1、文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持12文檔收集于互聯網，如有不妥請聯系刪除*100萬噸/年搗固焦項目1號JNDK43-99D2X72孔焦爐砌筑施工方案編制單位：*100 萬噸/年搗固焦項目1號JNDK43-99D2X72孔焦爐砌筑施工方案 編制說明1、本施工方號JNDK43-99D2 72孔焦爐砌筑工程招標文件，結合我公司承建的同類型焦爐 的經驗編制的。2、本施工方案中的技術方案、方案是依據本公司焦爐砌筑施工法并結合我公司現有能力、技術裝備狀況制定的。3、本工程施工執行以下標準工程測量規范GB50026-93建筑機械使用安全規范JGJ33-86焦爐砌筑工程13B12

2、1工業爐砌筑工程施工驗收規范GBJ211-87工業爐砌筑工程評定標準GB50309-92建筑工程施工現場供電安全規程GB50194-93建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-9993目錄1、工程概述2、施工部署3、焦爐砌筑主要施工方案5、保證工期措施6、質量保證措施7、安全措施8、計量管理措施9、保優措施10、文明施工一、工程概述1、工程介紹工程名稱：*100萬噸/年搗固焦項目1號JNDK43-99D2 72孔焦爐砌筑工程。工程內容：1號JNDK43-99D2 72孔焦爐砌筑 工程地址：3、施工工期：75 天。煙道砌筑與土建施工交叉進行，安排工期59 天，大棚安裝 16 天。二、施工部署1、施工

3、組織：對于本工程我公司將組織優秀的施工管理人員，組建強有力的項目部，項目部代表公司對工程施工進行科學的組織，與業主竭誠合作，全面協調和控制施工的全過程，全面履行合同，最終實現我公司的質量方針：“質量苛求、以優取勝，為業主提供優質、滿意的建筑產品”。2、施工安排：以焦爐本體砌筑為主線展開施工，煙道與土建施工交叉進行，焦爐大棚安裝在土建基礎頂板，抵抗墻澆注完砼后開始安裝。焦爐本體砌筑安排工期 59 天，焦爐本體砌筑采用日計劃作業，其工期作為網絡主線。4、勞動力組織：本座 72 個炭化室，73 道燃燒主墻，按每組砌筑3 道室。燃燒墻劃分30 個互助組，其中第1 組和 15 組、16 組、30 組砌筑

4、抵抗墻，各加1 人，其余為4 人。勞動力需要量見下表 勞動力需要計劃表5、主要施工工具：主要施工工具表1、焦爐本體砌筑前應具備的條件注：施工總平面布置圖根據現場實際情況具體安排1.1 砌筑前耐火材料倉庫應建好，磚庫面積 4500m2,灰庫面積500 m2。倉庫屋 架下弦離地面高度要達到3m。倉庫地面應硬化且平整堅實，倉庫地坪要高于庫外地坪， 同時鋪設墊層，墊層可用紅磚或砼。倉庫屋面和四周墻應嚴格防止漏雨和滲水。倉庫四周挖排水溝。1.2 基礎平臺和抵抗墻驗收合格，下噴管埋設位置符合圖紙要求，標高檢查驗收。1.3 焦爐的縱、橫中心線，爐端碳化室中心線、正面線已設置好。1.4 斜道以下部位的耐火材料

5、全部到齊，蓄熱室、斜道的預砌筑全部完成。2、施工工藝2.1 預砌筑方案發現設計耐火磚公差，耐火泥的操作性能等各類問題，及早采取措施解決。熟悉各部位結構和質量要求及其施工方法。預砌筑應按正式砌筑進行，使用材料、工具以及對砌體的質量要求均按焦爐砌筑規程和 規范”執行。預砌場地要結實，其平整度誤差 0 5mm記錄用以確定加工量，確定泥漿的配合比。 拆除時，應將磚清掃干凈，按號歸垛。A. 小煙道蓄熱室 放出焦爐的中心線、正面線、墻中心線、邊線檢查核實后固定水 平板和直立標桿、墻中心線和邊線放于水平板上，磚層線放于直立標桿上。先干排演縫后開始砌筑。砌筑說嚴格控制標高，保證砌體的集合尺寸，蓄熱室小煙道部分

