1、實用中國石油（土庫曼斯坦）阿姆河天然氣公司CNPC International （Turkmenistan）項目名稱：土庫曼巴格德雷合同區域二期地面，程寰球工程項目管理（）文件編號頁數Huanqiu Project Management (Beijing) Co.,LtdBBPF-00-COM-PR-00089 （含封面）焊接質量管理程序文檔版次2012-2-5發布執行編制校核審核日期描述批準目錄1 .目的-22 .適用圍-2-3 .編制依據-2-4 .相關方的焊接質量管理職責 -3-5 .焊接管理的基本要求 -3-6 .焊接實施及過程控制 -57 .焊接的檢查與檢驗 -6-8 .焊縫的返修-

2、7-9 .焊縫熱處理-810 .焊接補充規定 -8-焊接質量管理程序1 .目的為了確保土庫曼斯坦巴格德雷合同區域二期地面工程的重要施工工序一焊 接施工的全過程受控，即保證焊接施工的各關鍵要素符合項目的質量控制和管理 的要求，特制定本管理程序。2 .適用圍2.1 本管理程序適用于參與巴格德雷合同區域二期地面工程建設的施工現場焊接實施各單位，包括設備、管道現場預制、制造、安裝焊接；鋼結構工程現場預制、安裝焊接；2.2 建筑工程的預埋板、預焊板的焊接與對接可以參照此辦法相關要求執行；2.3 本管理程序不適用于土建工程的鋼筋對接與焊接；2.4 本管理程序不適用于有色金屬的焊接。3 .編制依據3.1 鍋

3、爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則國質檢鍋 2002109號3.2 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T4708-20003.3 鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-20073.4 鋼制壓力容器及第1、2號修改單GB150-19983.5 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規GB50128-20053.6 鋼質管道焊接及驗收SY/T4103-20063.7 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規GB50236-983.8 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-20023.9 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程SH/T3527-20093.10 石油化工異種鋼焊接規程SH/T3526-200

4、43.11 油氣長輸管道工程施工及驗收規GB50369-20063.12 石油天然氣站工藝管道工程施工規GB50540-20093.13 天然氣集輸管道施工及驗收規SY0466-973.14 石油化工管式爐碳鋼和銘鋁爐管焊接技術條件SH3085-19973.15 焊條質量管理規程 JB/T322319963.16 焊接和釬焊評定ASME Section IX 20073.17 承壓設備無損檢測JB/T4730-20053.18 石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-20053.19 電熱法消除焊接應力工藝規程SY/T4083-953.20 無損檢測ASME V 20074 .相關方的焊接

5、質量管理職責4.1 PMC4.1.1 負責BBPF項目焊接質量控制管理程序的制定和修訂，并負責對全項目圍的焊接實施情況進行監督管理，包括定期進行檢查評比；4.1.2 負責審批承包商上報的焊接施工方案及焊接質量控制管理作業程序，對入場焊工施焊情況監督檢查，對焊接設備、焊材庫運行情況不定期抽查；4.1.3 監督承包商按照焊接質量控制管理程序開展相關工作，并進行日常的檢查和監督，對存在的問題及時發出整改指令并跟蹤解決。4.2 承包商4.2.1 遵照本規定的要求，針對各自的工作圍編制焊接作業指導書、焊接施工 方案、焊接質量控制管理作業程序，并報 PMC批準后嚴格實施；4.2.2 對施工現場焊接施工各要

6、素自查自糾，確保質量保證體系平穩運行。5 .焊接管理的基本要求5.1 質量保證體系要求參加本項目的焊接施工的EPCC承包商必須建立焊接質量保證體系，質量保證體系中必須有焊接質量責任工程師。5.2 焊接工藝要求5.2.1 在工程焊接前承包商做承包圍全覆蓋的焊接工藝評定。當變更焊接重要因素，應重新進行焊接工藝評定，增加任何一個補加重要因素應增加沖 擊試件試驗，焊接工藝評定應滿足設計文件和相關標準的要求；5.2.2 針對酸性環境，焊接工藝評定需增加焊縫及熱影響區的硬度、HIC （抗氫致開裂）和SSC （抗硫化物應力開裂）試驗評定項。當在國委托進行 試件相關理化性能試驗時，試驗單位應持有與試驗相關的書

