1、頁次修訂日期版本版 次修訂內容修訂人72017-05-06A/0首次發布文控中心印章發行控制印章會審部 門業務 部財務 部PMC部采購 部技術 部品管 部倉儲 部金工車間 平車車間 裝配車間 注塑車間生產部行政部簽名分發單 位業務部財務部口 PMC部B 米購部技術部品管部倉儲 部各生產車間行政部 生產部 總經辦生效日期2017年05月12日制訂審核批準制訂日期2017年05月06日制定部門PMC部一、目的理順生產計劃的編制流程，提高生產計劃的執行力與達成率，嚴肅生產指令，為生產有序 進行創造有利條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質、按量完成，更好的滿足客 戶交貨期，特制定本制度。二、適

2、用范圍適用于本公司生產計劃的制定與控制、職責3.1、財務部：負責對倉庫所有表單上交及時性進行監控、責任歸屬進行處理。3.2、業務部：負責意向（潛在）訂單匯總并及時告知 PMC部B便于主生產計劃的制定，包材卡、不干膠、彩畫、說明書等）采購跟進。3.3技術部：負責技術資料（BOM青單、技術圖紙、更改通知等）制定與及時下發，產品異常的迅速處理，新產品發布會的主持與召開，模具的制作與確認。3.4、PMC部B:負責訂單交期確認與跟進，主生產計劃、月生產計劃、周生產指令制定，物料請購及物控，外協的安排與管控，采購物料進度追蹤，公司整個生產進度的跟進。3.5采購部：負責根據訂單交期及物料請購單、主生產計劃進

3、行物料采購，按照周生產指令，物料必須提前2-3天到位，來料異常問題的及時處理。3.6品管部：負責來料品質檢驗與把控、制程品質管控，異常問題的牽頭、跟進處理。3.7、倉儲部：負責物料收發，數據管控，物料到位信息的反饋，跟進周生產指令提前2-3天備料。3.8各生產車間：根據生產計劃提前做好產前準備（模具、技術資料、備料等），上線前1-2天制作首件確認，按照生產計劃保質保量完成生產任務。、內容4/4.1.起到 用的 任務4.1.：15日4.1.；間，4.1.定出4.：4.：42：作8務，42；作8務，42,作8務，4.：、生產計劃類型及制定流程、主生產計劃（MPS：主生產計劃是根據客戶交期及物料采購

4、周期制定出來的預排計劃。保證銷售規劃和生產規劃對交期的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使主生產計劃是將所有生資源取得一致。使訂單交期與實際生產能力達到負荷平衡。進行預排的計劃，起到訂單評審之效果。4次。、月生產計劃：根據主生產計劃通過綜合評估分析編制出一個合理的月生產計劃。每月之前制定下一個月生產計劃，月生產計劃一旦經過確認變動不能超過、周生產指令：根據月生產計劃制定各車間周生產指令，是準確規定訂單完成的具體時是計劃每天必須要完成多少的生產任務。周生產指令只允許變動1次。、生產計劃制定流程：PMC部B根據客戶交貨期、物料采購周期、公司的實際生產能力制來，經過業務部、采購部、生產部、

5、技術部等相關部門共同確認下發執行。、生產計劃及物料遵循的基本原則.1、訂單生產基本周期：淡季（5-9 月）：30-40 天；旺季（10-4 月）：40-50 天。、裝配車間生產計劃的制定原則:按照人均12元/小時-15元/小時，淡季（5-9月）工小時/每天，月休4天；旺季（10-4月）工作12小時/每天，月休2天，制定生產計劃任特殊情況除外。、平車車間生產計劃的制定原則：按照人均13元/小時-16元/小時，淡季（5-9月）工小時/每天，月休4天；旺季（10-4月）工作12小時/每天，月休2天，制定生產指令任特殊情況除外。、金工車間生產計劃的制定原則：按照人均13元/小時-16元/小時，淡季（5

6、-9月）工小時/每天，月休4天；旺季（10-4月）工作12小時/每天，月休2天，制定生產指令任究。特殊情況除外。.5、生產計劃達成率原則：各車間的生產計劃達成率不能低于95%否則進行責任追4.3、物料采購周期及提前期4.3.1、物料米購周期：序號物料名稱材質/規格/顏色采購周期范圍區間備注1鋁管擠壓/銀白/磨砂氧化15-20天2, 12鐵管軟管/硬管/中硬管10-20 天2, 1鍍鋅管20-25 天2, 13牛津布600D*600D/600D*300D/PE600D10-20天2, 14特斯林1*1、2*1、2*2、4*410-20天2, 1負表示提前5420D/210D/ 花瑤布/10-15