6、砌兩道主墻后，再砌半道主墻，三道墻砌完后，砌襯磚、篦子磚。（襯磚、篦子磚只砌一個蓄熱室）中心隔墻及小煙道脹縫按圖紙規定留設。B.斜道預砌筑墻面上，然后按線砌筑，距離是否準確，是否有錯臺、超差。每層斜道砌完后，都要檢查中心線距離與設計尺寸是否符合。平整度用2m 靠尺檢查，為保證斜道斷面尺寸應經常用卷尺和標板檢查。C.燃燒室預砌筑砌筑前應認真檢查底盤線，干排驗縫后按線砌筑，砌筑炭化室應特別注意垂直度、爐墻平整度，不得有逆向錯臺，注意選擇差別磚的使用，保證炭化的錐度符合尺寸。各孔沿燃燒方向的距離是否準確，是否有錯臺、超差。D.爐頂預砌筑砌筑前先沿墻體的長度方向按圖所示，畫出裝煤孔和上升管孔的中心線和

7、邊線，然后根據邊線砌炭化室過頂磚，蓋頂磚應按邊長分類，同長度的砌筑在同一炭化室過頂，以保證脹縫均勻。在垂直標桿上安設小橫列標板，用90X20mm木方制作，在上面劃看火孔位置，在標桿上劃出各看火孔位置及爐頂標高。E.在各部位砌筑中，砌筑第一塊磚都要認真檢查磚縫、墻寬、洞寬、墻長、灰漿飽滿度，并仔細做好記錄，研究造成的原因，提出解決的辦法。3、焦爐大棚焦爐大棚采用我公司的JN43-80專用鋼結構大棚，大棚主要尺寸：跨度： 23mm長度： 144m標頂標高：21.9m每跨 :6m 共 24 跨內設4臺5噸橋式吊車，大棚屋面用 *0.5mm瓦楞鐵封閉，四4上磚管理人員按照技術人員提供的上磚工藝卡的順序

8、，按照上磚小票的數量將磚擺在磚板上，夜班用叉車裝入汽車運至焦爐大棚內，用大棚內的橋式吊車將磚運至各個互助組的墻上，墻與磚板之間墊方木加以保護砌體。火泥采用成品火泥，攪拌站應搭設防雨棚，內設3臺0.325m3泥漿攪拌機。每臺攪拌機設一個計量水箱，水箱內設水位計，將攪好的泥漿放在貯灰槽內，用溜槽放入灰槽內，運至大棚吊到各個互助組的墻上。5、砌筑用腳手架的搭設5.1 在機焦兩側搭設通爐長雙排腳手架，機側腳手架1.5m寬，焦側設單排，另一排以焦爐大棚立柱上綁橫干，腳手架寬設 1.0m寬。站桿必須避開蓄熱室洞和炭化室洞，機側腳手架留設上料通道。機焦側腳手架上均滿鋪跳板，隨砌隨返，機側設人行跑跳，其坡度不

9、大于60 度，操作臺和人行道上的跳板要鋪滿平，人行跳上要釘防滑條。5.2 蓄熱室和炭化室洞內操作臺搭設架，每個洞內設置7個，上鋪6=60mmB跳板，為了保持架子穩定，蓄熱室墻、燃燒室墻與跳板之間用木楔子楔緊，跳板還應綁在爐頭的鋼管架上加以固定。爐體砌筑采用先砌筑后立柱的施工方法。砌磚和上磚交替作業，即白班砌磚，夜班上磚，全爐設22 個互助組，每組承擔3 道燃燒室墻及相應區域的砌筑，每組4 個人，爐體砌完后，進行集中吹風清掃，二次勾縫合格后，再裝格子磚，即封墻。四、焦爐各部位的砌筑程序和操作要點1、焦爐基礎頂板紅磚砌筑1.1 作業準備條件砼基礎頂板表面水泥砂漿抹面層抹完，并應滿足抹面層標高、平整

