1、精品文檔-可編輯第一章壓裂作業質量標準本標準規定了水力壓裂作業質量要求、作業技術標準。本標準適用于油田水力壓裂作業質量的評定。1.2壓裂作業質量要求依據壓裂工程質量技術監督及驗收規范制定以下作業質量要求。壓裂作業質量分為合格、不合格：1.2.1 作業質量合格（ 1） 壓裂作業實際進入 目的層支撐劑量達到設計要求；（ 2） 實 際 作 業 排 量 達 到 設 計 要 求 ；（ 3） 實 際 加 砂 比 達 到 設 計 要 求 ；（ 4） 頂 替 液 量 達 到 設 計 要 求 ；（ 5） 膠 聯 和 破 膠 性 能 達 到 設 計 要 求 ；（ 6） 作 業 記 錄 、 曲 線 齊 全 準 確

2、， 資 料 全 準 。1.2.2 作業質量不合格達不到作業質量合格的六條中其中之一為質量不合格。1.2.3 異常情況的評定作業過程嚴格按照設計執行，無人為因素而發生以下情況的，不進行質量評 定。在整理異常井作業資料時，需在施工監督記錄單中詳細說明，應有甲方工 程技術人員簽字認可。 1） 地層壓不開， 加酸等措施作業后還 是壓 不開的。 2） 2） 排 除 液 體 、 設 備 、 儀 器 儀 表 及 操 作 因 素 ， 因 地層 原 因 中 途 砂堵 的 。1. 3入井材料質量標準1.3.1壓裂液技術指標按以下標準執行：1. 3. 1. 1壓裂用植物膠通用技術要求（依據SY/5764-2007）

3、:表1-1壓裂用植物膠通用技術要求名 稱羥丙基肌（爾膠月瓜爾膠項 目指 標指 標一級品二級品一級品二級品夕卜 觀淡黃色粉沫白色粉沫200*50-0.125/0.09 篩余量C1 （質量分數），< 1< 1200*50-0.071/0.05 篩余量 C21 (質量分數)，< 10<20< 10<20含水率W （質量分數），< 10.0< 10.0表觀粘度心(30 C, 170s-1,0.6% ) mPa? s>110>105>110水不溶物Y（質量分數），%<4.0< 8.0< 16.0<20.0流動性好一

4、般一般PH值6.5-7.56.5-7.0膠聯性能能用玻璃棒挑掛能用玻璃棒挑掛羥丙基取代度MS>0.30>0.151. 3. 1.2水基壓裂液通用技術指標（依據SY/6376-2008）表1-2水基壓裂液通用技術指標序號項目指標1基液表觀黏度，mPa- s20 C < t < 60 C10 4060< t < 120c20 80120< t < 180c30 1002膠聯時間，s20 C < t < 60 C15 6060C< t < 120c30 120120< t < 180c60 3003耐溫耐剪切能力表觀

5、黏度， mPa-s>504黏彈性儲能模量，Pa>1.5耗能模量，Pa>0.35靜態濾失性濾失系數，m/Jmin<1.0 X 10-3初濾失量，m3/m2 -2& 5.0 X 10濾失速率，m/min-4<1.5 X 106巖心基質滲透率損害率，< 307動態濾失性濾失系數，m/Jmin-3<9.0 X 10初濾失量，m3/m2一一一 -2<5.0 義 10濾失速率，m/min, 一一-3& 1.5 X 108動態濾失滲透損害率，<609破膠性能破膠時間，min<720破膠液表觀黏度， mPa-s< 5.0破膠液表

6、回張力，mN/m<28.0破膠液與煤油界面張力，mN/m<2.010殘渣含量，mg/L<60011破乳率，>9512壓裂液濾液與地層配伍性無沉淀、無絮凝13降阻率，%>50表1-3黏彈性表面活性劑壓裂液通用技術指標序號項目指標1稠化時間20 < t <60 15 6060 < t < 120 c120 < t < 180 c30 12060 3002耐溫耐剪切能力表觀黏度，mPa-s> 203黏彈性儲能模量，Pa>2.0耗能模量，Pa>0.34基質滲透率損害率，%< 205動態濾失滲透率損害率，%<

