1、3#引水隧洞襯砌實驗倉缺陷修補方案1工程概況3#引水隧洞引（3） 15+ 902.5-引（3） 15+890.4段試驗段的混凝土施工已經完成，現場拆模后發現混凝土局部存在缺陷，經過試驗，本實驗倉 各項試驗指標均能達到合格要求，芯樣7天平均抗壓強度已達26.3Mpa, 28 天抗壓強度已達34.7MP, 28天抗壓強度達到設計抗 壓強度的138.8%,現針 對本隧洞試驗段的局部缺陷問題提出修補方2 襯砌實驗艙的各項實驗數據及取樣過程圖1:試驗取芯、抗壓試驗根據業主及監理部要求，2010年12月16日試驗中心對本倉進行 取芯取樣。芯樣1：編號為2010121601#取樣位置K15+897.2底拱中

2、部表面無明顯氣孔、夾層及離析現象，密實度較好，芯樣完整。芯樣2 :編號為2010121602#，取樣位置K15+897.2水流方向右 側，表面無氣泡，無夾層離析，芯樣較完整。芯樣3 :編號為2010121603#取,樣位置為水流方向左側，K15+892，表面無氣孔、夾層及離析現象，密實度較好，芯樣完整。12月23日由監理見證旁站，對編號為2010121603#芯樣進行7天抗 壓試驗，其結果如下：極限荷載分別為204KN/214.5/202.7KN，7天平均抗壓強度為 26.3MP。2011年1月12日由監理見證旁站，對編號為2010121601#芯樣進行28天抗壓試驗，其結果如下：28天平均抗

3、壓強度為34.7MP °2011年1月13日由監理見證旁站，對混凝土進行抗滲等級試驗，本 倉混凝土抗滲等級為W8,檢測結果抗滲等級W8,檢測合格（后 附混凝土抗 滲等級實驗報告）。綜合評定：三個芯樣表面無夾層、離析現象，密實度較好，芯樣完整。 芯樣7天平均抗壓強度已達26.3Mpa，28天抗壓強度已達34.7MP，28 天抗壓強度達到設計抗壓強度的138.8% （后附混凝土抗壓強度試驗報 告），混凝土抗滲等級W8。經過實驗數據表明，本實驗倉混凝土各項試驗指標均能達到合格要求，因此我部只針對混凝土表面進行處理，其具體處理方案如下：3缺陷種類及修補措施3#引水隧洞襯砌實驗倉混凝土的缺陷類

4、型主要有：蜂窩，表面脫皮5麻面，表面水泡及氣泡；3. 1蜂窩3.1.1蜂窩產生的原因本試驗段局部存在蜂窩，主要是在底拱右側引(3) 15+89915+898,原因是 未按操作規程澆注磴，下料不當，使碎石集中，造成磴離析。振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，造成嚴重漏漿。見下圖：圖2蜂窩3.1.2蜂窩的處理(1) 將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周 成方形、 圓形或多邊形，避免出現銳角的部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應垂直混凝土表面 施工，避免鑿坑修補環氧砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修 補厚度不小于1 -Ocm。鑿挖過程中，應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的 深度

5、視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1 cm。(2) 混凝土表面蜂窩深度小于2cm的采用環氧砂漿修補，對于 深度大 于2cm以上的蜂窩缺陷，采用分層修補，即先用預縮砂漿填補 至距混凝土表 面1 cm然后表面用環氧砂漿修補。對于深度較大，有漏 筋現象的，先將漏筋部位薄弱混凝土剔除后刷一層水泥漿，再用高一級的細石混凝土澆筑振搗， 待混凝土終凝后表面干燥后，上表面采用環氧砂漿壓光磨平。(3) 采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩，應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔 凈，并充分濕潤后，涂一層凈漿，然后鑲補預縮砂漿。(4) 采用環氧砂漿進行蜂窩鑲補時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔 凈，在確定無明顯滲水條件下，方可先涂環氧基液，

6、再鑲補環氧砂漿或膠 泥。否則，采取導水措施、并用噴燈烘烤后，方可進行施工。3.2表面脫皮及麻面3.2.1表面脫皮及麻面產生的原因在本試驗段中存在脫皮、麻面現象，主要存在于引(3) 15+89915+894段底拱中間，原因是由于模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮或模板的上浮導致撕掉混凝土表 皮形成的外觀缺陷。見下圖；圖3：表面脫皮、麻面32 2表面脫皮、麻面的處理(1) 缺陷深度小于5 mm的，主要采用打磨的方式處理，打磨時注意與四周成型混凝土平順過渡連接，磨平后表面用混凝土原漿調色。(2) 缺陷深度大于或等于5 mm的，標定缺陷范圍，鑿成四邊形或多邊