10、度符合設計和規范要求。1.2 基礎頂板埋設的下噴管間距和標高符合設計和規范要求。1.3 鋼筋砼抵抗墻靠爐體一側的兩面平整度符合設計和規范要求。1.4 在基礎頂板兩側邊梁上和埋管上放基礎頂板紅磚砌磚層線。1.5砼基礎砂漿抹面層表面清掃干凈，并澆水濕潤。夏季施工時紅磚也要澆水濕潤。1.6 攪拌機和切磚機要調試正常。1.7 操作要點1.8 焦爐基礎頂板水泥砂漿抹面層養生三天以上，檢查標高合格后開始砌筑鋪底紅磚、硅藻土磚、粘土磚。1.9 按燃燒室機、中、焦三處下噴管上放的磚層線拉上基準線，1.10紅磚與下噴管周圍形成空隙部分需用耐熱灰漿灌滿抹平。硅藻土磚用粘土灰砌筑，要求磚縫均勻，灰漿飽滿。1.11

11、紅磚層的第3、 4層中在小煙道部分嵌砌硅藻土磚，其頂面與紅磚兩面砌平，在一米內標高不超過5mm。1.12 砌筑結束后應將濺到下噴管中的泥漿清掃干凈，保證下噴管暢通。2、小煙道蓄熱室砌筑2.1 作業準備條件2.2 基礎頂板紅磚砌體標高和平整度符合設計和規范要求，經檢查驗收合格。2.3 在兩端抵抗墻上部搭設側機焦側正面線的操作平臺。2.4 在兩端抵抗墻上放機焦側正面線和縱中心線。2.5 機焦側水平標板固定好，并在水平板上刻劃各燃燒室中心線， 各墻的砌磚度線，以及放小煙道墻第一層磚的砌筑標高線。2.6 滑動層所使用的油氈線拆剪完，經細河砂過篩水洗裝袋。3、操作要點3.1 滑動層的鋪設3.2 河砂滑動

12、層在砌磚時要隨砌隨鋪，禁止大面積預先鋪設。3.3 耐火磚與河砂滑動層之間鋪設一層石油瀝青油氈，然后鋪灰砌筑。3.4 小煙道及蓄熱室墻的砌筑。3.5 查合格后方可開始砌筑。3.6 按橫列標板上的砌磚線，第一層磚的標高及爐體縱中心線砌筑爐頭和墻。砌筑第一層時先干排驗縫，為防止爐頭在滑動層上的移動，爐頭應一次砌完4 層磚，以后向墻內作階梯退槎砌筑。3.7 砌筑時都要兩面掛線，并按基準線進行砌磚。3.8 砌磚時磚縫要做到灰漿飽滿，不許有空隙和花臉，灰漿飽滿度不小于95%，為此砌筑時，立縫面都要雙面打灰，臥縫面可單面打灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行施工。3.9 為防止爐墻產生歪斜，砌筑時應在爐頭磚的

13、兩邊沿機側懸掛通長拉線檢查和砌磚。3.10 砌煤氣管磚時，先砌兩側爐頭部位的第一個煤氣管磚及中心煤氣管磚，然后拉準線砌筑其它各煤氣管磚。砌煤氣管磚時采用專用清灰工具進行砌筑。煤氣管磚間的中心距用卷尺量尺寸進行控制，砌完整層煤氣管磚時用長度不小于爐長的二分之一的標桿進行校正。3.11 砌體隱蔽逐層進行填縫及勾縫，砌體表面磚縫必須當班勾完，勾完的磚縫表面應與墻面一平、壓光。并將墻面清掃干凈。3.12 砌蓄熱室中心隔墻前，應在蓄熱室墻上放出砌磚線。3.13 襯磚、篦子磚的砌筑3.14 中心墻砌完，并將墻面清掃干凈，在墻上放襯磚頂面標高線。3.15 砌筑前將小煙道洞清掃干凈，襯磚進行干排驗縫，然后從3