7、 406破膠性能破膠時間，min<720破膠液表觀黏度，mPa- s< 5.07殘渣含量，mg/L< 1008壓裂液濾失與地層水配伍性無沉淀，無絮凝9降阻率，%> 501.3.2壓裂用支撐劑指標依據SY/T5108-2006壓裂支撐劑性能指標及測試推薦作法制定。(1)粒徑組成：水力壓裂用支撐劑至少有90%勺粒徑在公稱直徑范圍內，小于最下面一層篩 子的支撐劑不應超過樣品質量的2%大于最上面一層篩子的支撐劑不應超過樣 品總質量的0.1%落在支撐劑粒徑規格下限篩網上的樣品質量，應不超過樣品 總質量的10%(2)支撐劑物理性質指標支撐劑物理性質指標見表1-3表1-4支撐劑物理性

8、質的指標天然石英砂的球度、圓度應不低于0.6 ;人造陶粒的球度、圓度應不低于0.8 o天然石英砂、人造陶粒支撐劑的酸溶解度值米用統一規定支撐劑粒徑規格(心m)酸溶解度的允許值(%)33501700,2360 1180, 1700 1000,1700 850, 1180850,1180 600,850 425,600 300< 5.0425 250,425 212, 212106<7.0支撐劑濁度應不高于100NTU(3)強度：支撐劑的抗破碎水平相應的粒徑范圍、規定閉合壓力和破碎指標見表1-4表1-5石英砂支撐劑抗破碎測試壓力及指標粒徑范圍 mm閉合壓力MPa破碎室受力kN破碎率%1

9、.18-0.85(16/20目)2142< 14.00.85-0.425(20/40目)2857< 14.00.425-0.106(40/140目)3571< 8.0陶粒支撐劑的抗破碎水平陶粒支撐劑的抗破碎水平要經過52MPa和69MPa兩個模擬閉合壓力的測試, 破碎率指標至少應在52MPa的閉合壓力下達到本標準的要求。因支撐劑性能比 較的需要，閉合壓力可增至86MPa和100MPa,相應的粒徑范圍的破碎率指標， 閉合壓力與破碎室受力值見表1-4。表1-4陶粒支撐劑的抗破碎測試壓力及指標粒徑范圍mm體積密度/視密度,3(g / cm)閉合壓力(Mpa)破碎室受力(Kn)破碎率

10、1.7-0.85（12/20 目）一52105<25< 1.65 / < 3.0052105< 9.00.85-0.425（20/40 目）< 1.80 / < 3.3552105< 5.0>1.80 / >3.3569140< 5.0< 1.65 / < 3.0052105< 8.0600 300 （30/50 目）< 1.65 / < 3.0069140<6.0>1.80 / >3.3569140< 5.00.425-0.212（40/70 目）一86174< 10.0精

11、彩文檔精品文檔 -可編輯第二章壓裂作業技術標準2. 1 預 備 工 作3. 1. 1 井 筒 及 下 井 工 具預 備（ 1） 要 求 固 井 質 量 良 好 ， 井 下 無 落 物 ， 口 袋 應 大 于 15m。（ 2） 壓 裂 施 工 前 必 須 先 通 洗 井 ， 保 證 管 串 及 井 筒 干 凈 。（ 3） 下 井 管 串 要 仔 細 丈 量 三 次 ， 并 涂 抹 絲 扣 油 ， 油 管 上 扣 要 適 當 。 壓 裂 管 柱、壓裂工具下井前應仔細檢查，下井工具要測量并繪制草圖。（ 4） 封 隔 器 深 度 位 置 計 算 以 封 隔 器 膠 皮 筒 的 上 界 面 為 準 。

12、要 求 工 作 位 置 在 施工層段上界以上3ml下界以下0.5m-1. 5m并要考慮計算后的油管伸長量。 2. 1. 2 地 面 預 備（1） 井口閘門要靈活好用， 嚴密、 不 松動， 無刺漏。（ 2） 油 管 掛 、 法 蘭 、 鋼 圈 無 損 傷 、 變 形 ， 鋼 圈 槽 光 滑 ， 清 潔 干 凈 。 座 井 口 前要往鋼圈槽內涂抹黃油，保證密封。（ 3） 井 口 安 裝 端 正 ， 手 輪 方 向 一 致 ， 并 使 操 作 人 員 能 避 開 來 風 方 向 。 油 管 懸掛采用上法蘭懸掛。（4）壓裂放噴要用硬管線，朝向避開壓裂施工區域，每間隔10m和出口處 用地錨固定牢靠，放空

