1、綜合樓施工方案批準:審核:編制:XXXXXXXXXX公司XXXX年XX月1、編制目的2、適用范圍3、編制依據4、作業工程概述5、作業準備6、作業條件7、作業順序8、作業方法1、編制目的為滿足設計及施工要求,為業主提供滿意產品,特編制此施工方案來指導XX升壓站綜合樓主體結構工程的施工.2、適用范圍本施工方案僅適用于XXXXX壓站綜合樓主體結構工程的施工.3、編制依據3.1 生產綜合樓主體結構施工圖紙3.2 ?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-20023.3 ?建筑工程施工質量驗收統一標準? GB50300-20213.4 ?工程建設標準強制性條文?房屋建筑局部 2021版3.5 ?

2、混凝土質量限制標準?GB 50164-20213.6 ?建筑機械使用平安技術規程?JGJ33-20213.7 ?施工現場臨時用電平安技術規程? JGJ46-20053.8 ?建設工程施工現場供用電平安標準?GB50194-20213.9 ?建筑施工平安檢查評分標準? JGJ59-20213.10 ?工程測量標準?(GB 50026-2007)3.11 ?建筑施工手冊?(縮印本)第五版3.12 ?電力建設施工質量驗收及評定規程?第一局部：土建工程(DL/T5210-2021)4、作業工程概述4.1 工程名稱：xxxxxxxxxX目工程4.2 工程范圍：生產綜合樓主體結構局部4.3 工程概況：本生

3、產綜合樓結構形式為鋼筋混凝土框架結構.本工程建筑面積為538.74 平米,高度5.75米,層數為一層.建筑設計使用年限分類： 3類,(50年以上)建筑抗 震設防烈度：七度.建筑物屋面防水等級：1級5、作業準備5.1 正式施工圖紙經業主確認,并已進行圖紙會審,具備施工條件.5.2 施工道路、水源、電源已具備,能滿足施工要求.5.3 進場的施工人員已進行三級平安教育,特殊工種作業人員已經過培訓,考核合格,并持證上崗.5.4機械、工器具配備廳P機具名稱數量備注1小50振搗棒6個2鋼筋切斷機1臺3鋼筋彎曲機1臺4BX1-350電焊機2臺5電刨2臺6電鋸2臺7GPSS 位1臺8水準儀2臺950mffi卷

4、尺2把10蘇州f全站儀1臺11雙輪手推車10輛6、作業條件6.1 根據業主提供的XXXXXXXXXXXm 8個限制樁坐標及高程限制點放出升壓站內限制 網.6.2 施工道路、水源、電源已具備,能滿足施工要求.7、作業順序定位放線一基坑大開挖一地基驗槽一墊層一二次放線一驗線一獨立根底鋼筋制作梆 扎一獨立根底模板安裝一獨立根底碎澆筑一根底模板撤除一地框梁模板安裝一地框梁鋼 筋安裝一地框梁底模板一及地框梁鋼筋模板驗收一碎澆筑一模板撤除一土方回填一立柱 模板一一層柱、梁板鋼筋綁扎一一層鋼筋模板驗收一一層碎澆筑一女兒墻施工一屋面施 m o8、作業方法8.1 施工測量8.1.1 由工地專業測量人員根據已給限

5、制樁定位軸線及高程.8.2.2柱梁板軸線及垂直度校正放線：由工地專業測量人員根據定位限制樁測校正各主要 軸線,經檢驗合格后,進行下一步施工.8.2 土方工程8.2.1 土方開挖：土方開挖采用挖掘機開挖,汽車運輸.綜合樓根底土方采取大開挖,放坡比例為1:0.5.8.2.2 土方回填：根底施工完畢,外購粉土分層夯實回填基坑,每300mm厚夯實至室內溝道底標高,待溝道施工完畢,再回填室內土方.8.3 模板工程8.3.1 工藝流程模板工作內容包括：場外運輸 一清理 一刷隔離劑 一場內運輸安裝 一拆模維護 一 集中堆放(或清場外運)8.3.2 施工順序：應根據施工組織設計(方案)所確定的施工程序、施工進

