1、FSSSFSSS 系統工藝規范鍋爐吹掃1.1.1.1吹掃目的鍋爐點火前，必須進行爐膛吹掃，這是鍋爐防爆規程中 基本的防爆保護措施。在鍋爐對流煙井、煙道和將煙氣送至 煙囪的引風機等處均有可能積聚過量的可燃物，當這種可燃 物與適當比例空氣混合，遇到點火源時，即可能引燃而導致 爐膛爆炸。爐膛吹掃的目的是將爐膛內的殘留可燃物質清除 掉，以防止鍋爐點火時發生爆燃。1.1.1.2吹掃條件各吹掃條件如下：一次吹掃條件（滿足以下所有條件）：a）MFTMFT 已動作；b）MFTMFT 條件不存在；c）所有燃燒器燃油閥關閉；d）供油母管快關閥關閉；e）所有火檢探頭均探測不到火焰；f）所有磨煤機停（除檢修磨）；g）

2、所有一次風出口門全關；h）所有給煤機停（除檢修給煤機）；i）所有一次風機停；j）送風機允許吹掃（一臺或兩臺送風機運行且運行風機 的出口擋板開狀態）；k）引風機允許吹掃（一臺或兩臺引風機運行且運行風機 的出口、入口擋板開狀態）；l）任一空預器運行。二次吹掃條件m）一次吹掃條件滿足；n）總風量30%30%o）二次風擋板在吹掃位（前后墻任意4 4 層以上二次風擋板開度大于 75%75%;P）中心風門全開；q）燃燒器漩流二次風擋板在燃煤位。（各層漩流二次風擋板 4 4 個在燃煤位開度大于 75%75%，認為該層漩流二次 風擋板在燃煤位；6 6 層中 4 4 層在燃煤位，認為漩流二次 風擋板在燃煤位。）

3、1.1.1.3吹掃命令觸發條件二次吹掃條件滿足時，手動啟動吹掃。1.1.1.4吹掃命令復位條件吹掃復位條件如下：a）吹掃請求脈沖；b）吹掃完成脈沖。1.1.1.5吹掃完成復位條件MFTMFT 動作。1.1.1.6吹掃過程MFTMFT 信號發生后，自動產生“吹掃請求”信號，并自動 檢查吹掃條件。當無二次風擋板閉鎖條件且一次吹掃條件滿 足后，發送一個 2525 秒的指令到調節系統，設置風箱二次風 調節擋板、中心風調節擋板、過燃風調節擋板和漩流風擋板 到吹掃位（漩流風擋板的吹掃位定為燃煤位），把鍋爐風量調到吹掃風量。啟動二次吹掃條件檢查，自動檢查1212 個二次風調節擋板、1212 個中心風調節擋板

4、、4 4 個過燃風調節擋板 和 3636 個漩流風擋板是否在吹掃位， 同時確認通過爐膛的總 風量大于 30%BMC30%BMCR R的設定限制，以確保在爐膛吹掃期間通 過爐膛和煙道的風量有足夠的容積變化，并產生“二次吹掃 條件滿足”信號。運行人員發出手動“吹掃啟動”指令，吹 掃計時器開始 300300 秒的吹掃倒計時，“吹掃進行”指示燈亮。 為使爐膛吹掃徹底、干凈，吹掃過程必須在30%30%以上額定風量下持續 5 5 分鐘。5 5 分鐘的吹掃可以使爐膛得到 4 4 次以上的 換氣。在吹掃過程中，FSSSFSSS 邏輯連續監視一次吹掃允許條件及二次吹掃允許條件。在吹掃過程中任一吹掃允許條件不 滿

5、足時，吹掃計時器就中斷吹掃，自動發出“吹掃中斷”和“吹掃請求”信號，同時吹掃計時器清零。如果吹掃中斷，操作員就要重新啟動吹掃程序。當所有吹掃條件全部滿足并 且持續5 5 分鐘，吹掃完成，在 CRTCRT 上指示“吹掃完成”信號， 吹掃結束。“吹掃完成”信號是復位 MFTMFT 的必要條件。吹掃 完成后，發 2 2 秒吹掃完成脈沖復位 MFTMFT 跳閘輸出及首出記 憶信號。MFTMFT 發生時，通過一個 MFTMFT 脈沖信號清除“吹掃 完成”信號。鍋爐主保護（MFTMFTMFTMFT 是鍋爐安全保護的核心部分。 它由跳閘條件、保護 邏輯、跳閘輸出繼電器及跳閘條件首出記憶等組成。為了保 證保護

