1、FPC技術規范文件編號:版本/狀態：制 定:審 核:批 準:發行日期：1 .目的 32 .適用范圍 33 .引用標準 34 .定義 35 .技術要求 36 .測試方法 77 .包裝，運輸，貯存 101、 目的 為規范金立公司FPC設計、制造及檢測。2、 適用范圍本標準規定了金立手機 FPC的制造，試驗規范，適用于為研發設計開發、認證測試以及品 質料檢驗做參考依據。3、 引用標準3.1 本規范引用標準如下JIS C 5016撓性印制線路板試驗方法JIS C 5017單雙面撓性印制線路板JIS C 5603印制電路術語及定義JIS?C?6471撓性印制板用覆銅箔層壓板試驗方法3.2 本規范對應的國

2、際標準如下IEC? 326-7? 1981 ER制板，第7部分：無貫穿連接的單、雙面撓性印制板規范。IEC? 326-8? 1981印制板，第8部分：有貫穿連接的單、雙面撓性印制板規范。4、 定義本規范采用的主要術語定義按JIS C?5603 規定 , 其次是：(1) 粘合劑流動指復蓋膜在加熱加壓下, 粘合劑流出到連接盤等導體上。(2) 增強板 附著于撓性印制板上的一部分剛性基材。(3) 絲狀毛刺是機械加工時產生的細絲狀毛刺。5、 技術要求5.1 使用環境工作溫度：-20 C40 c相對濕度：三93% RH大氣壓力：70106KPa5.2 外觀要求5.2.1 導體的外觀斷線 : 不允許有斷線缺

3、損、針孔：加工后的導體寬度 W導體上缺損或針孔寬度 WL,長度L,則WLS小于1/3W,L應小于W。導體間的殘余導體：殘余或突出的導體寬度WL應小于加工后的導體間距W勺1/3導體表面的蝕痕: 由腐蝕后引起的表面凹坑, 不允許完全橫穿過導體寬度方向。導體的分層：導體分層的寬度a,以及長度b,相對于加工后的導體寬度 w的要求如下。對反 復彎曲部分，不可有損彎曲特性。(1)有復蓋層的部分b< w,可彎曲部分a01/3w, 一般部分a< 1/2w.(2)無復蓋層的部分 a< 1/4w,b 0 1/4w。導體的裂縫: 不允許有導體的橋接: 不允許有導體的磨刷傷痕: 刷子等磨刷傷痕的深度

4、應小于導體厚度的20%。對反復彎曲部分不可有損彎曲特性。打痕，壓痕：打痕，壓痕的深度應在離表面0.1mm以內。在深度測量困難時，按背面基板層突出的高度c 與打痕深度是相等的。5.2.2 ? 基板膜面外觀變色 : 不能有影響產品性能和使用壽命的嚴重變色；外觀不能有較大面積的呈深褐色或呈 淺色的變色。導體不存在的基板膜面外觀允許缺陷范圍列于表4。不允許有其它影響實用的凹凸、折痕、皺紋以及附著異物。5.2.3 ? 覆蓋層外觀氣泡：蓋膜內導體之間不能有與2 根或以上線路接觸的氣泡；端子處蓋膜開口處允許有長度小于或等于0.3mm并且與兩根線路接觸白氣泡；補強板與FPC之間的氣泡：使用熱硬化膠的補強板，其

5、氣泡面積不能超過補強面積的10%，使用非硬化膠水的補強板，其氣泡面積不能超過補強面積的30%；氣泡高度應滿足產品總厚要求；不可以有與端子外緣接觸的氣泡。覆蓋膜及覆蓋涂層外觀的缺陷。允許范圍見表5, 不允許有影響使用的凹凸、折痕、皺褶及分層等。連接盤和覆蓋層的偏差，連接盤和覆蓋層的偏差e在外形尺寸未滿100mm寸允許偏差 ± 0.3mm以下，在外形尺寸100mm上時允許偏差是外形尺寸的土 0.3%以下。5.2.4 電鍍的外觀端子部：不良寬度不可超過導體寬的1/3、長度不能超過端子寬度；焊盤部：不良面積不能超過焊盤有效面積的10% (環形焊盤：保證焊盤360度環通，不良長度小于孔周長1/

6、3, 同時不良面積不超過焊盤有效面積的 10%部品焊盤：鍍金不良寬度不能超過焊盤寬的1/2, 并不良面積不能超過0.2平方厘米)。5.2.5 粘貼的增強板外觀缺陷。增強板的位置偏差：(1) 孔偏差增強板與撓性印制板之間孔偏差為 1,撓性印制板和增強 板的孔徑不得減少0.3mm以上。而且，D I時必須在D的孔徑公差范圍內。(2) 外形偏差 外形偏差為j,應在0.5mm以下。增強板與其間粘合劑的偏差包含流出部分增強板與撓性印制板之間粘合劑偏差 k應在0.5mm以下，包含流出部分。1是對于元件孔，必須滿足孔徑公差要求。增強板之間異物 增強板與撓性印制板之間的異物，應該凸起高度m在0.1mm以下。而且

