1、第四章第四章冷沖壓模具的結構與設計冷沖壓模具的結構與設計 n概述概述n第一節第一節沖壓模的分類沖壓模的分類n第二節第二節冷沖壓模具典型冷沖壓模具典型結構結構n第三節第三節簡單沖裁模結構簡單沖裁模結構特點特點n第四節第四節連續沖裁模結構連續沖裁模結構特點特點n第五節第五節復合沖裁模結構復合沖裁模結構特點特點n第六節第六節沖裁模主要零部沖裁模主要零部件的結構分析與件的結構分析與標準的選用標準的選用冷沖壓模具的結構與設計概述冷沖壓模具的結構與設計概述工件與模具之間的定位工件與模具之間的定位n工件與模具之間工件與模具之間通過導尺、定位通過導尺、定位銷實現完全定位銷實現完全定位凸模與凹模之間的定位導向凸

2、模與凹模之間的定位導向n凸模與凹模之間凸模與凹模之間通過導柱、導套通過導柱、導套實現定位、相對實現定位、相對運動導向。運動導向。相關鏈接：定位相關鏈接：導向定位卸料裝置的作用卸料裝置的作用圖中是采用固定卸料板圖中是采用固定卸料板實現廢料板于凸模之間實現廢料板于凸模之間的卸料功能的卸料功能動力的傳遞動力的傳遞 動力由壓力機傳遞給動力由壓力機傳遞給模具模具相關鏈接：卸料相關鏈接：動力第一節第一節 沖壓模的分類沖壓模的分類n一、按工序組合程度分一、按工序組合程度分n二、按上下模導向方式分二、按上下模導向方式分n三、按凹模位置分三、按凹模位置分n四、按自動化程度分四、按自動化程度分一、按工序組合程度分

3、一、按工序組合程度分n1、單工序模（簡單模）、單工序模（簡單模）n2、多工序模、多工序模A、連續模（級進模、跳步模）連續模（級進模、跳步模） B、復合模復合模n3、簡單模、連續模、復合模的選用原則簡單模、連續模、復合模的選用原則 單工序模是指單工序模是指壓力機在一次行程中只完成一道工序的沖裁模壓力機在一次行程中只完成一道工序的沖裁模在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同時完成各在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同時完成各自工序自工序 （是指壓力機在一次行程中依次在幾個不同的位置上是指壓力機在一次行程中依次在幾個不同的位置上同時完成多道工序的沖模同時完成多道工序的沖模）在一副模具中，在模具

4、的同一位置上能同時完成數種在一副模具中，在模具的同一位置上能同時完成數種工序的模具工序的模具 （在壓力機的一次行程中，在模具的同一位置上同時在壓力機的一次行程中，在模具的同一位置上同時完成幾道工序的沖模完成幾道工序的沖模）二、按上下模導向方式分二、按上下模導向方式分n1、無導向開式模、無導向開式模模具本身無導向裝置，工作時完全依靠沖床起模具本身無導向裝置，工作時完全依靠沖床起 導向作用導向作用n2、有導向模、有導向模A、導板模導板模 用導板來保證工作時凸凹模之間的準確位置用導板來保證工作時凸凹模之間的準確位置B、導柱模導柱模 上下模之間分別裝有導套和導柱，兩種導向零件上下模之間分別裝有導套和導

5、柱，兩種導向零件保證凸凹模工作時的相對準確位置保證凸凹模工作時的相對準確位置無導向單工序落料模無導向單工序落料模1-1-上模座上模座 2-2-凸模凸模 3-3-卸料板卸料板 4-4-導料板導料板 5-5-凹模凹模 6-6-下模座下模座 7-7-定位板定位板 導板式單工序落料模導板式單工序落料模1 1-模柄模柄 2 2-止動銷止動銷 3 3-上模座上模座 4 4、8 8-內六角螺釘內六角螺釘 5 5-凸模凸模 6 6-墊板墊板 7 7-凸模固定板凸模固定板 9 9-導板導板 1010-導料導料板板 1111-承料板承料板 1212-螺釘螺釘 1313-凹模凹模 1414-圓柱銷圓柱銷 1515-

