1、SGBZ-0225預應力后張法張拉施工工藝標準依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法 GJ5392混凝土外加劑應用技術規范 GBJ11988預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程 JGJ85921、范圍本工藝標準適用于一般工業與民用建筑現場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構件和塊體制

2、作）。2、施工準備2.1材料及主要機具2.1.1預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書及復試報告。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。2.1.2預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術規程的要求，應有出廠合格證，進入施工現場應按鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定進行驗收和組裝件的靜載試驗。2.1.3灌漿用的水泥不得低于32.5號，普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。2.1.4主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2.2作業條件

3、2.2.1施加預應力的拉伸機已經過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發現有異常情況，應修理好后才能使用灌漿機具準備就緒。2.2.2混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%。構件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經檢查合格。2.2.3錨夾具、連接器應準備齊全，并經過檢查驗收。2.2.4預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。2.2.5灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。2.2.6張拉場地平整、暢，張拉的兩端有安全防護措施。2.2.7已進行技術交底，并應

4、將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。3、操作工藝3.1工藝流程：壓水泥漿試塊起吊制作水泥漿試孔道灌漿張拉張拉設備預檢錨具檢驗安裝錨具及張拉設備檢查構件（或塊體）穿預應力筋預應力筋制作3.2檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。3.3穿預應力筋：3.3.1穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規格、總長是否符合要求。3.3.2穿筋時，帶有端桿螺絲的

5、預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3.3.3鋼筋穿好后將束號的在構件上注明，以便核對。3.4安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。3.5張拉：3.5.1預應力筋的張拉程序，應按設計規定進行，若設計無規定時，可采取下列程序之一：3.5.1.1 0105%con持荷2mincon3.5.1.2 0103%concon為預應

6、力筋的張拉控制應力。3.5.2預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足。3.5.3單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規定找準，然后按規定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。3.5.4預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作：3.5.4.1預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退

7、下楔塊進行調整，然后于用力打緊楔塊。3.5.4.2張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。3.5.4.3校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求，如果大于規定數值，必須再張拉，補回損失。3.5.4.4鋼絲斷絲和滑脫的數量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內，卡住

8、錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換錨具，重新張拉，如果錨環、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。3.6填寫施加預應力記錄。3.7孔道灌漿：3.7.1灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。3.7.2預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。3.7.3灌漿壓力一般為0.40.6MPa。3.7.4灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持12min后，即可堵塞灌漿孔。3.7.5

9、制作試塊并注意養護。3.8澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養護。4、質量標準4.1一般規定4.1.1后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。4.1.2預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。注：1張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致；2壓力表的糟度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于士2。4.1.3在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括：1預應力筋的品種、規格、數量、

10、位置等；2預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等；3預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4錨固區局部加強構造等。4.2原材料主控項目4.2.1預應力筋進場時，應按現行國宗標準預應力泥凝土用鋼絞線GBT5224等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方秦確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.2無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規定。檢查數量：每60為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：當有工程經驗，并經觀察

11、認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。4.2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GBT 14370等的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。4.2.4孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合本規范第7.2條的規定。孔道灌漿用外加劑的質量應符合本規范第7.2.2條的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場

12、復驗報告。注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料性能的進場復驗。一般項目4.2.5預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：1有粘結預應力筋展開后應平順、不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等； 2無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。注：無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。4.2.6預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.7預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和

13、性能應符合國家現行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JGT3013的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗滲漏性能的進場復驗。4.2.8預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3制作與安裝主控項目4.3.1預應力筋安裝時其品種、級別、規格、數量必須符合沒計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查4.3.2先張法預應力施工時應選用

14、非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.3施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.3.4預應力筋下料應符合下列要求：1預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2當鋼絲束兩端采用繳頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的15000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3，且不少于3束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.3.5預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求：1擠壓錨

15、具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm；2鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；3鋼絲檄頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98。檢查數量：對擠壓錨，每工作班抽查5，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲檄頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。4.3.6后張粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定：1預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；2孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；3成孔用管道應密封

16、良好，接頭應嚴密且不得漏漿；4灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30；對抽芯成形孔道不宜大于12；5在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；6灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.3.7預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表4.3.7的規定。表4.3.7束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h300300h1500h>1500允許偏差（mm）±5±10±15截面高（厚）度（mm）h300300h1500h>1500允許偏差（mm）±5±