7、， 增強板和撓性印制板的厚度有規定時，必須在允許值內。另外，若異物較大，應該是增強板和 撓性印刷板的粘合面積的5犯下，并且在加工孔以及外形連接邊緣不允許有。增強板之間氣泡 增強板和撓性印制板之間有氣泡，在使用熱固化性粘合劑時應在增強板面 積的10%Z下；在使用其它粘合劑時，應在增強板面積的1/3以下。而且，在插頭的插入部位 不可有浮起或鼓泡。另外，在安裝時不可產生鼓泡。5.2.6 ?其它外觀絲狀毛刺：(1)孔部 在孔部的非導電性絲狀毛刺長度應在 0.3mm以下，而且不容易脫落的。 (2)外形 在外形處的非導電性絲狀毛刺長度應在1.0mm以下，而且不容易脫落的。外形的沖切偏差 所示外形的沖切偏差

8、，不允許外形和圖形接觸。但是，電鍍引線，增強板用 獨立連接盤或增強板用圖形除外。表面附著物:(1) 不可有引起故障的容易脫落物。(2)固化的粘合劑 復蓋層的粘合劑， 粘合劑的纖維等不易被漬異丙醇的棉花球擦落，不會引起故障，但是厚度規定的除外。(3) 焊劑殘渣用漬異丙醇的棉花球擦拭，棉球上不應有引起故障的玷污。（4）焊料渣不可有引 起故障的容易脫落物。5.2.7 表面標識FPC絲印或蝕刻：應有標志，表明：1）產品名稱、型號2）元器件正負極性3）生產周期、生產企業名稱4）注意事項、警示說明及其他國標或行標中要求必須添加的標志。要求：標貼字跡應清晰，無錯印、漏印、使用酒精等有機溶劑不能將字跡擦除。5

9、.3 參數要求5.3.1 工藝水平要求項目參數備注線路寬度0.075mm-0.15mm兩條線路間距0.075mm-0.15mm過孔直徑配合焊盤直徑過孔直徑 0.2mm-0.25mm,對應焊盤直徑0.6mm過孔與過孔間距0.12mm-0.13mm兩焊盤之間跑離0.5mm公差 +/-0.05mm網格狀補銅網格線竟和間距0.1mm公差 +/-0.05mm蝕刻線路公差+/-0.02mm蝕刻焊盤公差+/-0.02mm鉆孔精度公差+/-0.025mm兩孔之間鉆孔公差+/-0.005mm焊盤溢膠< 0.15mm覆蓋膜偏位+/-0.15mm線外邊沿與外形邊在設計上需要0.2mmNi厚40u-200uAu

10、厚1u-5u電鍍純錫厚度100u-500u單面壓延覆銅箔18um-35um單面電解覆銅箔18um-35um雙面壓延覆銅箔18um-35um覆蓋膜12um-25umFR4補強0.2mm-1.0mmP1補強0.025mm-0.2mm膠膜12.5um-25um五金模具沖切外形精度精密模+/-0.05mm,普通 模+/-0.1mm,工裝模+/-0.2mm,刀模+/-0.3mm覆蓋膜抗剝離強度>0.5kg/cm5.3.2 電氣性能要求表面層的絕緣阻抗r：常規產品需大于5X10常Q,完成溫度濕熱循環后產品電器性能需正常O/S:無短路、無開路（電壓 200V,導電阻值：10Q,絕緣阻值：20MQ）線路

11、導通電阻R:常規產品需在0.2Q-0.8 Q,完成溫度濕熱循環后產品電性能需正常，且 導通電阻不超過1Q。5.4 送樣要求5.4.1 規格書1）按最終確認版本的FPC制作規格書圖紙，各廠家的FPC型號版本需標明；如果后期升 級FPC版本請再另外附上規格書，并將規格書版本升級。2）需要有FPC的外圍尺寸圖、內部分層圖，包裝圖。3）要有制作材料清單，貼片BOMW單，廠家測試報告。5.4.2 樣品1）樣品數量：每次送樣的FPCW品需最少提供10PCS2）送樣時間：需在項目試產前1-2天送達樣品。封樣樣品需在中批試產前 3天送達。3）樣品尺寸要做到圖紙尺寸要求并在公差范圍內。4）樣品應符合5.2的外觀

12、要求。5.4.3 ROHS 要求1）必須進行有毒有害物質的自我聲明。2）不能包含有毒有害物質并要進行 ROHS1證測試的時間待定。以上需提供檢測報告6、 測試方法6.1 測試條件除另有規定，本規范中各項試驗應在試驗的標準大氣條件下進行如非極限溫度測試，溫度應在:-20 40；相對濕度：45%75%；大氣壓力；86kPa106kPa。6.2 FPC 單獨測試6.2.1 溫度沖擊測試方法：1) -40± 3 30min2) 125± 3 30min各測試 10 個循環判定標準：導通測試需合格6.2.2 高溫高濕測試方法：溫度85± 3相對濕度85± 3%擱置