14、.16 砌筑時襯磚與爐墻間的脹縫內鋪設預先加工好的大張浪形紙，并用木撐支持襯磚，保持洞寬尺寸。3.17 襯磚砌筑要求墻頂和墻面平整，磚縫灰漿飽滿，隨砌隨檢查，砌完襯磚后，清掃小煙道底及墻面，檢查墻面平整度，磚縫檢查合格后在小煙道底面鋪放10-15mm 厚干凈鋸木屑。3.18 篦子磚由中心向兩側砌筑，砌筑前要進行干排驗縫，經檢查合格后開始砌筑，隨砌隨清掃篦子磚下面擠出的泥漿。3.19 砌筑篦子磚時，用2 米長的靠尺檢查篦子磚腳臺的平整度。3.20 砌完篦子磚，將膨脹縫清掃干凈后，塞浪形紙，在脹縫的頂面塞上草繩之后在篦子磚上面鋪設木制保護板。4、斜道的砌筑4.1 作業準備條件4.2 斜道砌筑前，在

15、蓄熱室墻上放縱中心線和斜道口位置線。4.3 清掃斜道口的風包及風管安裝完。4.4 砌斜道用的脹縫板，滑動層紙加工完，瀝青鍋及灌脹縫的工具、材料備齊。4.7 砌每層斜道前放縱向中心線。4.8 砌第一層磚前進行干排驗縫，并在蓄熱室墻上劃出各磚的位置，然后按此位置進行砌筑，砌筑時應在機焦側間拉準線砌筑。4.9 砌筑斜道口時用斜道口標板檢查斜道口尺寸，用樣板長尺桿檢查斜道口間距尺寸。4.10 斜道砌磚采用擠漿法雙面打灰砌筑，應先砌斜道口的主墻，后砌小墻。砌斜道膨脹縫時，要使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫位置上，然后再進行砌筑，膨脹縫板在砌完后，抽出再向下砌筑。4.11 膨脹縫樣板采用刨光的木板，其厚度

16、應較膨脹縫寬度的設計尺寸小1mm，寬度較磚層厚度小20mm,長度為800-1000mm,有扭曲的膨脹縫板不得使用。4.12 上下相鄰兩層膨脹縫之間必須按設計鋪設滑動紙，滑動縫紙應把整個滑動面及下層的膨脹縫蓋上，在滑動縫紙上鋪灰砌筑。4.13 斜道最上層磚的表面要砌平，不應有與推焦方向成逆向錯臺。5、燃燒室砌筑5.1 作業準備條件5.2 炭化室的標高、平整度達到設計和規范要求，已檢查驗收。5.3 燃燒室機焦側水平標板設置完。5.4 在炭化室底磚層表面上放完燃燒室砌磚線。5.5 燃燒室保護板，炭化室底保護板制作完，腳手工具已備齊。5.6 操作要點5.7 砌磚前復查砌磚線和第二層標板上刻劃的中心線。

17、5.8 砌第一層磚前進行干排驗縫，磚縫合格后才能開始砌筑，砌筑時斜道最上層磚膨脹縫和炭化室墻之間留設滑動縫。5.9 的情況， 合格后， 應隨即將燃燒室的中心線畫在爐頭砌體上，在砌筑過程中，根據正面標高點，經常檢查控制爐頭標高。5.10 砌筑時要求砌體磚縫灰漿飽滿，立縫面都要兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，采用擠漿法砌筑。5.11 下部循環孔砌筑結束后，應進行下述工作，然后才能砌筑上部磚層。5.12 徹底清掃立火道、斜道及煤氣管磚內的煤氣道，保證各孔道清潔暢通。5.13 經檢查合格的煤氣道口應予密封，其方法在噴出口先塞以紙團，在其上部刷瀝青，瀝青層厚度為15mm。5.14 在燃燒室底灑

18、上20-25mm 厚的干凈鋸末。5.15 燃燒室第四層上蓋上燃燒室保護板，以便保護底部，避免掉磚碰壞。6、爐頂砌筑6.1 作業準備條件6.2 過頂磚砌筑前應在燃燒室頂部墻面上畫出爐體中心線，各裝煤孔及上升管孔 的中心線及邊線。6.3炭化室頂磚的橫向裂紋檢查挑選完。6.46.56.6操作要點6.7過頂磚砌筑前檢查各裝煤孔上升管的放線尺寸，爐頂磚砌筑順序為：文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持炭化室過頂磚 過頂填心磚 看火孔墻 裝煤孔和上升管 大坑砌體 爐頂表面砌體6.8 炭化室過頂磚砌筑時注意留設膨脹縫和過頂磚下部與炭化室之間的滑動縫。6.9 爐頂過頂磚頂膨脹縫清掃干凈