6、下模座下模座16-16-固定擋料銷固定擋料銷 17-17-止動銷止動銷 18-18-限位銷限位銷 19-19-彈簧彈簧 20-20-始用擋料銷始用擋料銷 導柱式單工序落料模導柱式單工序落料模1 1-螺帽螺帽2 2-導料螺釘導料螺釘 3 3-擋料銷擋料銷 4 4-彈簧彈簧 5 5-凸模固定板凸模固定板 6 6-銷釘銷釘 7 7-模柄模柄 8 8-墊板墊板 9 9-止動銷止動銷 1010-卸料螺釘卸料螺釘 1111-上模座上模座 1212-凸模凸模 1313-導套導套 1414-導柱導柱 1515-卸料板卸料板 16-16-凹模凹模 17-17-內六角螺釘內六角螺釘 18-18-下模座下模座 三、

7、按凹模位置分三、按凹模位置分n1、正裝模、正裝模凹模在下模凹模在下模n2、反裝模、反裝模凹模在上模凹模在上模四、按自動化程度分四、按自動化程度分n1、手動操作模、手動操作模n2、半自動模、半自動模n3、自動模、自動模第二節第二節 冷沖壓模具典型結構冷沖壓模具典型結構n一一 簡單模簡單模單工位、單工序單工位、單工序n二二 連續模連續模多工位、多工序多工位、多工序n三三 復合模復合模單工位、多工序單工位、多工序第三節第三節 簡單沖壓模的結構簡單沖壓模的結構n1、無導向的開式簡單沖模無導向的開式簡單沖模 n2、導板式落料模導板式落料模 n3、導柱式落料模導柱式落料模 n4、沖孔模沖孔模 開式簡單沖裁

8、模與特點開式簡單沖裁模與特點n特點：安裝調整麻特點：安裝調整麻煩，模具壽命低，煩，模具壽命低，沖裁件精度差，操沖裁件精度差，操作也不安全。作也不安全。n適用于精度要求不適用于精度要求不高，形狀簡單，批高，形狀簡單，批量小或試沖裁件。量小或試沖裁件。 無導向單工序落料模無導向單工序落料模帶固帶固定擋定擋料銷料銷的導的導板式板式落料落料模模n采用固定擋料采用固定擋料銷的結構簡單，銷的結構簡單，但送料時必須但送料時必須把條料往上抬把條料往上抬一下才能送進，一下才能送進，使用不太方便使用不太方便帶活帶活動擋動擋料銷料銷的導的導板式板式落料落料模模n使用活動擋使用活動擋料銷比使用料銷比使用固定擋料銷固定

9、擋料銷方便，送料方便，送料時不必抬起時不必抬起條料，因此條料，因此可以提高生可以提高生產效率，降產效率，降低勞動強度低勞動強度n但是它在送但是它在送料過程中把料過程中把條料往前推條料往前推后還要往后后還要往后拉，還是不拉，還是不太方便太方便導板模特點導板模特點n使用偏心壓力機使用偏心壓力機, 導板模比無導向模具導板模比無導向模具精度高，壽命長，使用安裝容易操作。精度高，壽命長，使用安裝容易操作。n適用于形狀簡單，尺寸不太大的沖裁適用于形狀簡單，尺寸不太大的沖裁件。件。n 導板與凸模為間隙配合，其配合間隙導板與凸模為間隙配合，其配合間隙必然小于凸凹模間隙。必然小于凸凹模間隙。導導柱柱式式落落料料

10、模模與與特特點點n精度高，成精度高，成本高，導向本高，導向可靠，壽命可靠，壽命長，安裝、長，安裝、使用方便。使用方便。n適用于成批、適用于成批、大量生產。大量生產。n導柱與導套導柱與導套之間為間隙之間為間隙配合配合沖孔模例一沖孔模例一n利用彈性推利用彈性推件銷實現自件銷實現自動取料動取料沖孔模例二沖孔模例二導導柱柱式式沖沖孔孔模模1-上模座上模座 2、18-圓柱銷圓柱銷 3-導柱導柱 4-凹模凹模 5-定位圈定位圈 6、7、8、15-凸模凸模 9-導套導套10-彈簧彈簧11-下模座下模座 12-卸料螺釘卸料螺釘 13-凸模固定板凸模固定板 14-墊板墊板 16-模柄模柄 17-止動銷止動銷19