13、 96hours判定標準：金面無變色，蓋膜無分層6.2.3 可焊性測試測試方法：245±5 5 秒 1 次，將溫度調到245±5，恒溫5 分鐘，測試后將樣件置于通風處靜止1-2 分鐘。判定標準：無麻點，白點，針孔，起泡，爆孔。95區域上錫飽滿，5區域不上錫為合格。6.2.4 熱沖擊測試測試方法：265±5 10 秒 1 次，將溫度調到265±5，恒溫半小時，將涂好松香放置在通風處1-2分鐘，浸入液面下25 nlm處，時間10秒，冷確至室溫，清水洗，吹風筒吹 干。判定標準：式樣上阻焊標記無脫落，無分層，起泡等。6.2.5 推力測試測試方法：電容，電阻：06

14、03, 0805, 0402型號推力標準為0.5KG-1.0KG,IC,連接器8 nlm -25 mm標準為 2.0KG-3.0KG,25 mm以上標準為 5.0KG.判定標準：零件無脫落。錫面和零件完好無損。6.2.6 翻蓋滑蓋測試測試條件：溫度：5-35 濕度： 25-85%判定標準：100000次判定，測試后彎折區外觀須無破損。線路無彎折缺口，無斷線（須再次由電測確認）CVL無分層，無嚴重折痕為合格。6.2.7 鹽霧測試測試條件：Nacl溶于蒸儲水中調配濃度為5%勺試驗液，溫度：35C, PH值為6.5-7.2 噴 霧前實驗液不能含有懸浮液，時間： 48小時， 壓力桶溫度為47，噴霧壓力

15、1.0± 0.01kgf/cm 2。判定條件：金手指的接收標準為 8級以上，凡金手指上存在腐蝕點直徑大于0.3 mm,均視為不合格。6.2.8 按鍵FPC&件金手指脖子處彎折測試測試條件：在常溫下彎折180度，次數100次判定條件：彎折處表面不能有裂痕，線路不能開路，裝機測試后不能出現按鍵功能異常。6.3 整機測試6.3.1 低溫貯存試驗測試條件：溫度：-30 ± 3 , 試驗時間12 小時。判定標準：回溫2H后檢測FPO規功能是否正常。6.3.2 低溫工作試驗測試條件：溫度：-20 ± 3，試驗時間8 小時。判定標準：測試過程中需進行中間檢測，檢測FPC

16、常規功能是否正常。最終檢測，回溫 2H后檢測FPO規功能是否正常。中間檢測和最終檢測均正常才算合格。6.3.3 高溫試驗測試條件：先進行高溫貯存試驗，先將溫度提升到65± 2，試驗時間12小時，持續時間到后將試驗箱溫度降低為55± 2時，開啟手機進行高溫工作試驗。判定標準：測試過程中需進行中間檢測，檢測FPC常規功能是否正常。最終檢測，回溫 2H后檢測FPO規功能是否正常。中間檢測和最終檢測均正常才算合格。6.3.4 恒定濕熱試驗測試條件：溫度：40± 2，濕度93± 3%，試驗時間48 小時。判定標準：測試過程中需進行中間測試，檢測FPO規功能是否正常

17、。6.3.5 溫度沖擊試驗測試條件：將手機在低溫貯存溫度-30 和高溫貯存溫度65各放置30min， 中間轉換時間不超過5min,循環10次 判定標準：循環期滿回溫2H后，檢測FPC常規功能是否正常。6.3.6 濕熱循環試驗測試條件：從室溫以不大于1/min 速度變到40，濕度93±3%， 保持1H；再以不大于1/min速度變到-10 C,保持1H,循環13次。判定標準：循環期滿回溫2H后，檢測FPC常規功能是否正常。6.3.7 鹽霧試驗測試條件：將手機防止在溫度25± 5的實驗箱內，用氯化鈉含量為5± 1%的鹽溶液，連續噴霧2H;然后再將手機防止在溫度40

18、77;2C,濕度93±3%勺濕熱箱中存儲22H,環3次。判定標準：循環結束后，在實驗室環境下恢復2H,檢測FPC常規功能是否正常。6.3.8 翻蓋壽命試驗測試條件：以40 次 /分鐘的速度翻動翻蓋，來回為1 次，要求翻蓋達到最大轉動位置。測試中手機處于待機狀態，且手機無異常，測試后 FPC無破裂，刮痕，各走線導通電阻必須 小于 8 歐姆。判定標準：每 3000次檢查 1 次， 要求翻蓋最少測試8 萬次。 檢查結果要求屏幕顯示無異常，其他FPC常規功能無異常。6.3.9 滑蓋壽命試驗測試條件：以40 次 /分鐘的速度滑動滑蓋，來回為1 次，要求滑動達到最大行程位置。測試中手機處于待機狀態，且手機無異常，測試后 FPC無破