1、料倉施工方案Prepared on 22 November 2020料 倉 施 工 方 案目錄工程概述工程概述XX石化PTA裝置料倉工程預制及安裝工程，共有料倉16臺，材質為不銹鋼 304L,其中CTA料倉2臺，班料倉4臺，PTA成品料倉10臺，料倉全部現場預制和 安裝。本工程設計是XX公司，施工由XX承建，監理單位為XX。料倉安裝一覽表序號料倉名稱數量內徑(mm)高度(mm)安裝高度(m)單重(kg)體積(nP)材質備注1CTA料倉2臺12500364792200003000Q345R/304L2班料倉4臺1400033772121900003000Q345R/304L3PTA成品料倉10臺

2、1500043806243100005000Q345R/304L注：安裝高度為料倉裙座或耳座的安裝標高。編制依據及施工驗收規范(1)、NB/T47003-2009鋼制焊接常壓容器、固體料倉(2)、NB/T47014-2011鋼制壓力容器焊接工藝評定(3)、NB/T47015-2011鋼制壓力容器焊接規程(4)、JB4730-2005壓力容器無損檢測(5)、GB50484-2008石油化工建設工程施工安全技術規范(6)、XX有限公司圖紙規定的驗收規范及設計要求。料倉施工方案主要施斑點料倉的容積、直徑大，重量重，預制、組裝時需用的施工場地大。料倉安裝在框架上，安裝高度高，直徑大(15000mm),

3、重量重，吊裝難度大， 吊裝時必須采用大型吊車才能滿足要求。料倉施工地點地處海邊，風大，焊接技術和焊接質量控制難度大。料倉的內表面較大，根據操作工藝需要，料倉外壁焊縫和料倉內壁頂部和筒體部 分焊縫要酸洗鈍化，筒體和錐體內壁要求進行拋光處理，施工技術難度大。該項目地處XX,建筑材料(腳手架桿等)和外租機械費用高，施工地點遠離公 司，施工成本控制難度大。本料倉工程數量多，噸位大，施工人員多，技術水平要求高,料倉的施工原則方案(1)料倉施工原則上采用場外預制、現場分段組裝和成段吊裝。(2)根據材料到貨和材料尺寸規格情況，編制下料排版圖。根據排版圖在預制場進行劃線、下料、坡口加工、卷制(壓制)。(4)先

4、在現場組對成各環形筒節(錐段制作成同心大小頭)，按分段情況組成大 段。(5)根據場地情況、分段重量、吊裝位置和吊裝高度，選用合適吊車吊裝，空中組 對環形焊縫。根據料倉的外形尺寸及重量，將CTA料倉分三段吊裝，分別為I段錐體+裙座，高度H=13100mm、重量為 78930kg ； II段段為筒體，高度為12000mm、重量為63375kg ；川段為倉頂+筒體,高 度 H=8255mm、重量為 44553kg。PTA班料倉分三段吊裝，分別為I段錐體+筒體底圈壁板，高度H=18062mm、重 量為72363kg； II段筒體，高度H=9500mm、重量為46609kg ；川段為倉頂+筒體，高 度

5、H=5552mm、重量為 39284kgPTA成品料倉分四段吊裝，分別為I段料斗+錐體+筒體底圈壁板，高度H= 18900mm.重量為143665kg ； II段筒體,高度H=7500mm、重量為49198kg ；川段 為筒體，高度H=9000mm、重量為40241kg ； IV段為倉頂+筒體，高度H=8036mm、 重量為46415kg ；上述吊裝方案為臨時方案，以詳細吊裝方案為準。料倉分段吊裝示意圖如下；PTA班料倉分3段CAT料倉分3段PTA成品料倉分4Mnnn(6)所有料倉在組裝過程中采藤確拉微溺)尊琳證其成型后圓度符合有關規范要求。脹圈如下圖:不銹鋼墊板ron(7)料倉在分段組裝過鶴

