上畫出限制標記 ,澆筑時 還在操作帶范圍邊設特制的角鋼限制邊緣,其間距縱橫向間距23 m,在板找平后,混凝土初凝前取出,重復使用.6、梁、柱混凝土澆筑施工中,注意先澆筑抗滲部位的混凝土和柱 梁交接部

45、位高強度等級的混凝土 ,然后再澆筑梁板混凝土,以預防影 響混凝土的抗滲性和混凝土強度的連續性.三混凝土養護混凝土在澆筑12小時內覆蓋并保溫養護,澆水養護的時間不得 少于7 d,澆水次數能保持混凝土處于濕潤狀態,采用塑料薄膜覆蓋養 護的混凝土,并保持塑料內有凝結水,摻外加劑的泵送混凝土養護時間不少于14晝夜,混凝土強度到達1.2N/mm2前,不得在其上踩踏 或安拆模板支撐.四樓板的抗裂舉措一次施工樓板面積過大都容易引起混凝土的開裂,依據本公司長期施工經驗,特采取以下施工舉措.1、嚴格限制砂、石質量,采用中砂 石子采用52 5級配,石子含泥量限制小于 1.5%,這樣可 提升混凝土的抗拉強度.2、嚴

46、格限制混凝土的坍落度,進行混凝土的二次振搗,減少混凝土的收縮值,增加混凝土的密 實度,提升混凝土的抗裂性能.3、樓板混凝土的外表處理：混凝土澆筑 23 h后,按標高刮平,用機械抹光反復至少3次 搓平壓實,使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補,以限制混凝土外表龜裂.4、增強養護豎向結構拆模后,立即涂刷養護劑養護,樓板要澆水養護.增強混凝土的養護是預防混凝土 開裂的重要環節.5、布管工藝泵送碎包括了碎配制、泵送等方面的技術,碎配合比設計得再好、再合理,假設現場布管工藝不合理,碎要順利泵送也是很困難的.布管工藝的要求是：管線要盡量短,彎頭個數要盡量少,盡量想方法減小泵送阻力.

47、我公司根據施工現場的實際情況,進行了合理的布管,并保證碎順利泵送施工.第五節砌體工程一、原材料的要求1、砌塊規格、強度必須符合設計要求,并具有出廠合格證,方可進 場.磚砌筑前1 2日灑水潤濕,標準到達外濕內干,含水率15%.2、砌體規格、強度及容重必須符合設計要求,并具有出廠合格 證方可進場.二、石專砌體的砌筑順序灑水潤濕基層-基層上彈出墻身邊線一擺磚一盤角一雙面掛線 一立皮數桿一砌石專墻體一澆筑構造柱.三、施工準備1、砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑.2、施工前根據建施圖的墻體尺寸及構造柱位置.以及根據?砌 體工程施工及驗收標準?中有關砌體水平、豎直灰縫厚度,咬砌搭接 的條文要求,確定砌塊的皮

48、數繪出砌體排列圖.3、砌筑前將墻體拉接筋處理順直,并除銹,構造柱的豎鋼筋也應處 理順直,主筋應錯頭搭接進行綁扎.4、砌筑前,將樓層限制標高用水準儀引測成砌筑段的柱身上, 并用紅三角標示,再按柱身上的軸線引測到板面上,以此為基準線,在 板面上彈出墻體的軸線以及構造柱,門洞、窗洞的位置.四、頁巖石專的砌筑方法1、砌體應沿柱高每隔50 0配置26墻體拉筋,拉筋伸入墻內的長度,抗震設防烈 度8、9度時,拉筋應沿墻全長貫穿；6、7度時不應小于墻長的 1/5且不小于700.2、在墻體端部、轉角、丁字、十字接頭處,大于2米門窗洞口兩側,應設置構造柱, 墻長度大于5米,而且此范圍未設置構造柱時,墻頂與梁板應有

49、拉接舉措.3、墻高超過4米時,應在墻體半高處一般結合門窗洞口上方 過梁位置設置與柱連接且沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土水平系梁圈 梁,梁截面為墻寬b X150 ,配縱筋412箍筋62 00.柱或抗震 墻施工時預埋412與水平系梁縱筋分別按截面、配筋較大者設置.4、墻長超過層高2倍時,應在填充墻長度中部位置以及兩端無 鋼筋混凝土柱墻處設置鋼筋混凝土構造柱,間距不大于5米.5、砌體洞口凈寬大于7 00時,應采用鋼筋混凝土過梁：當洞頂距梁底凈高h <h+12 0時,改用下掛板代替過梁,下掛板 宜后澆.當洞側與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度 a時,柱、墻應在相 應位置預留連接鋼筋.6、頁巖磚采取逐塊鋪

50、砌,鋪灰長度1 . 0 m內,上下皮砌塊錯縫搭 接長度大于三分之一石專長度.7、臨時間斷處,砌成階梯形斜槎,不允許留直槎.8、梁下采用粘土磚斜砌頂緊,砌筑時間宜在上部砌體沉降一 般約5天后進行.9、墻均砌到梁或板底,與結構框架柱及構造柱采用通長配筋帶及 拉筋進行連接,配筋帶設于門、窗洞口的上部及下部；在洞口兩側 ,墻轉角交接處及墻端設置構造柱間距2 5003000施工樓面時,預留豎向配筋.窗洞口兩側預埋 C20混凝土塊錨固窗框或在砌筑實心砌塊 時,在錨固處用C2 0混凝土填實砌塊的孔洞.第六節架子工程一、雙排落地式腳手架一搭設要求本工程采用雙排鋼管扣件式腳手架,按平安操作要求進行搭設,其總的原

