1、集團投資業務發展總體情況匯報匯報人：李麗娜質量員應知應會目錄目錄 第一章：現場質量監督檢查內容 第二章：地基基礎 第三章：鋼筋焊接和機械連接 第五章：填充墻砌體質量 第四章：混凝土質量驗收第一章：現場質量監督檢查 質量檢查員應經常深入現場執行質量監督與檢查。其主要內容有：開工前的檢查、工序操作質量的巡視檢查、工序交接檢查、隱蔽工程的檢查驗收、工程施工預檢、成品保護檢查、停工后復工前的檢查、分項及分部完工后的檢查驗收等。 1、開工前的檢查。主要是檢查開工前準備工作的質量，目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否保證正常施工及工程施工質量。 2、工序施工中的跟蹤監督、檢查與控制。主要是監督、檢查在工

2、序施工過程中人員、施工機械設備、材料、施工方法及工藝或操作環境等是否均處于良好的狀態，是否符合保證工程質量的要求，若發現有問題應及時糾正和加以控制。 3、對于重要的和對工程質量有重大影響的工序（例如預應力張拉工序），還應在現場進行施工過程的監督與控制，確保使用材料及工藝過程質量。 4、工序產品的檢查、工序交接檢查及隱蔽工程檢查。在自檢與互檢的基礎上，要組織專職人員進行工序交接檢查。隱蔽工程必須經檢查確認其質量后，才允許加以覆蓋。 5、停工后復工前的檢查。因工程質量問題或其他原因停工后需復工的，復工前應經質量檢查員檢查認可，下達復工指令，方可復工。 6、對于施工難度大的工程結構或容易產生質量通病

3、的施工項目，質量檢查員還應現場跟蹤檢查。 7、分項、分部工程完工后，應經檢查認可，簽署驗收記錄后，才允許進行下一工程項目的施工。 8、成品保護檢查。檢查成品有無保護措施或保護措施是否可靠，成品保護是指在施工過程中，對已完成部分的分項工程，或者分項工程中已完成的部位加以保護。做好成品保護可以保證已完成部位不受損壞，保證未完部位繼續順利施工，以保證工程質量，不增加維修費，降低成本，保證工期。第二章：地基基礎 1、交接檢查記錄2、地基驗槽檢查記錄（見附表） 地基處理檢查記錄 1）地基處理有技術措施、洽商文件依據處理圖、驗收記錄并符合規范和設計要求。 2）地基處理應做明確記錄。 5） 設計變更應有設計

4、人或委托人的簽章手續記錄。 3）地基處理記錄中應附圖，填土層數應明確。 4）地基處理后的驗收應經驗槽各方共同參與或地基處理記錄中明確的驗收單位驗收通過。3、施工試驗記錄 1）地基承載力檢測記錄 2）樁基檢測報告 4、土工擊實試驗報告 1）設計有壓實系數要求的，應先取土樣進行擊實試驗，確定最大干密度和最優含水量，并根據設計提出的壓實系數計算出填料的控制干密度，再進行干密度取樣試驗。 2）設計無壓實系數要求且無干密度要求的，依據規范選擇壓實系數，再取土樣進行擊實試驗，確定填料的控制干密度后，再進行干密度取樣。5、回填土試驗報告附附表表：地地基基驗驗槽槽記記錄錄第三章：鋼筋焊接和機械連接一、一、鋼筋

5、復試 對施工中常用到的熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條按照GB1499、GB13013、GB/T701等規定的組批規則抽取試件作力學性能試驗。（注：通過核對收集的鐵標牌與材質證明，確定是否能夠按混合批進行復試，組成混合批的條件：同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%時），復試結果必須滿足相關標準要求后方可進行加工、使用。 2、鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。 3、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二

6、、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定： 1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3； 3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。 4、鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。 1盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合下表的規定。注：1 斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑； 2 重量負偏差（

7、%）按公式（W0-Wd）/ W0100計算，其中W0為鋼筋理論重量（kg/m），Wd為調直后鋼筋的實際重量（kg/m）。 3 對直徑為28-40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低1%；對直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中的斷后伸長率可降低2%。 2檢查數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不應大于30t為一批；每批見證取3件試件。 3檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。 鋼筋原材料的檢驗應符合混凝土結構工程施工質量驗收

