1、巖棉板的生產(chǎn)工藝流程圖原材堆場(chǎng)焦炭堆場(chǎng)稱(chēng)量提升機(jī)潤(rùn)滑脂高壓風(fēng)沖天爐循環(huán)冷卻水熔體流槽四輥離心機(jī)纖維形成室噴嘴流量計(jì)樹(shù)脂供應(yīng)集棉機(jī)抽風(fēng)機(jī)打摺機(jī)固化爐熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)爐縱切切片貼面機(jī)橫切冷卻包裝入庫(kù)巖棉板的生產(chǎn)操作規(guī)程1、沖天爐1）原料配方料方：玄武巖：白云石：礦渣：焦炭 =60：20：20： 23 原料消耗 按 3 t/h 計(jì)每小時(shí)消耗量每小時(shí)加料批次批料量玄武巖1.8t300kg白云石0.6t按 6 批計(jì)算批料量100kg礦渣0.6t100kg焦炭0.69t115kg總計(jì)3.69t615kg備注：料倉(cāng) 1 為單獨(dú)加焦炭時(shí)使用，前五批料每批增加50Kg焦炭2）沖天爐爐底準(zhǔn)備及加料操作關(guān)閉沖天爐底門(mén)。

2、- 打開(kāi)沖天爐上的人孔。- 使用陶瓷纖維和耐火砂漿密封底部周?chē)烷T(mén)縫。- 關(guān)閉沖天爐底門(mén)，機(jī)械銷(xiāo)鎖鎖死。- 立砌耐火磚，鋪設(shè)耐火泥，并將其調(diào)整到適合所有沖天爐底部的尺寸，四周 100mm厚，向鐵水孔傾斜，最低點(diǎn) 50mm厚。- 離開(kāi)沖天爐，并使用進(jìn)料系統(tǒng)向沖天爐內(nèi)加入 300 千克的石英砂。- 重新進(jìn)入沖天爐底部，仔細(xì)將沙子鋪滿底部，向放鐵孔方向鋪傾斜的坡面，使得放鐵水孔位置最低。- 在沖天爐底填滿 0.35m3 的木材。- 離開(kāi)沖天爐，關(guān)閉人孔。2、生產(chǎn)線啟動(dòng)與停止1）焚燒熱風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)啟動(dòng)離心機(jī)冷卻水泵；點(diǎn)燃焚燒爐，升溫開(kāi)始焚燒爐出口溫度廢氣引風(fēng)機(jī) HZ冷卻器冷卻風(fēng)機(jī)焚燒爐助燃空氣進(jìn)風(fēng)閥的開(kāi)

3、度 %焚燒爐助燃空氣放空閥的開(kāi)度 %保持沖天爐出口負(fù)壓mmH2O沖天爐助燃HZ風(fēng)機(jī)風(fēng)量 Nm3/h沖天爐助燃空氣進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度 % 沖天爐助燃空氣放空閥開(kāi)度 %升溫速度 /min開(kāi)應(yīng)急煙囪；0200200200400400700515302）沖開(kāi)啟開(kāi)啟開(kāi)啟天爐303030啟動(dòng)100100100與停-8 -3保持 30min-8 -3-8 -3止101515A、150025002500沖天000爐100100100啟201010動(dòng)打啟動(dòng)沖天爐冷卻水泵，開(kāi)啟閥門(mén)，確認(rèn)沖天爐冷卻塔工作正常；爐底準(zhǔn)備完畢后分 4 次加入 800kg 底焦；向沖天爐內(nèi)加料，開(kāi)始的5 批按比正常生產(chǎn)時(shí)多加 50Kg焦炭加料。

4、從放鐵水口點(diǎn)燃沖天爐；逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度至100%3（最少 350），同時(shí)調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)和煙氣引風(fēng)機(jī)，將沖天助燃風(fēng)量 3500Nm/h爐出口負(fù)壓控制在 -8 -3mmH2O關(guān)閉應(yīng)急煙囪繼續(xù)向沖天爐內(nèi)加料，正常加料至加滿（大約共1819 批）。虹吸口和放鐵水孔處竄出火焰。所有鼓風(fēng)口處均勻燃燒后（從鼓風(fēng)口觀察） ；逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)至30HZ 35HZ,鼓風(fēng)量增加到正常的數(shù)值4000 到334500Nm/h （每次大約增加300 Nm/h ，穩(wěn)定后繼續(xù)增加直至達(dá)到正常數(shù)值） 。從加入第一批料后4050 分鐘時(shí)放鐵水口開(kāi)始流出熔體。將熔體活動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置上，使虹吸口流

