1、模板分項工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期年 月日一、施工準備1 .材料(1)木模板：其規格、種類必須符合施工規范要求。(2)木材：木材的規格、種類必須符合模板設計要求。(3)支架系統：套扣式支撐架、螺栓、鋼管、扣件等。2 .作業條件(1)模板設計已完成，有模板設計圖紙。(2)木模板備料：模板數量應按模板設計方案結和施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定 模板的配置數量。(3)模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。(4)根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。(5)墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。

2、底一、操作工藝本工程廠房首層高支模及高大支模范圍支撐立桿均坐落在永久性混凝土墊層面上，模板施工前，一層立桿底基礎應根據圖紙設計，進行水泥攪拌樁施工，水泥攪拌樁間距1.25m,攪拌水泥樁工藝結束后，將表層平整壓實，壓實系數大于0.94 ;并在上面鋪設300mnS碎石墊層，用18T壓路內機碾壓壓實后，然后澆筑100mn C20混凝土墊層。地基的沖切承載力及局部受壓承載力均滿足要求。根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008要求，立桿底部墊 18mmB、200*200mm寬模板(見下圖)，在模板支撐架體下部相應結構齡期未達到設計強度100%寸不得拆除下層結構模板支容撐，同時施工層以下至少保留

3、兩層模板支撐不拆除。，縱橫向打地桿1、套扣式支撐架安裝工藝:,架設梁底主龍骨定好水平控制標高一- 梁板豎向支撐安裝(含縱橫向水平拉桿及剪刀撐)雙鋼管于套扣式鋼管支架頂托托板上一- 架設梁底次龍骨方木于主龍骨雙鋼管上一- 梁底模板及側模板安裝一- 架設板底主龍骨雙鋼管于套扣式鋼管支架頂托托板上一-架設板底次龍骨方木于主龍骨雙鋼管上一- 樓板模板安裝一-模板支撐體系通過驗收一- 梁板鋼筋綁扎一- 梁板混凝土澆筑一- 混凝土養護一- 拆模令經監理審批同意拆模一-松下套扣式鋼管支架可調頂托一- 拆除梁、板模板，清理模板一-拆除水平拉桿、剪刀撐及套扣式鋼管支架。(1)先澆筑墊層梁板碎，待墊層碎強度達到7

4、0%,方可搭設上層梁板模板支模。(2)由于套扣直插式鋼管支撐系統的定型化、規范化、標準化，所以在搭設前，搭設工人一定要熟悉方案的設計尺寸，嚴格按照圖紙進行搭設。(3)在搭設之前，先進行排放，從一端開始搭設，不可從中間開始；應分層搭設，不可局部搭設至頂再搭其余部分。(4)受承插橫桿模數所限，套扣式鋼管支撐間距固定，部分位置不合模數的，采用扣件式鋼管搭設，并用短鋼管與套扣式鋼管支架連接，連接長度為2跨，連接間距每步均設，見下連接大樣示不同類型支撐體系的連接大樣示意圖(5)套扣立桿底部應設置可調底座，頂部應設可調立桿，可調立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm且絲桿外露長度嚴禁超過400mm

5、可調托座插入立桿長度不得小于150mm安裝時應保證上下同心。(6)套扣立桿安裝時，首先把下托調至水平才連接其他立桿。在立柱底距地面置掃地橫桿，按步距 1.2m設置縱向及水平橫桿，頂部接近可調托座的步距按(7)安裝此體系支撐架應水平搭設，首先根據支撐平面配置方案放置好立桿,350mmW處，設0.6m間距設置。4個為一基本組裝單元，接著同時安裝橫向及縱向的承插橫桿，并敲緊上套扣，使節點緊固。把承插橫桿兩端的插頭插入立桿同一步距對應的鎖套孔內。用小錘敲擊到位。套扣直插式鋼管支架安裝示意圖(8)以此基本單元為起點，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調整加固，完成最底層的安 裝。當一層高度不能滿足高度需

6、要時，可采用立桿接高方法來解決。首先鋪設操作平臺板供安裝人員站在上面操作，將立桿活接頭安裝在下層立桿上端部，這是上下層立桿連接的重要構件，安裝上 層立桿插入立桿接頭內，注意與下立桿方向對正，先把上層4根立桿裝好后再安裝此基本單元的橫桿及縱桿，接下來以此單元為基礎安裝此層支撐架的其它桿件，完成此層的構件搭設。按此方法可以垂直搭設完一層后繼續搭設上層構件，最后安裝上部可調立桿，至此完成了整個架體的搭設，最 后進行上層鋼管、木方和模板及其它部件的安裝。(9)支撐架單元組裝完成后，應及時校正立桿垂直度、連桿的水平度、及單元組的整體方向， 并及時緊固節點上套扣，防止架體傾倒。安裝上層構件時必須鋪設必要的