6、染騰粵甭蜜用具進行組對。本體焊接采用手工電弧 焊，接管對接縫采用筑弧焊焊接，所有焊接嚴格按焊接工藝評定編制的焊接工藝規程 進行，焊工應持有相應項目的合格證方可進行施焊。組對完后應及時拆除工卡具并對 相應焊疤打磨、拋光。(8)料倉大段組焊時必須按安全規定搭設腳手架，腳手架立桿和下錐體接觸處必 須在管頭打上木銷子，防止腳手架桿接觸筒體內表面。施工程序料倉分段組焊工藝流程圖料倉施工方案材料檢驗1、料倉的材料必須符合圖紙的要求，下料前應按材料證明書核對并逐張進 行外觀檢查。2、料倉主體材料（通體、錐底、倉頂）材料表面不得有裂紋、拉裂、刻 痕、劃傷折疊、麻點、壓坑、修飾和壓入氧化皮及分層等缺陷。發現缺陷

7、應予 清除，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏變化。3、經檢驗合格的鋼板應妥善存放，采取妥善措施保護鑒定的表面，并按不 同類別和規格尺寸放置在墊木上。料倉的預制料倉預制應設專用作業區，并有防風、防雨設施，在拋光施工中還需要可 靠的防塵與其它防護措施。1、排版根據設計圖紙及材料規格繪制排版圖，且符合下列要求：a.相鄰筒節的縱向焊縫之間的距離及倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體的拼接 焊縫與相鄰筒節的縱向焊縫之間的距離不應小于筒節名義厚度6n的3倍，且不 得小于100mm。；。b.筒節的拼板展開長度不得小于500mm,寬度不得小于500mmoc.裙座的縱向焊縫與相接筒節縱向焊縫和基礎環的拼接焊縫之間的

8、距離不 宜小于100mmod.接管或補強圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應小于 30mm oe.倉殼頂由殼板和中心圓板對接組成，任意兩條不相交焊縫之間的最小距 離不應小于殼頂名義厚度6n的3倍，且不得小于100mm£排版時要結構合理，并應考慮材料焊縫收縮量，尺寸準確。2、下料及坡口加工a.下料時根據排版圖，認真劃線號料，確保尺寸的準確性。b.板面上不得用劃針劃線、樣沖打眼，采用記號筆或顏料作標記。c.直線切割宜采用剪板機或半自動切割機切割，弧線則采用等離子機切 割，切割后用砂輪機打磨平滑。d.采用磨光機加工坡口，坡口型式和尺寸應嚴格按焊接工藝指導書的規定 加工。3、錐體

9、預制a.下錐體可分為若干個單元錐體預制，單節利用卷板機滾弧，組對方法同 筒節預制。b.單節錐體間組對時，下錐倒置（小頭朝上）并注意用道木墊起500mm左 右，方便人員進出。整個下錐底倒置在地面組裝。c.根據下錐體的長度可將預制完畢的單節錐體組焊成1 3段。4、筒節預制a.滾弧、滾圓前板端應在滾板機上進行預彎。滾圓前板端應進行預彎（壓 頭）處理。b.滾完圓的板材應置于弧形胎具上，搬運至組裝現場。5、上拱頂預制a.料倉拱頂由若干塊球形瓜瓣塊對接而成，拱頂組對在臨時胎具上進行。b,根據拱頂的尺寸在現場組裝平臺上制作臨時胎具，將下料后的球形瓣塊 依次敷設在臨時胎具上，組裝成型后焊接徑向焊縫。料倉的分段

10、組裝在料倉現場組裝前，根據吊裝的位置及施工平面布置，在現場鋪設臨時施 工平臺。(-)下錐體組裝1、整體下錐采用倒裝法預制。2、裙座預制：裙座由筒節和一個底座環組成，先分別預制底座環和裙座 筒體，再將二者組焊一起。裙座預制好后，在料倉安裝前先就位，并找正合 格，擰緊地腳螺栓。3、錐體的組裝在現場鋪設的平臺上分兩段分段組裝。4、裙座及錐體組裝完后，在現場臨時平臺上，將預制完畢的裙座倒置于 胎具上，吊起預制好的下錐體(第一段)與裙座組對焊接。與裙座組焊前，在 裙座內壁畫出錐底與裙座的安裝基準線，以保證安裝時的同心度。同時焊接下 錐體與裙座間加強筋板，然后再與第二節錐體組焊在一起。(-)筒體直段組焊a

