1、編號2015/ZYZDS-S2002版本2015編制單位總承包項(xiàng)目經(jīng)理部狀態(tài)受控時(shí)間2015-03-08XX路橋工程有限公司XX高速公路XX隧道工程型鋼鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 日期： 年 月 日 復(fù) 核： 日期： 年 月 日審 核： 日期： 年 月 日批 準(zhǔn)： 日期： 年 月 日XX路橋工程有限公司XX高速公路支線XX隧道工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部型鋼鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的依據(jù)設(shè)計(jì)文件和公司質(zhì)量體系文件結(jié)合型鋼鋼架施工環(huán)境，選擇適宜施工方案，提高施工質(zhì)量，獲得最佳經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，并使公司安全質(zhì)量體系在本項(xiàng)目上有效運(yùn)行。2適用范圍本指導(dǎo)書適用于XX隧道S4a、S4d，XX隧道S4a型襯砌類型型鋼

2、鋼架支護(hù)施工。 3編制依據(jù)3.1 XX隧道工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)第3冊第1、2分冊及設(shè)計(jì)圖的修改和完善；3.2 我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF801-2004)、安全操作技術(shù)規(guī)程、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTG F60-2009)；3.3 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)條款；3.4 本公司施工水平及施工環(huán)境；4工程概況隧道X工區(qū)施工范圍為XX隧道左洞ZK00+000ZK0+000、XX隧道右洞K0+000K0+000；XX隧道左洞ZK00+000ZK0+000、XX隧道右洞K0+000K0+000；。施工場地位于XX區(qū)XX街道白龍洞下部，距離已建村通公路

3、約900m，無已建公路直達(dá)，總體而言，本工區(qū)交通較為不便。XX隧道穿越太平山寺山體，XX隧道穿越回龍脊?fàn)钌矫}，地形起伏均較大。5設(shè)計(jì)參數(shù)S4aI16工字鋼80cm參數(shù)：I型接頭焊接兩塊22×20×1連接鋼板并用M22×65螺栓（每處4套）連接。II型接頭一塊22×20×1架立鋼板連接。 S4d型襯砌I16工字鋼100cm參數(shù)：I型接頭焊接兩塊24×20×1連接鋼板并用M22×65螺栓連接II型接頭用架立鋼板22×20×1焊接（螺栓I型4套每處）。6施工方法6.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計(jì)圖

4、紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙劃分鋼架單元，根據(jù)擴(kuò)大后尺寸與設(shè)計(jì)規(guī)范要求的預(yù)留沉降量在硬化并精確找平的加工場內(nèi)放出各單元加工大樣和拼裝大樣。對進(jìn)場的連接鋼板、角鋼、工字鋼、鋼筋進(jìn)行原材料檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工。 6.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。加工場地要平整，并設(shè)置原材料存放區(qū)、加工區(qū)、成品檢驗(yàn)區(qū)、半成品和成品存放區(qū)。 6.3技術(shù)要求 一般要求 隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，（具體鋼筋型號嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做）。鋼構(gòu)件加工場作業(yè)要求 鋼構(gòu)件宜集中加工，加工場地選擇因地制宜、合理布

5、置，減少二次搬運(yùn)，做到加工與施工互不干擾； 加工場實(shí)行封閉管理，按照使用功能分為：原材區(qū)、鋼構(gòu)件下料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)等； 各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌，焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置警告、禁止標(biāo)志； 加工場作硬化處理并做好排水排污，棚內(nèi)采用C15混凝土進(jìn)行硬化。 6.4施工程序與工藝流程 6.4.1施工程序 每個(gè)施工單元為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，施工程序?yàn)椋核淼栏鞑块_挖完成初噴掛網(wǎng)后，分單元及時(shí)安裝鋼架，采用系統(tǒng)錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨桿固定，縱向采用螺紋鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。 6.4.2施工要求鋼架制作加工場地用砼

6、硬化，精確找平，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谧鳂I(yè)平臺上準(zhǔn)確放出鋼架加工大樣。所用鋼材進(jìn)場時(shí)按批量和型號分批試驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對標(biāo)志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋工、電焊工持證上崗，以保證鋼架制作質(zhì)量。節(jié)點(diǎn)連接鋼板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割下料，采用搖臂鉆床鉆擊螺栓孔，嚴(yán)禁采用氣割切割螺栓孔。下料檢驗(yàn)合格后，將節(jié)點(diǎn)連接鋼板焊接于格柵鋼架單元節(jié)兩端。現(xiàn)場制作時(shí)，經(jīng)對設(shè)計(jì)圖重新確認(rèn)無誤后，進(jìn)行實(shí)地放樣，先加工一榀完整的鋼架，進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，檢查其尺寸、焊接質(zhì)量等，符合要求后再批量加工。鋼架制作完成后，先在加工場內(nèi)進(jìn)行試拼裝。各節(jié)要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，節(jié)點(diǎn)鋼板連接密貼，螺栓孔位準(zhǔn)確，螺栓