5、出的熔體的流股直接流至經(jīng)排渣溜槽流入“渣坑”。大約 20 分鐘后（沖天爐總的啟動(dòng)時(shí)間大約是 100 分鐘）熔體開(kāi)始從虹吸口流出。按正常批料向沖天爐內(nèi)加料。熔體流股穩(wěn)定流出后，離心機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。B、沖天爐放鐵水沖天爐放鐵水的時(shí)間間隔由原料的含鐵量及沖天爐的運(yùn)行情況共同決定，一般正常生產(chǎn)時(shí)為 6 小時(shí)放一次鐵水，操作順序?yàn)椋和瞥鲭x心機(jī)用吹氧管燒穿放鐵水口；司爐工同時(shí)調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)，降低助燃風(fēng)量；放完鐵水后，將準(zhǔn)備好的耐火泥塊放置在托盤(pán)上堵住鐵水口。C、沖天爐掛爐添加額外的大約 200500 千克的焦炭（根據(jù)掛爐時(shí)間確定） 。等待直到虹吸口中排出的熔體流股大大減少（大約需要2 個(gè)小時(shí)）。將活動(dòng)

6、溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置。停止加料設(shè)備。離心機(jī)停止工作，將離心機(jī)移至備用狀態(tài)位置。將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開(kāi)，使所有熔化鐵和熔化物從沖天爐底部的放鐵水孔中排出。將鼓風(fēng)風(fēng)量設(shè)置到3。2500 Nm/h當(dāng)熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開(kāi)鼓風(fēng)旁通，停止向沖天爐內(nèi)鼓風(fēng)。清除虹吸裝置中的熔化物。關(guān)閉鼓風(fēng)和排氣系統(tǒng)裝置。每 6-8 小時(shí)加入 300 千克的焦炭。D、沖天爐停止熔化一個(gè)周期后，對(duì)沖天爐進(jìn)行清理，重新準(zhǔn)備爐底。在停止生產(chǎn) 2 個(gè)小時(shí)前，結(jié)束正常的原材料進(jìn)料并開(kāi)始只加入玄武巖石塊；1 小時(shí)后停止配料設(shè)備。打開(kāi)緊急煙囪，排放煙氣和灰塵。等待直到虹吸口中熔化物的排放有所減少時(shí)，將活動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)至

7、非工作位置。關(guān)閉粘結(jié)劑系統(tǒng)，并通水清洗。將離心機(jī)移至預(yù)備狀態(tài)，卸掉各管路接頭，將離心機(jī)退出至安全位置。將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開(kāi)。將鼓風(fēng)量設(shè)定到3。2500 Nm/h從放鐵水孔中排出所有熔化鐵和熔化物。當(dāng)熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開(kāi)鼓風(fēng)旁通，停止向沖天爐內(nèi)鼓風(fēng)。打開(kāi)沖天爐底部的機(jī)械銷(xiāo)鎖。打開(kāi)沖天爐底部，爐內(nèi)的石塊下落到熔渣坑中。關(guān)閉排風(fēng)機(jī)。廢氣焚燒系統(tǒng)應(yīng)該持續(xù)運(yùn)行直到?jīng)_天爐底門(mén)打開(kāi)，或沖天爐頂部不再產(chǎn)生氣體。最后關(guān)閉換熱裝置的冷卻風(fēng)機(jī)。如果石塊沒(méi)有掉落而留在沖天爐壁上，等待爐料冷卻后將其打落（有時(shí)需要等待 1-2 小時(shí)）。在沖天爐熱狀態(tài)下時(shí)檢查沖天爐內(nèi)壁是否滲水，特別是虹吸管和通

8、過(guò)沖天爐殼體的鼓風(fēng)口管道是否滲水。沖天爐冷卻后，關(guān)閉冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。清理?yè)Q熱裝置積灰。3、板線啟動(dòng)與停止1)板線啟動(dòng)沖天爐準(zhǔn)備點(diǎn)火前確保各設(shè)備單臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；成纖前 2 小時(shí)：確認(rèn)所有的主回路及控制回路電源均已合上；根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)固化爐高度，固化爐中有產(chǎn)品時(shí)禁止降低固化爐高度。（100K以下調(diào)節(jié)固化爐高度 =產(chǎn)品厚度， 100K及 100K至 150K調(diào)節(jié)固化爐高度 =產(chǎn)品厚度 -2 毫米，啟動(dòng)固化爐液壓站，使其處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)壓力指示大于20 公斤/ 厘米 2；啟動(dòng)固化爐上刷輥、下刷輥；單臺(tái)啟動(dòng)固化爐上鏈板、固化爐下鏈板，設(shè)定頻率 10HZ；啟動(dòng) 1#循環(huán)風(fēng)機(jī)、 2#循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)定

