1、人工挖孔樁專項設計方案2 工程概況2.1 基本概況工程名稱：金沙縣城東片區環境綜合整治項目-黎明拆遷安置小區一期工程工程地址：貴州省畢節市金沙縣城以東, 擬建場地北側緊鄰景觀大道，南側緊鄰玉屏路，西側鄰法院辦公大樓。建設單位：金沙縣房管局設計單位：廣州名陽建筑設計有限公司審計單位: 四川蜀通工程造價咨詢招標代理有限公司監理單位：四川億博工程項目管理有限公司施工單位：重慶建安建設（ 集團 ） 有限公司開、 竣工日期：2012年 11 月 14日至2013年 2月 5日，共 82日歷天。安全目標：死亡事故為零，重大火災事故為零，負傷頻率控制在6%內，杜絕人員中毒事件發生。文明施工目標：爭創“省安全

2、文明工地”。2.2 基礎概況本工程分為東邊地塊和西邊地塊，均設地下室一層，地下室底板相對標高為-4.65m。西邊地塊下設1#樓、2#婁、3#樓及裙房，其中1#樓、2#樓及裙房基礎為人工挖孔樁，樁徑為1000、1200、1400、1600,以微風化基巖作持力層，巖石承載力特征值為10MPa 3#婁基礎為天然基礎，天然基礎嵌巖深度不小于500mm微風化巖的承載力特征值為10000KPa中風化巖的承載力特征值為 5000 KPa;東邊 地塊下設1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#、 6#樓及裙房，施工設計圖正在設計。（ 本方案僅對西邊地塊人工挖孔樁作編制）人工挖孔樁護壁支護為 C25鋼筋混凝土，混凝

3、土采用現場自拌。樁芯混凝土澆灌采用C35商品混凝土。樁頂設有承臺、地梁、地下室 底板等。西邊地塊孔樁于2012 年 8 月進行施工，經 “西裙設計修改0908”后， 業主單位對設計方案進行調整，通知已挖孔樁全面停工等待方案調整，調整后的基礎圖于2012 年 11 月 13 日下達，要求對原已挖孔樁用泥夾石回填后從新開挖，于 2012年 11 月 28日設計圖又對15個孔樁位置調整，再次用泥夾石回填調整的孔樁后開挖新孔樁，2012年 12 月 5 日藍圖送達，仔細對比后發現有3個孔樁的孔徑改大，再用泥夾石回填后按藍圖開挖施工。針對以上圖紙的更改，西邊地塊孔樁經過多次回填、開挖，孔樁位置的土質嚴重

4、受損，土質成於泥狀，開挖施工難度大，出現垮方現象平泛且嚴重，施工中應加強回填孔位挖樁的管理，密切監控成孔質量和成孔安全。2.3 現場管理人員組織機構及人員組成項目經理技術負責人人工挖孔樁成孔、鋼筋、混凝土等施工班組2.4 地質本工程為一般工程，重要性等級為二級；場地巖溶一般發育，地 形地貌簡單，場地等級為二級；場地內巖土種類有兩種，性質變化不 大，下伏基巖為可溶巖，地基等級為二級。2.4.1 地形、地貌及地質構造該場地屬于剝蝕，溶蝕緩丘地貌，地形相對較平坦。在地質構造 上，場地位于金沙向斜北西翼，出露地層為三疊系下統茅草鋪組(T1m),巖性為灰色薄至中厚層狀灰巖，產狀為：傾向 173°

5、; ,傾角45°。2.4.2 地層結構特征場地地層結構至上而下分別為：(1) 雜填土 (Qml)分布于場地內中部末平場的部分， 雜色，由建筑 垃圾磚塊、混凝土塊組成，結構松散。厚 0.56.8m。(2) 殘積紅粘土(Qel) ：廣泛分布于場地內，呈黃色，可塑狀，厚0.520.4m,多為68m左右。(3) 基巖(T1m)： 根據場地巖性，按巖質單元劃分為中風化角礫巖區(I區)和灰巖區(II區)，其中灰巖區(II區)又分為(1)微風化灰巖和 (2) 中風化灰巖。a、I區中風化角礫巖該層不均勻分布于場地 G軸線南側，為紫紅色，呈中風化狀態， 泥質鈣質膠質，角礫成分為泥巖、灰巖，角礫大小11

6、0cm,角礫呈棱角狀、呈透鏡狀產出，厚度約 114m根據場地巖塊飽和單軸抗 壓強度14.719.7Mpa,標準值為16.8Mpa,判定屬較軟巖。b 、II區(2)中風化灰巖該層零星分布于場地，厚度 0.73.5m。該段巖層受節理和巖體溶體溶蝕發育影響，表現為巖體波速值較低，巖溶洞隙較發育，呈中風化狀態。根據場地巖塊飽和單軸抗壓強度50.459.4MPa,平均值為 54.91MPa， 標準值為54.10Pa， 判定屬較硬巖，巖體為較破碎巖體，巖體的基本質量等級屬IV級。c 、II區微風化灰巖該層場地巖芯多呈柱狀、短柱狀，少量塊狀。該層巖體節理發育與巖體的溶蝕現象發育較弱，巖溶發育亦較弱。根據場地