6、度方案、分部項工程的劃分計 劃編制確定施工段,確定合理的施工流向,交搭接方法,視各工程具體情況而定.8.2.3施工過程8.3.3.1模板的安裝A、柱子為正方形,其支模操作一般要求如下：(1)、柱子立模板前在柱角彈好柱邊線,以便安裝柱腳模板.(2)、獨立柱模施工時,應檢查柱邊垂直度和整體位置是否正確, 并及時支撐拉 牢,通排柱模板安裝時,應先將兩端板找正吊直,固定后,拉通線校正中間柱模板.B、梁模板由梁底模加側模組成,梁模板的施工應符合以下規定：(1)、梁模板宜采用側包底的支模法,便于撤除側模以利周轉,保存底模及支撐 有待碎強度的增長,一般梁底模板準備數量應多于梁側模板.(2)、梁較高時,可先安

7、裝梁的一面側板,等鋼筋綁扎好后,再安裝另一面側板.8.3.3.2現澆板模板(一)、施工準備1、平板模板的材質為木模.2、模板的周轉用量按定額模板含量或相應模板計算規那么計算,算出柱梁模板的使用 量,然后進行周轉使用.3、模板的加固構件按模板用量的含量分別計算,支撐選用中48鋼管,編制模板與配件的規格,品種和數量明細表.4、安裝前先彈出縱橫軸線(包括檢查線)及周邊尺寸線,根據測量標高,必要時 可用水泥砂漿進行修整.5、進入施工現場人員必須穿戴好勞動保護用品并系牢.凡屬高空作業安裝與撤除 模板,應增強平安防護舉措,必要時須搭設腳手并設防護欄桿.6、準備好安裝模板的工具,如：斧、鋸、釘錘等；施工機械

8、,如：圓鋸機、電動 扳手、手提圓盤等；運輸機械,如：井字架等；檢測工具,如：經緯儀,木折尺等.7、模板的制作模板工程應依據設計圖紙編制方案,進行模板設計,制作出適用的模板.8模板的運輸模板在運輸過程中,應堆放整潔.(二)、施工方法1、施工順序：應根據施工組織設計(方案)所確定的施工程序、施工進度方案、分局部項工程的 劃分方案編制確定施工段,確定合理的施工流向,交搭接方法,具體視各工程具體情況 而定,此略.2、施工過程模板的安裝(1)根據在排架立桿上已經打好的水平標高,再在上邊擱置平臺擱柵,平臺 擱柵用木方或型鋼鋪設,當板跨度超過 1500 MM時,平臺擱柵下應加設大橫楞和立 柱支撐.(2)擱柵

9、找平后,在上面鋪釘模板,樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處 釘牢,中間盡量少釘或不釘以利拆模,如采用定型木模板,需按其規格距離設擱柵, 不夠一塊定型木模板的空隙,可用木板鑲滿或用 2-3MM厚鐵板蓋住.8.4鋼筋工程8.4.1 施工準備1、材料(1)鋼筋：鋼筋現場制作的應按 GB50204-2002及JGJ95等現行標準及規程的有關規定 執行.(2)墊塊：定型塑料卡墊塊或用水泥砂漿或細石碎預制成保護層厚度所需的墊塊,垂直 頁眉內容方向使用的墊塊應帶有預埋鐵絲.墊塊平面尺寸,當保護層小于20mnM為30X30mm當 保護層厚度超過20mnmZ上時為50X 50mm3鋼筋支架撐腳和撐鐵：上下雙層鋼