9、頻率 10HZ; 啟動(dòng)固化爐 1#排氣風(fēng)機(jī)、 2#排氣風(fēng)機(jī)；啟動(dòng) 1#燃燒器電源、 2#燃燒器電源；確認(rèn)固化爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知固化爐熱風(fēng)操作工按固化爐升溫程序升溫；一區(qū)、二區(qū)三區(qū)、四區(qū)固化熱風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)方案設(shè)定溫度風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定溫度風(fēng)機(jī)頻率第一階段升溫，保溫 30min8010hz8010hz第二階段升溫，保溫 30min15020hz15020hz生產(chǎn)運(yùn)行溫度設(shè)定 123040hz21040hz生產(chǎn)運(yùn)行溫度設(shè)定 222040hz22040hz成纖前 1 小時(shí)：包裝機(jī)啟動(dòng)升溫，使其工作在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，詳細(xì)操作見(jiàn)包裝機(jī)操作說(shuō)明書(shū)；根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整包裝膜規(guī)格；成纖前半小時(shí)：調(diào)整打褶機(jī)高度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)

10、整縱切鋸間距，并啟動(dòng)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；在計(jì)數(shù)器上設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度；啟動(dòng)收塵風(fēng)機(jī)，設(shè)定頻率30HZ，啟動(dòng)袋式除塵器；啟動(dòng)集棉機(jī)渣球輥；啟動(dòng)集棉機(jī)上絞刀；啟動(dòng)集棉機(jī)上、下刷輥啟動(dòng)集棉機(jī)自動(dòng)清洗裝置；啟動(dòng)集棉機(jī)清洗泵；啟動(dòng)升棉風(fēng)機(jī)；確認(rèn)吹干風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥完全關(guān)閉，啟動(dòng)吹干風(fēng)機(jī)，完全啟動(dòng)后打開(kāi)吹干風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥；啟動(dòng) ZC1同步運(yùn)行，設(shè)定集棉機(jī)頻率30HZ；根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算出生產(chǎn)線速度；產(chǎn) 量 (Kg/h)V(m/min)=寬度（ m）x 厚度（ m） x 密度（ kg/m3） x公式 160（W產(chǎn)量 （）V(m/min)制品塊重塊數(shù)公式 2kg/h=xxx 60制品長(zhǎng)度12由公式 設(shè)定生產(chǎn)線速度，由公式 核算

11、產(chǎn)量。停止固化爐上、下鏈板單臺(tái)運(yùn)行，迅速啟動(dòng)ZC2同步運(yùn)行，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定“板氈”、“打褶”，設(shè)定生產(chǎn)線速度；生產(chǎn)線速度小于等于8 米/ 分鐘，啟動(dòng)飛鋸 ; 生產(chǎn)線速度大于 8 米/ 分鐘，啟動(dòng)鍘刀；調(diào)整加壓輥高度：生產(chǎn)板時(shí)加壓輥高度=產(chǎn)品厚度+5 厘米；生產(chǎn)氈時(shí)，小于等于80K 時(shí)加壓輥高度 =產(chǎn)品厚度× 0.7 ，大于 80K 小于等于100K時(shí)加壓輥高度 =產(chǎn)品厚度× 0.6 ；（生產(chǎn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品狀況微調(diào)加壓輥高度）開(kāi)啟板面收塵壓縮空氣，調(diào)整板面收塵口高度=制品厚度 +3 厘米，板面收塵高度根據(jù)生產(chǎn)狀況作調(diào)整；通知板線已具備生產(chǎn)條件；成纖后：調(diào)節(jié)擺錘擺幅達(dá)到產(chǎn)品所需要