11、.筒體由若干圈筒節組成，可采用依次倒裝法組焊筒節。b.環焊縫焊接前，距離焊縫100mm處加設脹圈，以防焊接變形。c.將滾弧板按排版的順序排放在組裝平臺上，立焊點焊組對。為防止焊縫 的棱角變形，在每道立縫內側可加設2 3塊圓弧板。d.筒節組焊后，在筒節上做0。、90、°180 270。中心標記。,筒節預制時，端面應在同一平面上，控制好縱縫錯邊量：當板厚小于 10mm Bj-,不應大于1mm ；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10且不應 大于。f.環逢對口錯邊量：當上圈板厚大于8mm時，不應大于，當上圈板厚大于 8mm時，不應大于板厚的1/10且不大于3mmog.根據排版圖的方位

12、安裝人孔、接管等配件，并安裝平臺等勞動保護。（三）上拱頂段組裝a,拱頂與筒體組裝時，應注意包邊角鋼焊縫接頭位置應錯開立焊縫和拱頂 徑向焊縫100mm以上，包邊角鋼組焊時，應在一端不固定的情況下先焊接接頭 焊縫。b.在筒節上焊接臨時限位板，吊裝拱頂與筒節組對焊接，組裝拱頂與上數 第一圈筒節后，再與上數第二圈筒節組對焊接。c.按方位安裝人孔、接管等配件后，安裝錐頂鋼平臺及勞動保護。焊接1、裙座的焊接采用手工氣體保護焊焊接，錐體采用手工電弧焊焊接焊接, 筒體環焊縫采用埋弧自動焊焊接，焊材的選用見下表：母材材質焊條牌號埋弧焊絲牌號筑弧焊絲牌號304L之間A002H00Cr21Nil0H00Cr21Ni

13、l0304L與Q345R之間A302HlCr24Nil3/Q345R之間J507H08Mn2SiA/Q345R與Q235之間J422/Q235之間J422/2、料倉焊接工藝特點為焊接工作量較大，焊接過程中容易出現變形，因 此在焊接施工中應采取有效的防變形措施，比如加設脹圈、弧板等。3、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、污 垢、毛刺等清理干凈。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口兩側各100mm 范圍內應涂上白堊粉或其它防濺物沾污焊件表面。4、定位焊及固定卡具的焊接，選用的焊接材料應與正式焊件要求相同。 定位焊時不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷應清除，并按焊接工

14、藝 重新焊接。定位焊間距宜隔200mm焊接60mmo5、為減少焊接變形，焊接程序應先焊立縫后焊環縫。立縫焊接采用由上而 下分段退步焊接，環縫焊接宜由焊工對稱分布，同時同向進行焊接。多層焊接 時，層間溫度應小于100C。6、料倉焊接后內表面要求打磨光滑和拋光。7、焊縫返工：不合格的焊縫返工應由操作技能優秀的焊工承擔。焊縫返工 工藝與正式焊接工藝相同。同一部位的返工次數不得超過兩次，超過兩次者， 應制定返工措施并經技術負責人批準，記入交工資料。焊接接頭射線檢測發現 缺陷超標準時，應在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍做補充檢測，如補充檢測 仍不合格，則該焊接接頭或其他可疑部位的焊接接頭應全部進行檢測。合

15、格后 轉入下一道工序。8、當施工環境出現風速大于10m/s、相對濕度大于90%、焊接環境溫度低 于-5C。和濕雨天氣情況時，必須采取有效措施，否則不得施焊。9、當地氣候環境屬于多風且風力影響較大，地面預制作業應采用防風罩進行防風；料倉上焊接作業時應采用木板或者彩鋼板進行擋風處理。10、焊材控制：焊材屬于甲供材料，現場必須做好焊材管理，焊條房專人 管理，焊條頭必須按要求回收備檢。焊縫檢驗1、焊縫進行外觀檢查，表面質量標準應符合有關標準及設計要求。對接 接頭焊縫表面質量標準，見下表。表2序號項目質量要求I表面裂紋表面氣孔表面夾 渣熔合性飛濺不允許2咬邊咬邊深度e<長度小于等于焊縫全長的10%

