1、3太原化工廠1000m 氣柜制作安裝施工方案編制：？審核：？審定：？二？日1. 工程概況該氣柜結構為濕式直升式， 由一個鋼制水槽和一個鐘罩組成氣柜總重為 113.88 噸（其中砼配重為20.5 噸）。2 . 編制依據：2.1 設計施工圖（圖號為11-030-11 ）2.2 金屬結構濕式氣柜施工及驗收規范HGJ212-832.3 鋼結構施工及驗收規范GB18-662.4 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB236-822.5 GB3329-87 鋼熔化焊對接接頭射線照像質量等級3. 施工方法及質量控制3.1施工準備3.1.1對施工圖紙進行自審及專業會審并填寫自審會審記錄。3.1.2組織施

2、工人員進行技術交底。3.1.3根據現場需要，采用16t 坦克吊一臺進行配合施工，完成材料構件的吊裝和運輸， 以及卷板機一臺， 空壓機等大型機具應進入現場，安裝就位。3.2基礎驗收3.2.1按土建基礎施工圖以及HGJ212-83 規范要求，對基礎進行檢查驗收。3.2.2基礎的外形尺寸、平整度、基礎基準線、水平標高、預留孔等項目應符合圖紙和規范要求， 防潮層不得有裂紋?；A鋪設的干砂，其粒度、厚度應符合圖紙要求并做出復測記錄。3.2.3會同有關單位辦理基礎中間交接證書3.3材料要求和焊接要求3.3.1氣柜所用的鋼材、配件、焊條應符合設計和圖紙要求并出具質量合格證書和材料復驗合格證。3.3.2鋼材表

3、面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不得超過0.5mm。3.3.3氣柜的焊接除應符合HGJ212-83規范要求，還應符合現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范及有關焊接標準要求。3.3.4氣柜的焊接應有考試合格的焊工施焊，其施焊項目不得超過考試合格項目。3.3.5氣柜導軌用 T507（E5015）焊條，其他均用T422。3.3.6焊條必須保持干燥，施焊時室外氣溫不得低于-10 °C，風速小于 6m/s.3.3.7焊接厚度為3-5mm鋼板、型鋼，焊第一道用3.2- 4mm焊條，第二道為 4- 5mm，焊接厚度為6-14mm 鋼板，第一道為 4-5mm，第二道為

4、5mm。3.3.8焊接前要將焊縫處坡口清理干凈，焊第二道時要把第一道的藥皮、熔渣、雜物清除。3.3.9為減少焊接變形，要采取一系列有效措施，如通長縫的焊接宜采用逆向反焊法等。3.4預制3.4.1底板預制3.4.1.1預制順序：鋼板調平放樣切割組對拼焊焊接煤油滲漏噴砂防腐標號（按排版圖）3.4.1.2下料時底板圖的直徑應按設計直徑加大2/1000 。3.4.1.3預制塊對角線允差2mm，板寬允差±1mm，板長允差±1.5mm，不平度用 1m直尺檢查 1.5mm/m。3.4.1.4預制塊焊縫外觀檢查合格后，作煤油滲透檢驗。3.4.1.5其它詳見施工圖3.4.2水槽壁板預制3.4

5、.2.1制作順序：放樣切割壓頭滾弧噴砂防腐編號（按排版圖）放入胎架3.4.2.2驗收內容及技術要求a、預制塊幾何尺寸：對角線允差2mm，板寬允差± 1mm，板長允差± 1.5mm。b、所有壁板滾弧后， 用弦長大于 1.5m 的樣板檢查弧度， 間隙不應大于 2mm。c、其它要求見施工圖。3.4.3角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架預制3.4.3.1制作順序：型鋼調直放樣號料滾弧矯正切割噴砂防腐編號驗收3.4.3.2驗收內容及技術要求a、所有角鋼圈、槽鋼圈其分段預制長度不應小于5m。b、按設計在平臺上放樣矯正弧度，檢查水平翹曲度其徑向允差為± 3mm，水平翹曲不應大于 5