7、操作腳手板，確保操作人員安全。多層支架立桿應采用不同長度交錯布置，立桿接長時，應將2根需連接的立桿和接頭同時組裝、調整。(10)立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立柱連接套管接頭的位置應錯開，錯開高度不少于 600mm(11)如先設置套扣立柱，后架梁底板或大面積的樓面橫扣龍骨時，則應在樓板彈出墨線定向， 要注意套扣立柱垂直，裝好安裝用部件和水平撐，底板和支承板的方向要一致。(12)套扣立柱在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m,并在剪刀撐部位的頂部、中部、掃地桿處設置水平剪刀撐，沿支架高度方向的水平剪刀撐的間距w6s

8、剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊， 夾角宜為45。60。剪刀撐均應與已澆筑完成的框架柱、墻模板可靠連接。水平剪刀與立桿應連接牢固，四周要與框架柱或剪力墻頂緊。(13)梁、板的套扣立柱，其縱橫向間距相等或成倍數。(14)搭好以后要組織有關人員進行檢查驗收，主要檢查橫桿插頭的鎖定插屑是否有遺漏；橫桿是否按設計100伙裝。(15)模板支架在支架的四周和內部縱橫向應按建筑施工模板安全技術規范JGJ162的規定與建筑結構柱、墻進行剛性連接， 連接點應設置在水平剪刀撐或水平加固桿設置層，并與水平桿連接。2、扣件式支撐架安裝工藝：根據立桿布置圖，放出立桿位置線一擺放立桿墊板一擺放掃地桿一逐根樹立桿并隨即與縱橫掃

9、地桿連接一安第一步縱向水平桿與各立桿扣緊一安第一步橫向水平桿與各立桿扣緊一安第二步縱向水平桿(設拋箍或拉結)一安第二步橫向水平桿(設拋箍或拉結)一安第三步、四步、N步縱橫水平桿一設剪刀撐一按梁底水平橫桿一安梁底可調頂托一安托梁一安梁橫向木楊梁一鋪設梁底模板、側模一加固等一安板底水平桿一安裝板底立桿可調頂托一安托梁一安板底木楊梁一鋪設板模一調整標高等一驗收。(1)先完成豎向混凝土結構的施工，梁板架體跟隨搭設高度，每兩步外架都與柱子外拉內頂，進行加固。(2)高支撐架體的基礎部分，其下部結構的模板在施工完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回頂的方法進行加固。搭設原則如下：在支撐立桿結構面放上層結構梁的

10、梁線，在梁側布置立桿，立桿根數、縱橫距按照計算設計要求布置，縱向、橫向立桿間距在同一方向宜相同或符合成倍模數，以保證水平桿件縱橫兩向貫通，梁側立桿確定布置點后，再布置結構板支撐立桿，板底立桿間距隨梁側立桿間距 調整，梁兩側板底立桿距梁側的距離不得超過450mm立桿設置1、套扣式支撐架立桿采用連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度不宜小于 600mm2、模板支撐架根據方案計算出立桿長度，利用可調拖座調整支撐高度。立桿垂直度wL/500且在土 50范圍內。套扣架交錯對接，套扣架應先梁后板布置，在板位置收口。水平桿設置1、承插型套扣式支撐架水平桿設置：(1)本工程套扣式支撐架

11、掃地桿均為固定模數，水平桿距樓面高度為350mm在立桿底距樓面350則處有一個插環，將橫桿用小錘敲擊到位。(2)每步的縱、橫水平桿應雙向拉通，當局部梁板下水平桿不能拉通時，應當用水平鋼管加扣件的方式將所有斷開區域的梁板下水平桿進行連接，并各自延伸一跨(2根)立桿。(3)立桿的縱橫水平桿間距、步距應根據受力計算確定，并滿足套扣水平桿、立桿的模數關系，步距不大于1.2m,套扣架支撐體系中當最高一道水平桿中心線至頂托支撐點的長度大于650mm時，施工現場應按規范要求換成鋼管扣件與立桿扣緊。(4)當架體高度大于8m時，高支模系統頂層水平桿步距比中間標準步距縮小一個套扣間距。2、扣件式支撐架水平桿設置(

12、1)在立桿底距地面或樓面板 200mm處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿。(2)梁板立桿縱橫方向設置水平桿，水平桿步距不大于設計要求，梁下立桿縱向間距與相鄰 板位立桿縱向間距模數不同時，梁下水平桿應向板位延伸一跨，與板位縱向水平采用扣件扣接。水平桿與建筑四周結構頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢，增強整個支撐系統的剛度。梁板立桿頂部水平桿中心線至頂托支撐點長度不大于500mm(3)連接水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨 內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于50cm,各接頭至最近主節點的距離不大于縱距的 1/3。(4)主節點處必須