16、且 連續長度小于100mm3表面余局坡口一側075% 6s且W 3 ；無坡口一側W4表面凹陷不允許5錯邊量bW20%6n,且不大于32、料倉焊縫按要求進行無損探傷（射線探傷和著色），無損探傷比例應符合施工圖的要求和施工險收規范的要求，RT合格標準為JB4730-2005 II級。UT及PT檢測I級合格。詳見料倉無損檢測計劃。3、對所有有補強圈的開孔，焊接完畢后，通入的壓縮空氣進行氣密試臉，不得有泄漏。料倉零部件幾何尺寸允許偏差檢臉項目允許偏差倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體、裙座筒體 圓度<% Di ,且不大于30表面局部凹凸量bi倉殼頂5倉殼錐體3高度允差AH倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體V%設

17、計長度，且不大于30料倉總高度V%設計長度，且不大于50倉殼筒節、裙座筒節對口錯邊量bbW20%8n,且不大于3倉殼筒體直線度W %名義總高度，且不大于30裙座基礎環與裙座圓筒的垂直度W %基礎環外徑，且不大于5帶整體加強環耳式支座的底座環與筒體的 垂直度W %底座環外徑，且不大于5裙座基礎環上地腳螺栓中心圓直徑允差、 相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差±2基礎驗收在料倉吊裝組焊安裝前，必須會同監理方和土建施工隊伍共同對基礎質量、施工資料進行檢查，辦理移交手續。由于料倉主體是安裝在基礎地腳螺栓 的，所以在基礎復測后應根據測量數據對地腳螺栓調整，消除支柱上口水平誤 差。對于該料倉的支腿

18、結構部分在預制廠進行預制后，現場組裝。吊裝與安裝(1),根據料倉的重量、體積、安裝高度以及現場的實際情況，將CTA 加料倉分三段吊裝，在空中組對兩道環口。利用500噸吊車主吊，200噸配合 抬吊，料倉內外搭設腳手架至組對環口下方米處，在空中組對環口。(2)對于CTA班料倉，根據料倉的重量、體積、安裝高度以及現場的實 際情況，將其分成三段吊裝，在空中組對兩道環口。首先在地面上利用50噸吊 車采用倒裝法將料倉組對成四段，利用500噸吊車主吊，200噸配合抬吊，料 倉內外搭設腳手架至組對環口下方米處，在空中組對環口。(3)對于PTA成品料倉，由于體積(直徑15000mm)、重量較大，根據計算將其分成

19、四段吊裝，在空中組對三道環口。首先在地面上利用200噸吊車 采用倒裝法將料倉組對成四段，利用500噸吊車主吊，200噸配合抬吊，料倉 內外搭設腳手架至組對環口下方米處，在空中組對環口。料倉主體直徑大，剛度小，易吊裝變形，預制安裝要采取特殊加固措施。第I段吊裝就位后，應及時找正，按基礎上的安裝基準線對應料倉上的基 準線測點進行調整。用水平管檢查筒體上口水平度，同時檢查安裝方位是否正 確。吊裝工作按圖1分段情況從下往上吊裝組對。在對口處搭設腳手架，組對 時要注意安裝方位和測量料倉整體的垂直度，待外口焊接完一遍后再摘鉤。將第II段吊起與第1段進行組對焊接，應使兩段的。°、90、°

20、180 270。中 心線對齊，同時用經緯儀測量其垂直度是否符合規范要求。采用同樣的方法將第III段吊起與第|段進行組對焊接。料倉的具體吊裝措施祥見吊裝方案。料倉氣密性試臉需按設計要求進行。氣密性試驗壓力一覽表表3序號位號試驗壓力（MPa）備注1CTA料倉按圖紙要求2班料倉按圖紙要求3PTA成品料倉按圖紙要求試驗前，料倉上所有的安全附件、閥類及全部內件均應安裝齊全，并經檢查合格。試驗時應采用干燥無油的壓縮空氣，空氣溫度不應低于10C%試臉時，應緩慢升壓至試驗壓力的10%,至少保持15-20分鐘，對焊接接頭進行全面檢查，無泄漏時繼續升壓至試臉壓力的50%,停留15-20分鐘，無 異常現象時再升至試