6、mm，其它弧形型鋼與平臺實樣間的弧度間隙及翹曲度不應大于 4mm。C、角鋼圈或槽鋼圈的接口應與壁板、梁柱端部接點焊縫錯開150mm以上，其長度比設計周長大200-300mm。、劈八字角鋼的角度要做樣板檢查。、拱梁滾弧后應按平臺實樣矯弧，其主次梁在預制后長度偏差不應大于 mm，全長翹曲度不應大于10mm。、加熱成型后， 其壁厚減薄不準超過1mm，表面疤痕應小于 1.5mm，且不準有過烘變質現象。、預制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不得大于3mm。、立柱與拱梁進行鉆孔時，孔距偏差0.5mm。3.4.4導軌預制3.4.4.1制作程序：導軌調直放樣號料組對焊接矯正焊接變形噴砂防腐驗收3.

7、4.4.2導軌下部墊板對接焊縫應在導軌拼焊前焊接，對接焊縫間不許有錯邊，焊后兩面突出部分需磨平。3.4.5.3導軌與下部墊板焊接時要防焊接變形。3.4.6 頂蓋板預制3.4.6.1制作順序：鋼板調平放樣號料組對焊接矯正焊接變形煤油滲漏噴沙防腐編號驗收3.4.6.2驗收內容及技術要求a 鋼板表面平整，焊接外觀合格b 預制幾何尺寸，對角線允差 3mm，鋼板兩邊不平度 2mm。C 焊接進行煤油滲漏試驗。3.4.7斜梯欄桿預制3.4.7.1預制程序：型鋼調直放樣切割組焊噴沙防腐驗收3.4.7.2所有構件應標明安裝順序和方向。3.4.8導輪組的制作按圖紙要求。3.5安裝3.5.1水槽底板安裝3.5.1.

8、1安裝順序：畫中心線中心板就位按排板圖向兩邊及兩側對稱鋪設鋪邊板焊接真空試漏3.5.1.2鋪設時應按預制時給出的中心線和搭接線找正，并可用夾具或定位焊臨時固定。3.5.1.3所有相鄰焊縫均應錯開300mm以上。3.5.1.4底板焊接時按鋪設的程序先焊橫縫后焊縱縫采用細焊條，小電流，對稱分段倒退焊接以減少焊接變形。3.3.1.5中幅板與邊板搭接環縫均應貼緊，局部間隙應小于1mm。3.5.1.6中幅板與邊板搭接環縫均應在水槽壁安裝完后及下部的T型角縫焊完后再分段實焊。3.5.1.7底板焊完，經外觀檢查合格后，應進行焊縫真空試漏法檢查，當真空度達到27Kpa（200mm汞柱）焊縫表面不產生氣泡為合格

9、。3.5.1.8底板焊完后其局部凹凸度不應大于50mm。底板鼓起脫離基礎表面大于 30mm時，應在底板上開孔充沙填實。3.5.1.9底板安裝結束后進行下列找線工作：a 中心線：通過圓心互相垂直的十字線b 圓周線：鐘罩、水槽的圓周線c 立柱、襯墊等位置線3.5.2水槽壁板安裝3.5.2.1安裝采用倒裝法，自上向下依次吊裝，吊裝時需加臨時加強，防止變形。3.5.2.2每一帶壁板吊裝從相對兩點開始，各從開始點向兩側進行吊裝，最后會合的兩塊板必須留出足夠余量。3.5.2.3焊接應先焊立縫，后焊兩個帶之間的環縫次序進行。3.5.2.4壁板環縫的焊接：要求焊工沿圓周均勻分布對稱，施焊，U形坡口，可內面先焊