13、管線暢通。并將廢液排入排污池，管線出口禁止用活動 彎頭， 并加裝不 小于 120o 的彎頭。（ 5） 施 工 設 備 水 平 必 須 滿 足 方 案 、 設 計 要 求 。（ 6） 壓裂用 配 件 （ 高壓管 線 、 高壓 閘 門 、 高壓 彎頭 、 聯 通管 、 活接 頭 ） ， 應定期進行檢查、維護和檢驗，檢驗應由相應資質的單位進行，并有檢驗合格 證明。（ 7） 其 他 附 屬 設 備 應 達 到 相 應 的 安 全 要 求 。2. 1. 3 現 場 配 液罐（ 1） 配液罐的數量要足 以盛放施工用的所有液體， 距井口距離要適當并要 便于連接，配液罐要清潔、干凈，無污物。（ 2） 配 液

14、罐 上 要 有 標 號 （ 注 明 液 體 類 型 、 數 量 ） 。（ 3） 配 液 前 要 對 罐 內 進 行 認 真 清 洗 ， 保 證 內 外 干 凈 ， 無 異 物 。（ 4） 配 液 罐 根 據 標 號 配 液 ， 不 能 亂 用 。（ 5） 配 液 罐 擺 放 平 穩 ， 有 利 于 清 洗 及 排 出 液 體 。（ 6） 配 液 罐 出 口 應 齊 全 、 靈 活 好 用 、 與 施 工 管 線 配 套 ， 保 證 界 面 無 泄 漏 。（ 7） 施 工 后 要 立 即 用 清 水 清 洗 配 液 罐 至 進 出 口 水 質 一 致 。（ 8） 配 液 罐 儲 存 易 燃 易

15、爆 、 有 毒 有 害 物 質 時 ， 罐 體 應 有 相 應 的 警 示 標 志 和 警句。2. 1. 4 配 液 用 水（1）配液用水要清潔干凈、無污染、無異味，機械雜質00. 2% PH=7±0. 5。（ 2） 配 液 用 水 數 量 要 達 到 設 計 要 求 。2. 1. 5 壓 裂 液 基 液 配 制 1） 配液前， 要用大罐內的清水做小樣實驗， 實驗合格 后， 方可配液， 否 則要查明原因整改后，再做小樣實驗，直到合格。 2） 2） 基 液 配 制 必 須 按 設 計 要 求 進 行 ， 依 次 按 質 按 量 均 勻 加 入 所 需 添 加 劑 ， 絕不允許有結塊或魚

16、眼發生。（3）基液配制完后按排量30肅/h循環一個罐容積至罐內液體均勻為止。（ 4） 四 點 取 樣 （ 罐 前 、 后 , 液 體 上 部 和 下 部 ） 測 粘 度 ， PH 值 、 做 膠 聯 實 驗 ， 并作好記錄。（ 5） 按 設 計 加 夠 添 加 劑 原 料 ， 配 夠 膠 聯 劑 并 徹 底 循 環 均 勻 。2. 1. 6 破 膠 劑 的 加 入（ 1） 按設計加夠破膠劑的量。（ 2） 破 膠 劑 的 原 料 應 呈 粉 狀 ， 不 結 塊 。（ 3） 配 制 好 后 放 置 不 應 超 過 24 小 時 。（ 4） 現 場 配 制 的 壓 裂 液 數 量 達 到 設 計 數

17、 量 的 1. 1 倍 。2. 1. 7 壓 裂 支 撐 劑 預 備（1） 壓裂支撐劑數量按設計要求數量預備。（ 2 ） 粒 徑 均 勻 ， 90%以 上 應 在 公 稱 直 徑 范 圍 之 內 ， 清 潔 、 干 凈 、 無 繩 頭 、 土塊等雜物，支撐劑必須用砂罐車運送。（ 3） 支 撐 劑 嚴 禁 被 雨 水 淋 濕 。2. 2 作 業 步 驟 及技 術 要 求3. 2. 1 作 業 井 場壓裂作業井場寬闊、場地要平整、無陷坑、無油污。井場要有排液池，廢 液的排放必須遵守油田環境保護所規定的有關標準。壓裂作業井場布置要因地 制宜、合理布局。作業前檢查：（ 1） 壓裂作業隊伍應按設計書要求

18、組織作業。（ 2） 循 環 洗 井 液 量 至 少 達 到 井 筒 容 積 的 1. 5 倍 。（ 3） 要 了 解 井 下 管 串 結 構 及 深 度 ， 并 檢 查 井 口 裝 置 、 作 業 用 各 種 液 體 的 數量及性能、支撐劑的數量及規格。（ 4） 對 高 、 低 壓 管 線 的 連 接 進 行 檢 查 ， 發 現 問 題 立 即 整 改 。（ 5） 將 低 壓 管 線 及 水 罐 沖 洗 干 凈 方 可 供 液 。2. 2. 2 壓 裂 作 業步 驟 及 技術 要 求一個完整的壓裂作業一般分為六個步驟，有特殊要求的加放噴工序：沖管線 管線試壓 循環洗井 預壓坐封隔器 壓裂加砂