19、，經檢查合格后按要求填充膨脹縫。6.10 砌筑烘爐道時，底部要平，不要有錯臺，水平烘爐道砌完，徹底清掃干凈，放調節磚后撒以厚度10-15mm 的鋸末。6.11 過頂磚以上看火孔墻、裝煤孔、上升管孔均一次砌到頂，砌看火孔墻時，先砌機焦側靠爐頭的一個磚垛和爐中的一個看火孔磚垛，一次砌到頂，砌筑時根據燃燒室頂標高點檢查和控制磚層標高，快砌到頂由測量工配合側機焦側及中間看火孔磚垛標高，合格后拉線砌筑其它磚垛，砌筑看火孔時要求看火孔上下垂直不得錯臺。磚縫灰漿飽滿，內表面隨砌隨勾縫，外表面砌完一次勾完，砌筑中要防止磚及雜物掉入立火道內。6.12 心線裝煤車軌道下的粘土磚砌磚位置線。6.13 砌筑爐頂大坑前

20、，應從下面再次檢查炭化室過頂磚的橫向裂紋，發現問題應及時更換。大坑砌體應逐層進行，要求平整，灰漿飽滿。6.14 爐頂面層砌筑前要放縱向拉條溝砌磚線砌筑縱橫拉條溝時，必須砌平直，砌筑時要拉線砌筑，用2 米靠尺檢查砌體上表面平整度。五、保證工期措施1 .針對該工程特點優化勞動組織，將有豐富的施工生產經驗的工程技術人員、管理人員、技術人員選派到該工程來。2 .提前做好各種施工準備工作。如工具的制作現場設備安裝調試運行。施工人員熟悉爐體結構、預砌筑等。3 .耐火材料由甲方訂貨后，即由我方協助管理，派專人到耐火廠負責耐火材料的生產跟蹤監制，催發耐火材料到達施工現場。并嚴格按合同標準檢查驗收，保證質量、數

21、量滿足施工進度要求。4 .做好預砌筑工作，根據預砌筑中發現的問題，確定好加工尺寸。提前按施工順序按部位加工完所需要加工的磚。5 .按焦爐工程總工期要求，認真設計安排施工網絡計劃，并嚴格按網絡計劃組織施工。開展勞動競賽加班加點保工期。六、質量保證措施1.對職工進行質量教育，樹立“ 信譽第一、用戶至上” 的思想， 2.嚴格遵守施工程序，堅持施工圖三級匯審制度，施工前要進行技術交底，嚴格貫徹執行各項技術操作規程。3 .建立嚴格的檢查驗收制度建立自檢卡和當班驗收制度，各砌磚互助組每班砌完后，認真檢查填定自檢卡由甲方人員簽署意見，做到當班砌磚當班檢查驗收，未經檢查驗收不準繼續施工，發現問題及時處理。4

22、.遵守操作規程，貫徹誰施工、誰負責的技術崗位責任制，做到層層負責，嚴要求，每砌完一層磚檢查磚縫大小，勾隱蔽縫，修理超規范的磚縫后再往上砌，砌筑中隨時用吊彈板、靠尺、線墜、水平儀檢查，做到砌體垂直，平整干凈，灰漿飽滿，保證砌體尺寸。5 .開展以質量為中心的勞動競賽，以隊、工會組織競賽小組，每天進行檢查驗收之后，質量情況用板報公布，每人部位砌完后實測實量。6 .做好施工準備工作6.1 嚴格按質量標準對耐火磚進行檢查驗收，按尺寸公差分類堆放，砌筑時搭配使用。6.2 仔細進行預安裝，通過預安裝了解和掌握磚的尺寸確定磚加工尺寸，發現問題施工前進行解決。6.3 6.4砌小煙道磚前，應在機焦側水平標板給出標