6、系統的可靠性，保護系統中所用信號都由專用檢測元 件及可靠的變送器提供，重要信號多采用多個檢測信號進行 判斷后引入保護。操作臺上有手動MFTMFT 雙按鈕（同時按下起作用）。1.1.1.7跳閘條件當以下任一條件滿足時，發生主燃料跳閘，即MFTMFT 保護動作：0兩臺送風機全停；d）兩臺引風機全停；e）兩臺空預器全停，延時 1515 秒；f）爐膛壓力高高：三個爐膛壓力高高信號經“三取二”方式判斷后，延時 3 3 秒。g）爐膛壓力低低：三個爐膛壓力低低信號經“三取二”方式判斷后，延時 3 3 秒。h）給水流量低：給水流量低信號經“三取二”方式判斷后，延時 2020 秒。i）給水流量極低：給水流量極低

7、“三取二”方式判斷后，延時 3 3 秒。j）汽動給水泵全停：汽動給水泵全停延時1010 秒。k）鍋爐風量低：鍋爐風量低信號經“三取二”方式判斷后，延時 3 3 秒。i）喪失火檢冷卻風 MFTMFT 動作：火檢冷卻風母管壓力低二 值信號經“三取二”方式判斷或兩臺火檢冷卻風機均 不在運行，延時1010 秒。m）全爐膛火焰喪失，任一油組啟動后（單油組三個或三 個以上油燃燒器投入運行即認為此油組啟動），所有油組無火（油組 6/66/6 無火認為此油組無火）且所有煤 組無火（煤組 4/64/6 無火認為此煤組無火），則MFTMFT 動作。n）全部燃料喪失：任一油組啟動后，所有煤燃料失去（所有磨煤機停）且

8、點火油失去（點火油OFTOFT 或所有燃燒器燃油閥關延時 2 2 秒或點火油進油快關閥關）。o）兩臺一次風機全停：當鍋爐負荷70%70%且有任一煤組在運行時兩臺一次風機全停，或鍋爐負荷70%70%且有任一煤組在運行且無油組運行時兩臺一次風機全停。注：單油組 4 4 個及以上油燃燒器投入運行即認為此油 組運行，單煤組 4 4 個及以上煤燃燒器投入運行即認為 此煤組運行。P）汽機跳閘 MFTMFT 動作：當負荷30%30%時汽機跳閘，MFTMFT 動 作；或負荷30%30%時，且發電機已并網，汽機跳閘延時6060 秒后旁路仍未投入，則 MFTMFT 動作。q）水冷壁出口集箱給水溫度高MFTMFT

9、動作：水冷壁出口集箱給水溫度信號高經“三取二”判斷后， 延時 1010 秒 MFTMFT 動作。r）上部水冷壁壁溫高 MFTMFT 動作；s）前墻壁溫 8 8 取 4 4，左側、右側墻壁溫各 6 6 取 3 3,判斷后 信號相或，延時 6060 秒 MFTMFT 動作。t）延時點火動作 MFTMFT任一條件滿足：MFTMFT 復位后，3030 分鐘之內爐膛沒有建立第一只火焰；MFTMFT 復位后，第一只油燃燒器投運前，4 4 次啟動失敗。u）主蒸汽壓力高，延時 5 5 秒經“三取二”方式判斷動作MFTMFTv）緊急手動 MFTMFT 運行人員同時操作 MFTMFT 按鈕時 MFTMFT 動作1

10、.1.1.8鍋爐主保護首出為了保證在發生 MFTMFT 后，能夠迅速準確地判斷事故原 因，系統中設計了對 MFTMFT 跳閘原因的首出記憶，并在畫面 上顯示出來供運行人員判斷跳閘原因。鍋爐吹掃完成后發脈 沖復位 MFTMFT 首出記憶。1.1.1.9當 MFTMFT 發生后，聯鎖以下設備動作：1.1.191連鎖動作設備如下：r）跳閘 MFTMFT 硬繼電器；S）跳閘 OFTOFTt）跳閘所有油槍前的快速啟閉閥；u）關閉供油母管快關閥；v）跳閘所有汽動給水泵；W）關閉所有減溫水電動門；X）跳閘所有磨煤機；y）跳閘所有給煤機；z）關閉所有磨煤機出口一次風門；aa）跳閘所有一次風機；bb）大風箱所有