10、筋應設置鋼筋支架撐腳,采用雙層鋼筋網時,應設置撐鐵,以固定鋼筋間距.2、機具機械：剪斷機、彎曲機、無齒鋸.工具：鋼筋構子、剪子、扳子、小橇棍、腳手架、綁扎架、綁絲、側刀、鋼刷子、大小鋼尺、粉筆、墨斗、條帚、鋼筋運輸車.3、人員：鋼筋班長、質量檢查人員具有上崗證持證上崗.作業人員必須經過我方技術培訓,并經考察合格方準上崗作業.4、作業條件技術員負責先將鋼筋配料單和圖紙進行核對,然后對成品鋼筋的等級、鋼號、規格、 形狀、尺寸和數量一一核對,是否與料單及料牌相符；鋼筋是否有出廠合格證及復試 報告；是否按施工平面圖中指定的位置按型號、 規格和部位分類堆放整潔,并用墊格 墊好.鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕

11、現象,對有浮銹的應除銹以后再運到綁扎地點.對有顆粒 狀片狀老銹的鋼筋不得使用.由技術員組織有關人員研究研究木工支模與鋼筋綁扎交插作業的先后順序.做好抄平放線工作,注明水平標高,彈好柱、墻外皮線.模板的尺寸、標高經檢 查無誤,模板內的木屑、雜物應清理干凈,辦理預檢手續.根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度應符合設計要求及標準規定.綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋, 并將浮銹、水泥漿等污垢清 除干凈.根據設計圖紙、工藝要求及標準規定向操作班組進行技術及平安交底.8.4.2 施工工藝及技術要點:1、綁柱子鋼筋1.1.1工藝流程1.1.2 技術要點1.1.2.1 箍筋彎鉤不小于

12、135°及箍筋加密區的抗震要求.1.1.2.2 主筋綁扎應到角位,保證骨架截面尺寸符合設計要求及標準規定1.2梁板鋼筋綁扎1.2.11.2.2 技術要點1.2.2.1 彎起筋位置1.2.2.2 箍筋彎鉤不小于135° 抗震要求.1.2.2.3 主筋搭接焊接位置及搭接焊接接頭率.1.2.2.4 鋼筋骨架截面尺寸及保護層.1.2.2.5 梁主筋數量、位置及梁受力主筋伸入支座長度.8.4.3 操作工藝1、 綁柱子筋按設計要求間距方案箍筋數量.綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無具體要求時按?混凝土結構工程 施工質量驗收標準?GB50204-2002的規定執行.如表一所示:表

13、一：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型碎強度等級C15C20-C25C30-C35>C40光圓鋼筋HPB23545D35D30D25D帶肋鋼筋HRB33555D45D35D30DHRB400RRB40055D40D35D注:1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合上表的規定.2當縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率大于 25%時,且不大于50%時,其最小 搭接長度應按上表中的數值乘以系數 1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時,應按上 表中的數值乘以系數1.35取用.3當符合以下規定時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據1條、2條確定 后,按以下規定進行修

14、正：a當帶肋鋼筋的直徑大于25mm寸,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用.b當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受攪動時如滑模施工,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用.c對卡端采用機械錨固舉措的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用.d當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍時,最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用.e 對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15取用.對三級抗震等級應按相應數值乘以系數 1.05取用.f在任何情況下,受力鋼筋的搭接長度不應小于300mm4縱向受壓鋼筋搭接時,其最小

15、搭接長度應根據上述1至3條的規定確定相 應數值后,乘以系數0.7取用.在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm5當鋼筋直徑?22mmi寸宜采用焊接接頭.2、梁板筋綁扎在梁底模兩側畫箍筋間距,擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋, 綁扎時先綁上層筋 再綁下層筋,框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點抗負彎矩受拉,梁下部縱筋伸入節 點的錨固長度及伸過中央的長度應符合設計要求,設計無明確規定的按標準規定的錨固 長度執行,從支座遠外端算起.3、梁箍筋綁扎梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎,轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎.箍筋彎鉤135° 抗震要求,平直局部長度為10d,如節點附近鋼筋特密.梁端