7、巖塊飽和單軸高壓強度50.459.4MPq平均值為54.91MPa,標準值為54.10MPq 判定屬較硬巖，巖體基本質量等級屬田級。2.5 水文場地屬地下水逕流區，地下水主要由大氣降水補給，場地東側平距約200m的金沙河為排泄基準面，金沙河由南西向北東逕流，為當地最低侵蝕基準面，比擬建場地低約 11.014.5m。地下水類型：(1) 第四系孔隙水場地第四系填土層為強透水層，含孔隙水，水量、水位均受大氣降水補給影響，向場地北側滲透。(2) 殘積層紅粘土孔隙水場地基巖為可溶巖，巖溶發育強烈，為溶隙溶洞水，屬潛水，場地基巖溶隙溶洞水受巖溶發育強度的影響，本場地巖溶發育不均勻，場地地下水具有含水豐富，

8、含水不均勻的特點。在巖溶強發育地段，地下水豐富，在巖溶弱發育地段，含水性相對較弱。地下水位標高在 907.00 左右，多低于場地地下室標高(西邊地塊916.20，東邊地塊917.30)約9.0m。場地巖溶裂隙不發育，連通性較差，場地地下水含水不豐富，地下水對基礎及基礎施工無影響。2.6 腐蝕性評價本場地處于濕潤區，場地地下水為巖溶裂隙水，滲水性好，為強透水層，為II類環境。地下水對混凝土結構具有微腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性，場地內雜填土對混凝土結構具有微腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性，由此判定場地紅粘土對建筑材料具有微腐蝕性。2.7 氣象本工程所在地區屬中亞熱帶溫暖濕潤季風性氣

9、候，具冬冷、 春遲、雨量充沛、夜雨多、空氣濕度大、云霧多、日照偏少、冬季多雨雪等特點。3 施工條件3.1 現場條件(1) 目前現場已按“設計施工圖”進行了地下室開挖，基坑坑底已平整，邊坡已按要求處理完畢，能滿足場地要求。(2) 現場水、電已接通，能滿足現場生產、生活用水、用電。(3) 場內、場外道路已通，能保證材料、機械設備進場。(4) 現場臨時設施也基本完善，能滿足辦公和生活。(5) 貴州省金沙縣測線辦已進行測量放線并交點。(6) 施工手續正在完善辦理中。(7) 材料采購供應條件基本具備。3.2 技術標準根據建設單位提供的基礎挖孔樁施工圖，認真熟悉圖紙，理解設計意圖，仔細對比圖紙有無差錯，是

10、否符合現行施工技術裝備條件，有無特殊材料要求，其品種、規格、數量能否滿足要求，基礎結構與設備安裝之間有無重大矛盾，圖紙及說明是否齊全，圖紙尺寸、坐標、標高及管線是否相符，做好圖紙會審工作，隨時與設計單位取得聯系，確保問題及時解決。3.3 現場準備根據建設單位提供的建筑物定位點、水準點和施工圖，設置永久軸線控制點和水準基準點, 按照施工圖進行測量放線工作，并放好灰線，請規劃局進行驗收。3.4 測量準備測量儀器的選用:南方DTM系列全站儀1臺，該儀器技術規格為：測角精度± 2”，測程3000米，測距精度±(2mm+2ppm。 )紅外線精緯儀1 臺。S3級自動安平水準儀2臺，&#

11、177;3mm/km50m鋼卷尺2把。其它輔助儀器如棱鏡，塔尺等。以上儀器，工具均應鑒定合格，并在使用有效期內。在使用過程中，應經常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正，以保證測量精度。3.5 施工準備(1) 了解地質、地貌，周圍環境。(2) 根據甲方提供的水電接駁點，做好現場水電布置安裝工作。(3) 勞動力、機械設備、材料物資準備等，詳見勞動力計劃表、機械、材料計劃表。勞動力計劃表序號工種人數備注1成孔班組40 602鋼筋班級15253硅班組5104普工班組515機械設備表序號名稱數量備注1孔口吊裝設備2030套2抽水機2030臺3水鉆10204空壓機10 1518KW5斷料

12、機2臺6彎曲機2臺7電焊機2臺8振動棒6臺509塔吊3臺QTZ5010硅輸送泵1臺材料計劃表序號名稱數量備注1護壁鋼筋暫備5T隨施工需要添置2樁身鋼筋暫備30T隨施工需要添置3石粉暫備10T隨施工需要添置4水泥暫備10T隨施工需要添置5碎石暫備10T隨施工需要添置水泥石專暫備5000匹隨施工需要添置(4)調配好各施工作業班組，對特殊工種作業人員查驗有效證件， 并進行上崗前培訓考核。對職工進行上崗前技術培訓和安全教育工 作。同時，對職工進行安全技術交底和工程安全、質量、工期目標交 底，對施工班組簽定施工目標責任書。4施工進度計劃及計劃管理1.1 施工進度計劃根據“總承包施工合同”的要求，在保證安

13、全和質量的前提下， 加快人工挖孔樁的開挖進度，為上部主體結構工程施工創造良好的施 工進度條件。西邊地塊人工挖孔樁成孔及樁芯硅澆筑工期控制在82天。綜合以上整體布署，我項目部對人工挖孔樁作出如下響應： 西邊地塊安排1 組現場管理人員負責挖孔樁的安全、質量、工期的管理、監督、 協調工作，由具有豐富施工經驗的工長擔任組長，下設安全員、質檢員、施工員、測量員等組員，對挖孔樁現場進行動態管理。西邊地塊人工挖孔樁施工進度布署（ 詳附件一 ）1.2 施工進度計劃管理人工挖孔樁階段工程施工進度計劃管理主要包括：分項工程進度計劃，月進度計劃，周進度計劃，項目必須根據月進度計劃制定每周詳細的作業任務、材料需用量、