19、替 擠（頂替）放噴反循環。（1） 沖管線 關井口中心總閘門，開油管閘門，壓裂泵逐臺開泵沖洗。 要求將地面管線及壓裂泵中的泥砂沖洗干凈，并徹底排凈大泵液力端內 空氣。（2） 管線 試壓 關閉采油樹上未連壓裂管線一端的油管閘門，總閘門仍處于關閉狀態。 按設計要求進行試壓，試壓值應大于預計的最高作業壓力。壓裂泵泵壓 要緩慢提升，以防壓力過高憋破設備及管線。 大泵液力端、 高壓管線及采油樹承壓部分無刺漏為合格。 否則須整改, 直至合格。 發現設備不能正常工作時，必須整改或更換。（3） 循環洗井打開井口總閘門。 用壓裂泵先小排量正循環，確認管線暢通后，再提升排量。洗井排量在 不脹開封隔器的情況下要求盡

20、量高， 液量至少達到井筒容積的1.5倍。洗井用液必須與油層流體配伍。（4） 4） 預壓 座封 隔器預壓前，井筒內必須灌滿液體。如發現井漏，作業人員必須及時掌握。壓裂泵逐臺啟動，座封隔器要穩，證明封隔器工作良好后，再逐級提升 壓力壓開地層。 確認地層被壓開且不高于設備額定工作壓力時，將壓裂車全部開啟，達 到設計的作業排量，注夠設計的前置液量。若攜砂液為高粘壓裂液時，在整個 過程中，要調整好膠聯比，并保持穩定至作業結束。油管內、外壓差高于所用封隔器膠皮可承受的上、下壓差時，應打平衡 壓力。 平衡壓力的大小依壓裂泵壓的大小而定， 平衡壓力一般不高于 25 MPa。（5） 5） 壓裂加砂 加砂初，砂比

21、要低，加砂過程中應注重砂液入縫時的泵壓，若泵壓正常, 則將砂比逐漸提升至設計要求 （如攜砂液為清水， 砂比不超過 5%， 最大不超過 10%） 。 加砂過程中，柴油機要達到額定轉速，混砂車單車保持0.40. 5MPa的 供液壓力，不能隨便停泵。加砂時，加入砂量要均勻，注重泵壓變化，特別是每個高砂比段地層的 壓力變化，若發生沉砂蹩泵，則放噴反循環，沖凈沉砂后繼續作業。 混砂車操作工必須按照指揮要求掌握砂比和膠聯比，并隨時向指揮匯報 供液、砂比、膠聯等情況，以便指揮及時掌握、隨時調整。在壓裂作業途中，各車的操作工應隨時檢查臺裝部分各個儀表及設備運 轉情況，發現問題及時向指揮匯報，隨時預備應付突發情

22、況。 壓裂液觀察人員必須及時、準確地調換液罐，嚴禁液罐吸空造成水泵進 空氣而不上水現象發生，并隨時向指揮匯報液量使用情況，以便指揮采取措施。（6） 替擠 （ 頂替 ） 頂替液量應等于油管串內容積、高壓管線和混砂罐內液面以下容積的總 和。頂替液量按作業設計執行，不能過量頂替。（7） 放噴反循環 用油咀或針型閥控制放噴，通過放噴管線放入排污池內。初放噴速度為6L/ mi n ， 待裂 縫 閉 合 后 視壓 力 情 況逐 步 提升 放 噴 速度 。 高 粘 度凍 膠 壓 裂 液 要等 到基本水化后再開始放噴。放噴時要控制一定的回壓，以免擠壞套管或出砂。 地層出砂可使裂縫內形成的砂層二次位移，降低導流

23、水平。 壓裂作業中，不準進行套管放空，壓裂完工時，關閉井口閥門后才能放 空、拆卸地面壓裂流程管線和設施。 放噴至噴勢較小時， 平衡車開泵反循環。 泵壓低于 10MPa 時， 排量達到 400L/ mi n ， 反 循 環不 通 時 ， 最 高泵 壓 不 超過 30 MPa ， 可 采用 反復 憋壓 的 方 法 ， 直 至反循環建立并沖凈井內砂子為止。 反洗結束后應立即上提和下放管串，直到大鉤懸重負荷正常為止。放噴液量應實際計量。（8） 8） 多層 壓裂 倒管線，反循環結束后，盡快卸掉井口螺絲，下放管串活動12次， 然后調整好管串深度，座好井口。井口的相對位置與前次作業一致。精彩文檔精品文檔 -