11、、20- -內六角螺釘內六角螺釘 21- -卸料板卸料板 沖孔模例三沖孔模例三導板式側面沖孔模導板式側面沖孔模 1-1-搖臂搖臂2-2-定位銷定位銷3-3-上模座上模座4-4-螺釘螺釘5-5-凸模凸模6-6-凹模凹模7-7-凹模體凹模體8-8-支架支架9-9-底座底座10-10-螺釘螺釘11-11-導板導板12-12-銷釘銷釘13-13-壓縮彈簧壓縮彈簧 第四節第四節 連續沖壓模的結構特連續沖壓模的結構特點點n1、用導正銷定距的連續模用導正銷定距的連續模 n2、用側刃定距的連續模用側刃定距的連續模是指壓力機在一次行程中依次在幾個不是指壓力機在一次行程中依次在幾個不同的位置上同時完成多道工序的沖

12、模同的位置上同時完成多道工序的沖模用導正銷定用導正銷定距的連續模距的連續模n由固定擋料銷控制送由固定擋料銷控制送料步距作料步距作粗粗定位。由定位。由導正銷實現導正銷實現精精定位定位在凸模上：位置與個數在凸模上：位置與個數由沖孔情況定由沖孔情況定在凸模外：位置要求對在凸模外：位置要求對稱分布；數量由工位數稱分布；數量由工位數決定決定1- -模柄模柄 2- -螺釘螺釘 3- -沖孔凸模沖孔凸模 4- -落料凸模落料凸模 5- -導正銷導正銷 6- -固定導料銷固定導料銷 7- -始用導料銷始用導料銷 相關鏈接：導正銷定距 沖沖孔孔落落料料連連續續模模n考慮保證凹模強度，在沖孔工位后安排的一個空位。

13、考慮保證凹模強度，在沖孔工位后安排的一個空位。用用側側刃刃定定距距的的連連續續模模一一相關鏈接：側刃定距側側刃刃原原理理（單單側刃側刃存在存在的問的問題題）采用單側刃的問題在于，當沖裁到達最后一步時，缺少可靠的定位，采用單側刃的問題在于，當沖裁到達最后一步時，缺少可靠的定位，造成其后各個工位加工的失敗；可采用雙側刃來解決這個問題。造成其后各個工位加工的失敗；可采用雙側刃來解決這個問題。雙側刃原理雙側刃原理用側刃定距的連續模二用側刃定距的連續模用側刃定距的連續模特點特點n在凸模上固定裝上一個或二個特殊凸模在凸模上固定裝上一個或二個特殊凸模-側刃。側刃。n側刃斷面的長度等于送料步距，每次定位后將側

14、刃斷面的長度等于送料步距，每次定位后將切除一個步距的邊緣，用來下次定位。切除一個步距的邊緣，用來下次定位。n采用單側刃，當條料沖到最后一件時，條料的采用單側刃，當條料沖到最后一件時，條料的狹邊被沖完，于是條料上不再有凸角，落料時狹邊被沖完，于是條料上不再有凸角，落料時無法再定位，末料成廢品。無法再定位，末料成廢品。n優點：操作方便安全，送料速度高，便于實現優點：操作方便安全，送料速度高，便于實現自動化。自動化。n缺點：模具結構復雜，材料有額外消耗，定位缺點：模具結構復雜，材料有額外消耗，定位精度不高。精度不高。連續模排樣連續模排樣連續模排樣設計：連續模排樣設計：n1、零件精度對排樣要求、零件精

15、度對排樣要求:精度要求高精度要求高盡量減少工位數盡量減少工位數孔距公差較小孔距公差較小盡量同一工位沖出盡量同一工位沖出n2、模具結果對排樣要求、模具結果對排樣要求:零件較大或較小但工位多零件較大或較小但工位多采用連續復合排樣采用連續復合排樣n3、模具強度對排樣要求、模具強度對排樣要求:孔距小孔距小分布沖分布沖工位間凹模壁厚小工位間凹模壁厚小增設空工位外形復雜外形復雜分布沖分布沖n4、零件成形規律對排樣要求、零件成形規律對排樣要求:落料或切斷工序落料或切斷工序安排在最后工位上安排在最后工位上對成形件變形部位上的孔對成形件變形部位上的孔一般在成形工序下沖出一般在成形工序下沖出套料連續沖模套料連續沖

