1、*工程質量缺陷 修補方案編制單位：編制人：編制時間： 目錄一、工程概況 3二、混凝土結構外觀缺陷分類 3三、關于混凝土結構缺陷處理程序： 5四、混凝土結構外觀一般缺陷修整： 54.1、混凝土結構外觀一般缺陷修整 54.2、混凝土結構外觀嚴重缺陷修整 54.3、混凝土結構尺寸偏差 5五、混凝土產生質量缺陷的現象、原因及預防措施 65.1、麻面65.2、蜂窩65.3、孔洞65.4缺棱掉角75.5露筋75.6爛根85.7疏松脫落85.8 外形尺寸偏差通病 8六、混凝土質量缺陷具體修補方案 96.1、麻面96.2、漏筋96.3、蜂窩96.4、孔洞96.5、爛根106.6、酥松脫落106.7、縫隙、夾層

2、 106.8、缺棱掉角 106.9、表面不平整 106.10、剪力墻位移傾斜 106.11、凹凸、鼓脹116.12、米用細石混凝土具體修補步驟 11七、混凝土質量通病預防控制管理措施 11八、 文明施工 12*工程混凝土缺陷處理方案、工程概況*工程位于張家港保稅區中港南路東側，勤政路西側，南臨鎮山路，本工程占地 面積47537平方米，總建筑面積為150766.6平方米，本工程由兩棟辦公塔樓和三層裙房組 成，西側塔樓A和東側塔樓B均為31層，建筑高度139.50米。裙房有三棟，分別為裙房A、 裙房B、裙房C均為三層，建筑高度 19.60米。地下一層為停車庫和設備用房，結構形式 為混凝土框架+核心

3、筒結構。本工程的主要特點是地下車庫面積較大，外墻超長，裙房與主樓交接部位有高低差， 吊模較多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墻高，混凝土施工時結構的蜂窩、麻面、孔洞、 爛根等質量缺陷很可能會出現，防患于未然及處理好混凝土的質量通病是做好主體結構工 程施工的關鍵，根據混凝土結構施工中可能出現的質量問題，編制此方案。二、混凝土結構外觀缺陷分類以下所述混凝土外觀缺陷分類主要參考混凝土結構施工規范一一50666-2011中8.9章關于“混凝土缺陷修整” 及建筑施工手冊一一第四版 10章“混凝土工程”有關內容。 混凝土結構外觀缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一 般缺陷和嚴重缺陷

4、。混凝土結構截面尺寸偏差超出規范規定，但尺寸偏差對結構性能和使 用功能未構成影響時，屬于一般缺陷；而尺寸偏差對結構性能和使用功能構成影響時應屬 于嚴重缺陷。混凝土結構外觀缺陷分類表:序號名稱現象嚴重缺陷一般缺陷1漏筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有漏筋其他鋼筋有少量漏筋2蜂窩混凝土表面缺水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夾渣混凝土中有雜物且超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣5疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松6裂縫縫隙從混凝

5、土表面延伸到混凝土內部構件主要受力部位有影響結構傳力性能的缺陷其他混凝土構件有不影響結構傳力性能的缺陷7連接部位缺陷構件連接處混凝土有 缺陷及連接鋼筋、連接件 松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構 件有影響使用功能 或裝飾效果的外 形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾 效果的清水混凝土 構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷三、關于混凝土結構缺陷處理程序施工過程中發現混凝土結構缺陷時，應認真分析缺陷產生的原因。對嚴重

6、缺陷施工單 位制定專項修整方案，方案應經論證審批后再實施，不得擅自處理。四、混凝土結構外觀一般缺陷修整4.1、混凝土結構外觀一般缺陷修整4.1.1對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應鑿除膠結不牢固部分的混凝土，表面清理干凈，灑水濕潤后用1:2水泥砂漿抹平；4.1.2輕微裂縫用水泥砂漿等材料進行封閉；4.2、混凝土結構外觀嚴重缺陷修整對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應鑿除膠結不牢固部分的混凝土至密實部位，清理表面，支設模板，用凈水沖洗干凈，涂刷混凝土界面劑，采用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土澆筑密實并及時養護，養護時間不得少于7天。4.3、混凝土結構尺寸偏差4.3.1混