8、規范（GB50204-2002）（2011版）的有關規定。 原原材材料料、構構配配件件進進場場檢檢驗驗記記錄錄二、鋼筋焊接和機械連接 著重對施工現場常見的幾種焊接工藝和質量驗收闡述： 目前常見的焊接工藝：閃光對焊、電渣壓力焊、搭接焊（雙面和單面搭接焊） 在鋼筋工程焊接開工之前，必須進行現場現場焊接工藝試驗，試驗合格后方準進行焊接生產。1、焊接要求： 1）鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 2）帶肋鋼筋進行閃光對焊、電渣壓力焊時應將縱肋對縱肋安防焊接。 3）焊劑受潮時，在使用前應烘焙2h（烘焙溫度25

9、0350度）。 4）兩根同牌號、不同直徑的鋼筋在進行閃光對焊和電渣壓力焊時徑差分別不得超過4mm和7mm，焊接的工藝參數可偏較大直徑選用，軸線偏差值按較小直徑計算，接頭強度要求應按較小直徑鋼筋計算。 鋼筋焊接應遵循鋼筋焊接及驗收規程鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-2012 JGJ 18-2012 5）在環境溫度低于-5度施焊時，閃光對焊宜采用預熱閃光焊或者閃光-預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。環境溫度低于-20度時，不應進行焊接。雨雪天進行焊接作業時要采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪。2、閃光對焊的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量的選擇：

10、 1）調伸長度選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止熱影響區產生粹硬組織。當焊接HRB400、HRBF400等牌號鋼筋是，調伸長度宜在40-60mm選用。 2）燒化留量選擇，應根據焊接工藝方法確定，連續閃光焊是閃光過程較長，燒化留量等于兩根鋼筋在切斷機刀口嚴重壓傷部分再加8-10mm，閃光-預熱閃光時，應區分一次和二次燒留量，一次燒化留量不應小于10mm，二次燒化留量不應少于6mm。 3）需要預熱時宜采用電阻預熱法。預熱留量應為1-2mm，預熱次數為1-4次，每次預熱時間應為1.5-2S，間歇時間應為3-4S。 4）頂鍛留量應為3-7mm，并應隨著鋼筋

11、直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。3、搭接焊 1）搭接焊焊接規定：應根據鋼筋牌號，直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝參數；焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸良好；焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，弧坑應填滿。 2）搭接焊時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度見右側表： 3）焊接時端鋼筋宜預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 4）焊接時應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4、電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面高度：當鋼筋直

12、徑為25mm及以下時不得小于4mm，當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。5、鋼筋焊接質量檢查 焊接接頭的力學性能檢查應為主控項目，焊接接頭的外觀檢查應為一般項目。 質量檢查時應檢查鋼筋質量證明書、焊接材料產品合格證和焊接工藝實驗室的接頭力學性能試驗報告。鋼筋焊接接頭力學性能檢驗時應在接頭外觀質量檢查合格后隨機切取試件進行試驗。 1）鋼筋閃光對焊接頭的力學性能檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合以下規定：1在同一臺班內，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭時應按一批計算。2

13、力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。3異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。 2）閃光對焊接頭外觀質量檢查結果應符合下列規定：1對焊接頭表面呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。3接頭處的彎折角度不得大于2度。3接頭處軸線位移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。 3）鋼筋搭接焊焊頭力學性能的檢查：1在現澆混凝土中，應以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過連續二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批，每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。2鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進行外觀質量檢

14、查。（在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進行拉伸試驗。）3鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進行外觀質量檢查。 4）鋼筋搭接焊外觀質量檢查應符合：1焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤。2焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。3焊縫余高應為2-4mm。 5)鋼筋電渣壓力焊接頭力學性能檢查：1在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。2在房屋結構中，應在不超過連續二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個 接頭時仍作為一批。3每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。 6）電渣壓力焊接頭外觀檢查：1四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當