16、第一個箍筋設置在支座邊50mm處,梁端附近箍筋加密區應符合設計要求.對 角相錯墊置.受力鋼筋為雙多排時,可以用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間.接頭的位置不宜設在構件的最大彎矩區,搭接頭綁扎不得小于3扣.接頭應錯開,同一截面處綁扎接頭率受接區?25%,受壓區50%,焊接接頭率受拉區 >50%,受壓區不限制.4、樓板鋼筋綁扎清掃模板雜物,在模板上彈好縱橫筋網格墨線,按線先擺主筋,后擺分布筋,同一連接區段,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時,不宜大于25%.鋼筋搭接長度同4.1.2條規定.表二：項次鋼筋類型碎強度等級C20C25高于C251I級鋼筋35D(30D)30D(

17、25D)25D(20D)2II級鋼筋月牙紋45D(40D)40D(35D)35D(30D)3田級鋼筋月牙紋55D(45D)50D(40D)45D(35D)注：1、括號內數字為焊接網搭接綁扎接頭的搭接長度.2、當有抗震要求時,對一、二級抗震等級應增強5D.5、板筋梆扎先從外圍兩根筋綁起,外圍兩根筋的縱橫筋交叉點全部綁扎.然后綁扎中間的交叉點, 可以跳點交錯呈梅花式綁扎雙方板相交點須全部綁扎.如板為雙層筋兩層筋之間須加 鋼筋支架或碎墊塊.綁扎負彎矩鋼筋時每個交叉點均要綁扎且在主筋下墊碎墊塊.主筋 接頭數量和位置均要符合施工及驗收標準的要求.8.4.4 質量標準8.4.4.1 主控工程一鋼筋進場時,

18、應按現行國家標準?鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋?GB1499等的規定抽取試件作為力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定.二對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求； 當設計無要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合以下規定：1鋼筋的抗壓強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25;2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于 1.3.三當發現鋼筋脆斷,焊接性能不良或力學性能憲法、 顯著不正常等現象時,應對 該批鋼筋進行化學成分檢查.四縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求.五在施工現場,應按?鋼筋機械連接通用技術規程?GJ107、?鋼筋焊接及驗收規程?JGJ18的

19、規定抽取鋼筋機械連接接頭,焊接接頭試件作為力學性能檢驗,其質 量應符合有關規程的規定.五鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求.8.4.4.2 一般工程一鋼筋應平直,無損傷,外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.二鋼筋加工得形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合以下規定：工程允許偏差mm工程允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內凈尺寸±5彎折鋼筋的彎折位置±20三鋼筋的接頭宜設置在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭.接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍.四綁扎缺扣,松扣的數量不得超過綁扣數的

20、 10%,且不應集中.五彎鉤的朝向正確,綁扎接頭應符合施工標準的規定,搭接長度不小于規定值.六箍筋的間距、數量應符合 設計要求,有抗震要求時,彎鉤度為135o,彎鉤平直長度為10do七鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定：表三：鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許檢驗方法長度、寬度± 10鋼尺檢查綁扎鋼筋網網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔取最大值綁扎鋼筋骨架骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查骨架的長度± 10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±5保 護 層 厚 度根底±10鋼尺檢查柱梁±5板、墻、殼

21、7;3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中央線位移5鋼尺檢查水平圖去：+30鋼尺和塞尺檢查8.4.5成品保護1、柱梁鋼筋綁扎之后,不準踩踏.2、樓板的彎起鋼筋,負彎矩鋼筋綁好后,不準踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負責修理.3、綁扎鋼筋時禁止移動預埋件及洞口模板.4、鋼筋板內面涂隔離劑不要污染鋼筋.5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋.8.5混凝土工程1、施工準備a 機具：以以下列為適應各種澆注情況下使用的機具：混凝土軌送泵固定泵、移動泵發電機,燃油碎泵,震搗棒,平板振搗器,淺水吸水泵,