7、凝土結構尺寸偏差一般缺陷，可采用裝飾修整方法進行修補。4.3.2混凝土結構尺寸偏差嚴重缺陷，應會同設計單位共同制定專項處理方案，處理完 成后應重新檢查驗收。五、混凝土產生質量缺陷的現象、原因及預防措施混凝土缺陷主要表現為以下幾項：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹等。5.1、麻面現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：a、模板表面粗糙或清理不干凈；b脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；c、模板接縫拼接不嚴，澆筑混凝土時縫隙漏漿；d、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出停留在模板表面。預防：1）模板表面清理干凈，

8、不等沾有干硬性水泥等雜物；2）澆筑混凝土前應用清水濕潤模板，不留明顯積水，模板拼縫應嚴密； 3）模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷； 4） 混凝土澆筑必須按操作規程分層振搗密實，嚴防漏振。5.2、蜂窩現象：混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑混凝土時下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板空隙沒有封堵好或模板支撐不牢固，模板位移,造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：根據以上原因分析，結合有關規范規程，制定適當措施進行有針對性的預防

9、。5.3、孔洞現象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處、預留孔洞和預埋件處混凝土澆筑不同場；2）未按施工順序和施工工藝認真操作，產生漏振；3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿。4)混凝土中有泥塊、木塊等雜物摻入;5）未按規定下料，一次下料過多振搗不到位預防：1）難于下料的地方，可采用等強細石混凝土澆筑并振搗密實；2）振搗充分，嚴防漏振；3）防止泥塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術管理和質量檢查工作。縫隙夾層：現象：施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或雜物，造成結構整體性不好。預防：1）澆筑混凝土前應認真清理模板內的垃圾雜物

10、，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中要振搗密實，同時防止木塊等雜物掉入混凝土中；3）冬期施工要制定冬期施工預防措施，防止冰雪夾層。5.4缺棱掉角現象：梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。原因：1）混凝土澆筑前面板未濕潤或濕潤不夠；2）混凝土養護不好；3）過早拆除側面非承重面板；4）拆模時外力作用或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉。預防：1）面板在澆筑混凝土前應充分濕潤，澆筑混凝土后應認真澆水養護；2）拆除側面非承重模板時，混凝土要有足夠強度；3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角；4）加強產品保護。5.5露筋現象：鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋

11、等裸露在混凝土表面。原因：1）混凝土澆筑時保護層墊塊發生位移或數量太少；2）結構構件截面小，鋼筋過密；3）混凝土配合比不當，產生離析；4）保護層小或該處混凝土漏振；5）模板在混凝土澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結。2）鋼筋密集時，選預防：1）澆筑混凝土前認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度;用適當粒徑的石子；3）充分澆水濕潤模板。5.6爛根現象：混凝土柱、墻、基礎澆筑后，在距地面50100mm高度內出現粗糙、松散，有明顯顏色變化，內部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結構的受力 性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損。原因：1）混凝土配合比不當；2）振搗時間過長，造成離析；3）混凝土中的

12、泌水沒有 排出；4）柱墻底部模板拼縫較大，混凝土漏漿。預防：1）設計混凝土配合比水灰比不能過大，以減少泌水及良好的保水性；2）混凝土中摻加氣劑和減水劑；3）控制振搗時間；4）加強模板質量檢查。5.7疏松脫落現象：混凝土結構構件澆筑脫模后，表面出現疏松、脫落等現象，表面強度比內部強 度低很多。原因：1）模板未澆水濕潤或濕潤不夠；2）混凝土脫模后未及時澆水養護；3）冬期澆筑混凝土時未采取保溫措施。預防：1）以上分析的原因施工過程中應避免；2）混凝土在特殊天氣下施工時應制定特殊施工措施；3）加強混凝土的養護及保溫措施；4）通病出現后應制定出出力措施。5.8外形尺寸偏差通病現象：外形偏差如表面不平整，

13、結構位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因：1）混凝土澆筑后沒有找平壓光；2）混凝土沒有達到強度就上人操作或運料；3）模板支設不牢固，支撐結構差；4）放線失誤大；5）混凝土澆筑順序不對，致使模板發生 偏移等預防：1）依據施工方案進行施工；2）模板支撐應有足夠的強度和剛度；3）加強施工 放線復核；4）混凝土澆筑時一定要按照一定的順序進行澆筑。六、混凝土質量缺陷具體修補方案6.1、麻面在麻面部位充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿將麻面抹平壓光，使顏色一致。 修補完成后，應用草袋或薄膜覆蓋保濕養護。6.2、漏筋將表面漏筋處沖洗干凈（可用鋼絲刷），將鋼筋表面有銹蝕或水泥砂漿粘結塊剔除，用1:2水泥砂漿將漏筋