21、臉壓力，停止供氣后保持30分鐘，壓力保持不變，同時對 焊接接頭進行噴涂中肥皂水進行檢漏，無問題時再緩慢降至常壓。打磨拋光(1)焊縫的打磨安排在焊縫質量檢查合格后進行，下列焊縫應進行打磨：殼體及錐底焊縫內側打磨與母材平齊。所有工卡具組裝后遺留在母材上的焊疤，打磨與母材平齊。(2)料倉下錐體內壁拋光，拋光等級為圖紙要求。(3)打磨與拋光方法焊縫內表面打磨采用磨光機進行，在焊道打磨至和內表面平齊后，進行粗 拋工作；粗拋采用手提式拋光機進行作業，粗拋后進行細拋；料倉內表面鋼板 拋光直接從細拋開始，細拋后進行精拋。拋光采用石英砂砂輪，由粗到細，分別選用不同規格石英砂砂輪進行拋光，最后采用細砂紙機拋光至圖

22、紙規定光潔度要求。酸洗鈍化處理料倉內壁打磨拋光后，應對設備內外表面焊縫及受污染區域進行酸洗鈍化 處理。酸洗鈍化處理的目的是對加工和施焊過程中的表面進行酸洗，清除雜質 及污染物，并對表面進行鈍化，形成鈍化膜，從而起到防腐蝕作用。酸洗工藝如下：表面清理一涂刷酸洗膏一停留30 40分鐘一用水沖洗表 面。為防止酸洗鈍化不足或過蝕，在操作過程中應注意控制酸洗鈍化的溫度和 時間。料倉的施工注意事項及防變形措施注意事項(1)不銹鋼材料應使用專門的預制及堆放場地，預制場地的地面用膠皮鋪 設，不得與碳鋼接觸。堆放場地下面應用非金屬物體墊起。(2)在料倉預制安裝施工時，應嚴格禁止碳鋼材料接觸，防止不銹鋼材料被 鐵

23、離子污染。(3)拋光酸洗鈍化后的料倉內部防止雜物進入，接管法蘭口采用塑料布封 口。料倉的板壁在施工中應采取以下必要防變形措施：(1)制作弧形胎具，將滾完圓的板材應必須放置于弧形胎具上，方可搬運至 組裝現場。(2)筒節預制時必須加設十字支承，環縫和立逢焊接時應加設圓弧板和脹 圈，筒節和大段吊裝時必須使用平衡梁。(3)采用合理的焊接工藝，就少焊接變形，如焊接順序應焊立縫后焊環縫， 立縫焊接采用由上而下分段退步焊接，環縫焊接宜由焊工對稱分布，同時同向 進行焊接，控制焊接時的層間溫度等。質量控制點安排1焊工資格審查A必查2材料質量證明文件檢查及復驗A3基礎驗收A4殼體預制B5組對B6無損檢驗B7安裝找

24、正B8墊鐵隱蔽AV必查9附件安裝B10酸洗鈍化A必查11清洗吹掃檢查A必查12封孔隱蔽A必查13最終檢查驗收A必查14工序過程控制（施工承包商自行設置）c巡檢施工總體安排本工程共有16臺料倉，總重量為4300噸，施工按照三個作業面同時進行 施工。考慮大型吊車的使用時間和施工現場場地的限制，吊裝順序為第一臺成 品料倉第十臺加料倉第一臺班料倉第四臺班料倉第一臺CTA料倉 第二臺CTA料倉（班料倉與CTA料倉吊裝需要穿插進行）1）料倉預制料倉預制場地在現場業主指定的場內進行，按照三個規格的料倉同時進行 預制成片，然后運輸到安裝現場進行分段組對。2）料倉分段組對按照每臺料倉的分段情況在料倉安裝位置周圍

25、的預留空地上進行組對，在 組對前應鋪設施工平臺。按料倉的吊裝順序進行組對，下錐段上錐段 筒節段倉頂段。3）料倉安裝分段組對完成經檢查合格后，方可進行吊裝，在空中組對每段的環焊縫， 組對焊接時的操作平臺外口采用掛架，里口采用腳手架。4）酸洗和拋光安裝結束后進行酸洗，酸洗合格后，進行拋光作業。安全措施、施工現場管理進入施工現場必須正確佩戴安全帽（規范系帶）及胸卡，否則不得進入施 工現場。所有從事作業人員必須按規定統一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋，嚴禁穿 短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進入施工現場。工作時應思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴禁飲酒，酒后不得 進入施工現場，更不準從事