14、周轉材料和機械設備進出、場時間。定期參加由甲方、監理召開的協調會，確定下一步工作要點和施工進度計劃，解決工程中存在的問題，更好地開展工作。“施工進度計劃完成與否”是我司作為項目重點考核的指標，公司對月度計劃全面檢查，以確保工程進度按預期目標完成或提前完成。5 施工平面布置圖5.1 施工平面圖說明西邊地塊場地四周設置2.4 米高的施工封閉圍墻，在景觀路、二號路、玉屏路上，圍墻距道路邊路沿1 米，并在景觀路和玉屏路上設置 6 米寬施工進出大門。在靠玉屏路場地內布設物資倉庫、發電機房、變壓器房、配電房。現場辦公區和勞務辦公、生活區結合東邊地塊共同布置，現場辦公區設置在東邊地塊臨玉屏路對面，勞務辦公、

15、生活區布置在西邊地塊臨玉屏路對面，本方案對該區域暫不作布署。用電， 在業主指定地點接駁水、電管線， 沿場地成“C”形布置 , 連接現場各用水、用電點，以保證現場生產用水、用電。基礎施工用水主要考慮在護壁砼和巖石開挖用，支管布設引入地下室基坑內。 用電一級配電箱布置在配電房內，二級配電箱根據主樓塔吊位置布置共3 套，三級箱根據用電設備配置。在人工挖孔樁施工的同時，根據主樓1#、 2#、 3#樓位置布設三臺QTZ5流吊，安裝后作為基礎水平運輸主要設備。 靠二號路的人行道上，臨近2#塔機兩側布設灌注樁鋼筋籠及鋼筋籠堆放場地。挖孔樁巖石開挖的空壓機布設在基底內，布置位置不得影響孔樁成孔，考慮事故和機械

16、故障，便于及時排除，布置地點和使用地點不得超過20米。基坑坡頂外2米處用鋼管搭設1200項高防護欄桿，欄桿上設置密目安全網，施工作業人員上下地下室基坑使用鋼管搭設的梯道上下，梯道寬3 米，并設置扶手和密目安全網。基坑坑底四周設置 300X500mm排水溝及1000X 1000X 1000mm集水井，集水井布設不宜大于50 米，根據城市管理規定，在場區內還應布設一個污水池和一個清水池，各池體容積為10 立方米，孔樁內集水采用揚程抽水泵抽到排水溝內，經排水溝流至集水井，集水井再次抽至污水池內沉積后流入清水池，然后經抽水泵抽排到市政排水管網流出。因場地周邊正在進行人行道施工，無施工場地，只得選用北邊

17、道 路路邊臨時堆放施工用磚、砂石、水泥、鋼材等材料，材料儲備量不得太大， 以勉影晌道路車輛通行，所用材料采用人工二次背運至使用地點，二次轉運平均運距80 米。5.2 施工平面布置圖施工平面布置圖詳（ 附圖二 ）6 工藝流程人工挖孔灌注樁的施工工藝程序是：放樣樁位中心樁一報監理驗 線后一砌筑磚井圈（表面抹面壓光）一井圈上測設控制線（軸線、樁位 中心線）一開挖第一節土石方一第一節護壁成型（綁扎鋼筋、支設模 板、澆筑硅）一孔口安裝提升設備（手搖絞車、吊土小桶等）一開挖 第二節土石方一第二節護壁成型（綁扎鋼筋、拆第一節模板支設第二 節護壁、澆筑硅）一在第一節護壁上測設控制線（樁位中心線、控制 標高）并

18、編號一開挖第三節土石方一第三節護壁成型（綁扎鋼筋、拆 第二節模板支設第三節護壁、澆筑硅）一重復第三節開挖、綁扎鋼筋、 拆上節模板支下節護壁、澆筑硅的工序，循環作業一開挖第四節時安 裝活動安全罩、人員上井爬梯、通風照明抽水等設施一直至終孔深度 一報監理，會同業主、設計、地勘確定持力層后進行擴底-清理浮土 一吊放鋼筋籠就位一報監理驗筋，簽發硅澆灌許可后一灌筑樁身混凝7 施工方法7.1 工程測量7.1.1 本工程測量總體思路：本工程采用“極坐標”來控制樁中心及軸線位置水準采用往返“精密水準”測量。7.1.2 基準平面控制網的設置基準平面控制網的設置以業主移交的規劃部門基準點為依據，其基準點精度控制在

19、2mmz內，基準點的精確度將直接影響，整體工 程的測量精度。基準控制網是建立在基準點的基礎上，設置時要求同時滿足穩定可靠和通視三個要素，同時還應附加一些保證措施，如建立一個控制副網或設置方位交點等方法可防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。標高以業主提供的水準點為基準。7.1.3 挖孔樁中心線、標高測量利用基準平面控制網中的某兩點作為測量點（滿足兩點通視），采用極坐標的方法計算出每根樁中心的極坐標位置，用全站儀根據計算出的極坐標方位值逐一放樣每個樁孔中心點。樁中心線控制點放樣完畢后，互相之間應進行校核，同時要檢查偏差情況，發現問題及時糾正。7.1.4 樁孔控制線的測設在樁開挖之前先做好孔口排水

20、工作，以樁中心點為圓心，樁身半徑加180mmi半徑畫圓，用 M5水泥砂漿砌MU1冰泥24 240墻井圈， 井圈高出開挖面300mm井圈上口用1: 2.5水泥砂漿抹面。再將樁 的軸線、 中心線用紅油漆標記在井圈上口面，并報監理工程師復核后，方可進行樁孔開挖。為避免井圈平面上的控制線在施工過程中被泥漿、水泥漿掩蓋，對樁孔控制線進行多層設置，根據井圈平面的控制線測設在第一節護壁上，并用紅油漆作好垂直標注，再在垂直標注線上離孔口 200300mme圍內各釘上一顆水泥釘，加以保護。標高控制采用在每根樁第一節護壁上引設一個相對標高點，并用紅油漆作好標記。樁孔上的控制線、控制標高是人工挖樁成孔質量的關鍵，是