13、設置縱橫向水平桿，用直角扣件與立桿扣緊且嚴禁拆除。主節點兩個直角 扣件的中心距離不應大于 150mm(5)每步的縱、橫水平桿應雙向拉通。剪刀撐設置模板支撐架的剪刀撐設置應符合下列要求：1、本工程高支模區域的扣件式支撐架架體周邊及架體內部縱、橫向每 6跨(且不大于5.4m) 設置扣件式鋼管豎向剪刀撐。剪刀撐按普通型設置，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間 距不宜超過 6m,剪刀撐寬度應為 4m-6m (詳見下圖)；水平剪刀撐與支架縱(或橫)向夾角應為 45o600。豎向剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。在豎向剪刀撐頂部交點處設置水平剪刀撐，(詳附圖)剪刀撐夾角宜為4560 ,

14、扣件扭緊力矩應為 4065N.m。3、搭接處采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于1000 mm,并且搭接處扣件不少于三個，剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。連墻件設置a、連墻件應滿足模板安全技術規范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為 69m,豎向間距為23 m設置一個固定結點與結構拉結。b、模板支架立桿與施工區域內及四周每條邊柱、及架體內部框架柱通過鋼管剛性連接，以增 強支架的整體剛度。按水平間距按軸距12m,豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。連墻設置如下圖：r Jrc、每層連墻桿應在同一平面。d、每層連墻桿應采用直角扣件與立桿連接，并應在立桿節點處進行連結。e、連墻桿應呈水

15、平設置，當不能呈水平設置時，與模板支撐架連接的一端應下斜連接。高支模梁下支撐1#、2#廠房區梁下支撐設置時考慮梁兩側立桿與相鄰板邊支撐立桿共用，即梁荷載的傳遞通過梁下主龍骨 48.3X3.6鋼管和扣件傳遞給立桿，主龍骨鋼管與立桿采用雙扣件固定；當梁截面較大時（S0.4）,梁兩側立桿與相鄰板支撐立桿共用，梁下支撐立桿頂部配可調頂托托住主龍骨加以加固支撐，其梁荷載通過主龍骨和可調頂托傳遞給立桿，頂托伸出水平桿中心線至支撐點的長度不得大于500mm（套扣架不超過650mm,立桿長度不合模數部分采用可調式頂托頭調整，但可調托的可 調長度不得超過300mm梁截面為400X 900至500X 900時，梁

16、底共4根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁兩側立桿橫 距取w 1300mm梁跨度方向立桿縱距為 900,承重立桿水平桿步距取 1200mm兩側樓板厚度120mm 板邊立桿距梁側w 350mm梁截面為350X 600至400X 800時，梁底共2根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁兩側立桿橫 距取w 1300mm梁跨度方向立桿縱距為w 900,承重立桿水平桿步距取 1200mm兩側樓板厚度120mm 板邊立桿距梁側w 350mm梁底共2根立桿受力（包括梁兩側立桿），兩側通過雙扣件傳力給立桿。梁截面為200X 500至300 X 600時，梁兩側立桿橫距取w 1300mm梁跨度方向立桿縱距為 900, 承

17、重立桿水平桿步距取1200mm兩側樓板厚度120mm板邊立桿距梁側w 350mm高支模板支撐高支模區域板底支撐架立桿縱橫間距及步距詳見下表樓板構件模板設計表5-2-2部位1#、2#廠房一層夾層板、二層夾層板樓板截回厚度（mm）120支撐局度（m）6.2/6.1/6.05/6m支撐型式承插型套扣式鋼管支撐架立桿間距縱向（mm1300橫向（mm900木方的布置規格（mm50 X 100間距（mm200節點形式主梁雙鋼管節點托梁支撐橫桿步距（mm1200高大支模梁支撐根據本工程部位、支撐方式、搭設高度及梁截面的大小，將本方案涉及的所有梁構件分為八類：辦公樓：第一類為采用扣件式支撐架搭設，搭設高度在1

18、0.8514.4m之間，S0.32,梁底兩側立桿間距取900mm梁跨度方向立桿縱距為900,承重立桿水平桿步距取 1500mm兩側樓板厚度 120mm板邊立桿距梁側w 350mm 。第二類為采用扣件式鋼管支撐架搭設，搭設高度在10.8514.4m之間，0.32 w SW 0.4 ,梁底增加一根承重立桿，梁底兩側立桿間距取 900mm梁跨度方向立桿縱距為900,承重立桿水平桿步距取1500mm兩側樓板厚度 120mm板邊立桿距梁側w 350mm 。第三類為采用扣件式支撐架搭設，搭設高度在4.25.4m之間，0.4 SW 0.775,梁底為4根立桿受力（包括梁側），梁底承重立桿，梁底兩側立桿間距取