16、模按由里向外順序沖出按由里向外順序沖出第五節第五節 復合沖壓模的結構特復合沖壓模的結構特點點復合模：在壓力機的一次行程中，在同復合模：在壓力機的一次行程中，在同一位置上，同時完成幾道工序的沖模。一位置上，同時完成幾道工序的沖模。 n1、正裝式復合模正裝式復合模 n2、倒裝、倒裝式復合模式復合模正裝式復合模正裝式復合模n這副模具在落料凹這副模具在落料凹模下安裝了空心墊模下安裝了空心墊板。采用這種結構，板。采用這種結構，使落料凹模的型孔使落料凹模的型孔成為形通孔，便于成為形通孔，便于加工，還可使凹模加工，還可使凹模減薄，節約模具鋼。減薄，節約模具鋼。相關鏈接：正裝式倒裝式倒裝式復合模復合模廢料直接

17、從廢料直接從壓力機臺面壓力機臺面落下，而沖落下，而沖裁件從上模裁件從上模推下，比較推下，比較容易引出，容易引出，因此操作方因此操作方便安全。便安全。相關鏈接：倒裝式正裝式、倒裝式復合模的比較正裝式、倒裝式復合模的比較n1. 正裝模正裝模特點：生產率不高，但精度高，工件平衡。特點：生產率不高，但精度高，工件平衡。頂件板、卸料板均為彈性的。條料與沖裁件同時頂件板、卸料板均為彈性的。條料與沖裁件同時受到壓平作用，適用于教軟較薄的沖裁件。受到壓平作用，適用于教軟較薄的沖裁件。n2. 倒裝模倒裝模特點：卸料方便，工料不平衡。特點：卸料方便，工料不平衡。廢料直接從壓力機臺面落下，而沖裁件從上模推廢料直接從

18、壓力機臺面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出，因此操作方便安全。下，比較容易引出，因此操作方便安全。易于安裝送料裝置，生產效率較高，所以倒裝復易于安裝送料裝置，生產效率較高，所以倒裝復合模使用較為廣泛。合模使用較為廣泛。項目項目正裝復合模正裝復合模倒裝復合模倒裝復合模凸凹模的位置上模下模除料、除件裝置的數量三套兩套工件的平整性好較差可沖工件的孔邊距較小較大結構復雜程度復雜較簡單正、倒裝復合模的特點比較正、倒裝復合模的特點比較第六節第六節沖裁模主要零部件的沖裁模主要零部件的結構分析與標準的選用結構分析與標準的選用 n一、模具零件的分類一、模具零件的分類n二、模具零件的結構與設計二、模具零件的

19、結構與設計一、模具零件的分類一、模具零件的分類n根據零件的不同作用根據零件的不同作用可分為可分為 ：沖裁模零部件沖裁模零部件工作零件工作零件定位零件定位零件卸料與推件卸料與推件零部件零部件導向零件導向零件連接與固定零件連接與固定零件 工藝零件工藝零件結構零件結構零件其它零件其它零件 二、模具零件的結構與設計二、模具零件的結構與設計n1、凸模組件及其結構設計、凸模組件及其結構設計n2、凹模設計、凹模設計n3、定位零件、定位零件 n4、卸料與推件零件、卸料與推件零件 n5、模架、模架 1、凸模組件及其結構設計、凸模組件及其結構設計凸模組件凸模組件:凸模、凸模固定板、墊板和防轉銷、凸模、凸模固定板、

20、墊板和防轉銷、 上模座、螺釘、銷釘固定上模座、螺釘、銷釘固定n凸模的結構形式凸模的結構形式 n凸模固定方式凸模固定方式n凸模的長度凸模的長度 n凸模材料凸模材料n凸模的表面粗糙度凸模的表面粗糙度n凸模強度的校核凸模強度的校核 凸模的結構形式凸模的結構形式na) 直通式凸模：直通式凸模：工作部分與固定部分的形狀和尺寸做工作部分與固定部分的形狀和尺寸做成一樣。成一樣。nb) 臺階式凸模臺階式凸模工作部分與固定部分的形狀和尺寸不工作部分與固定部分的形狀和尺寸不同。同。固定部分多做成圓形或者矩形。固定部分多做成圓形或者矩形。直通式凸模直通式凸模n這類凸模可以采用成型磨削、線切割等方法進行加工，這類凸模