7、能夠快速暢通連接。加工完畢后，對成品尺寸，質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決處理，保證產(chǎn)品合格。鋼架成品應(yīng)編號，并按順序碼放。加工場技術(shù)人員建立拱架使用臺帳，內(nèi)容包括拱架編號，加工時(shí)間、檢驗(yàn)情況及使用部位等。鋼架安裝鋼架在開挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)，鋼架間距按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施。安裝前清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為±5cm，垂直度為±2°。鋼架拼裝在作業(yè)面進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間用22縱向鋼筋連

8、接（內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)設(shè)置），環(huán)向間距1m。型鋼鋼架按照設(shè)計(jì)設(shè)置5段，A型段（上臺階）3段，B型段（中下臺階）每側(cè)各一段，段與段之間通過角鋼以M22螺栓連接，點(diǎn)焊加固。鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；鋼架在掛網(wǎng)噴4cm后安設(shè)，安裝完畢復(fù)噴至18cm。型鋼鋼架與圍巖間混凝土保護(hù)層厚度不小于4cm，臨空一側(cè)混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。型鋼鋼架應(yīng)緊貼初噴混凝土，當(dāng)存在超挖時(shí)，應(yīng)以混凝土墊塊鍥緊，保證鋼架與初噴混凝土接觸點(diǎn)不少于10處。拱腳角鋼、鋼板、主鋼筋通過焊接連接。 施工要點(diǎn) 鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量，鋼架與初

9、噴砼間務(wù)求緊密接觸，空隙處采用墊塊嵌緊。 型鋼鋼架的拱腳采用2根長3.5m的20藥卷鎖腳錨桿鎖定。 型鋼鋼架與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。 噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。 噴射混凝土分層、分段噴射完成，初噴混凝土盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。 鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。 鋼架

10、在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè), 各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。 鋼架安裝前清除底腳下的雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。材料要求  鋼筋、型鋼購入前必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行評審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書，材料運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查； 鋼筋、型鋼的運(yùn)輸與保管工作極為重要，往往因運(yùn)輸保管不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋品種混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費(fèi)，甚至影響工程質(zhì)量； 工地堆放鋼筋、型鋼集中在鋼筋加工廠，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放，標(biāo)識清楚，堆放應(yīng)該下鋪上蓋，嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋長時(shí)間日曬雨淋； 

11、;鋼筋加工廠的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。  7質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 7.1主控項(xiàng)目 制作鋼架所用鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。每批抽檢一次；檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)； 制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查；&#

12、160;檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查； 型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查； 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量；鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于2cm；檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)； 檢驗(yàn)方法：觀察、測量、尺量； 沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴巖層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)； 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查； 檢驗(yàn)

13、方法：觀察；7.2一般項(xiàng)目 鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕； 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查； 檢驗(yàn)方法：觀察； 鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用鋼筋彎制鋼架時(shí)，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m； 鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm； 檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次； 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量； 鋼架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得置于浮碴上； 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查；

14、 檢驗(yàn)方法：觀察； 鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：   檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次； 檢驗(yàn)方法：查對工程檢查證、尺量。 8安全要求 8.1安全要求 施工期間，對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，立即修整加固，當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)； 構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面加設(shè)墊板或墊梁； 鋼架的安裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員之間協(xié)調(diào)動(dòng)作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不

15、得擅自取消臨時(shí)支撐； 施工現(xiàn)場配備專職電工，要求電工持證上崗，并使用專用開關(guān)箱并上鎖；配電線路老化、破皮及時(shí)更換，嚴(yán)禁工人私燒電爐和亂接電線。配電箱應(yīng)做絕緣防護(hù)，接地良好，并有危險(xiǎn)警示標(biāo)志； 機(jī)械操作安全：冷彎工、電焊工持證上崗； 施工中對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修； 8.2危險(xiǎn)源及應(yīng)對措施鋼架加工機(jī)具傷人 在施工前，對作業(yè)人員進(jìn)行安全作業(yè)教育；作業(yè)時(shí)，必須佩帶勞保用品；并定期檢查加工機(jī)具的良好性；機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板；施工現(xiàn)場有針對性設(shè)置安全警告標(biāo)識。 觸電事故 電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效；收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所；電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非專業(yè)電工接、拆、修電氣設(shè)備；施工現(xiàn)場有針對性地設(shè)置安全警告標(biāo)識。 施工人員高空墜落及墜物傷人 嚴(yán)格按高空作業(yè)安全技術(shù)交底進(jìn)行施工，施工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)識，雨天