21、成 孔大小、垂直度、尺寸偏移、孔深控制等的檢查控制依據。7.2 樁孔開挖及護壁施工7.2.1 樁孔開挖本工程樁身開挖的土、石采用人工吊運。為確保工期，在開挖第二節樁身時用鋼管搭設井架，在其上鋪設竹跳板、遮雨布，起遮陰避雨作用。在井架下安設吊土架，安裝轉動轆轤、吊繩、吊土桶，吊繩采用4鋼絲繩或直徑大于12項的麻繩，掛吊土桶的吊鉤上設置保險卡， 吊土桶為經久賴摔的橡膠桶。土料提升時孔內作業人員應站在防護板下面，以保證安全，防護板采用九夾板制作。孔內作業人員上下采用鋼爬梯，鋼爬梯用。12鋼筋焊接成若干棉，每根長 2.5m,步距0.3m,寬0.4m,采用掛勾式連接組合。在開挖深度超過 5m時，孔內照明

22、采用36V低壓防水燈進行照明。孔內作業詳如下開挖示意圖：遮雨棚竹跳板手搖葫蘆鋼筋爬梯硅護壁樁孔內土方開挖采用十字點瑁隨f塔附等H具進行開挖，石方開挖 采用釬子、楔子、二錘、風鎬、水鉆等進行開挖，直至達到設計持力 層標高，作業時根據孔口控制線、控制標高逐節檢查控制成孔的孔徑、 垂直度、開挖深度等。成孔深度超過5m時，孔內應采用送風機通風，每日下井作業前要先進行通風30分鐘，作業人員方可下井作業，送風管接至井底2m處,以不影響工人正常作業，且井底的作業人員與上部的人員要采用小軟繩保持聯系，如遇異常情況，井底人員拉動小軟繩通知上部人員，以 便及時采取相應措施。成孔過程中如遇井底有水，當滲水量較小時，

23、采用吊桶人工吊運排水，如水量較大時則采用30m 揚程的水泵進行隨挖隨排水施工。如遇流砂、淤泥、溶洞等情況時，應視樁底土層承載力采取相應施工方法， 若樁底土層能滿足施工人員荷載，可采取減少每節成孔高度直接開挖，每節護壁高度宜控制在30cm-50cm之間，并隨挖隨進行護壁施工； 若樁底地下水豐富，土層不能滿足施工人員荷載，開挖特點為：軟泥越挖越有，屢挖不止，開挖時有上涌現象。應先用釬探得出該泥土層厚度，采用打鋼護筒并硬化軟泥的方法施工，鋼護筒采用2m得鋼板制作組合模板，橫豎加勁肋間距 200mm加勁肋用L50角鋼，每 組鋼模板高度為600mm鋼模板采用井底組裝，每組鋼模板必須嵌入 上節護壁并鉚牢。

24、井底的軟泥由于不能承受施工人員的操作荷載，需對軟泥進行硬化，在鋼模板安裝完畢后打入軟泥中，并插入HRB33516鋼筋，間距200mm采用快強早硬水泥，用壓力筒壓入軟質土層 中，再用攪拌棒攪勻，攪拌硬化厚度為 800mm每米水泥用量不少于 500kg,待水泥硬化后，立即進行開挖，開挖深度為 500mm按照上 述施工順序進行循環下挖，直至穿過軟土層。井下作業人員在開挖過程中需時刻觀察已施工護壁的狀況，是否有井壁坍塌預兆，若有應立即停止施工搖繩示警，在上方操作人員的配合下安全拆離井內。在井底測設樁的中心點，用水鉆先在四周開 梢，再用人工從外向內剔鑿，循環下挖至設計深度。每節水鉆開挖深 度約為600

25、mm,開挖時與地面成46°微角，上小下大，最小處保 證樁身直徑。水鉆開梢的開挖形式為若干個圓相連，圓與圓間有約50mm似“三角形”不能開鉆到位的死角，故水鉆開挖的外邊線應比 設計開挖線大100mmF挖，方能保證設計尺寸。巖層水鉆開挖如下示 意：巖層水佑成孔示意樁底開挖至設計標高后應對樁底進行釬探，在無下臥層情況下方 可對樁底進行擴底施工。巖層擴底，根據設計圖上要求擴底直徑為原 樁徑+600項，本工程持力層為堅石，開挖工具為水鉆，擴底時加大 水鉆傾角，每下挖600項擴大50 mm,為確保設計擴底的擴大尺寸需 下挖3600mm,固巖層開挖時要提前擴底。土層、巖層中成孔及擴底 如下示意圖：

26、成.以LTF匕；或心半日士型克一 H 陵E* “ 二總班咫者矍 MI-S-VQ8笊】卷成孔大樣圖7.2.2 護壁施工樁身土石開挖后應立即作護壁防護，護壁采用鋼筋混凝土現澆設置，每節護壁高為13 混凝土護壁的厚度為180100mm（即上口為180mm下口為100mm,為加強護壁的穩定性，在護壁混凝土內分別配置8縱筋和箍筋，以提高混凝土護壁的整體性和加大施工人員的安全性。護壁設置見下圖：護壁配筋I護壁模板采用定型鋼模進行組裝，視樁徑大小采用4塊至5塊鋼 模組裝，鋼模組裝之間采用一塊楔形木條或 1米鋼管進行補縫，以便 模板的拆除，安裝模板時要根據樁的中心點進行校核， 以確保整樁的 垂直度。當挖至地下