24、可編輯 按本章中的(4)(7)進行。但在二次座封前必須先反沖，以免座封 時將砂子沖到封隔器以上。反沖液量應達到井筒容積的1.5倍。2.3.4應取資料(1)油井井筒數據、壓裂層位、壓裂井段、壓裂方式、壓裂層數、壓裂 前井內液體類型及液面深度。(2)壓裂井段射孔數據、壓裂管柱、封隔器、各種下井工具的詳細數據 (工具名稱、尺寸、深度及結構圖)。(3)壓裂作業數據：前置液名稱、用量、攜砂液用量，加砂比、頂替液 用量、破裂壓力、工作壓力、泵排量。(4)壓裂液數據：用液名稱、總量、粘度、密度、壓裂液添加劑、支撐劑 名稱、用量及規格。(5)堵球名稱、堵球特性、堵球直徑、球數、投球方式。(6)反洗井深度、洗井

25、方式、反洗液名稱、用量、濃度、井口返出描述、 停泵壓力、返排出液總量。(7)壓裂作業各工序泵注資料及泵注匯總資料。(8)數據整理應與現場實際情況相符并記錄異常情況。2.3.5壓裂施工資料及曲線要求規范壓裂施工結束后，必須及時提交壓裂施工資料和施工曲線，施工資料及曲 線填寫規范如下。(1)壓裂施工數據匯總表(見表2-1)填寫要求a、施工日期 按當日施工日期填寫，寫清楚年月日，如2008. 08. 08;b、作業隊按實際隊號填寫；c、 壓裂層 位 按設計要求對照實 際施工層 位填 寫 ；d、 油 層深度 按設計要求對照實 際填 寫 ， 兩段 以上的可 以按上下界填寫 ， 厚度累加；e、 射 孔深

26、度 按設計要求對照實 際必 須填 全 ， 厚度累 加 ；f、 射孔槍 型/彈型/孔密/射孔孔數 按設計對照實際填寫；g、 壓裂液名稱 、 濃度、 粘度、 交聯劑名 稱、 交膠比 按實 際配置填寫全 明 稱；h、 壓裂方式、 壓裂前預處理措施 按實際填寫 ；i、套管尺寸、油管尺寸、按設計填寫，井筒容積 按油管內容積填寫；j 、 施工步驟 正常施工按沖管線 管線試壓 循環洗井 預壓坐封隔器 壓裂加砂 替擠 （頂替） 放噴反循環， 若不正常或是新工藝施工必須填寫全 主要工序；k、 排量 最大排量是該工序最大的數值 ， 最小排量是該工序最小的數值， 平均排量按該工序的累計液量除以該段的時間，數值4舍5

27、入 取整，單位是 L/ mi n；1、油管壓力、平衡壓力 最大壓力是該工序最大的數值，最小壓力是該工 序最小的數值， 平均壓力是該工序出現次數最多的壓力值， 單位是 Mpa；m、 吸 收 指 數 是 混 砂 液 量 的 平 均 排 量 除 以 平 均 壓 力 ， 數 值 取 小 數 點 后 面 一 位， 單位是 L/mi n/ Mpa；n、 含 砂比 是指支撐劑體積與純混砂液體 的比值 ， 計算時按含 砂濃度除以 支撐劑的視密度，數值取小數點后面一位，單位是；o、 含 砂濃度 是 指支 撐劑 重量與純混砂液 的 比值 ， 按 支 撐劑 的 重量 除 以純 混砂液量。在壓入液量中填寫的混砂液量是

28、含支撐劑體積在內的液體，所以在 計算時必須扣除支撐劑在混砂液中占的體積 ， 如記錄的混砂液是 104. 0 m3， 支 撐劑密度 （真/視） 為 （2. 64/ 1.62）， 支撐劑重量是 48600 kg ， 計算支撐劑在 3混砂液中 占的體 積是用 48600 除以 2640（支撐劑的真密度） 是 18. 4 m， 數值 4 舍5入取小數點后面一位，計算純混砂液體是用記錄的混砂液體積減去支撐劑 在混砂液中占的體積即：104. 0-18. 4=85. 6肅，含砂濃度計算是支撐劑的重量 除以純混砂液體即48600/85.6=567. 8kg/肅，數值4舍5入取小數點后面一位， 單 位 kg/