12、求；固化爐中有產(chǎn)品時(shí)禁止降低固化爐上鏈板高度；啟動(dòng)制品冷卻風(fēng)機(jī)，設(shè)定頻率 10HZ，根據(jù)產(chǎn)品冷卻情況調(diào)整頻率；啟動(dòng)碎邊風(fēng)機(jī)；啟動(dòng) 1#碎邊機(jī)、 2#碎邊機(jī)；根據(jù)生產(chǎn)中收塵效果，調(diào)節(jié)收塵風(fēng)機(jī)頻率；根據(jù)制品檢測(cè)結(jié)果調(diào)整計(jì)數(shù)器設(shè)定長(zhǎng)度或縱切鋸間距；檢測(cè)制品容重，及時(shí)調(diào)整 ZC2速度；定時(shí)檢查袋除，及時(shí)清理垃圾；根據(jù)包裝狀況調(diào)整相關(guān)參數(shù)，詳見(jiàn)包裝機(jī)操作說(shuō)明；時(shí)刻關(guān)注板線狀況，出現(xiàn)緊急狀況及時(shí)處理；2) 板線停止關(guān)閉固化爐熱風(fēng)爐，停止 ZC2同步，迅速切換至單臺(tái)，單臺(tái)啟動(dòng)固化爐上、下鏈板，設(shè)定頻率 10HZ；除固化爐上、下鏈板，固化爐液壓站， 1#2#固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī)，固化爐排氣風(fēng)機(jī)外，停止板線所有設(shè)備；

13、當(dāng)固化爐溫度低于 100后，停止固化爐上、下鏈板，固化爐液壓站， 1#2#固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī)，固化爐排氣風(fēng)機(jī)，確認(rèn)固化爐液壓站手動(dòng)泄壓。檢查并清掃集棉機(jī)過(guò)濾室及風(fēng)道；4、粘結(jié)劑系統(tǒng)4.1 原材料要求4.2 酚醛樹(shù)脂成品檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)值檢驗(yàn)值（某次成品）4.3 粘結(jié)劑1固含量 %384542.74配置程序2水溶性1:51: 1: 3折光系數(shù) 251.4 1.551.4490固化時(shí)間（分鐘， 130）46105粘度（ cp，25）8106PH值781.120 1.1658比重（ 20）1.16(M615)9游離酚 %2310游離醛 %24各原料進(jìn)罐1. 氨水進(jìn)罐 : 將槽罐車(chē)卸料口與氨水進(jìn)罐泵進(jìn)

14、口連接。進(jìn)罐泵進(jìn)口閥與出口閥，選擇打開(kāi) 1#氨水儲(chǔ)罐閥。觀測(cè)液位計(jì)，氨水儲(chǔ)罐注滿后，關(guān)閉氨水儲(chǔ)罐閥。7306.77.51.1572.774.66打開(kāi)氨水打開(kāi)氨水進(jìn)罐泵，2樹(shù)脂進(jìn)罐：樹(shù)脂制備完成后，打開(kāi)反應(yīng)釜下部卸料閥門(mén)，樹(shù)脂儲(chǔ)罐攪拌器，開(kāi)啟樹(shù)脂進(jìn)罐泵及進(jìn)口、出口閥門(mén)，將制備好的樹(shù)脂排入樹(shù)脂儲(chǔ)罐，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每班觀測(cè)一次樹(shù)脂儲(chǔ)量，當(dāng)樹(shù)脂罐液位低于1 /4 時(shí)需補(bǔ)充樹(shù)脂。3精濾水進(jìn)罐：開(kāi)啟污水池潛污泵及精濾水進(jìn)罐管路各閥門(mén)，觀測(cè)液位計(jì)，精濾水罐注滿時(shí)停止?jié)撐郾茫?dāng)精濾水罐液位低于1/2 時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充精濾水。每天清洗一次精濾水進(jìn)罐過(guò)濾器（清洗頻率視精濾水清潔程度而定）4. 防塵油進(jìn)罐：將外購(gòu)成品防塵油

15、用叉車(chē)抬至加料高度，用電動(dòng)泵將防塵油抽入防塵油罐中，通過(guò)液位觀測(cè)防塵油余量，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，液位低于1 /4 時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。粘結(jié)劑配制粘結(jié)劑系統(tǒng)共有兩臺(tái)混合計(jì)量罐，一臺(tái)施膠時(shí)，另一臺(tái)備用，交替使用。粘結(jié)劑配制在獨(dú)立控制柜上自動(dòng)稱(chēng)量完成。配制前的準(zhǔn)備選擇備用狀態(tài)下的混合計(jì)量罐，打開(kāi)其頂部各進(jìn)料閥門(mén)，關(guān)閉該罐的卸料閥門(mén)，并確認(rèn)另一臺(tái)混合計(jì)量罐的各進(jìn)料閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟攪拌器。配置操作控制柜上的電子秤儀表，輸入各原料的配方，確認(rèn)各泵及電磁閥通電，確認(rèn)各泵及電磁閥選擇“自動(dòng)”模式，啟動(dòng)自動(dòng)配料。切換連續(xù)生產(chǎn)時(shí)當(dāng)一臺(tái)混合計(jì)量罐液位低于600mm時(shí)，關(guān)閉該罐的卸料閥，打開(kāi)另一臺(tái)混合計(jì)量罐的卸料閥，并開(kāi)始進(jìn)入新一輪配