26、施工作業。兩米以上（含2米）的作業即為高處作業，高處作業必須系好安全帶，不 得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業時要檢查安全帶位置有無妨礙操作， 而且要做到高掛低用。高處作業嚴禁走單梁、管道；高處作業不準穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴 禁高空拋物，所有工具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運。高處作業施工現場必須設置安全護體或安全網等防護設施。高空作業人員須經身體檢查合格。多層作業、交叉作業和高處作業時，應特別加強現場安全監督工作，制定 切實可行的安全衛生防護措施，防止發生高空墜落、機械傷害、觸電和中毒等 事故。多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現場及未就位設備附近休息 和睡覺。施工作業現場應

27、注意現場文明施工，做到工完料盡場地清。、吊裝作業吊裝施工，必須根據施工條件和作業環境，制定包含安全措施的合理吊裝 施工方案，并按其實施。各吊車在吊裝前應試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進行，安全檢查有 針對性，并留下存檔。吊裝前，應事先與當地氣象部門取得聯系，當風力在六級或六級以上時， 不得進行吊裝作業。吊裝作業區應設置警戒繩，并設專人看護，嚴禁無關人員進入或通過，起 吊物下嚴禁行走、站人。施工現場所有電焊把線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。吊裝作業前要對作業人員進行技術交底，作業人員要熟知施工方案、起重 設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電器設備的安全。被

28、吊物件下嚴禁站 人或人員行走。起重吊裝工作人員必須持證上崗。起重機械不得超負荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設備連接的物件。大型吊車應有防雷電措施。、施工用電施工用電必須按規定辦理手續（臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合 有關規定，現場所有施工用電必須符合“三相五線制”和“一閘一機一保護，電氣設備跳閘時，應找專業電工仔細查明原因，經檢修排除故障后再合閘 送電，嚴禁擅自合閘。手持電動工具，必須裝有符合規定的漏電保護器，電氣設備、電動機械的 金屬外殼及有可能帶電的用電設施必須做接零保護和重復接地，接地電阻應4 Q；電焊機及其他用電設備的外殼應可靠接地（接零），不得多臺串聯接地 （接零），且接地線

29、不允許有接頭。在罐內作業，行燈電壓不得超過12V,行燈必須有金屬保護罩，防爆場所 必須用防爆型燈。手持電動工具應設置1 ： 1的隔離變壓器。現場嚴禁使用簡易碘銬燈照明。用電設備的保護地線或保護零線應并聯接地，并嚴禁串聯接地或接零。保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接其他可靠方法連接。嚴 禁纏繞或鉤掛。移動式電動工具、手持式電動工具通電前應做好保護接地或保護接零。移動式電動工具、手持式電動工具應加裝單獨的電源開關和保護，嚴禁一 臺開關接2臺及2臺以上電動設備。照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離。照明線路應布線整齊，相對固定。室內安裝的固定式照明燈具懸掛高度不 得低于米，室外安裝的

30、照明燈具不得低于3米。、密閉空間作業料倉內部作業屬于受限密閉空間，人員進入料倉內部作業必須登記，并在入 口處掛牌。內部有施工作業時，采用鼓風機進行料倉內通風，員工應根據自身 情況，定時離開受限空間。、動火作業嚴格遵守有關施工現場的用火規定，認真按要求辦理動火手續。根據用火區域級別辦理用火手續，防火監護人員必須嚴格落實安全防火措 施，備足可靠的消防器材，做好監護工作，要掌握動火情況，發現異常應停止 動火。嚴禁監護人脫離動火現場，嚴格執行“三不動火”的安全規定。用火區域 內動火，風力超過四級，必須采取防護措施。動火預防措施有下列：(1)動火區域內不得存放(留)易燃、易爆物品；(2)易燃易爆場所，掛“嚴禁煙火”警示牌。(3)高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。(4)氧氣瓶和乙快瓶的安全