22、根據燈,手持低壓照明燈、用筒、 溜槽、鐵板、鐵鍬、木抹子、對講機、溫度計、電子測溫儀、鬧鐘、電筒、塌落度筒、 試模.1.1 人員現場指揮,技術負責人、操作工人、電工、機械工、碎調配人員、測溫人員、平安員、 器材員及其它作業人員.頁眉內容1.2 作業條件1.2.1 鋼筋、模板驗收合格,已辦好驗收手續.1.2.2 在豎向鋼筋上抄放50線,并在線上涂上紅油漆,以限制硅澆注高度2施工工藝及技術要點2.1 工藝流程2.2 技術要點2.2.1 進行硅配合比設計：盡量選用水化熱低的水泥,在使用硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥時,在滿足強度要求的前提下,適當增加粉煤灰用量,以便減少水泥水化熱,外 加劑應摻入減水劑

23、和緩凝劑,以捻就水化熱頂峰,在碎拌制過程中,水泥、混合材料允 許偏差±2%,粗細骨料允許偏差+3%,水、外加劑允許偏差+2%,硅的攪拌時間,自全 部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料上,一般不少于1.5min-2min.2.2.2 熱工計算：在了解碎配合比,骨料、外加劑用量條件下,依據有關資料對即將 澆注的碎進行熱工計算,計算包括：1碎絕熱溫度的計算；2碎內部實際最高溫度的計 算；3硅外表溫度的計算；4碎所需保溫、隔熱材料、厚度的計算.通過以上計算來選 擇有效的方法來保證碎內部溫度與表層溫度差小于25 C o2.2.3 碎澆注前應與氣象部門聯系,盡量避開雨季施工,如在澆注過程中下雨應及時 采

24、取覆蓋舉措排水舉措.2.2.4 碎夏季施工時,要限制碎的澆注溫度,采取有效的方法對砂石、骨料進行遮陽, 降溫等舉措.2.2.4.1 碎應采用機械振搗,振搗棒的操作,要做到快插慢拔,在振搗過程中,宜將 振搗棒上下略有抽動,以使上下振動均勻.每點振搗時間20S-30S為宜,但還應視碎表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡外表泛出灰漿為準.分層澆筑時,振搗棒應插入 下層碎5cm左右,以消除兩層之間的接縫.兩泵交接處應加密振搗次數.振搗時要預防 振動模板,應盡量預防碰撞鋼筋,管道、預埋件等.每振搗一段應隨即用鐵揪攤平、拍 實.3操作工藝3.1 碎的澆筑：碎的澆筑是碎整體質量的重要保證,所以施工前要嚴密部

25、署,精心安排.3.1.1 碎泵送前,先開機用水潤濕整個管道,而后送入水泥砂漿或水泥漿對碎輸送泵 進行潤濕.3.1.2 泵送碎時,應使料斗內保持一定量的碎,如料斗內剩余的碎降低于20cm以下, 那么易吸入空氣,致使轉換聯閥造成碎逆流,形成堵塞,那么需將泵機反轉,把碎送回料斗, 除去空氣后再正轉泵送.3.1.3 碎攪拌車運碎至現場應有搭接時間,如沒有搭接時間應在碎運輸車出料前高速 (14-15r/min)轉動1-2min,并待攪拌筒完全停穩不轉后,再進行反轉出料,以保證拌合 物的均勻,當暫中斷泵送時,應采取倒泵舉措,使管中碎形成前后往復運動,保持良好 的可泵性.高溫季節施工,倒泵時間間隔應小于 5

26、min.3.1.4 攪拌運輸車卸出碎時,應先低速出一點料,觀察其質量,如大石夾著水泥漿先 流出來,說明攪拌筒內碎已沉淀,應立即停止出料再順轉高速攪拌2-3min方可出料.3.1.5 碎澆注過程中,泵口澆筑應設專人負責,泵口人員應與地面指揮人員勤聯系, 保持各泵口碎推進速度一致,預防個別泵口推進速度較快,碎出現冷槎.3.1.6 在碎澆筑施工過程中要嚴格用電的限制不允許掉閘現象的發生,如需增加泵機 或增加用電量時,在接近現場用電極限時,應采用燃油泵機或用燃油發電機供電,絕對 預防停電現象的發生.3.2 在碎具有一定強度時,隨澆筑隨抹面,抹面應用木抹子進行三次以上,抹面的同 時根據涂在豎向鋼筋上的5