27、水時，為加快護壁硅的凝結時間，在硅內加0.2%水泥比重的復合早強減水劑（規格型號：GT高效），以加快護壁模板的拆除，提高作業速度。護壁鋼筋采用在井內綁扎成型，綁扎時每點均應扎實，其鋼筋間 距要滿足設計要求，鋼筋與土壁的間距保護層不小于 15 mm,此道工 序要有專職質檢員進行檢查后方可支模澆筑混凝土。在澆筑護壁硅時，應搭設一個錐形平臺，以確保硅能順利澆筑到壁內，硅振搗采用0 25插入式振動棒進行搗實，開挖好的樁孔一定要在當天把護壁砼澆筑完畢，不得在第二天澆筑前一天挖好的孔。7.3 樁孔取樣、驗收及檢查根據設計要求，在開挖到中風化完整灰巖處進行巖體試塊取樣，具體取樣組數和取樣位置由有關各方指定進

28、行，同時要在試塊上注明取樣的具體位置，以便具有代表性，在取樣時通知監理工程師親自到現場進行見證。在樁基開挖至設計標高，且取樣試塊試壓滿足地基承載力要求，并出具報告后，及時報請業主、監理、地勘單位對樁底進行釬探，合格后方可對樁底進行擴底施工，孔樁成孔再次經業主、監理、地勘、設計、質監單位驗收合格，同時辦理樁孔隱蔽驗收簽字。7.4 鋼筋工程7.4.1 鋼筋進場鋼筋質量應滿足混凝土結構工程量驗收規范( GB50204-2002)的規定，鋼筋應有出廠質量證明書，試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤 )均有標志，外觀的檢查，并按現行國家有關標準的規定在監理人員見證下柚樣作為性能試驗，合格后方可使用。7.4.2

29、 鋼筋焊接焊接接頭的受力鋼筋均要有焊接頭試驗，焊條和焊劑質量，焊接工藝及焊接質量結果必須符合設計要求和鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-96)及有關施工規范和標準的規定。焊條，焊劑使用前，必須按出廠質量證明書的規定進行定溫，定時烘焙并作出烘焙記錄備查。鋼筋焊接的操作工人必須持有特殊工種的崗位合格證書。7.4.3 鋼筋加工本工程的鋼筋在現場集中加工，統一管理，運到作業面安裝綁孔成型。鋼筋制作的形狀，尺寸應符合設計要求。I 級鋼筋采用調直機進行調直。7.4.4 鋼筋綁扎(1) 由于該工程的樁基深度較深，鋼筋籠不能一次綁扎到位，采取分節的方法進行綁孔，既每節鋼筋籠吊至樁孔口上端采用綁扎接長的方法進行連

30、接，鋼筋主筋的綁扎長度按設計規范要求進行，為讓上下節鋼筋籠連接牢固，在綁扎連接的基礎上再焊接加固。(2) 樁鋼筋籠安裝接長，當鋼筋籠的總重量超過塔吊起重量的情況下， 把鋼筋籠分節用塔吊吊裝到孔內綁扎接長焊接加固，在孔內焊接時做好通風和拴掛安全帶等安全措施，采用人工在孔內單面焊，焊接長度不少于10d,施焊時要做好一切安全防護措施。(3) 鋼筋籠的豎筋與箍筋每個交叉點應采用20 鍍鋅鐵線扎牢，在鋼筋籠距下端口 200mmt加設一道加徑箍，中間部分每 2m搭設一道 加強筋，加強筋與受力筋的每一交叉點均用電焊焊牢。(4) 為防止樁的上口鋼筋位移，根據控制軸線采用鋼筋卡住加勁 箍四周并固定可靠。(5)

31、鋼筋籠的保護層墊塊采用圓形滾動墊塊，在螺旋箍筋綁扎時 穿在箍筋上。(6) 為防止鋼筋籠失穩造成安全事故，在鋼筋安裝中采取幾點措施來防止：樁縱筋直徑必須大于等于14mm鋼筋籠的加勁箍的焊接質量必須合格，箍筋與縱筋采用隔點點焊以增強鋼筋籠的橫向剛度。樁的鋼筋籠制安好后，放在地面上用鋼管橫穿在加勁箍上，以避免樁縱筋承受鋼筋籠自身的荷載。鋼筋籠吊裝過程中，吊運要穩，不得搖擺碰撞，影起鋼筋籠變形。根據鋼筋的塑性變形，鋼筋籠分節不得過長，最多不得超過9m。7.4.5 鋼筋工程質量保證措施(1) 在鋼筋籠制作、綁扎過程中，由作業人員負責自檢、交接檢，質檢員、施工員抽檢，綁扎完成后，組織進行全面復核、隱蔽驗收

32、， 并做好隱檢記錄。(2) 鋼筋加工后，由質檢員進行質量檢查，并掛上合格標識牌。(3) 鋼筋接頭焊接前，必須先在同等施工條件下進行試焊，合格 后方可正式焊接。焊工必須持證上崗。(4) 鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護和看護工作，在澆搗時要 有專人護筋。7.5 混凝土工程根據業主要求，擬定整個基礎的樁身采用商品砼澆筑。(1) 砼澆筑前必須簽署澆灌令，在澆搗前要對鋼筋，軸線，數量和各種管道，線路安裝，進行綜合檢查。(2) 考慮到本工程樁基較深，樁基砼的澆筑質量要求較高，我部擬定樁身砼采用一次連續澆搗以確保質量。(3)硅下料采用漏斗進行下料，漏斗下用200mmg制鐵串筒連續至澆筑面以上2 米， 澆筑時