11、風門擋板置于吹掃位；cc）停所有高能點火器打火和油槍吹掃；dd）送 MFTMFT 指令至 CCSCCSee）送 MFTMFT 指令至 ETS;ETS;ff）送 MFTMFT 指令至旁路、吹灰等系統。1.1.192MFTMFT 設計成軟、硬兩路冗余，當 MFTMFT 條件出現時 軟件會送出相應的信號來跳閘相關的設備，同時MFTMFT 硬繼電器也會向這些重要設備送出一個硬接線信號來跳 閘它們。例如，MFTMFT 發生時邏輯會通過相應地模塊輸出 信號來關閉供油母管快關閥，同時MFTMFT 硬接點也會送出信號來直接關閉供油母管快關閥。這種軟硬件互相冗余 有效地提高了 MFTMFT 動作的可靠性。此功能

12、在 FSSSFSSS 跳閘 繼電器柜內實現。MFTMFT 通過硬接線動作的設備如下：a）關閉供油母管快關閥；b）跳閘汽動給水泵；c）跳閘所有磨煤機；d）跳閘所有給煤機；e）關閉所有磨煤機出口一次風門；f）跳閘所有一次風機；g）關閉所有減溫水電動門；h）送 MFTMFT 指令至 CCSCCSi）送 MFTMFT 指令至 ETS;ETS;j）送 MFTMFT 指令吹灰控制系統；k）送 MFTMFT 指令至脫硫控制系統。FSSSFSSS 系統的主要組成本臺鍋爐配置上、中、下三層共3636 支油槍, ,分別布置在鍋爐前后墻，用于啟動暖爐、點燃主燃料、低負荷助燃和穩 定燃燒。每個油角系統配置油槍、點火槍

13、、油閥、吹掃閥各 一只。每支油槍的投/ /退均可就地操作。1.1.1.10油槍就地點火控制柜每一柜內設計有二道門， 在二道門上設置有按鈕/ /指示燈 完成對點火槍推進器、油槍推進器、高能打火器、油閥、吹 掃閥的手動單步操作；接受 DCSDCS 發出的信號，實現遠方程控 點、熄火功能和執行機構開啟和關斷；送出點火槍推進器、 油槍推進器、高能打火器、油閥、吹掃閥的動作或位置信號 至 DCSDCS。1.1.1.11點火槍及油槍推進器點火槍及油槍在點/熄火過程中都需要伸進/退出，因 此設置有氣動推進器。點火槍為單線圈電磁閥控制，油槍為 雙線圈電磁閥控制。1.1.1.12高能打火器包括：高能打火變壓器、

14、點火槍、高壓屏蔽電纜、高溫阻燃電纜。1.1.1.13油閥，吹掃閥油閥為雙線圈電磁閥控制氣動球閥；吹掃閥為雙線圈電 磁閥控氣動球閥。主要性能參數：控制電壓：220VAC220VAC , 50Hz50Hz , 動力氣源壓力為 0.50.50.8MPa0.8MPa。流通介質溫度：油溫 220220C, , 壓縮空氣：常溫。流通介質壓力：油壓3.2MPa3.2MPa，氣壓 0.60.60.8MPa0.8MPa。1.2FSSSFSSS 試驗試驗準備工作試驗條件檢修后，系統試驗前應確認下列條件滿足要求：a a）相關的機務、電氣檢修工作已結束；b b）相關設備的單體試驗合格，試驗項目的有關條件具備；c c）

15、控制裝置已復原上電并經檢查工作正常；d d）邏輯檢查修改工作完成；e e）有關風門、擋板、油泵、氣動閥、電動閥等電源、氣源正常；f f）具有“試驗”位置的輔機，合上其控制電源，動力電 源開關應放至“試驗”位置；g g）就地及集控室手動啟、停控制試驗合格。試驗基本要求 試驗項目與邏輯條件以各機組設計為準， 試驗過程應滿足 下列基本要求：a a）機、爐、電聯鎖與聯動試驗時，須將全部邏輯納入到 相關系統的試驗中；b b）試驗應按試驗操作卡逐步進行，做好詳細試驗記錄并 建立試驗檔案；c c）試驗期間若出現異常情況，應立即中止試驗并恢復系 統原狀，故障消除后應再次試驗；d d）試驗結束，做好系統及設備的