29、m3；p、 壓入液量中 的前置液、 混砂液 、 頂替液均按實際記錄的液體填寫 ；r、 其他液體 是指除正常工序之 外再 次注入的液量、 如加砂蹩泵， 再開泵 注入液體預壓的這部分液體，但是混砂液、頂替液分別合計入正常施工中的液 體中，r、入地總液量 是指進入地層的純液體，計算入地總液量=（油管容積十 3前置液量） 純混砂量 （頂替液量油管容積） ， 如油管容 積是 7. 1 m3， 前置 液量是 20. 0 m3， 混砂液是 104. 0 m3， 支撐劑密度 （真/視） 為 （2.64/1. 62）， 支撐劑重量是 48600 kg， 純混砂液體是 85. 6 m3， 頂替液量是 7. 4 m

30、3， 入 地總液 量=7. 1+20. 0+85.6+0. 3=113. 0,在入地總液量欄按月瓜：112.7 +活：0. 3 = 113.0肅形式填寫，數值4舍5入取小數點后面一位，單位m3；s、 支撐劑名稱、 支撐劑生產廠家、 粒徑， 支撐劑密度 （真/視） 參照設計 按實際填寫；t、 加砂總量 按實際加砂量填寫。 入 地砂量， 是實際進 入 地層的數量， 如 蹩泵， 頂替不到位的要扣除該部分的砂量， 如加入 砂量是 6480 kg， 頂替 3. 0m3 精彩文檔精品文檔-可編輯時蹩泵，反沖，油管容積是5.2肅，含砂濃度是339. 3kg/mt反沖的井筒余砂 =(5.2-3. 0) *33

31、9.3=746.5 kg,實際入地砂量是 6480 -746. 5 = 5733. 5kg, 數值4舍5入取小數點后面一位，單位kg (m)；射孔用砂量不計入入地砂量；u、破裂壓力、停泵壓力 按實際填寫，破裂壓力是座封到加砂前預壓過 程壓力平穩時的最大壓力值。停泵壓力是正常施工停排量的終止壓力值；單位 Mpa；v、施工簡況 按設計，實際分別填寫排量、砂量、含砂濃度，實際砂量數 量是按入地砂量填寫，重量單位，前置液量加入的支撐劑數量、濃度，注入的 液氮排量、注入量以及在施工過程中不正常的描述；w、鉆具深度 按實際深度及名稱填寫，數值取小數點后面二位，單位m;x、質量評定壓裂施工機組不填寫；(2)

32、壓裂施工數據表(見表2-2)填寫要求a、時間 正常施工要求每imn記錄一個點，異常情況連續記錄；b、工作內容 第一層正常施工從沖管線開始記錄；c、備注欄 必須注明用液性、加蠟球、投鋼球的數量以及其它特殊工藝說 明；d、記錄員、施工員 也可以是一個人兼任；(3)施工曲線要求a、版面要求：施工曲線采用A4紙頁面，橫向，采用默認頁邊距，使整個 施工曲線圖大小合適，能基本占滿整個頁面為準。b、曲線格式要求(a)施工曲線圖標題統一以“XX井XX層壓裂施工曲線圖”格式第一行居中寫。(b)在第二行 施工層位、射孔段位置(2段以上寫清楚上下界)，施工日 期、開始時間。(c)第三行，將油壓、套壓、排量、含砂濃度

33、等曲線顏色和單位的標注依 次列出。曲線顏色要求：油壓為紅色，套壓為淡紅色，排量為藍色、砂比/含砂 濃度黑色。(d)若需用兩條曲線表示排量時，在表頭曲線標注時在含砂濃度后添加一 新的標簽，這條排量曲線要求用淡藍色。3(e)各曲線刻度范圍要求。壓力：0-50MPa,排量：0-5m,含砂濃度： 0-800kg/肅；以上所述參數縱向平均分成10小格，并用與曲線相同顏色字體每 兩個刻度標注一次。對于大排量施工，可適當加大排量范圍。(f)背景框線條顏色統一用灰色，不加填充色。(g)在曲線下方注明壓裂機型。(h)施工曲線應從“試壓”起始點作為“0”點開始記錄。(i)施工曲線圖不標注頁碼。表2-1 xx井x層