14、部位抹平壓實；如漏筋較深，應將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿除，沖洗干凈后用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并澆水養護。6.3、蜂窩對小面積的蜂窩，將混凝土表面清洗干凈后用1:2的水泥砂漿壓實抹平，較大的蜂窩，應先將表面松動的石子鑿除，鑿到密實混凝土面，用高一級強度等級的細石混凝土填塞壓 實，并澆水養護。6.4、孔洞一般孔洞處理方法是將四周的松散混凝土和軟弱浮漿鑿除，用高壓水槍沖洗，支設帶 托盒的模板，澆水濕潤后用比原混凝土高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑， 強力搗實并澆水養護。突出結構面的混凝土待混凝土加強度達到50%寸鑿除，表面用 1:2水泥砂漿抹平。對面積較大而且深的孔

15、洞，清理后在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的 10mm20m碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿6.5、爛根將爛根處松散混凝土和石子鑿除，沖洗干凈后支模板，用高一等級的細石混凝土填塞 搗實。6.6、酥松脫落較淺的酥松脫落可將酥松部分鑿除，沖洗干凈濕潤后用1:2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出的顆粒混凝土鑿除，刷洗干凈后支模，用高一級強度的細石 混凝土澆筑強力搗實，并加強養護。6.7、縫隙、夾層若夾層不深，可將松散混凝土鑿除，洗刷干凈后用1:2水泥砂漿填塞密實。較深時，應清除送三部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，用高一強度的細石混凝土強力搗 實或將表面封閉后進

16、行高壓灌漿處理。6.8、缺棱掉角較小的缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后用水泥砂漿 修補整齊。較大的缺棱掉角沖洗剔除干凈后重新支模用高一級別強度的混凝土填灌搗實并 澆水養護。6.9、表面不平整用細石混凝土或1:2水泥砂漿修補找平。6.10、剪力墻位移傾斜位移傾斜不影響結構質量時，僅需進行少量局部剔除和修補處理，一般用1:2水泥砂 漿或高一強度等級的細石混凝土進行修補。凡位移傾斜值影響結構受力性能時，可根據具 體情況進行結構加固或局部返工處理。6.11、凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力性能時，應會同有關部門 研究處理方案后再進行處理。6.12

17、、采用細石混凝土具體修補步驟1）現場施工員安排專人用鑿子將漏漿、欠振形成的蜂窩、孔洞鑿除酥松無漿層至密實 混凝土面，并報項目質檢人員和監理工程師驗收。2）用清水沖洗干凈附著的混凝土渣，及時通知相關人員進行隱蔽驗收。3）配制比原結構混凝土強度高一級的細石混凝土。4） 根據鑿除待修補混凝土深度分層用強力將混凝土修補至結構表面，用鐵抹子將混凝 土面壓光。5）細石混凝土塌落度控制在 100140mm將細石混凝土灌入模板內，并用鋼筋頭或小型振動棒振搗密實。同時用鐵棒等工具輕敲模板側面，直到混凝土表面無氣泡冒出。施工 時應注意模板內的混凝土應比模板頂低23cm便于蓄水養護。6）待澆筑的混凝土達到一定強度后

18、，將模板拆除。7）拆模后安排專人將超出結構表面的多余混凝土輕輕鑿除至結構表面。8） 用1:2水泥砂漿將鑿除部位混凝土面進行修補并壓光。同時視天氣情況進行及時養 護。七、混凝土質量通病預防控制管理措施為避免混凝土質量通病的經常出現，我項目部制定以下措施進行預防控制：嚴格控制混凝土原材料的質量，進入現場的混凝土配合比、合格證等質保資料必須齊全，隨機檢查混凝土塌落度，混凝土在罐車不得長時間靜置，防止砂石分離。混凝土澆搗前安排專職質檢人員對鋼筋、模板質量進行檢查，特別是容易出現質量缺 陷的部位比如：梁柱節點、柱墻根部等，要求班組對不符合要求的部位進行整改。由混凝土施工員在每次澆筑混凝土前對混凝土班組進行質量控制交底，同時每次澆筑 完混凝土后，安排混凝土班組到現場進行總結分析原因，提高班組質量意識。對于吊模分兩次澆筑混凝土的部位，在澆筑混凝土的過程中必須有施工員旁站管理， 對作業人員進行提醒，以防漏振、欠振。每次質量問題發生后，嚴格按項目質量管理實施細則進行質量問責追究，同時采取