27、0線對底板碎進行整平.碎初凝前一定用木抹子進行抹面處理. 另外在硅澆筑全過程中應按標準規定留置試塊.3.3 碎的養護：碎澆后具有上人強度時,應立即對碎進行養護,根據大體積碎的水 化熱大小和施工環境溫度,大體積碎的養護分降溫法和保溫法兩種.3.3.1 對于超厚碎,由于其內部水化熱較大,溫度較高,在保證碎內外溫差的同時, 可采用埋設循環管道,通放循環水的方法來降低碎內部的溫度.在使用此種方法時應該 使碎內部管道瞎不影響空間結構時盡量長,但應預防較多使用彎頭.3.3.2 在條件允許的環境中,也可在碎外表布置碘鴇燈,以提升硅外表的溫度.碘鴇 燈也可兼做夜間照明.4質量標準4.1 碎所用的水泥、水、骨料

28、、外加劑等必須符合施工標準及有關規定,使用前要檢 查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求.4.2 碎配合比,原材料計量,攪拌和養護,施工縫處理必須符合施工標準規定,并檢查?碎攪拌質量記錄表?和施工日志.4.3 評定硅強度的試塊必須符合?碎強度檢驗評定標準?(GBJ107)的規定.4.4 嚴格限制碎出現穿性裂縫,對裂縫的寬度必須符合設計要求,如無設計要求時一般允許外表溫度裂縫寬度要小于等于 0.3mm.4.5 碎應振搗密實,并根據外觀檢查露筋縫隙夾渣等缺陷程度評定質量等級.5成品保護5.1 碎澆筑時易使鋼筋產生位移,因此在澆筑碎過程中,隨時復核鋼筋位置,并采取 舉措,保證位置正確.8.6墻體砌

29、筑工程1、施工準備1.1 材料及主要機具1.1.1 磚；水泥；砂：中砂.所用材料必須有出廠合格證和試驗單,符合標準要求 方可使用.1.1.2 砂漿：0.200m以上采用M5混合砂沙砌筑0.200m以下采用M5水泥砂漿砌筑1.1.3 主要機具：應備有大鏟、瓦刀、灰桶、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水 平尺、皮數桿.1.2 作業條件與原那么1.2.1 彈好軸線,由軸線確定墻身線a、如果柱梁有鼓肚現象,仍應按原軸線引出墻體尺寸線,鼓肚W 5mnW那么能從下道 工序抹灰來找平.當?5mmi寸應將柱梁剔平至5mnmZ內.b、假設梁柱截面有誤差時,應保證墻面垂直度、平整度符合要求,墻面與梁柱側 面誤差超過

30、土 3mmi寸,作業班組應上報工長；聯同質檢、技術部門共同解決處理,如果作業班組私自處理,工程將進行嚴厲處理.1.2.2 按要求立好皮數桿或在框架柱上劃線,如果兩端有柱,應將皮數桿劃在柱上.如果無柱,應樹立皮數桿,皮數桿間距為 15m為宜.1. 2.3砂漿配合比應由實驗室提供,根據標準要求做好砂漿試塊.(1)每一工作臺班取樣不得少于一組.1.2.4 砌筑部位的雜物應去除干凈,并澆水濕潤.1.2.5 砌筑使用的腳手架、垂直運輸機具應準備好.2、操作工藝2.1 工藝流程作業準備-砂漿攪拌-磚澆水-砌磚墻-驗評2.2 磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為1