10、，外面封底，最后內面蓋面。3.5.2.5焊接后水槽壁垂直度允許不應大于1/1000 ，水槽壁直徑允差小于 10mm。3.5.2.6被導軌及墊板覆蓋的焊縫必須在導軌及墊板安裝前進行透油試驗。3.5.2.7導軌點焊固定后分3-5 點檢查，各相鄰兩導軌軌面中心周向距離，相鄰兩導軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準圓徑向允差±5mm，合格后方可焊接，3.5.2.8水槽安裝完畢后，進行注水試漏，水槽內注滿水，無滲漏現象，然后放凈水，再進行鐘罩安裝。3.5.3鐘罩安裝3.5.3.1鐘罩部件包括底腳、立柱、導輪、壁板，其安裝方法用倒裝法。3.5.3.2安裝順序：安裝中心架鋪設底腳組裝頂板壁板立柱安

11、裝導輪矯正注水試漏。3.5.3.3安裝及焊接方法a 底板墊板安裝于底板上后應用水平尺找平，圓周上的水平誤差不應大于 10mmb 下導輪安裝前需復查鐘罩底圈的橢圓度，其直徑允許偏差為±15mm。3.5.4頂梁及頂板安裝焊接3.5.4.1鐘罩拱頂骨架安裝前，應將拱頂角鋼圈在帶板上以定位固定，其直徑偏差為 ±10mm，水平偏差不大于5mm。3.5.4.2組成骨架時先將中心環適當抬高50-100mm固定好，然后將主次梁對稱循序進行組裝，幾何尺寸調整合格后以定位焊固定后焊接，骨架組成后各對稱梁必須成一直線，在環處直度偏差不得超過10mm。3.5.4.3拱頂蓋板組裝時先組裝邊緣。焊接完

12、后再組裝焊接中間薄板。施焊時先焊徑向，后焊環形板連接焊縫。3.5.4.4所有頂板不得與頂梁焊接，頂蓋板搭接焊縫應貼緊，局部最大間隙不應超過1mm。3.5.5斜梯安裝3.5.5.1根據布置圖，確定斜梯位置及平臺支架標高。3.5.5.2平臺支架焊牢后，進行斜梯整體就位。3.5.5.3斜梯焊前應進行測定垂直度，尺寸檢查以及弧度檢查，合格后焊牢。3.5.5.4檢查和技術要求斜梯和配重方位要準確，對配重應逐個稱量，分組組合，并將重量相等的兩對稱布置。3.5.6導輪安裝3.5.6.1導輪安裝應在鐘罩本體焊接工作全部結束后進行。3.5.6.2導輪安裝前必須將鐘罩與水槽之間的連接臨時設施全部清除，使鐘罩處于獨

13、立垂直自由狀態。3.5.6.3根據水槽及鐘罩總驗收測量數據，作為安裝導輪時的參考數據。3.5.6.4導輪安裝時，輪槽和導軌的接觸面應保持3-5mm間隙，導輪的徑向應滿足導軌升降時任意點，均能順利通過導輪， 而導輪的輪槽中心線則應偏離切線方向3-5 度。3.5.6.5導輪找正后即可將底座進行焊接固定。3.5.7進出氣管安裝3.5.7.1進出氣管安裝應在頂蓋最后一板焊死前進行。3.5.7.2進出氣管穿過水槽壁板的焊縫，焊接時必須由有經驗的焊工仔細謹慎進行施焊。3.6氣柜防腐氣柜防腐是一項重要工作， 對整個氣柜質量非常關鍵， 因此在進行這項工作時，必須做到認真仔細。3.6.1表面處理3.6.1.1所