16、恢復工作。燃油系統啟動前功能試驗燃油跳閘閥開啟、跳閘聯鎖試驗：a a）下列燃油跳閘閥開啟條件滿足時，在顯示畫面上開啟 燃油跳閘閥；檢查顯示畫面顯示和打印記錄、確認燃油跳閘閥 開啟正常：1 1）燃油母管壓力不低（正常）；2 2）MFTMFT 延時滿足設計定值后，且所有油閥關閉；3 3）燃油回油總閥開啟；4 4）無任何關閉或跳閘指令。b b）下列任一條件滿足時，燃油跳閘閥應跳閘（關閉），狀 態及報警顯示正確：1 1）MFTMFT ；2 2）備用盤或顯示畫面上操作燃油跳閘閥按鈕關閉；3 3）任一油閥未關，霧化蒸汽壓力低；4 4）任一油槍油閥未關，燃油母管壓力低；5 5）FSSSFSSS 邏輯電源失去

17、延時滿足設計定值;6 6）燃油泄漏試驗時的關跳閘閥指令。燃油泄漏試驗923.1923.1 燃油泄漏試驗前應滿足的條件：a a）爐前油系統各表計、開關及變送器已投運；b b）所有油槍停運，各油槍油閥（或對應閥門）在關閉狀 態，各油槍進、回油隔離閥開啟；c c）燃油母管壓力調節閥前后隔離閥開啟，旁路閥關閉；d d）燃油系統油泵投運，燃油供油壓力達到設計要求，相 關的信號發出；e e）燃油回油閥關閉。9.2329.232 典型燃油泄漏試驗步驟：a a）滿足燃油泄漏試驗條件，啟動燃油泄漏試驗指令（或鍋爐吹掃條件和燃油泄漏試驗條件均滿足后，發出吹掃命令）， 備用盤或顯示畫面上燃油泄漏試驗在進行中燈應點亮

18、；b b）全開燃油調節閥，開啟燃油跳閘閥，對爐前燃油系統進 行充壓，充壓設定時間（如 15s15s）到后，燃油跳閘閥應自動關 閉；c c）壓力穩定一定時間（如 5s5s）后開始計時，若在規定時間內:1 1）油閥或爐前燃油系統無泄漏， 則自動開啟燃油回油 閥，對燃油母管泄壓；泄壓設定時間到后，燃油回油閥應 自動關閉；當規定時間內燃油母管壓力不大于設定值（表明燃油跳閘閥無泄漏） 滿足時， “燃油泄漏試驗完成”燈亮，“燃油泄漏進行中”燈滅，燃油泄漏試驗結束。2 2）油槍油閥或爐前燃油系統有泄漏，則“燃油泄漏試 驗失敗”燈應亮，“燃油泄漏試驗進行中”燈應滅，“燃油母 管壓力低”或“燃油跳閘閥前后差壓大

19、”信號報警；中斷燃 油泄漏試驗，進行爐前燃油系統、油槍油閥或燃油回油閥泄 漏驗證，查明原因，消除后重新試驗；3 3）若在規定時間內燃油母管壓力大于設定值（燃油跳 閘閥有泄漏），則“燃油泄漏試驗失敗”燈應亮，“燃油泄漏 試驗進行中”燈應滅， “燃油母管壓力高”報警， 中斷燃油泄 漏試驗，進行燃油跳閘閥泄漏驗證，查明原因，消除后重新 試驗。923.3923.3 燃油泄漏試驗失敗后的泄漏驗證步驟：a a）燃油跳閘閥泄漏驗證。1 1）關閉燃油跳閘閥，全開燃油流量調節閥，滿足燃油泄漏試驗條件；2 2）開啟回油總閥，對爐前燃油系統進行泄壓，達到規 定時間（如 2min2min ）后關閉回油總閥和燃油回油流