7、；5.2.3 焊接作業指導書均依據審核批準的焊接工藝評定報告為依據，施工前應由焊接技術負責人根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書，并向參加該項工程焊接的焊工和有關操作人員進行詳細的技術交底，施工中焊工應嚴格遵守焊接作業指導書的規定；5.2.4 焊接工藝評定報告與焊接作業指導書應在相關焊接接頭現場施焊前7天上報PMC審查并備案。承包商無相關焊接接頭的焊接工藝評定報告與 焊接作業指導書嚴禁現場施焊。5.3 人員資格控制5.3.1 上崗焊工必須持有國家有關部門頒發的有效書，持證人員的明在開工前報PMC審核并備案；5.3.2 承包商的焊工和焊接操作人員在焊接任何永久工廠設施前必須通過了PMC質量部組

8、織的項目入場焊工考試。該考試可能會基于要求提供一 個在PMC規定條件下當場焊制的合格樣品來決定，對該樣品將進行外 觀和無損測試，樣品和驗收標準應符合設計文件、有關規的要求，承包 商應提供所有焊接樣品的材料和設備，樣品需在PMC代表在場時焊制；5.3.3 焊工在現場的焊接項目應與合格證中的合格項目一致，嚴禁有超出資格圍的焊接現象發生；5.3.4 承包商按照項目規定和有關標準的要求，及時編制合格焊工報PMC審查；5.3.5 當焊工或焊接操作人員的周無損檢測一次合格率連續兩周低于90%（按片統計）時，PMC有權取消該焊工或焊接操作人員的焊接資格批準。己被取消批準的焊工經過重新培訓并焊制出合格樣品后，

9、方可重新進行焊接工作。5.4 焊接設備控制5.4.1 焊接設備及其附件必須符合項目的 HSE的相關安全管理規定并通過項目的HSE部門的安全檢查；5.4.2 焊接設備應工作狀態良好，性能符合焊接操作的要求；焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量表等指示儀表靈敏有效；并在規定的校驗期， 且有校驗標識，自動焊行設備及跟蹤設備操作靈敏、指示有效；5.4.3 焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規定的校驗期，且有校驗標識；5.4.4 焊接設備，包括焊條烘干設備等，必須由專人管理，定期進行檢查維護。5.5 焊接環境控制對在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：5.5.1 雨雪天；5

10、.5.2 手工焊時，風速超過8m/秒，氣體保護焊時，風速超過 2.2m/秒；5.5.3 大氣相對濕度超過90%時；5.5.4 環境溫度低于焊接作業書規定的溫度時。5.6 焊接材料的控制與管理5.6.1 進入本項目施工現場的焊接材料必須保證其材料合格證、質量證明書、使用說明書等相關資料齊全，材料標志清晰、牢固；5.6.2 按照標準、規要求要做擴散氫試驗、沖擊試驗的焊接材料必須按要求 進行相關的檢驗、試驗；5.6.3 焊接材料在施焊前要嚴格按材質、規格、批次報PMC進行審查；5.6.4 承包商要建立焊接材料質量管理規定報PMC批準實施；5.6.5 承包商的焊接材料的一級倉庫和現場的焊材二級倉庫的設

11、施必須符合保管要求，并通過PMC的檢查驗收；5.6.6 承包商的焊接材料必須設專人保管，焊接材料的驗收、入庫、保管、烘烤、發放和回收要嚴格按照經批準的焊接材料質量管理規定執行；5.6.7 當PMT/PMC對焊接材料質量有疑問時，承包商需對焊接材料進行復檢， 及時向PMC提供材料復檢報告。6 .焊接實施及過程控制6.1 焊接施工的基本要求6.1.1 現場的焊接施工要嚴格按照經批準的焊接作業指導書執行；6.1.2 焊接材料必須按照要求進行烘烤及回收，手工電弧焊焊工必須攜帶性能良好的焊條保溫桶，并確保按規使用焊條保溫桶。6.2 焊前預熱及層間預熱6.2.1 焊前預熱及層間預熱的方法和工藝參數按照焊接