7、天2, 1正表示延遲6三明治網布/7-10 天2, 17織帶、松緊帶、輔料2.3CM/4.8CM10-20 天2, 18海綿/3-5天2, 19直立棉/噴膠棉/10-15 天2, 110密度板過油/不過油15-20 天2, 111標準件/7-10 天2, 112非標件/10-20天2, 113塑料件/7-10天2, 114鐵件毛坯/鍍鋅/鍍鉻10-15 天2, 115鋼筋/7-10天2, 116PE 袋印字/不印字10-15天2, 117紙箱、吊卡、不干膠/7-10天2, 118木扶手/20-25天2, 1備注：新產品需要開摸、打樣確認的按照訂單評審執行！4.3.2、采購及各前制程物料提前期:

8、、物遠任部門 料名稱、采購部型材下料金工車間焊接噴塑/氧化電鍍面料裁剪絲印/刺繡平車車間委外加工裝配上線前金工生產前裝配上線前裝配上線前裝配上線前裝配上線前平車生產前平車生產前裝配上線前鋁管10天2天2-3天/鋁管 （需焊接氧化噴塑）15-20 天7-10 天5-7天2-3天/鋁桌面板10-15 天5-7天/鐵襯管7天2-3天/鐵管10-15 天5-7天/2-3天2-3天/鐵管（需焊接）15-20 天10-15 天5-7天2-3天2-3天/面料（包括刺繡/絲?。?5-20 天/3-5天1-2天2-3天輔料類面料到位前2天/密度板5天/沖壓件5-7天/3天/塑料件/標準件5天/包材2-3天/44

9、生產計劃制定與執行的流程序號流程圖相關內容權責生產任務制定主生產計劃制定月生產計劃1、 業務部收到客戶訂單做成生產任務單下發PMC部；2. 業務匯總客戶潛在訂單已表格形式提前告知PMC 業務部部；1、PMC部接到生產任務單或潛在意向訂單應立即排 進主生產計劃里面，以便達到訂單評審之效果；2、主生產計劃是根據交期、公司實際生產能力與 物料采購周期制定出來的，是 PMC部、業務部、采購PMC部 部、生產部四大部門的共享文件；3、制定主生產計劃目的是評估訂單任務，提前做好 生產規劃，使訂單交期與公司實際生產能力達到負荷 平衡。也是物料請購單需求到料日期的依據。1、跟據主生產計劃，PMC部在每月15號

10、之前制定下pmc部 一個月生產計劃；1、PMC部制定好的月生產計劃需要與業務部、一PMC部采購部、生產部共同核對會簽確認，一旦確認變一業務部動不允許超過4次；一亠米購部2、月生產計劃下發后各部門需按照先后次序跟生產部 進物料及生產進度仁PMC部每周五需將下一周的各車間的周生產指pMc部令制定好；1、 PMC部制定好的周生產指令與業務部、采購PMC部部、生產部共同會簽確認；業務部2、 周生產指令下發后各相關部門需要按照計劃執行；采購部3、 周生產指令一旦確認只允許變動一次；生產部1、 采購部按照生產計劃跟催所有物料，如滿足不了生產計劃應第一時間與 PMC部進行溝通，PMC部 采購部 與業務部進行

11、確認同意后方可調整生產計劃；業務部2、 生產部務必要嚴格按照生產計劃進行生產，如無 生產部法按時完成需提前與 PMC部進行溝通進行調整；PMC部3、 生產計劃原則：生產計劃達成率不能低于95%1、生產計劃的達成率，作為各部門的績效考核的依 據；2、由于未按生產計劃完成，生產任務嚴重滯后的 PMC 部將進行責任追究。PMC部各相關部門4.5生產計劃管理規定4.5.1、原則：“嚴格執行、各盡其責、誰影響、誰負責”相關表單及文件生產任務單潛在訂單匯總表主生產計劃月生產計劃月生產計劃周生產指令周生產指令月生產計劃周生產指令月生產計劃周生產指令4.5.2、生產計劃執行常見的問題及處理措施4.5.2.1、