33、根據新澆砼的液面提升串筒至樁頂，串筒分成兩米一節，采用掛鉤連接接長，以便提升串筒時能夠輕松取下，提升串筒采用塔吊將料斗吊起，人工把串筒取下逐節收縮。(4) 混凝土的運輸采用混凝土輸送泵、泵管直接輸送到樁孔漏斗內。(5) 振動作業時，采用懸掛振動棒作業方式振搗，即用一定強度的麻繩將振動棒拴牢，把振動棒吊至作業面進行振搗，根據澆筑量的增加逐漸向上提起，始終保持振動棒能夠在作業面內進行振搗，拴振動棒麻繩的上端與轆轤相連在一起，在繩上做好標記，根據作業高度要求用人工轉轆轤來控制，同時要確保振搗密實。(6) 對樁基動測試驗將根據基礎砼澆筑完成一半以上且砼凝期達(7) 天以后，通知質量檢測中心到現場進行動

34、測試驗。(7)混凝土澆筑時要嚴格按照規定要求每樁留置試塊，且不少于3組，由專職試驗員進行制作養護，在現場修建標養室進行試塊養護(8)灌注樁的樁位偏差必須符合表一的規定, 表一：挖孔樁的允許偏差項目允許偏差(mm樁徑+ 50樁位50樁垂直度0.5%(9)工程樁應進行承載力檢驗，對設計等級為甲級或地質條件復 雜，成樁質量可靠性的灌筑樁，按設計要求及有關規定檢驗。(10)樁身質量應進行檢驗，對設計等級為甲級或地質條件復雜， 成樁質量可靠性的灌筑樁，全數進行超聲波動測。(11)已擴底完成的樁孔未及時安放鋼筋籠、澆筑硅者，應用與樁 身同標硅進行封底，不得讓樁底基巖長時間爆露在空氣中。(12)澆灌混凝土時

35、，當孔內滲水量較小時，可先抽清孔底積水， 在積水深度末超過100項前按常規方法澆灌混凝土，若滲水量較大， 孔底積水深度大于100項時，應采用水下混凝土施工方法澆灌。(13)混凝土澆灌至樁頂標高時，因商品混凝土坍落度大，澆灌高 度應適當高于設計樁頂標高200項，待混凝土終凝后剔除其表面浮漿 層至設計樁頂標高。8 挖孔樁施工安全注意事項(1) 工人進場時必須對其進行安全教育。教育的內容包括1、加強安全意識教育；2、如何去預防安全隱患；3、遇到緊急情況怎么自救。 4、加強安全操作規程教育；5、進行急救用品的使用教育。讓在場作業人員了解其工作環境存在的危險因素，如發生危險進行自救的方法及救護用品的使用

36、和人員協同其他營救方法等。(2) 全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料，查明施工區域內是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物。(3) 當相距 10米以內的鄰樁積水很深時，要考慮對正在挖掘樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。(4) 機電設備應有專人管理，凡上崗操作者，均應持有操作合格證。(5) 下孔作業人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長統套鞋，挖掘堅硬巖石時，還應戴上護耳塞，風鏡或防毒面具等。(6) 施工作業區應備有發電機，供現場停電應急使用。(7) 孔頂的卷場機必須專人管理操作，尤其當在孔內作業時，嚴禁擅自離崗，應保持與孔內作業人員不斷的聯系，若遇緊急情況隨時做好孔內作業

37、人員的撤離準備，并須備有取用方便的安全爬梯。9 挖孔樁施工保證措施9.1 技術措施為確保人工挖孔樁工程能按期或提前完成，使主體階段能有充足的施工時間，我部決心克服重重困難，采用先進的管理方法，加強各專業隊伍的交叉配合及合理的人員調配，加快施工進度，盡可能的縮短成孔工期。由于人工挖孔樁的施工安全危險大，因此，我部把人工挖孔樁工程作為安全和質量控制的重點來抓，為此采取如下主要措施：(1) 加強現場機械、設備計劃管理，編制切實可行的施工進度計劃網絡圖，根據總進度，編制月、周進度、材料供應計劃，由項目經理親自抓，檢查各分項的落實情況。(2) 充分合理調動我公司所有財力、物力、機械和勞動力的各種積極因素

38、，統一安排勞動力，保證現場人數，保持連續施工，確保計劃完成。(3) 因本工程的人工挖孔樁成孔時, 影響人的安全因素特別多由其重大，安全問題作為我項目部的頭等大事來抓、來管，配備專職安全員，實行獎罰分明的制度，實現重獎重罰，鼓勵和督促全體職工為實現安全目標更加努力的工作，確保工程安全順利。(4) 及時做好每個工序的復核驗收工作，防止因工程質量不合格造成返工，停工現象，合利安排雨天，夜間施工，確保工程順利施工。(5) 空壓機配套敷設送風膠管，使新鮮空氣直送孔底，送風管應盡量少彎曲，以利送風通暢，且經常檢查膠管是否漏氣，一經發現破損，隨時修補堵漏。送風管、抽水管等在現場標識清楚。(6)當成孔深度超過