21、可以采用成型磨削、線切割等方法進行加工，加工容易；但固定板的型孔加工比較復雜。加工容易；但固定板的型孔加工比較復雜。臺階式凸模臺階式凸模n固定部分一般為圓形或者矩形，其固定板的型孔為標固定部分一般為圓形或者矩形，其固定板的型孔為標準尺寸孔，加工容易。準尺寸孔，加工容易。非圓形凸模的臺階式結構非圓形凸模的臺階式結構凸模固定方法凸模固定方法鉚接鉚接臺肩臺肩用螺釘、銷釘直接固定用螺釘、銷釘直接固定凸模固定方法凸模固定方法凸模的長度：凸模的長度： 當當采用固定卸料板和導料板采用固定卸料板和導料板時，其凸模長度按下式計算：時，其凸模長度按下式計算： 當當采用彈壓卸料板采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計

22、算：時，其凸模長度按下式計算：hhhhL321hthhL21凸模材料凸模材料n形狀簡單形狀簡單:T8A、T10A等等n形狀復雜、淬火變形大的凸模形狀復雜、淬火變形大的凸模(尤其采用線切割加工尤其采用線切割加工):采用合金工具鋼，如采用合金工具鋼，如Cr12、9Mn2V、CrWMn等等凸模的表面粗糙度凸模的表面粗糙度n工作部分工作部分:Ra0.80.4n固定部分固定部分:Ra1.60.8凸模強度的校核凸模強度的校核 凸模固定板、墊板凸模固定板、墊板 n固定板厚度取（固定板厚度取（0.60.8）H凹凹、長寬尺寸與凹、長寬尺寸與凹模相應尺寸相同。模相應尺寸相同。n墊板厚度墊板厚度46mm，長寬尺寸與

23、固定板相同。長寬尺寸與固定板相同。大型凸模可以省略墊板。大型凸模可以省略墊板。2、凹模設計、凹模設計n凹模洞口形式的選凹模洞口形式的選擇擇 n凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸n凹模的外形結構及其凹模的外形結構及其固定方法固定方法n直壁式：直壁式：主要用于帶頂料裝置上出件的模主要用于帶頂料裝置上出件的模,形狀復形狀復雜或精度較高沖裁件。雜或精度較高沖裁件。 當當t1.5t（t0.7mm）有色金屬有色金屬t(t0.5mm)t(t0.5mm)n倒裝模凸凹模的最小壁厚：倒裝模凸凹模的最小壁厚：查查p.102表表4-4凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚3、定位零件、定位零件 n橫向定位裝置：使條料由正確的送進

24、方向橫向定位裝置：使條料由正確的送進方向導料銷、導料板及側壓裝置導料銷、導料板及側壓裝置 n縱向定位裝置：控制條料在沖裁中送進步距縱向定位裝置：控制條料在沖裁中送進步距擋料銷、導正銷、側刃擋料銷、導正銷、側刃 n定位板和定位釘定位板和定位釘橫向定位裝置橫向定位裝置n導料銷導料銷導料銷兩個，位于條料的同側導料銷兩個，位于條料的同側n導料板導料板兩導料板之間距離兩導料板之間距離L=條料最大寬度條料最大寬度+間隙值間隙值導料板厚度導料板厚度H=材料厚度材料厚度t或擋料銷高度或擋料銷高度+（28）整體式導料板其長度和寬度與凹模板外形尺寸整體式導料板其長度和寬度與凹模板外形尺寸相同。相同。在實際應用時，

25、導料板與卸料板可以作成一體在實際應用時，導料板與卸料板可以作成一體n側壓裝置側壓裝置當材料當材料t0.3時不適用。時不適用。 導料板結構導料板結構側壓裝置側壓裝置1-1-凸模凸模 2-2-凹模凹模 3-3-擋料桿擋料桿4-4-側壓板側壓板 5-5-側壓簧片側壓簧片側側壓壓裝裝置置縱向定位裝置縱向定位裝置 n固定擋料銷：固定擋料銷：圓形擋料銷圓形擋料銷（常用）（常用）、 鉤形擋料銷鉤形擋料銷 n活動擋料銷活動擋料銷 n始用擋料銷始用擋料銷（首次沖壓時使用）（首次沖壓時使用） n側刃側刃n導正銷導正銷 固定擋料銷固定擋料銷n圓形擋料銷n勾形擋料銷活動擋料銷活動擋料銷始用擋料銷始用擋料銷側刃結構側刃