12、停工待料:A淡季由于訂單不飽和，生產任務無法滿足車間生產需求，PMC部B與生產部應提前做好計劃，安排放假或訂單生產以外的工作。B由于物料沒有按照生產計劃確認的時間到位，造成車間無法生產，責任部門應提前2-3天知會PMC部 由PMC部與生產部、業務部共同確認后，可以安排車間正常休息， 遵守:'淡季月休4天，旺季月休2天”的原則，但責任人需進行相應的處罰（200-500 兀）；1當月超出正常休息，責任單位及責任人需承擔車間員工的誤工費用，各車間誤工費均按照：10元/小時，每天均按照8小時進行計算；根據責任歸屬，公司部門及人員按照責任賠償制度執行，但屬外協 /供應商的責任時，則需全額承擔。4

13、.5.2.2、品質異常及技術問題:A各部門應嚴格遵守首件管理制度，提前備料，提前1-2天制作首件確認，各車間生產發現品質或技術問題，造成無法生產，影響生產計劃的達成及出貨，根據造成的異常費用進行責任歸屬，按照責任賠償制度執行。B未提前備料制作首件確認，而直接生產，導致品質事故，且無法正常生產的，造成誤工彳響生產計劃及出貨的，車間承擔 10%責任部門承擔80-90%的費用。（原材料問題品管部需承擔10%4.5.3、職責及處罰標準:序_g部門職責責任歸屬處罰標準備注主要責任管理責任主要責任管理責任PMC部主生產計劃及時更新：生產任務單或意向 訂單下發后2天內需更新完成。PMC經理/100元/月生產

14、計劃每月 15日之前制定下一個月生產計劃，延遲不能超過 2天。PMC經理/100元/周生產指令每周五制定下一周生產指令， 不能延遲。PMC經理/100元/合理制定生產計劃，計劃制定后務必要與相關 部門會簽確認。PMC經理/100元/委外加工按照物料提前期回來，不能影響生產計劃正常進行。委外廠外協主管加工費的5-10%100元技術BOM單下來1-2個工作日內完成物料請購物控PMC經理/50元嚴格執行生產計劃管理制度。PMC經理生產經理副總經理100元50元嚴格執行訂單掃尾管理規定。)業務部生產計劃的會簽確認，不能臨時插單，周生產 指令只能變更一次。業務員業務經理100元50元包材按照物料提前期回

15、來，不能影響生產計劃 正常進行。業務員業務經理100元50元包裝要求需在生產前 1-2天下發。業務員業務經理100元50元出貨通知需在出貨前 2-3天下發。業務員業務經理100元50元技術部生產任務單下發后BOM青單及時完成，老 產品1-2個工作日內完成并下發（急單需在4小 內完成），新產品3個工作日內完成。技術員技術經理100元50元新產品模具圖紙在任務單下發后5個工作日內完成，模具完成后務必制作產前確認樣。技術經理/100元/新產品必須召開研討會。技術經理/100元/生產異常屬技術問題，在異常發生后需立即給 岀糾正方案，不能影響生產計劃。技術經理/100元/采購部嚴格按照生產計劃確認的時間

16、到位，允許誤差1-2天；但裝配生產物料需提前 3天到位，不允 許供應商拖延，所有物料到位基本符合采購周期 及物料提前期。供應商采購部延遲1天扣該貨款的5-10%，以此類 推，如影響生產的100%承擔誤工費50元接到物控請購單，采購單需在1-2個工 作日內下岀去。節假日順延。采購員采購經理100元50元供應商務必需要配套送貨，特殊情況除外。供應商采購部500-1000 元50元所有物料按照物料提前期送貨，不能過早送 貨，允許提前2-3天，否則倉庫拒收。特殊情況 除外。供應商采購部200元50元倉儲部物料到位及數據反饋信息表及時填寫，到料后1個工作日內需填寫完成。（公司系統建立后按 照系統要求填寫

17、。）倉管員倉庫主管100元50元庫存物料提報及時，BOM單下發后4小內提報 完成。倉管員倉庫主管100元50元按照生產指令提前 1-2天備料完成。倉管員倉庫主管100元50元1所有來料物料必須在 1-2小時內進行報檢，檢 驗合格后才能入庫。倉管員倉庫主管100元50元6生產部嚴格執行生產計劃，計劃達成率95濃上車間主任生產經理100元50元按照生產計劃確認時間完成生產任務，遵 守物料提前期。（前制程車間）車間主任生產經理延遲1天50元，以 此類推，造成下制 程誤工按照責任賠償制度執行50元生產計劃執行過程中有異常影響生產但可以 通過延遲加班時間完成的，必須加班完成。車間主任生產經理100元50元生產過程有異常物料挑選出來，必須在訂單完 成70%時將數量提報岀來，責任部門進行補料。 以便提高訂單一次完成率。車間主任生產經理100元50元7