16、置準(zhǔn)備狀態(tài)。4.3.6粘結(jié)劑配方粘結(jié)劑一次最多可配 5t粘結(jié)劑濃度15%12%氨水（25%）134 kg107 kg樹(shù)脂溶液（40%）1802kg1439 kg精濾水3064kg3454 kg粘結(jié)劑施加生產(chǎn)時(shí)粘結(jié)劑操作工根據(jù)二樓離心機(jī)操作工的指示，開(kāi)啟粘結(jié)劑泵，觀察電子流量計(jì)，通過(guò)粘結(jié)劑出口閥調(diào)節(jié)流量。開(kāi)啟防塵油計(jì)量罐，通過(guò)表頭調(diào)節(jié)流量。粘結(jié)劑施加量計(jì)算粘結(jié)劑操作工根據(jù)在線產(chǎn)量及時(shí)調(diào)整粘結(jié)劑施加量，若產(chǎn)品固含量為3%，粘結(jié)劑濃度為 15%粘結(jié)劑施加量 =在線產(chǎn)量× 3%÷15%÷85%防塵油施加量 =在線產(chǎn)量× 0.3%÷85%檢驗(yàn)制度1、過(guò)程

17、監(jiān)視和測(cè)量1）在管理者代表領(lǐng)導(dǎo)下，管理部對(duì)公司質(zhì)量管理體系全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)注意其重要性和影響程度，利用管理評(píng)審、內(nèi)部審核、質(zhì)量目標(biāo)的監(jiān)控和分析、顧客滿意度調(diào)查、產(chǎn)品質(zhì)量分析、數(shù)據(jù)分析等辦法，不斷滿足顧客的要求。2）對(duì)過(guò)程結(jié)果未達(dá)到策劃要求時(shí)，管理部對(duì)監(jiān)視和測(cè)量的結(jié)果及收集到的各方面信息在統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上找出原因，由責(zé)任人采取適當(dāng)糾正和糾正措施，限期完成并跟蹤驗(yàn)證。3）生產(chǎn)部對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程按照工藝文件規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，確認(rèn)每一個(gè)工序持續(xù)滿足其預(yù)期結(jié)果的能力。2、產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量2.1 監(jiān)視和測(cè)量依據(jù)監(jiān)視和測(cè)量項(xiàng)目、頻度、方法、報(bào)告按檢驗(yàn)規(guī)程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2.

18、2 原輔材料外協(xié)外購(gòu)件檢查和/ 或驗(yàn)證根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的要求，實(shí)施進(jìn)貨驗(yàn)證和進(jìn)貨檢驗(yàn)。a、進(jìn)貨驗(yàn)證的流程：采購(gòu)員負(fù)責(zé)報(bào)檢，檢驗(yàn)員/ 化驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)證，并做好檢驗(yàn)和驗(yàn)證記錄、下驗(yàn)證結(jié)論、簽上姓名/ 日期。b、放行規(guī)定：憑驗(yàn)證合格證明，辦理入庫(kù)手續(xù)等待投產(chǎn)。驗(yàn)證不合格按不合格品控制程序執(zhí)行。2.3、工序檢驗(yàn)A、對(duì)于工序半成品由生產(chǎn)車(chē)間操作者按照工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求自檢。發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按照不合格品控制程序執(zhí)行。B、質(zhì)量檢查員按照標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果，檢驗(yàn)合格方可批量生產(chǎn)。2.4 成品檢驗(yàn)a、 需確認(rèn)所有規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)，半成品監(jiān)視和測(cè)量均完成并合格后才能進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)活動(dòng)。b、化驗(yàn)員按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和規(guī)定的實(shí)驗(yàn)規(guī)程，逐條逐項(xiàng)地對(duì)成品進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證并記錄，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按照