12、作業指導書執行；6.2.2 預熱的溫度達到規程要求的最低溫度，才能進行焊接。焊縫的焊接記錄要反應預熱溫度或層間加熱溫度。6.3 點焊固定6.3.1 點焊的焊接必須由經過現場焊接考試合格的焊工執行；6.3.2 點焊的焊接要符合焊接作業指導書的規定，要確保點焊固定的強度達到臨時固定的要求。6.4 焊接操作6.4.1 焊接準備及焊接操作的參數要嚴格按照焊接作業指導書執行；6.4.2 每一道、每一層的焊接作業要盡可能的一氣呵成，盡可能的減少焊接 引弧和熄弧次數；6.4.3 要控制焊縫的每道、每層的焊接質量，及時清理層間和道問的焊接缺陷，保證焊接質量；6.4.4 焊接操作盡可能的保持均勻運條的（焊槍、焊

13、把）角度和速度，確保焊接成形美觀，質量優良；6.4.5 焊道應盡量當天施焊完成。當焊道當日無法施焊完成，承包商應至少施焊三層并采取緩冷、預熱等保護性措施，同時報 PMC批準。6.5 焊接施工旁站監督焊接以下焊接接頭前承包商應至少提前一天通知PMC專業工程師到場進行旁站監督，專業工程師未到達現場禁止施焊：6.5.1 分段到達施工現場的壓力容器現場組對焊口 ；6.5.2 球罐的現場組對焊口 ；6.5.3 設計壓力4.0Mpa及以上的壓力容器與外部管道焊接連接的第一道焊口；6.5.4 儲存、輸送毒性程度為極度危害介質設備、管道；6.5.5 其它PMC專業工程師認為有必要、提前通知承包商的焊口。7 .

14、焊接的檢查與檢驗7.1 焊接前的檢查7.1.1 檢查焊縫的裝配質量：裝配間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接作業指導書的要求；7.1.2 檢查坡口及其附近是否有水、油、銹、雜物等影響焊接質量的因素；7.1.3 檢查焊縫是否按照焊接作業指導書要求進行了焊前的預熱，預熱溫度是否達到作業指導書要求的問題。7.2 焊接過程中的檢查7.2.1 檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時清理缺陷；7.2.2 檢查采用的焊接規是否符合焊接作業規程的要求；7.2.3 檢查層間的溫度是否滿足了繼續施焊的要求。7.3 焊接后的檢查7.3.1 檢查焊縫的外觀質量是否滿足標準、規的要求；7.

15、3.2 檢查是否按照標準和作業規程的要求進行焊縫后熱處理或進行了保溫緩冷措施或按要求的采取了快速冷卻措施；7.3.3 檢查是否按照要求進行了必要的焊接標識；7.3.4 檢查是否按照要求及時對焊縫進行必要的清潔處理（如清渣、打磨、不銹鋼焊縫的酸洗鈍化等）。7.4 焊縫的無損檢測7.4.1 依據圖紙、標準或規要求對焊縫進行必要的無損檢測，焊縫的無損檢測操作的最早時間要符合標準規的要求；7.4.2 經過焊后熱處理及設計要求的焊接接頭需做硬度檢查；7.4.3 根據合同、圖紙、標準規的有關規定要求，對焊縫及母材做光譜分析檢查。8 .焊縫的返修8.1 焊縫的返修必須有相應的返修工藝或措施，返修的方法和措施可以體現在 相關的施工方案中。但特殊的結構和材料的焊縫的返修必須有專門的返修 方案或措施，此方案或措施必須經過 PMC批準；8.2 焊縫的返修要由技術和技能較高的焊工承擔，確保返修的焊縫質量符合設 計圖紙、規要求，依據原焊縫檢驗要求重新進行無損檢測；8.3 焊縫的返修