26、結構1-1-導料板導料板 2-2-側刃擋塊側刃擋塊 3-3-側刃側刃 4-4-條料條料 側刃定位誤差比較側刃定位誤差比較特殊側刃特殊側刃導導正正銷銷結結構構導正部分高度導正部分高度hh取取h=(0.8h=(0.81.2)t 1.2)t 導正部分直徑導正部分直徑dd與導正孔采取與導正孔采取H7/h6H7/h6或或H7/h7H7/h7配合配合與擋料銷的位置關系：與擋料銷的位置關系：導正銷基本尺寸導正銷基本尺寸a a圖圖b b圖圖1 . 021 . 0221DDsDDssTT1 . 021 . 0221DDsDDssTT定位板和定位釘定位板和定位釘4、卸料與推件零件、卸料與推件零件n卸料板卸料板 剛

27、性卸料裝置剛性卸料裝置彈性卸料裝置彈性卸料裝置廢料切刀卸料廢料切刀卸料n推件裝置和頂件裝置推件裝置和頂件裝置 剛性卸料裝置剛性卸料裝置彈性卸料裝置彈性卸料裝置剛剛性性推推件件裝裝置置 n剛性推件：要求推桿均布，受力均衡剛性推件：要求推桿均布，受力均衡 要求推桿應對稱于打桿布置要求推桿應對稱于打桿布置推件裝置和頂件裝置推件裝置和頂件裝置 彈性推件裝置彈性推件裝置 1- -橡膠橡膠 2- -推板推板 3- -連接推桿連接推桿 4- -推件塊推件塊 n弾性推件：弾性推件：出件力不大，但出件平穩無撞擊，沖件質量較高。彈性頂件裝置彈性頂件裝置 1-頂件塊 2-頂桿 3-托板 4-橡膠 5、模架、模架n模

28、架：模架：模架是由上、下模座、模柄及導向裝置組成模架是由上、下模座、模柄及導向裝置組成對模架的基本要求對模架的基本要求:n要有足夠的強度與剛度要有足夠的強度與剛度n要有足夠的精度要有足夠的精度n上下模座之間的導向要精確上下模座之間的導向要精確模架形式模架形式對角導柱式模架對角導柱式模架中間導柱式模架中間導柱式模架四導柱式模架四導柱式模架后側導柱式模架后側導柱式模架導柱形式導柱形式a) A型導柱 b)B型導柱 c) C型導柱 d) A型小導柱 e) B型小導柱 f) A型可卸導柱 g) B型可卸導柱 h) 壓圈固定導柱導套的形式導套的形式a) A型導套 b) B型導套 c) C型導套 d) 小導

29、套 e) 壓圈固定導套 導向零件導向零件導導柱柱和和導導套套H模具閉合高度模具閉合高度模柄結構模柄結構沖裁模設計程序框圖沖裁模設計程序框圖模具總裝圖的一般布置情況 主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖沖裁模設計程序1.沖裁件工藝性分析。2.確定沖裁工藝方案。3.選擇模具的結構形式。4.進行必要的工藝計算。5.選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸。6.校核模具閉合高度及壓力機有關參數。7.繪制模具總裝圖及零件圖。沖裁模設計的一般步驟 材料：材料：H62 厚度：厚度：0.15mm技術要求：技術要求：1、未注圓角處允許、未注圓角處允許R12、未注尺寸公差均為、未注尺寸公差均為IT14級級3、大批量

30、生產、大批量生產引線片冷沖模設計引線片冷沖模設計 沖裁方案確定之后，模具類型模具類型（單工序模、復合模、級進模等）即選定。就可確定模具的各個部分的具體結構，包括模架模架及導向方式導向方式、毛坯定位方式毛坯定位方式、卸料卸料、壓料壓料、出件方式出件方式等。 在進行模具結構設計時，還應考慮模具維修、保養和吊裝的方便方便，同時要在各個細小的環節盡可能考慮到操作者的安全安全等。選擇模具的結構形式1.排樣設計與計算2.計算沖壓力，初步選取壓力機的噸位3.計算模具壓力中心4.計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差5.彈性元件的選取與計算6.必要時，對模具的主要零件進行強度的驗算進行必要的工藝計算 模具主要零件的結構設計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導向零件以及連接與固定零件的結構形式結構形式和固定方法固定方法。 在設計時，要考慮到零部