15、鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm，當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm。2鋼筋電極接觸，應無燒傷缺陷。3接頭處的彎折角度不得大于2度。4接頭處的軸線偏移不得大于1mm。6、鋼筋機械連接鋼筋機械連接常見的主要為直螺紋連接1）在施工現場加工鋼筋時，應符合下列規定： 1加工鋼筋接頭的操作工人應經專業技術人員培訓和各后才能上崗，人員應相對穩定。 2鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。2、直螺紋接頭的現場加工規定： 1鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋。 2鐓粗頭不得有與鋼筋軸線垂直的橫向裂紋。 3鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為0-2.0倍螺距。 4鋼筋絲頭宜滿足6

16、f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%。 5直螺紋接頭安裝最小擰緊扭矩值見下表：3、施工現場接頭檢驗與驗收 1接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識，產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。 2接頭的現場檢驗應按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。 3直螺紋安裝后應每驗收批抽取10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重

17、新擰緊全部接頭，直到合格為止。 4對接頭的每一檢驗批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，評定標準須符合鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010 中表3.0.5強度等級的要求，合格時該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。 5應做好機械現場檢驗報告 4、其余相關規定請參見鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010 或其他相關規范。 7 鋼筋在現場施工過程中常見的幾種問題： 搭接焊時鋼筋接頭處沒有彎折、焊縫夾渣、咬邊、搭接長度不夠、未焊透等。 焊

18、縫不飽滿均勻 電渣壓力焊時接頭出現鋼筋位移偏差較大中軸線同心率較低、焊肉不均勻、咬肉現象等。 閃光對焊接頭彎折角度較大、有較明顯的燒傷和裂紋等第四章：填充墻砌體質量 1、主控項目 1)鋼筋的品種、規格、數量、和設置部位符合設計要求。檢查方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能復試試驗報告、隱蔽工程記錄。 2)構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的的混凝土及砂漿強度等級應符合設計要求。檢查方法：1）抽檢數量：每檢驗批砌體，試塊不應少于1組，驗收批砌體試塊不得少于3組。2）檢查混凝土和砂漿試塊試驗報告。 3)構造柱與墻體的連接應符合下列規定： 1墻體應砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm

19、，高度不應超過300mm，馬牙槎應先退后進，對稱砌筑，馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。 2預留拉結鋼筋的規格、尺寸、數量及位置應正確，拉結鋼筋應沿墻高每隔500mm設2根直徑為6mm鋼筋，伸入墻內不小于600mm，鋼筋的豎向位移不應超過100mm，且豎向位移每一構造柱不得超過2處。施工中不得任意彎折拉結筋。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。 3配筋砌體中受力鋼筋的連接方式及錨固長度、搭接長度應符合設計要求。 檢查數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。二、一般控制項目構造柱一般尺寸允許偏差及檢驗方法抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。 1、網狀

20、配筋磚砌體中，鋼筋網規格及放置間距應符合設計規定。每一構件鋼筋網沿砌體高度位置超過設計規定一皮磚厚不得多于一處。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：通過鋼筋網成品檢查鋼筋規格，鋼筋網放置間距采用局部剔縫觀察，或用探針刺入灰縫內檢查，或用鋼筋位置測定儀測定。 2、鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法：抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處 3、 砌體砌筑工藝要求如下： 1）填充墻砌筑接近梁底、板底時應留一定空隙，填充墻砌筑完并間隔14天以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填密實。 2）框架柱間填充墻拉接鋼筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉接鋼筋應采

21、用預埋法留置。 3）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜采用15mm*15mm預先留縫，在加貼鋼絲網片前澆水濕潤，在用1：3水泥砂漿嵌實。 5）砌體結構砌筑后宜60d后在抹灰，并不應小于30d。 6）每天砌筑高度宜控制在1.8米以下，并應采取嚴格的防風防雨措施。 7）寬度大于300mm的預留洞口應設置鋼筋混凝土過梁。并且伸入兩邊墻內不小于250mm。 8）砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。 9）對設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；當必須在砌筑完成的墻體上開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；洞槽修補時應采用適當的材料，保證密實

22、粘結牢固，抹灰層應設置加強網等防裂措施。 10）填充墻砌體留置的拉結筋應連接牢固,后置筋應做拉拔試驗；留置位置應與砌體皮數相符合，不得彎折使用。 11）砌體施工時應設置皮數桿，確定標高立好皮數桿。第一層磚的標高必須控制好與磚層必須吻合 。皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員認真作好測量記錄，并及時報監理驗收。 12）砌體中的鋼筋與混泥土中的鋼筋一樣都屬于隱蔽工程項目應加強檢查并填寫檢查記錄存檔 。 其他砌體相關規定請參照砌體結構工程施工質量驗收規范砌體結構工程施工質量驗收規范GB 50203-2011GB 50203-2011 1、