14、有金屬表面必須進行噴砂處理，噴砂處理后，應露出金屬光澤。3.6.1.2刷油前表面不準有油污、灰塵和其它雜物，構件表面必須干燥，清潔。3.6.1.3焊縫表面的焊渣，焊瘤要清理干凈，棱角和凹凸不平處用砂輪打磨圓滑。3.6.1.4表面處理后要及時刷第一道油，以防生銹。3.6.2氣柜各部位油漆作法3.6.2.1各部位油漆作法根據施工圖要求認真進行。3.6.2.2預制構件油漆時安裝邊緣100mm區域內不涂。3.6.3.3油漆程序要與施工進行的程序密切配合，焊口處刷油應用鋼絲刷打磨干凈并刷夠遍數。3.6.3.4水槽及鐘罩外表面在安裝期暫留一遍不刷，等安裝后再完成。3.6.3.5油漆涂刷要求漆膜附著牢固、均

15、勻，無漏涂、氣孔、流掛裂紋、脫落、刷毛等現象，刷紋應順直，光潔美觀。3.6.3.6漆膜總厚度按設計要求。3.7氣柜的總體試驗3.3.1注水試驗3.7.1.1注水前應對各部位進行檢查，清理雜物。注水期間要注意基礎沉陷。注水試驗時間不少于24 小時，并填好記錄。3.7.2氣密性試驗和升降3.7.2.1在塔頂排氣閥安裝一水柱壓力計。3.7.2.2用鼓風機向氣框內充氣使塔體徐徐上升，注意導軌和導輪間隙。3.7.2.3在鐘罩上升過程中， 用肥皂水檢查頂蓋焊縫， 上升后壓力指標與氣柜設計壓力要相近，并用肥皂水檢查頂蓋焊縫人孔。3.7.2.4氣密性試驗合格后，將頂蓋閥打開，使鐘罩緩緩下降。3.7.2.5氣柜

16、快升快降 1 2 次，升降速度不超過1.5m/min ，快升速度可據供氣設備而定。3.7.3檢查項目氣柜經注水，氣密性試驗快速升降后符合下列要求即合格。A 所有焊縫和密封接口均無滲漏現象。B 升降過程中，導輪均無卡軌，脫軌及因升降機構安裝不當造成壁板嚴重變形。C 氣柜各部位無嚴重變形現象。D 安全限位裝置動作準確。3.8質量控制3.8.1嚴格按照 ISO9002 質量保證體系運行，各關鍵部位有質量見證。3.8.2加強質量意識，人人有責，人人重視。3.8.3要做到自檢、專檢、共檢工作，層層把住質量關。3.8.4做好制作胎具、樣板，并對產品仔細檢查。4. 施工進度與勞動力組織4.1施工進度網絡計劃

17、圖4.2勞動力組織隊長1名技術員1名材料員1名質量安全員1 名電工1名起重工6名鉚工6名電焊工9名氣焊工6名油工4名鉗工1名司機2名5. 氣柜交工文件5.1鋼材、配件和焊接材料的合格證書。5.2 主體結構的組裝記錄及排板圖。5.3氣柜底板嚴密性試驗。5.4氣柜焊縫的檢查記錄，水槽壁焊縫無損探傷記錄。5.5氣柜總體裁試驗記錄。5.6氣柜防腐記錄。5.7基礎沉陷觀測記錄。5.8設計變更文件。6. 安全技術措施要求6.1凡進入氣柜施工人員， 必順嚴格遵守各工種安全技術操作規程及有關安全制度。6.2所有機械設備不得帶病超過負荷轉作業。6.3非動火區嚴禁動火，現場道路暢通，保證消防用水。6.4施工中所設腳手架桿和中跳板要進行嚴格檢查，有裂紋和殘損腐朽的不準使用。6.5夜間施工要有足夠的照明，進入氣柜內所使用手提燈要用安全電壓。6.6焊接鐘罩時因施焊空間較小，應采取可行的防護措施，不得單人操作。6.7所吊裝的結構件，要在全部固定后方可摘鉤，以免倒塌墜落。7. 主要施工機具及手段用料7.1 主要施工機具名稱規格數量卷揚機3t2 臺卷板機19*200001 臺7.2直流電焊機14kw8 臺主要手段用料30k