39、3m時，井下操作工人要系好安全帶，每孔上口設警鈴報警裝置，在井底挖土過程中，如遇到有毒氣出現則通過井內拉響警鈴來告之井底出現危急情況，井口人員馬上將井底人員通過棕繩或鋼絲繩吊上井口，棕繩的抗拉強度要能足夠承受一個人的重量，同時井口人員要隨時觀察井下操作工人，并保持每隔10 分鐘聯系一次。 井上工人的保險繩要按要求正確栓掛。井下的人員施工時也系安全帶與保險繩可靠連接，以便在發生突發事件時可以第一時間通過保險繩救出井內。項目部購買一臺空氣呼吸器，可以下到井內去營救中毒人員。人員救上來后，項目部的衛生員立即進行中毒搶救。(7) 出現毒氣的孔內再開挖時要加大2.5 倍的送氣量，同時采用吸管在井底吸氣，

40、吸氣量為送風量的一半，要能保證井底的毒氣，隨時排出，新鮮空氣氣量充足，同時現場要備有氧氣袋，以防不測。(8) 當操作人員再次下井作業一定要采取先用動物做試驗，把活鴿子用棕繩吊至井底不少于15 分鐘，再提升至井口看鴿子是否還活著， 如鴿子還活著，則明井底下已無毒氣危險，反之則不能下井作業，對此開挖則采取非人工成孔施工方案，具體方案根據實際情況確定。(9) 為防止發生中毒事故，井下工人作業時采用持速送風。井下工人在連續施工三個小時后就必須到地面上休息10 分鐘以上。(10) 當工人發覺空氣有異味和異常情況的時候應立即用干凈的濕毛幣捂住口鼻進行呼吸，同時進行報警，盡量爭取營救時間。上面的人聽到報警后

41、立即丟下氧氣袋給工人進行自救。9.2 防有毒有害氣體及缺氧和易燃易爆氣體的措施建筑工地上有毒有害氣體的種類：1、硫化氫2、一氧化碳3、二氧化碳4、甲烷。硫化氫氣體的性質：硫化氫氣體無色有味，有一種臭雞蛋的味道，比重比空氣大為1.19，容易沉底。空氣中的含量在4%44%時遇明火易爆。人最高的承受能力是每立方米空氣內含10mg的硫化氫氣體。一氧化碳氣體的性質：一氧化碳氣體無色無味，比重和空氣差不多為0.96，中毒反應為失去知覺；空氣中的含量在12.4%12.5%時遇明火易爆。二氧化碳氣體的性質：二氧化碳氣體比重比空氣大，為1.22，容易沉底。甲烷氣體的性質：甲烷比空氣輕，比重為0.55，空氣中的含

42、量在 5.3%-15%時遇明火易爆。有毒有害氣體所產生的原因：(1) 由地下存在的有機物和地熱等地壓力變化所產生。(2) 空氣自然分層現象，所產生的有毒有害氣體。如二氧化碳比空氣重，在深井下面就易出現二氧化碳。有毒有害氣體的防治：最有效的方法是采用強制送風去置換或稀釋井內空氣，以減少對人體的危害。具體措施：首先要對樁內的有毒有害氣體引起高度的重視，對每并對工人進行廣個樁井都要按存在有毒有害氣體去對待的指導思想。泛的宣傳，讓工人們意識到有毒有害氣體的危害性和怎么去預防、自救。井下作業人員嚴禁帶火源下井，井內作業不準抽煙。(1) 操作人員下孔作業前, 應先用送風機將井內空氣徹底予以更換。(2) 每

43、天由建設單位、監理單位、施工單位抽調一名管理人員組 成毒氣檢查小組，經檢查井內沒有毒氣后才能讓工人下井作業。(3) 現場所有的管理人員每個人都具體負責幾個井，只要有工人 作業，管理人員必須在場旁站。(4)施工中，應不斷向孔內送風，輸風量應大于50L/S。挖孔樁送風設備全部采用鼓風機送風，每根樁一臺150W勺鼓風機，(根據銘 牌顯示150W勺鼓風機的輸風量為60 L/S滿足要求。)送風管用口徑 50mm勺塑料管送風，以便樁內的空氣可以流通。(如圖)根據計算： 已挖樁的體積1m3就必須送風30S,這樣計算根據開挖的深度來確定 具體的送風量和送風時間，但最少不低于30 分鐘以確保孔內的空氣換完后才可

44、以下人。I9.3 防觸電措施現場施工用電線路嚴格按規范布置，實行三級配電兩級保護。每口井配一臺末級開關箱。末級開關箱采用一機一閘一漏一箱一鎖，施工用電的材料必須有合格證。供電線路清楚，有標識。孔內照明全部 采用36V低壓照明，對用220V電壓照明的，嚴禁施工。深井下作業 照明燈采用36V防爆燈具。9.4 防水措施當樁開挖過程中遇見滲水，則采用潛水泵邊開挖邊排水的方法進 行作業，既在井底一側先開挖能夠放置下潛水泵的集水坑集水坑深度 低于基底面60-70cm為宜。當基底面開挖至40-50cm時，再把集水坑 挖下60-70cm深，再進行基底土方開挖，進行循環作業排水挖土直至 開挖到設計要求，當邊開挖

45、邊排水不能滿足作業要求時，則采用其它非工人成孔的施工方案，具體方案根據實際情況再確定。9.5 防塌方措施當在孔過程中遇見塌方情況出現時，則根據實際情況減短每節成孔的深度，每節深度控制在 30-50cm,確保在開挖澆硅過程中不出現 塌方為止。9.6 防止流砂(1) 地下水位高而中間夾有一定厚度的粉砂層的土層中挖孔時，要嚴防流砂現象，在有可能的條件下，可以采用打入與樁徑相同直徑的鋼套管作業護壁，鋼套管應快速通過粉砂層，進入滲透數較波折下臥層，然后方可人工挖掘。(2)對于粉砂層厚度小于50cm的情況，也可采用快速澆筑混凝土內襯圈的辦法進行隔斷，此時襯圈高度可在50cm左右。(3) 在挖掘時，應挖一段