23、混凝土耐久性規定 混凝土耐久性設計根據建筑結構設計規范建筑結構設計規范（GB50010-2010） 1）混凝土結構的耐久性應根據表下表的環境類別和設計使用年限進行設計： 混凝土結構的環境類別混凝土結構的環境類別 2）一類、二類、三類環境中，設計使用年限為50年的結構混凝土應符合下表的規定。第五章 混凝土質量驗收結構混凝土耐久性的基本要求結構混凝土耐久性的基本要求注：1氯離子含量系指其占水泥用量的百分率； 2預應力構件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%，最小水泥用量為300kg/m3；最低混凝土強度等級應按表中規定提高兩個等級。 3素混凝土構件的最小水泥用量不應小于表中數值減25kg/m3；

24、4當混凝土中加入活性摻合料或能提高耐久性的外加劑時，可適當降低最小水泥用量； 5當有可靠工程經驗時，處于一類和二類環境中的最低混凝土強度等級可降低一個等級； 6當使用非堿活性骨料時，對混凝土中的堿含量可不作限制。2、混凝土強度評定標準 混凝土強度評定標準根據混凝土強度檢驗評定標準混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010GB/T50107-2010） 1）當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數，折算成邊長為150mm的標準尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數按下列規定采用： 1當混凝土強度等級低于C60時，對邊長為100mm的立方體試件取0.95，對邊長為20mm的立方體試

25、件，取1.05； 2當混凝土強度等級不低于C60時，宜采用標準尺寸試件；使用非標準尺寸試件時，尺寸折算系數應由試驗確定，其試件數量不應少于30對組。 2)混凝土強度統計、評定記錄 1砼強度統計評定地下、地上要分開評定（如樁基礎、地基基礎、主體結構、砌筑結構），地上可按一定的層數評定。 2抗滲砼的抗壓強度與普通砼要分開評定。 3預拌砼與現場攪拌砼要分開評定。混混凝凝土土試試件件抗抗壓壓強強度度統統計計評評定定表表3、混凝土強度檢驗 結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗根據混凝土工程施工混凝土工程施工質量驗收規范質量驗收規范 1）同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求： 1同條件養護試

26、件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定； 2對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件； 3同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組； 4同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。 2）同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定： 等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0 及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。4、混凝土試塊1）砂

27、漿抗壓強度試驗報告 1 砂漿配合比申請單、通知單 2 砂漿抗壓強度試驗報告 3 砌筑砂漿試塊強度統計、評定標 2) 混凝土工程 1 混凝土配合比申請單、通知單 2 混凝土堿總量、氯離子含量計算書 3 混凝土抗壓強度試驗報告 混凝土抗壓強度試驗報告包括標養28天試塊、結構實體檢驗用同條件養護試塊、頂板拆模用同條件養護試塊、剪力墻掛架用同條件養護試塊（建筑工程大模板技術規程JGJ74第6.3.1條使用外掛架時，墻體混凝土強度必須達到7.5 N/mm2以上方可安裝，掛架之間的水平連接必須牢靠、穩定）、冬施臨界強度試塊、冬施同條件 轉常溫28天試塊。3) 混凝土抗滲試驗報告根據地下防水工程質量驗收規范

28、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011GB50208-2011） 1 抗滲試塊留置： 對于有抗滲要求的混凝土結構，除按規定留置標養試塊外，還應留置抗滲試塊：連續澆注混凝土每500m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件）且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。 2 混凝土抗滲試驗報告 3 混凝土抗滲試驗報告注意事項： 防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。 對于單位工程抗滲混凝土試件留置部位和組數，應由項目技術部門在相關的方案中予以明確。 抗滲混凝土的抗滲試件試驗結果不合格時，應由設

29、計單位拿出解決方案。5、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗記錄 根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002GB50204-2002）（20112011年版）年版）要求： 1） 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求： 1 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定； 2 對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。 2）對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。 3）結構實體鋼筋保護層的驗收 1對梁類、板類構