1、焊接控制程序JLLY/CX-CP年 7 月 22 日編制1 總則1 1 為保證公司特種設備制造的焊接質量，特制定本制度。1 2焊接控制程序的編制是依據國家頒發的技術法規和有關標準規范制定 的。2 焊接工藝評定的程序211 焊接責任人按產品圖紙要求附錄 1（焊接工藝評定）的規定，提出焊 接工藝評定任務書 ，由焊接工藝員編制焊接工藝評定指導書 ，由設計部向 焊接員下達計劃。212 焊接試驗室根據焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定指導書的要 求，進行領料、試板加工、焊接、檢驗以及試加工樣、試驗外委等工作，其中 焊接外委工作由焊接檢驗員負責。213 焊接試驗室匯總各項試驗結果

2、及材料質量證明書交焊接工藝員簽收，焊 接工藝員根據試驗結果編制焊接工藝評定報告，交焊接責任人評定審核，報技 術負責人審批，經監檢確認后生效。214 焊接試驗室管理焊接工藝評定檔案，陳列保管試樣，并編制焊接工藝評 定項目一覽表，發放有關部門。22 焊接工藝評定所用設備、儀器、儀表以及調節裝置應定期檢測，保證完好3 施焊管理及焊縫返修制度3 1 工藝人員在編制焊接工藝前應對產品圖紙進行認真地工藝性審查，工藝審 圖內容有：311 產品結構工藝性、可焊性；312 焊接方法以及焊縫的坡口形式是否適應現有生產條件；313 已有的焊接工藝評定，是否覆蓋所有的焊接接頭。3 2 焊接工藝編制的依據：產品圖紙、有

3、關規程、規范、標準、施工條件以及 經評定合格的焊接工藝評定報告等。3 3 焊接工藝卡的內容包括焊接接頭型式和尺寸，焊接方法，焊接材料，焊接 規范，焊接步驟和要求，焊前預熱，熱處理，焊工資格，無損檢測項目比例及 合格標準等。34 焊接工藝卡、焊接工藝措施等焊接工藝文件必須經焊接責任人審核。35 焊接工藝員向班組和質保員等有關人員交底。36 焊接施工人員必須按焊接工藝卡、焊接措施的要求進行焊接，并做好自檢。 對合金鋼管接頭組裝后應逐個進行光譜檢測以確認合金鋼管接頭。37 焊材庫管員根據焊材管理制度，進行焊材烘烤、發放、回收。3 8 焊接質保人員對焊接施工全過程進行監督檢查，檢查焊接清理、裝配的錯

4、邊間隙、坡口形式、焊接程序、焊接參數、焊材的使用發放、預熱溫度、層間 溫度及時間、是否符合焊接工藝文件的要求。填寫無損檢測委托單及相關的質 量檢查記錄。39 焊縫外觀質量檢查 集箱受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫） 應進行外觀檢查，表面質量應符合以下要求：（ 1） 焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規定， 焊縫高度不低于母 材表面，焊縫與母材平滑過渡。（2）焊縫及其熱影響區表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。（3）集箱的環焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過 0.5mm 管子焊縫兩 側咬邊總長度不超過管子周長的 20%，且不超過 40mm 對合金鋼管接頭焊后應 逐個再次分別對

5、接管與角焊縫進行光譜檢測，確認接頭與焊縫合金元素。310 焊縫的無損探傷必須在焊縫外觀檢驗合格后進行。311 焊縫返修制度3111 焊接質保員根據探傷單位的返修通知單及時匯同工藝人員找出原因， 制定可行的返修方案，安排具有相應資格的持證焊工準備返修。3112 焊縫返修，由焊接工藝人員編寫“返修工藝” ，焊接責任人審核，焊接 工藝人員和焊接質保員監督實施。3113 超次焊縫返修， 由焊接責任人編寫 “返修工藝”，公司技術負責人批準，焊接責任人和質保工程師監督實施。3 114 返修后檢驗按原標準執行。3115 有熱處理要求的集箱，應在熱處理前返修。4 焊縫編號和焊工鋼印管理制度41 焊縫編號：按甲

6、方的有關規定執行，并配有圖示。42 焊工在本人所焊的焊縫檢驗合格后，應及時打上鋼印號（特殊材料不能打 鋼印號的記號筆或在排版圖上注明） ，焊接質保人員檢驗確認合格。鋼印應打在 距焊縫50mn 處。4 3 所有受壓元件對接焊縫（包括返修、補焊部位）均應在焊接記錄上記載焊 縫編號和焊工鋼印號。5 焊接接頭的力學性能試驗 5 1 檢查試件的數量：集箱和管道的對接接頭，當材料為碳素鋼時，可免做檢 查試件，當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理 設備和規范的情況下，每批做焊接接頭數的 1的模擬檢查試件，但不得少于 1 個。52 檢查試件的要求：檢查試件應由該產品的焊工焊接，試件材料

7、、焊接材料、 焊接設備和焊接工藝條件等應與所代表的產品相同。試件焊成后打上焊工鋼印 代號。檢查試件經過外觀和無損探傷檢測后，在合格部位制取試樣。需要返 修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與該產品焊縫返修的焊接工藝相同。6 金相檢驗和斷口檢驗61 金相檢驗的條件：焊件的材料為合金鋼時，集箱的工作壓力大于或等于3.8MPa 時，集箱上管接頭的角焊縫需做金相檢驗。62 金相檢驗試件的數量及要求：集箱上管接頭的角焊縫應將管接頭分為壁厚6mn 和w6mn 兩種，對每種管接頭，每焊 200 個，焊一個檢查試件，不足 200 個也應焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開做金相試樣。63 金相檢驗的合格標準為：

8、（a）沒有裂紋、（ b） 沒有過燒組織（ c） 沒有淬硬性馬氏體組織有裂紋、過燒 之一者可允許復驗，金相檢驗為不合格。緊因有淬硬性 馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與該產品再熱處理一次，然后取雙倍試 樣復驗（合格后復驗力學性能），每個復驗的試樣復驗合格后才為合格。7 焊工管理及培訓考核制度71 焊工考試由無錫焊工考試委員會負責組織統一考試，辦理焊工合格證。72 上崗焊工必須持有焊工合格證 ，焊工施焊的鋼材種類，焊接的方法和焊 接位置應與焊工本人考試合格的項目相符，且在有效期內，嚴禁無證施焊，無 項施焊。7 3 焊接質保人員負責監督焊工資格是否符合“焊接工藝”的要求，對違紀現 象有權停止其焊接，并報告有關人員處理。7 4 焊工技術檔案是反映焊工工作質量的基本依據，由焊接質保員定期填寫。 內容包括：焊工基本情況，考試成績，焊縫無損探傷的一次合格率，焊縫返修 和質量事故等，作為從新考核、