7、形等規則面，鑿至堅實基面，深度以最深凹處為標準，最深凹處的鑿除厚度 不小于5 mm,然后采用比原混凝土標號高一級的級配混凝土砂漿修補。為了獲得可以接受混凝表面顏色，經現場對比試驗，把白水泥與灰色 普通水泥按一定比例混合一起使用，使用篩除了未見顆粒的細砂，砂漿中摻 用漿合物（以如環氧樹脂、白乳膠等），并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使 混凝土達到光滑的表面。或采用原配合比混凝土漿液調色抹平。3.3表面氣泡3.3.1表面氣泡產生的原因本試驗段混凝土表面氣泡大部分形成都在底拱兩側，距中線1米范圍內，因在下料過程中未嚴格控制鋪料的厚度、致使下料厚度太厚，振 搗不充分，氣泡不能及時排出，在混凝土表面形成氣

8、泡群。見下圖：332表面氣泡處理措施表面氣泡處理采用與混凝土同品種、同標號、同配比的水泥、外加劑配制后，對混凝土構件表面所產生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度等級相同的效果。氣泡處理視其缺陷深度和直徑大小確定， 直徑小于5mm的氣泡，原則上，可不作處理。直徑大于5mm的氣泡，將氣泡空腔內的污垢和乳皮用高壓水或風清除干凈,充分濕潤后用水泥漿或1： 2水泥砂漿抹平。氣泡密集區以滿補為宜，散區可采用 點補，采用滿刮修補時，不得在混凝土表面留下刮痕。4修補材料的工藝控制4.1預縮砂漿預縮砂漿主要用于隧洞蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環氧膠泥及環氧砂

9、漿修補工程 量，其工藝控制措施如下：(1) 預縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4水泥和中砂重量比為1：2采用 預縮 砂漿形成永久表面時，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料， 使拌制的預縮砂漿顏色與混凝土一致。(2) 制備預縮砂漿，以手握成團，且手上有濕痕而無水膜為宜。(3) 拌制好的砂漿應遮蓋存放0.5-1 .Oh后使用,并要求在4h內用完。(4 )修補面先進行毛面處理并沖刷干凈，并在修補前保持濕潤，且無 明顯的積水。(5) 修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.牛0.45) °涂刷水泥漿液和填塞預縮砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質 量。水泥漿液涂刷前，用棕

10、刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保基液的粘結 強度。(6) 填入預縮砂漿，用木棒拍打搗實直至表面出現漿液。砂漿按每層厚 45cm鋪料和搗實(搗實后厚度約23cm )，每層搗實到表面出現少量漿液 為度。作為永久面時，用抹刀反復抹壓至表面平整光滑、密實。(7) 填補結束后保濕養護七天。(8) 采用環氧膠泥或環氧砂漿作為永久面時，養護結束后風干，先涂 一道環氧基液，后用環氧膠泥或環氧砂漿壓實抹光。(9) 外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內部質量：修補后砂漿強度達50kg/cm2以上時(施工時抽樣成型決定 強度)，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。 4.2環氧膠泥

11、環氧膠泥修補一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區處 理，現 場施工時，根據現場實際情況，整調處理范圍。主要工藝措施如下：(1) 環氧主材采用E44環氧系列，固化劑采用T31,為保證環氧膠泥 顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用工業用石膏粉。(2) 制備環氧膠泥，以混合手握成團，粘手但無漿液滲漏為宜。(3) 配制環氧膠泥時，隨時拌制隨時使用，并要求在0.5h內用完。(4) 修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面干 燥。(5) 修補前，在基面涂一道厚1mm左右的環氧基液。涂刷環氧液和修 補環氧膠泥交叉進行，以確保施工進度和施工質量。填補環氧膠泥時，用手 觸探涂抹基液面，出現拉絲現象后

12、，方可填補環氧膠泥。(6) 填補環氧膠泥時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現漿液然后用鐵 抹子壓光抹平。(7) 氣泡內填補環氧膠泥時，采用劈灰刀將環氧膠泥壓入氣泡孔內刮平。刮補時，不得在混凝土表面留下刮痕。(8) 外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內部質量：環 氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新 修補。4.3環氧砂漿(1)環氧樹脂砂漿由環氧樹脂+固化劑+增塑劑+填料組成環氧砂漿 修補一般用于厚度5-25mm、范圍較大的缺陷區處理，現場施工 時，根據監 理工程師的指示或現場實際情況整調處理范圍。2)環氧樹脂砂漿配比采用環氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂

13、=1000： 80: 100： 100: 250 (。(3) 環氧樹脂環氧樹脂是一種無定形粘稠液體，沒有明顯的熔點，受 熱變軟，逐漸熔化而發粘，不溶于水，選擇較純的6101型環氧樹脂。固化 劑選擇乙二胺，有較強的固化作用，較大的揮發性，固化時大量放熱。增塑 劑選擇二丙酯，起塑化作用。稀釋劑選擇丙酮，能溶解醋酸纖維和硝酸纖 維。(4) 修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前盡可能保持修補面干 燥，不能保證修補面干燥時，修補面應達到陰干無明流水的狀態。(5) 修補前，在基面涂一道厚1mm左右的環氧基液。涂刷環氧液和修 補環氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質量。填補環氧砂漿時，用 手觸探涂抹基液面，出現拉絲現象后，方可填補環氧砂漿。(6) 填補環氧砂漿時，環氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實， 一層環氧砂漿，作為永久面時，表面用鐵抹子壓光抹平。每層搗實到表面用木板反復拍打搗實直至表面出現漿液，方可填補下(7