23、高線以便控制第一層磚的標高。砌完小煙道第8 層及蓄熱室、燃燒室一步架后，在爐頭正面及墻縱中心處側出比設計低 20mm 的標高點，并劃上紅三角，砌磚時以紅三角為準校核標高。蓄熱室、 燃燒室每砌一步架、斜道每砌一層磚后由測量組檢查每道墻的標高做出記錄并告知各砌磚互助組，以便及時采取措施糾正偏差。砌爐頂看火孔墻時，先砌機焦側爐頭和爐中看火孔墻，由測量配合找標高，機、焦側爐頭標高合格后才往中間砌。沿著整個焦爐的全長，于機、 焦側各設置2 層水平標板、第一層設在焦爐底板上，第二層標板設在斜道第六層保護板底座磚的上面，在標板上分出中心線和邊線。所有墻的正面根據水平標板上的中心線由木工在墻上打中心線，隨墻逐

24、步加高，以掌握墻的垂直度，墻的中心線定期進行復查，發現問題及時糾正。為了準確控制看火孔的位置，先砌看火孔墻第一層磚的爐頭，在上面打上墻中心及看火孔邊線，砌第一層看火孔磚時嚴格按線砌筑，用大尺桿檢查控制。保證看火孔縱橫向的中心距。在抵抗墻上由測量組給出機、焦側正面和縱中心線標志，由木工根據測量給的點打上正面線和中心線，以控制整個焦爐的位置，同時在抵抗墻的埋設件上由測量繪出正面線和中心線的標志，在施工中不檢查為主，掛正面線為輔的方法。，除了放好爐體小煙道、斜道、燃燒室、爐頂部位的砌磚線外，砌筑時，如下的部位應打好砌磚控制線，嚴格按線砌筑，打控制線的具體部位有：蓄熱室中心隔墻砌磚線，小煙道口標高線；

25、斜道各層的縱向中心線，爐頂裝煤孔、上升管的中心線及砌磚控制線；爐頂面層縱向拉條溝及裝煤車軌道基礎砌磚線，并在砌筑中拉線檢查。7 .焦爐砌筑中的保護措施7.1 爐篦子磚上面鋪浪型紙或草墊子，再在上面放木保護板。7.2 炭化室底鋪木制保護板。7.3 蓄熱室煤氣管磚和看火眼用薄鐵板蓋上。7.4 機、焦側煙道廢氣閥上部搭設保護棚，其結構用腳手桿，六尺桿綁架子，上鋪跳板和草簾子。七、安全措施1 .加強安全教育，堅持安全活動，在施工前進行安全教育和安全交底，學習安全操作規程，施工中堅持每周一次的安全活動。2 .施工前和施工中加強安全檢查，開工前進行一次全面的安全大檢查，發現不安全因素及時處理確認無問題時才

26、能施工，開工后定期進行檢查，發現問題及時處理。3 .做好“三大防護”工作，進入現場一律帶安全帽。4 .腳手架和扣件式鋼管架要搭設牢固，按扣件式鋼管架的搭設要網。5 .施工現場所有電氣設備，均由電工負責，其它人員不得亂動，從磚庫到爐內應有足夠的照明，使用手提燈一律采用36V 低壓照明，并加設觸電保護器。6 .加強崗位責任制，所有機械設備要專人負責，專人操作，對其轉動部分，要定期檢查，維護保養，施工機械設備要訂立專門的操作規程，建立掛牌制，要遵守安全操作規程。7 .焦爐大棚內和庫房內準備一定數量的泡沫滅火器和其它消防工具。8 .建立憑證入爐的門衛制度，除檢查人員及有關人員外，其它人不準進爐。八、計量管理措施1 .建立健全計量工作管理制度，建立單位工程計量管理網，明確人員，明確崗位，明確職責，嚴格貫徹國家計量法規、法令及有關文件。2 .根據施工生產的需要、配備電子計量器具、繪制焦爐施工工藝及質量控制計量檢測點，使施工工藝計量器具配備率達100%，建立計量器具的技術檔案，搞好計量器具的檢測工作。3 .教育職工愛護計量器具，正確使用，精心維護，妥善保管，對領導及技術負責人，計量管理人員要加強“在用器具 ”的使用監督。4 .對于代用材料，要嚴格換算計量，對于袋裝水泥等要進行點包、復合稱重，對耐火磚要堅持檢尺驗收，清點數量，并