46、澆一段混凝土襯圈，以防塌方，并應設置豎向鋼筋，其直徑與根數，應以能吊住襯圈自重為止。9.7 防止墜落措施(1) 孔口應有護筒，通常用混凝土材料澆注而成，護筒頂應加寬，并應高出地面。(2) 孔口四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。(3) 起重吊架應注明最大負荷量，要經常檢查、維修、保養。(4) 使用手動葫蘆時，提升滾筒上的鋼絲繩不得有扭結，松出，滾筒上的鋼絲繩不可少于4圈，滾筒上鋼絲繩要不定期檢查、保養。(5) 從井口到井底，必須常備爬梯，以供孔內作業人員上下孔使 用。(6) 井內設置半圈形木板防護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內作業人員必須在該護蓋下面工

47、作。(7) 孔口四周1 米內不準堆土渣，孔內四周也不允許有動荷載產生，混凝土護壁頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。(8) 出土吊桶上下作業時，要關緊鎖，嚴防傾倒傷人。9.8 現場排水本工程地下水豐富，在地下室基坑四周布置 300X 500 mm排水溝 和1000X 1000X 1000加集水坑，集水井布置間距不宜大于 50米，根 據市政管理要求，污水排放符合標準，場地內還應布設一個沉砂池和一個清水池。孔樁內收集的地下水用揚程水泵抽至排水溝，匯集到集水井內， 再抽至沉砂池，沉淀后流入清水池用大功率水泵抽排到場外市政排水管網。9.9 冬季、雨季施工措施冬季、雨季施工主要解決好防雨、防雪、防風、防

48、雷、防汛、霜凍等問題，實施的具體措施如下：1、孔樁施工的護壁為現場拌制，拌制水泥是膠凝材料，遇水會堆放的四周設置邊溝排膠凝變質，施工時水泥堆放應作好防雨措施。水，堆碼采用架空堆碼。施工現場因施工需要使用水泥的，工完及當天未用完水泥應及時收回堆放地點保管，確需現場堆放的，水泥堆放數量不易過多，就近兩三天就能用完，堆放點地勢稍高有利排水，堆放的水泥用防雨布包裹好，不積水，表面排水順暢，有條件的采用架空臨時堆碼。2、施工現場使用的機具、電器設備、配電箱盤，堆放的鋼材、木楞、木板等材料也應作好防雨措施。現場內砂漿拌制機具、鋼筋加工機具、 模板加工機具等均為電動機具，為防止電路遇水受損或漏電，發生機具故

49、障及安全事故，在施工現場設置相應的加工制作防雨棚房。為防止塔吊吊物下漏打壞防雨層，還應在防雨層上設置硬防護。為防止雨水及地表水向棚房內滲，四周設置邊溝排水。場內設置的所有露天配電箱盤均應配置防雨棚罩，不得漏雨，不得倒置地面設置。所有機具、電器設備、配電箱盤均應設置漏電保護裝置，且靈敏可靠，專人定期檢查校驗。場內堆放的鋼材為防止堆放時間過長，受雨水侵蝕，生銹影響工程使用，應架空堆碼覆蓋保護，四周設置邊溝排水。場內堆放的木楞、木板為防止堆放時間過長，受雨水侵蝕，翹曲變形影響工程使用，應架空堆碼覆蓋保護，四周設置邊溝排水。3、場區所處位置風大、雨多并且是雷擊區，塔機是場區施工作業的重要運輸機具，工作

50、平凡，是保證安全生產的重中之重，對塔機升降嚴格限高、限重，小車運行限位，制動裝置靈敏可靠，并安排專人定期檢查調試，確保安全生產。塔機是場區內最高導電物，為蔽免雷擊，接地保護裝置有效且靈敏可靠。4、基礎施工、土方開挖應做好雨水及地表水防護措施。施工時在建筑物周邊挖設排水管溝集中排水，整個現場不得形成大量積水。基礎施工時，因已開挖地下室，受降雨影響，地表水向下滲透，地下水豐富，本工程采用挖孔樁孔內抽水，分若干組進行成孔，每組選 上2 個挖得較深的井作為該組挖孔的集水井，抽排較深井的集水已達降低地下水位作用。因場區內土方較軟，自立性差，對開挖后的土體邊坡采用塑料薄膜覆蓋或采用0 6200X 200m

51、m口 C20硅護面防止雨水沖蝕。5、砼的澆筑。該工程工期緊，任務重，氣候環境惡劣，鋼筋工、砼工施工時在所難免不帽雨作業。項目部及各班組多備雨布、雨衣，在雨小、 不影響結構和安全的前提下，作好防護措施，帽雨照常作業。由且是孔樁砼作業施工，因砼澆筑一旦開始，未至本根孔樁作業任務完畢， 砼澆筑不能停息或間息時間過長形成干縫。在澆筑砼前需準備好覆蓋塑料薄膜、雨衣等， 澆筑時如遇下雨需對新澆筑砼及時用塑料薄膜加以覆蓋保護，防止雨水直接沖刷砼表面，澆筑直至能停息方可終止。6、項目應密切關注天氣變化，收集氣象天氣預報，以好及時采取防范措施。八級以上大風和暴雨時應停止室外施工作業。7、雨天施工根據孔樁內集水、砂、石含水率的變化，及時調整、控制商砼的坍落度，保證施工質量。8、冬季施工氣溫低，受霜凍、冰雪侵蝕嚴重，為保證施工質量，施工中采用封閉、升溫、摻抗凍劑等有效防護措施。商品砼拌制時，在砼中