20、量計前隔離閥，確認旁路閥在關閉狀態，或者關閉各層油槍燃油 回油手動隔離閥；3 3）監視燃油母管壓力，若在規定時間（如 2min2min）內， 燃油母管壓力上升到設計值以上，則認為燃油跳閘閥泄漏，反之燃油跳閘閥能嚴密關閉。b b）爐前燃油系統、油槍油閥或燃油回油閥泄漏驗證1 1）滿足燃油泄漏試驗條件，全開燃油流量調節閥、燃 油跳閘閥和燃油回油總閥，進行爐前燃油循環；2 2）依次關閉回油總閥、 燃油跳閘閥，監視燃油跳閘閥 前后差壓表，若在一定時間內差壓表讀數大于設計值，說 明上述系統有泄漏；3 3 ）恢復系統 1 1）狀態，關閉回油總閥和回油流量計前 隔離閥，確認其旁路閥在關閉狀態；或者關閉各層油

21、槍回油 手動隔離閥和燃油跳閘閥；若在一定時間（如 2min2min ）內 燃油跳閘閥前后差壓讀數低于設計值，貝 U U 認為回油總閥有 泄漏，而其余系統無泄漏；4 4）若差壓表讀數大于設計值，表明系統還存在泄漏， 則恢復系統 1 1）狀態，依次關閉某一油槍回油手動隔離閥 及進油手動隔離閥；監視該油槍進油壓力表，若在一定時 間（如 2min2min ）內，油壓表讀數明顯下降，則認為該油槍 油閥有泄漏。c c）用同樣方法對其余油槍進行驗證；d d）對查出的問題進行檢修處理，修復后應重新進行上述試驗，直至無泄漏現象；e e）試驗結束后，運行應及時恢復相關系統、設備至試驗 前位置或恢復燃油系統至正常運

22、行方式。制粉系統啟動前功能試驗924.1924.1 磨煤機油站聯鎖保護功能試驗a a）檢查啟動條件（油箱油位不低且油溫達到設定值）滿 足時，顯示畫面上啟動油泵，確認油泵開啟正常，狀態顯示正 確：b b）當油壓低于設定I值時備用油泵應自啟動，當油壓低 于設定值時油泵應可靠跳閘；c c）當油溫高于設定值且電加熱仍在加熱時， 油泵應跳閘924.2924.2 磨煤機電動機潤滑油系統聯鎖保護試驗：a a）磨煤機運行情況下：1 1）停最后一臺油泵應無效；2 2）主泵電氣故障或主泵停用，備泵應自啟動；3 3）油壓低于設定值并超過延時設定值時備泵應自啟 動；油壓大于設定值時主泵應停運；4 4）兩臺泵運行情況下

23、，油壓低于設定值，試停其中任 一臺油泵應不成功。b b）磨煤機電動機油箱油溫低于設定值時加熱器自動投入；大于設定值時加熱器自動停運;c c）磨煤機齒輪箱潤滑油箱油溫低于設定值時加熱器自動 投入；大于設定值時加熱器自動停運。924.3924.3 磨煤機組啟停功能試驗9243192431 給煤機啟動許可功能試驗：a a）檢查下列條件均滿足時，允許在顯示畫面上啟動給煤 機：1 1）無 MFTMFT 信號；2 2）磨煤機已啟動；3 3）給煤機轉速設定在最低點；4 4）控制畫面上顯示磨煤機“準備”指示；5 5）無停給煤機信號；6 6）給煤機就地控制站置“遙控”方式、磨煤機控制畫 面上顯示“磨煤機點火許可

24、”。b b）檢查確認給煤機開啟正常，狀態顯示正確。9.2.4.3.29.2.4.3.2 給煤機跳閘功能試驗：a a）檢查下列任一條件滿足時，給煤機應跳閘：1 1）快速切負荷（FCBFCB）跳給煤機；2 2）磨煤機跳閘（包括程序控制輸出）；3 3）啟動后給煤機皮帶上無煤；4 4）MFTMFT 動作；5 5）電動機電氣故障；6 6）磨煤機磨碗差壓高，給煤機轉速自動降到設定值;7 7）磨煤機功率高，給煤機轉速自動降到設定值。b b）逐一發出以上各信號，檢查確認給煤機跳閘，狀態及 報警顯示應正確。9243392433 磨煤機啟動許可功能試驗：a a）檢查下列條件均滿足時，允許在顯示畫面上啟動磨煤機：1

