1、數控銃床加工中品質問題分析數控銃床 加工中 品質 問 題分析 由于科技的發展，很多企業都購買了數控銃床等現代數控設備，然而在 實際的生產當中，數控銃床在加工過程當中會出現一些品質問題，本文 將會結合實際情況對這些問題進行討論，以及分析出解決這些問題的措 施。近年來，由于科技的飛速發展，數控機床也越來越普及，在現代的制造 業當中，數控加工的地位越來越重要，絕大多數企業都跟上潮流，購買 了數控銃床等現代數控設備。然而在實際的生產當中，數控銃床在加工 過程當中往往會出現一些問題，導致加工出來的工件精度不夠或者是表 面的質量較差，導致工件要重新進行返工英至報廢。而導致這些問題發 生的原因，往往是工作環

2、境差、操作管理水平有待提高、機床的選擇不 夠合理以及切削的工藝方法等等。本文將會探討一下在數控銃床加工中 常見的品質問題。數控銃床的主要功能特點數控銃床除了具有普通銃床的特點之外，還有以下功能特點:1.1. 在加工零件的時候靈活性好、適應性強，對于輪廓特別復雜以及尺 寸很難控制的零件都可以進行加工，如殼體類零件以及磨具類零件等 等。1. 2.對于普通銃床難以進行加工的零件，數控銃床可以很好進行加工， 如三維空間的曲面類零件等等。1. 3.可以對需要進行多道工序的零件進行加工1.4. 對零件加工的精度非常高、質量可靠，可以避免普通銃床中操作人 員的操作失誤。1.5. 在生產自動化程度上非常高，讓

3、操作者的勞動減少，對于生產管理 的自動化非常有利。1.6. 對于零件的加工效率很高，在加工零件時，不需要專用夾具等專用 的工藝設備，在做工件的更換操作時只需要運行裝置中的加工程序、對 刀具數據進行調整以及對工具進行裝夾就可以，讓生產周期大大縮短。其次，數控銃床具有鎮床、銃床以及鉆床的功能，讓工序的操作集中起 來，從而讓生產效率大幅提高。為了更好地選擇最佳切削用量，數控銃 床的進給速度以及主軸轉速都采用無級變速設計。數控銃床加工中品質問題分析及相關措施2.1. 加工平面不平、不光在數控銃床的零件加工當中，對于面的精加工是一個重要的工序，也是 經常要做的工序，對于表面的質量要求較高。但在實際的加工

4、當中，有 時候會得到不平和不光的平面，不符合要求。造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，進給速度過快，而刀具因 為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。要避免這個 問題出現，最好將面銃的精加工f值設置在1000mm/min以下，主軸的轉 速設置為4000mm/mino除此之外，還有一個問題就是在對面的精加工的 時候，有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削 的方向不一致造成的，要避免這個問題，應該釆用全順銃的加工方式。2. 2.精銃側面的接刀痕過于明顯在數控銃床的工件加工當中，兒乎每一個工件都會要求精銃側面，而很 多時候會出現精銃側面的接刀痕過于明顯的問題，這個是

5、絕對不允許出 現的，會嚴重影響工件的外觀。 造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數的選擇不當以及在深 度Z分層下刀。加工軟件有很多種，而不同的加工軟件提供的銃削方式 也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數選擇。要 想避免上面提高的問題，可以從三個方面進行相關的調整。第一是對進 刀點的選取要正確，應該選在最邊處，不能選在中間的地方，退刀點也 不能再同一個側邊；第二是如果一定要再中間下刀的話，在進退刀的時 候，增加一個重疊量，大概在3到5mm；第三是在進行側面的精加工時, 最好采用全切深加工。2. 3.精銃時的換刀痕跡在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進

6、行換 刀操作的時候不注意對參數進行相關的調整，就會出現明顯的痕跡，嚴 重影響工件的外觀。在對底面或者側面進行精銃時，出現接刀痕是一種常見的現象，很多時 候人們都會認為這是不能避免的誤差，其實這是完全可以避免的。要想 解決這個問題，只要在程序中對深度Z正留量0. 005到0. 015mm就可以 To在工件的加工中，對內凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進 行，由于在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產生接刀的 痕跡，要想解決這個問題，可以對X和Y適當留0.01到0.02mm。2. 4.精加工后再表面或側面留下毛刺或批鋒現代的工件加工對于表面的要求越來越高，對于毛刺或者批鋒的出現也 是不能

7、夠接受的，而如果用鋰刀對工件進行修正的話也會影響到工件的 精度以及尺寸等等，要做到銃削后直接使用，不再需要進行后期的打 磨。但在實際的生產當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現。而要解決這個問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀 具，保證鋒利地進行切削。除此之外，也要做好刀路的規劃工作，增加 二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側面，然后再加工表面，這樣 就可以確保沒有毛刺和批鋒，對于不能夠進行拋光的工件很有用。2. 5.對于特殊形狀工件的精加工對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會有擬合誤差，有時候如果 計算的誤差過大的話，就會造成工件的變形，影響外觀。要解決這個問 題的話，就要從軟件里下手，對誤差進行控制，一般設為0. 001mm,這個 數值相對來說是比較合理的，既不影響計算的速度，也不會對工件造成 變形。