17、;10±15檢查數量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的5，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。檢驗方法：鋼尺檢查。注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。4.3.8無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規范第4.3.7條的規定外，尚應符合下列要求：1無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；2端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；4無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；5無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。檢

18、查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.9澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.4張拉和放張主控項目4.4.1預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件試驗報告。4.4.2預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規定：1當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準混凝土結般計規范GB50010的規定。2張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致

19、。3后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時。應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響。確定張拉力；4先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；5當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為士6。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。4.4.3預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為土5。檢查數量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數的1.且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數

20、的3，且不少于5束。檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。4.4.4張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定：1對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3，且每束鋼絲不得超過一根對多跨雙向連續扳，其同一截面應按每跨計算；2對先張法預應力構件在澆注混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。一般項目4.4.5錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表4.4.5的規定。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3，

21、且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。表4.4.5張拉端預應力筋的內縮量限值錨具類別內縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊厚家墊板的厚度1錐塞式錨具5夾片式錨具有壓頂5無壓頂6-84.4.6先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面短邊邊長的4。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。4.5灌漿及封錨。主控項目4.5.1后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。4.5.2錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1應

22、采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；3外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的5，且不少于5處。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目4.5.3后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3，且不少于5束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.5.4灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3泌水率不宜大于2，且不應大于3。泌水應能在24

23、內全部重新被水泥漿吸收。檢查數量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。4.5.5灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。檢查數量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。注：1一組試件由6個試件組成，試件應標準養護28d；2抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20時，應取中間4個試件強度的平均值。預應力原材料質量檢驗標準 (I)項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條檢查產品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）2無粘結

24、預應力筋的涂包質量第6.2.2條觀察和檢查產品合格證及進場檢驗報告(每60t為一批，每批抽取一組試件)3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條檢查產品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條同上般項目1預應力筋外觀質量第6.2.5條觀察檢查（全數檢查）2錨具、夾具和連接器的外觀質量第6.2.6條觀察檢查（全數檢查）3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條檢查產品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質量第6.2.8條觀察檢查（全數檢查）預應力制作與安裝質量檢驗標準 (II)項目序號項 目允許偏差或允

25、許值檢查方法主控項目1預應力筋品種、級別、規格和數量第6.3.1條觀察和尺量檢查（全數檢查）2避免隔離劑沾污第6.3.2條觀察檢查（全數檢查）3避免電火花損傷第6.3.3條觀察檢查（全數檢查）般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條觀察和尺量檢查(每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束)2錨具制作質量第6.3.5條觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗報告（對擠壓錨，每工作班抽查5%，且5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭）3預留孔道質量第6.3.6條觀察和尺量檢查（全數檢查）4預應力筋束形控制第6.3.7條尺量檢查（同一檢驗批中，抽查總數的5%,且對

26、各類構件，5束，每束5處）5無粘結預應力筋鋪設第6.3.8條觀察（全數檢查）6預應力筋防銹措施第6.3.9條觀察（全數檢查）預應力張拉、放張、灌漿及封錨質量檢驗標準 ()項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第6.4.1條檢查同條件養護試件試驗報告（全數檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第6.4.2條檢查張拉記錄（全數檢查）3實際預應力值控制第6.4.3條先張法：檢查預應力筋應力檢測記錄（抽查預應力總數的3%，且3根）后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預應力總數的3%，且5束）4預應力筋斷裂或滑脫第6.4.4條觀察和檢查張拉記錄（全數檢查）5孔道灌漿的一般要

27、求第6.5.1條觀察和檢查灌漿記錄（全數檢查）6錨具的封閉保護第6.5.2條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數的5%,且5處）般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內縮量第6.4.5條尺量（抽查預應力筋總數的3%，且3束）2先張法預應力筋張拉后位置第6.4.6條同上3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第6.5.3條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數的3%,且5束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條檢查水泥漿性能試驗報告(同一配合比檢查一次)5灌漿用水泥漿的抗壓強度第6.5.5條檢查水泥漿試件強度試驗報告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）5、成品保護5.1構件起吊時不得

28、發生扭曲和損壞。5.2堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。6、應注意的質量問題6.1預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：6.1.1抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。6.1.2預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端。當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。6.2平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