34、x段xx壓裂施工數據匯總表施工日期作業隊壓裂層位油層深度（nj）厚度（m）射孔井段（m1厚度（m）射孔槍型/彈型孔密（孔/m）孔數壓裂液名稱%粘度mP a s交聯劑名稱交聯比壓裂方式處理液套管尺寸（mm油管尺寸（mm油管容積（m3）環空容積（吊）施工步驟項目前 置液混 砂 液替置 液取大最小平均取大最小平均取大最小平均油排（L/min ）套排（L/min ）油壓（MPa套壓（MPa吸收指數含砂比（為含"洸渡kg/n3液 量(m3)油管基液：交聯液：活性水：套管基液：基液：活性水：其它液量（m3）（m3）入地總量（m3）（川）支 撐 劑名稱(mmi生產廠家密度（真/視）力摩總量入地砂量

35、石英砂陶粒破裂壓力油管一停泉壓力（Mpa）油管質魚評7E(Mpa)套管套管施工數據匯總及施工簡況鉆具位置項目注入 回排量L/min砂量 m度 kg/m3交聯t匕破膠性能油管套管實際油管套管表2-2 xx井x段壓裂施工數據表階段/時間工作內容油壓套壓油管 排量油管 階段 液量油管 累積 砂量油管砂比套管 排量套管 階段 液量套管砂比套管 累積 砂量備注MPaMPami/min3 m3 m%m3/minm%m精彩文檔第三章現場管理及安全環保要求3.1.現場管理要求3. 1. 1甲方監督人員必須對壓裂施工全過程監督，嚴格按照設計要求進行施 工，根據現場實際情況填寫壓裂施工現場監督記錄單（見表3-1）

36、,并于壓裂 施工結束后簽字確認，水平井分段壓裂在每段壓裂施工結束后簽字確認，不允 許補簽，一經發現，追究相關責任人責任，不予結算該段壓裂工程施工費用。3. 1.2在壓裂施工前，甲方監督人員需現場核實作業設備是否取得油田公司 準入，如有未準入設備，一律不允許下達開工指令，并責令乙方限期整改，如 有監督人員擅自下達開工指令，嚴肅追究監督人員責任。3. 1.3壓裂現場施工人員必須具備相應崗位的資格證書。施工時必須統一指 揮，定人、定崗、定操作，施工人員要服從命令，聽從指揮。3. 1. 4施工前要檢查主壓車、混砂車、供液車、管匯車及儀表車核心的各個 系統工作狀況。設備檢查合格后，啟動發動機怠速運轉，一

37、切正常后才能進行 施工。嚴格遵守巡回檢查制度，發現設備運轉不正常應及時向現場指揮中心反 映。3. 1. 5地面設備及井口施工前必須按照設計要求進行試壓。在施工過程中， 不能超過設計要求的最高限壓，否則停泵反洗。3. 1.6施工中，出現管匯、井口刺漏，應立即停泵，然后把管內替成清水方 能整改。3. 1.7壓裂施工現場必須有一個能儲存所有污水的污水池，施工后，將排放 物處理干凈。精品文檔 -可編輯3. 2 安 全 環 保 要求3. 2. 1 安 全 、 環 保 工 作 應 符 合 國 家 和 地 方 政 府 的 相 關 法 律 和 法 規 ， 并 滿 足 HSE 管理的相關要求。4. 2. 2 作

38、業車輛 到達作業現場后 ， 根據井場實 際 ， 加強 “ 安全 第一 、 因 地制 宜、 合理布局、 方便作業、 便于撤離” 的原則擺車。5. 2. 3距壓裂作業現場100m的范圍內不可有易燃易爆物品。6. 2. 4 高壓管線不交叉、 不重 疊、 不懸 空 ， 嚴格 打 地錨錨 釘 。7. 2. 5 壓 裂作 業 時 ， 應 分工 明 確 ， 井 口 和 壓 裂 車 組 各 部 位 設 專 人 負 責 ， 操 作人員不準跨越地面高壓管線，其他人員應撤出作業高壓區20m以外。8. 2. 6 地 面壓 裂 流 程 管 線 及設 施 出 現 滲 漏或 故 障 等 異 常情 況 時 ， 應 先 停 泵

39、 、 關井、放壓，然后才能進行處理。9. 2. 7 作 業現 場 要 懸 掛 警 戒帶 ， 劃 分 高 壓工 作 區 ， 擺 放安 全標 志警 示牌 。10. 2. 8 井 場 內 所 有 放 噴 管 線都 應使 用 硬 管連 接 至 指 定 位置 并 固 定牢 靠 。11. 2. 9 作業現場所有用 電 設備 必須 接地線 。12. 2. 10 作業前開 好安 全 動 員會及作業交底分 工會 。13. 2. 11 現場指揮 對 作 業出 現的 異常變化 應及 時作 出 反 應 。 當 出 現危及人身 、 設備設施安全或影響作業情況時，應立即采取相應的措施。14. 2. 12 現場作業 人員