25、 1）無 MFTMFT 信號；2 2）磨煤機出口溫度小于設定值；3 3）磨煤機點火許可滿足；4 4）磨煤機出口擋板開；5 5）給煤機置“遙控”狀態；6 6）磨煤機入口冷風隔離擋板全開；7 7）一次風壓正常；8 8）齒輪箱潤滑油溫大于設定值；9 9）齒輪箱潤滑油流量大于設定值1010） 齒輪箱潤滑油泵在運行；1111）齒輪箱濾油器差壓不大于設定值或油溫不大于設 定值；1212）電動機潤滑油系統許可啟動（如果是啟動第一臺 磨煤機，則還需滿足噴燃器擺角處于水平位置和總風量達到 設計值兩個條件）。b b）檢查確認磨煤機應開啟正常，狀態顯示正確。9243492434 磨煤機跳閘功能試驗：a a）檢查下列

26、任一條件滿足時，磨煤機應跳閘：1 1）就地事故緊急跳閘按鈕按下；2 2）電動機潤滑油壓力低于設定值；3 3）齒輪箱潤滑油壓力低于設定值；4 4）齒輪箱潤滑油溫度大于設定值；5 5） 齒輪箱潤滑油系統220V220V 交流控制電源失去；6 6）齒輪箱潤滑油泵停運；7 7）磨煤機出口閥未開；8 8）MFTMFT ；9 9）一次風失去；1010）一臺一次風機跳引起的相關磨煤機跳閘；1111）磨煤機密封風差壓低延時達到設定值；1212）磨煤機層電源故障延時達到設定值；1313）磨煤機冷風門未開；1414）煤倉煤位低口值信號發出。b b）逐一發出以上各信號，檢查確認磨煤機跳閘，狀態及報警顯示應正確。92

27、4.4924.4 給粉機功能試驗9.2.4.4.19.2.4.4.1 給粉機啟動許可功能試驗：a a）下列條件均滿足時，允許給粉機啟動:1 1）火檢探頭冷卻風壓正常；2 2）汽包水位正常；3 3）次風允許；4 4）無 MFTMFT 信號；5 5）風量條件滿足；6 6）對應油層投運且負荷條件滿足；7 7）對應給粉機層總電源正常；8 8）無給粉機跳閘或停運信號。b b）檢查確認給粉機應開啟正常，狀態顯示正確 9244292442 給粉機跳閘功能試驗：a a）下列任一條件滿足時，給粉機應跳閘：1 1）對應給粉機層總電源無；2 2）MFTMFT 信號；3 3）給粉機啟動后一次風喪失；4 4）給粉機啟動

28、一定時間后仍檢不到火；5 5）運行人員操作停運。b b）檢查給粉機跳閘，狀態及報警顯示應正確。其他系統啟動前功能試驗9.2.5.19.2.5.1 冷卻風系統功能試驗 9.2.5.1.19.2.5.1.1 掃描風機啟動許可功能試驗：a a）掃描風機進口手動調節擋板開啟時，啟動掃描風機;b b）檢查確認掃描風機應開啟正常，狀態顯示正確925.1.2925.1.2 掃描風機自啟動功能試驗：a a）下列任一條件滿足時，備用掃描風機應自啟動：1 1）一臺風機運行且出口母管與爐膛差壓低，延時大 于設定值后；2 2）運行風機電氣故障或停用；3 3）掃描風母管與爐膛差壓低且二次風箱風溫高（或 母管壓力低）于設

29、定值。b b）檢查掃描風機自啟動，狀態及報警顯示應正確。9.2.5.1.39.2.5.1.3 掃描風機跳閘功能試驗：a a）下列任一條件滿足時，掃描風機應跳閘：1 1）掃描風母管與爐膛差壓高且二次風箱風溫低（或母 管壓力高）于設定值；2 2）風機電氣故障信號發信時；3 3）掃描風母管與爐膛差壓低或二次風箱風溫高于設定值，停風機不成功時；b b）檢查掃描風機跳閘，狀態及報警顯示應正確。MFTMFT 功能試驗9.2.6.1MFT9.2.6.1MFT 動作條件試驗下列任一條件滿足時，機組MFTMFT 應跳閘：a a）兩臺送風機全停；b b）兩臺引風機全停；c c）兩臺空預器全停，延時 1515 秒；d d）爐膛壓力高高：三個爐膛壓力高高信號