51、那么,滿足班組操作需要,滿足平安生產的需要,應注意以下幾 點：1、腳手架要有足夠的強度,砌筑工程時要求 2700N/m2 ,裝飾 工程時2000N/m,架下回填土整平夯實,豎桿應有墊板,掃地桿距地面 不大于3 0 0cm.2、腳手架要有足夠鞏固性和穩定性,立桿的間距,大小橫桿應符合 規定,并按規定搭設剪刀撐、斜撐和連墻桿.3、架板,要鋪滿,鋪穩,不得有探頭板.4、平安通道 應滿鋪架板,并設有明顯的標志.5、腳手架搭設完成后,必須經過施工負責人等有關人員按架子十 道關驗收后,才能使用.6、架工在作業時,必須戴平安帽系平安帶,穿膠鞋或軟底鞋.7、按規定搭設全封閉立網,隨層及每10m設兜網,護身欄桿

52、,檔 腳板,保證平安生產.8、做好鋼管架防電、避雷工作.9、大風雨后,應對腳手架進行仔細檢查處理后才能使用.1 0、卸料平臺不得在外架上挑設,必須搭設落地式平臺.落地式卸料平臺二搭設方法1、雙排腳手架里立桿離墻面距離為0.5m,立桿橫向間距為1 .5m,縱向間距為1.8m,操作層小橫桿間距為1. 0m,大橫桿步距1.2 1 .4 m,小橫桿挑向墻面的懸臂為 0.40.45m.2、剪刀撐設置：在盡端的2或3個縱向間距內和中間每隔30m 左右的2或3個縱向間距內和中間每隔30m左右的2或3個縱向間 距內應設置剪刀撐,每根撐桿與地面應呈 45.角,最下面的剪刀撐桿 與立桿的連接點離地面不得大于 30

53、cm.3、連墻桿設置：豎向每4步架,縱向每5跨立桿應設一處連墻桿 并應盡量設置在柱子或隔墻處.4、腳手架根底：在分層夯實基土上,應墊以不小于2 0 ><20cm的 木板,底座應放置在木板上.遇松土時,應墊以厚5 0 c m的通長木 板,底座應設置在木板上.5、鋼管應采用對扣件連接,大橫桿應安平順,在每一面腳手架范 圍內的縱向水平上下差,應限制在5cm以內,相鄰步架的大橫桿應分別 搭設在立桿的內、外兩側緊靠立桿,并與立桿扣牢.接頭一般不得在 跨間搭接,假設確需搭接時,接頭位置應步步相互錯開,水平距離不得小 于5cm,同一步架內、外兩根大橫桿的接頭應相互錯開,不得設在同 一跨間內.6、

54、小橫桿應擱置在大橫桿上.斜撐應緊夾立桿,并與立桿綁扎牢. 斜撐尾端必須埋入地面下2 0 cm深.7、剪刀撐應設置在腳手架立桿外側,其中一根撐桿應緊靠立桿并與立桿扣牢,另一根撐桿應與伸出的小橫桿的牢.8、鋼管架連墻桿應將小橫桿直接伸進墻體,在洞口內外兩側應有 兩根短鋼管將小橫桿與墻兩側夾住.9、扣件連接擰緊螺栓時,應將螺栓根部放正,扣件擰緊力以限制在 4060N. m范圍內.應采用扭力搬手實測,對擰緊力缺乏40N.m的 螺栓應重新擰緊前方可能使用.1 0、大橫桿對接時,扣件開口應水平朝向架子內側,螺栓應朝上, 直角扣件安裝時,其中一個必須開口朝上.二、腳手架撤除及安裝要求1、架子使用完畢后撤除,

55、按搭設反程序進行,拉結桿件隨外架的 撤除而撤除,不準先行撤除.2、除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否 符合構造要求.3、及時去除腳手架上的雜物和地面障礙物,架子撤除時不能上 下二步同時進行,當采取分段、分立面撤除時對不撤除的腳手架兩端 按標準規定設置連墻件和橫向斜撐加固,認真作到一步一清,一桿一 清.4、架子撤除配備良好的通訊裝置,撤除后的構件及時分類、整理 并運走,嚴禁高空墜物.5、外架撤除最后一根立桿的高度時,在適當位置搭設臨時支撐加固,再撤除連墻件.6、架子撤除時作好平安技術交底,并由專人負責,遇有六級以 上大風,嚴禁撤除.7、各構配件不能拋擲至地面,遇到地面的構件做好即使檢查、 整修和保養,并按品種、規格隨時堆碼存放.三、腳手架的檢查驗收和使用治理1、檢查工作階段(1)每搭設一個樓層高度；(2)遇有大風、大雨、大雪等異常天氣后；(3 )使用過程中發現異常后.2、檢查內容(1)檢查是否根據施工組織設計和標準要求搭設；(2)檢查節點是否全部扣緊,