31、0% 15%常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率到達飽和狀態的磚砌墻.2.3 砂漿攪拌采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min.2.4 磚砌墻2.4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一丁.2.4.2 排磚摞底干擺磚：一般外墻第一層磚摞底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻 排順磚,根據彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚 模數,另外,在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活.所以排磚時 必須做全盤考慮.前后檐墻排第一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分 頭才是好活.2.4.3 選磚：砌墻應選擇棱角整潔,無彎曲、裂紋,顏色均勻規格根本一致的磚.2.4

32、.4 盤角：砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、 靠.如有偏差要及時修整.盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,限制好灰縫大小, 使水平灰縫均勻一致.大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌 墻.2.4.5 掛線：如果砌墻幾個人均使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊, 每層磚都要穿線看平,使平縫均勻一致,平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線, 可照顧磚墻兩面平整,為下道工序限制抹灰厚度奠定根底.2.4.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法,即滿鋪、滿 擠操作法.砌磚時磚要放平,里手高,墻面就要張；里手低,墻面就要背.砌磚一

33、定要 跟線,“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平.水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度一般互相垂 直,不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔 2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直 立線,可以分段限制游丁走縫.在操作過程中,要認真進行自檢,如出現偏差,應隨時 糾正,嚴禁事后砸墻.砌筑砂漿攪拌隨拌隨用,一般水泥砂漿必須在 3h內用完,水泥混 合砂漿必須在4h內用完,不得使用過夜砂漿.清水墻應隨砌隨劃縫,混水墻應隨砌隨將 舌頭灰刮盡,墻面清掃干凈,每天砌筑高度不超過 1.8m,嚴禁出現三分頭現象.2.4.7 留槎：外墻轉角處應同時砌筑.內外墻交接處必須留槎,槎子長度不應小于 墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順.

34、分段位置應在變形縫隙或門窗口角處,隔墻與墻 或柱不同時砌筑時,可留陽槎加預埋拉結筋.沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根,其埋入長度從墻的留槎處算起,一般每邊均不小于50cm,末端應加90o彎鉤.施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋.隔墻頂應用立磚斜磚砌擠緊.2.4.8 安裝過梁：安裝過梁時,其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿.如坐灰 厚度超過2cm時,要用豆石混凝土鋪墊,過梁安裝時,兩端支承點的長度應一致.2.4.10 構造柱做法：凡設有構造柱的工程,在砌磚前,先根據設計圖紙將構造柱位 置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直.砌磚墻時,與構造柱連接處砌成馬牙槎.每一 個馬牙槎沿高度方向的尺寸

35、不宜超過 30cm即五皮磚o馬牙槎應先退后進.拉結筋按設 計要求放置,一般沿墻高50cm設置2根6水平拉筋,每邊深入墻內不應小于 1ni2.4.11 墻體日砌筑高度不宜超過1.8米,雨天不宜超過1.2米,雨天砌筑時,砂漿 稠度應適當減少,收工時應將墻體頂部覆蓋好.3、質量標準3.1 保證工程3.1.1 磚的品種、強度等級應符合設計要求.3.1.2 同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值,任一 組試塊的強度最低值不小于設計強度的 75%3.1.3 砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%3.1.4 外墻轉角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處留槎做法必須符合

36、標準.3.2 根本工程3.2.1 砌體上下錯縫,磚柱、垛無包心砌法；窗間墻無通縫；每間處無 4皮磚 的通縫通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm.3.2.2 磚砌體接槎處灰漿應密實,灰縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm£透亮的缺陷不超過5個.3.2.3 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工標準的規定,留置間距偏差不 超過一皮磚.3.2.4 構造柱留置正確,馬牙槎先退后進、上下順直,殘留砂漿清理干凈.3.2.5 墻應組砌正確,刮縫深度適宜、一致,楞角整潔,墻面清潔美觀.3.3允許偏差工程項 次工程允許偏差mm檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2根底和墻砌體頂向標圖±15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層2用2 m托線板檢查全高< 10m10用經緯儀呀吊線和尺量檢查>10m204表向平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度7拉10m線和尺量檢查6水泥、灰縫厚度10皮磚累計