19、 900mm梁跨度方向立桿縱距為 450,承 重立桿水平桿步距取 1500mm兩側樓板厚度 250mm板邊立桿距梁側w 350mm 。第四類采用扣件式支撐架搭設，搭設高度5.45m, 0.96 S3的屋面框架梁。梁下支撐設置時考慮梁兩側立桿與相鄰板邊支撐立桿共用，梁 底共2根立桿受力（包括兩側），梁兩側立桿橫距1300mm梁跨度方向立桿縱距為900,承重立桿水平桿步距1200mm兩側樓板厚度 200mm板邊立桿距梁側w 350mm第六類梁梁底為采用扣件式支撐架，梁兩側為套扣式支撐架搭設，搭設高度在11.1m, 0.32 SW 0.45,梁底共4根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁底承重立桿，梁兩側

20、立桿橫距1300mm梁跨度方向立桿縱距為 900,承重立桿水平桿步距 1200mm兩側樓板厚度 200mm板邊立桿距梁側 & 350mm第七類梁梁底為采用扣件式支撐架，梁兩側為套扣式支撐架搭設，搭設高度在11.1m,0.6 WS0.9 ,梁底共4根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁底承重立桿，梁兩側立桿橫距1300mm梁跨度方向立桿縱距為w 900,承重立桿水平桿步距 1200mm兩側樓板厚度 200mm板邊立桿距梁側 w 350mm梁底木方垂直良苦啊方向布置，承重立桿橫向間距不2超過300mm自由端長度不超過500mm第八類梁梁底為采用扣件式支撐架，梁兩側為套扣式支撐架搭設，搭設高度11.1m,

21、 1.08 WS 1.44 ,梁底共4根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁底承重立桿，梁兩側立桿橫距1300mm梁跨度方向立桿縱距為 450,承重立桿水平桿步距 1200mm兩側樓板厚度180mm板邊立桿距梁側 & 350mm高大支模板支撐高大支模區域板底支撐架立桿縱橫間距及步距詳見下表4-1-3、表4-1-4。樓板構件模板設計表4-1-3部位1#、2#廠房支模高度超過8m的結構板（軸線1-11-15/1-A1-N , 2-12-15/2-C2-P ）樓板截回厚度（mm）200、180、150層Wj (m)11.1支撐型式承插型套扣式鋼管支撐架立桿間距縱向（mm900橫向（mm900木方的布置規格

22、（mm50 X 100間距（mm300節點形式主梁雙鋼管節點托梁支撐橫桿步距（mm1200樓板構件模板設計表4-1-4部位辦公樓支模圖度超過 8m的結構板（軸線1-11-15/1-A1-N , 2-12-15/2-C2-P ）、1#、2#坡道樓板截回厚度（mm）250/180/120層Wj (m)10.6、13.8、12.6、14.4、11.1、5.45、5、4.2支撐型式扣件式鋼管支撐架立桿間距縱向（mm900橫向（mm900木方的布置規格（mm50 X 100間距（mm300節點形式主梁雙鋼管節點托梁支撐橫桿步距（mrm1500因1#、2#廠房二層梁為后張法有粘結預應力梁，故在預應力筋張拉

23、完成前，支模體系不得拆除，同時局部位置由于預應力筋需要張拉，張拉端局部板厚增加至600mm每個加厚板尺寸為0.6M*1.4M ,在二層板上分散布置。支撐架體在每個加厚板位置增設至少兩根扣件式鋼管支撐立桿， 相當于加厚板下立桿間距未300*900,支撐立桿自由端長度不超過500mm頂托內主梁未雙鋼管。模板施工要求1）模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時， 要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表：模板拼裝精度要求一覽表序號項目允許偏差（單位：mm）

24、1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度1的高大支模重荷載梁在梁兩側外側立桿設置扣件式鋼管豎向連續交叉剪刀撐。4、搭接處采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于1000 mm,并且搭接處扣件不少于三個，剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。4、連墻件設置1、連墻件應滿足模板安全技術規范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為 69m,豎向間距為23 m設置一個固定結點與結構拉結。2、模板支架立桿與施工區域內及四周每條邊柱、及架體內部框架柱通過鋼管剛性連接，以增強支架的整體剛度。按水平間距按軸距12m,豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。3、每層連墻桿應在同一平面。4、每層連墻桿應采用直角扣件與立桿連接，并應在立桿節點處進行連結。5、連墻桿應呈水平設置，當不能呈水平設置時，與模板支撐架連接的一端應下斜連接。5、水平兜網設置在56m位置及梁板操作面下 1m位置設置滿布設置共 2兩道水平安全兜網，兜網采用8#鐵絲綁扎牢固，綁扎間距 500。高支模拆除工藝要求側模、柱模拆除時的硅強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度