40、應正 確穿戴和使用 勞動 防護 用 品 及其他 防 護用 具 。15. 2. 13 作業 中所 有配 合 人 員要堅守 崗 位 ， 聽從指揮 ， 未經現 場指 揮批 準 ， 不得隨意進入高壓區，防止發生危險。16. 2. 14 作業現場 必須 配備 消 防器材 ， 井場 內 嚴禁煙 火 ， 做好 防噴 、 防 火工 作。17. 2. 15作業中要注重保護植被，不超范圍占地。18. .16不得將生活、工業廢物亂扔、亂放，必須用塑料袋裝好后統一處理。19. .17井口返出液和罐內殘余液，應排入排污池，以免污染環境。20. 2. 18壓裂開工前，必須關閉井場內的加熱爐、抽油機等。21. 2. 19主

41、壓車的超壓保護要以套管、井口裝置、地面高壓管匯和井下管串 其中之一的最小承壓值確定。22. .20所有作業車輛必須配帶合格的防火罩。23. 2.21壓裂隊要配備HS、CO毒害氣體的檢測儀器。HS、CO濃度大于30mg/肅 時，配備正壓式呼吸器才能進行井口作業。24. 2. 22平穩操作，做到“八防一禁止”（防火、防爆炸、防凍結、防滑、 防中毒、防車禍、防觸電、防坍塌和禁止一切違章作業）。表3-1 xx井x段壓裂施工現場監督記錄單井號井別（新/舊）壓裂日期施工區域壓裂方式壓裂液類型項目設計實際項目設計實際支撐劑類型前置液（m3）加砂量（m3）攜砂液（m3）排量（m3/min）頂替液（m3）砂比（

42、%）項目油管套管壓裂層位破裂壓力（Mpa）射孔砂量（m3）工作壓力（Mpa）射孔井段（m）停泵壓力（Mpa）現 場檢查 項目現場監督內容監督結果1.接到壓裂通知單后，進入現場后組織作業隊伍召開班前會。2.檢查壓裂施工隊伍設備、人員配置情況的到位情況。3.檢查壓裂設備工作情況，保證施工順利進行。4.檢查配制壓裂液用水有無雜質、是否渾濁、是否足量。5.督促壓裂液及其它化工料是否按設計方案配制并達到要求。6.根據壓裂設計檢查驗收壓裂支撐劑粒度、產地、數量、質量。7.監督支撐劑的加入量是否符合設計要求。8.壓裂施工完成，資料取準、取全、驗收合格，現場監督簽字確認。9.檢查管線連接情況，壓裂管柱串及壓裂

43、工具、壓裂井口等是否符合要 求。10.全程監督作業隊伍按照延長油田壓裂作業標準中的健康安全環保 （HSB要求進行施工作業。現 場施工 小結現場監督：年 月日施工單位施工單位 負責人精彩文檔第四章壓裂作業質量管理及處罰細則4. 1 施 工 用 水 及水 源 管 理4. 1. 1 壓 裂 機組 不 檢 查 井 場 備水 量 以 及 水 質 ， 擅 自 配 制 壓 裂 液 并 作 業 ， 導 致作業達不 到設計要求的， 扣費用 10000 元， 且由此所造成的一切后果均由壓 裂機組承擔。5. 1. 2 運 水 罐 和 儲 液罐 不干 凈 、 導 致 作 業用 水不 符合 水質 標 準 ， 扣 費 用

44、 3000 元/罐， 并要求重新備水， 情節嚴重者 清退 出延長油田作業市場。4. 2 化 工 料 及 支 撐 劑 管 理入井化工料及支撐劑不允許使用除油田公司規定或者工程設計中指定外的 產 品， 違者 扣費用 5000元。4. 2. 1 甲 方提 供 入 井 化 工 料 及 支撐 劑 的 ， 沒 有分 類存 放在 專 用 庫 房 ， 沒 有建 立進、出庫臺帳，及化工料及支撐劑沒有生產廠家產品合格證的，按照油 田公司相關制度追究相關人員責任；對抽檢不合格的產品必須立即停用，并視 情節輕重追究相關人員責任。5. 2. 2 如 乙 方 提 供 入 井化 工 料 及 支 撐 劑 ， 沒 有分 類存

45、放在 專 用 庫 房 ， 扣 費 用 3000 元 ； 沒 有建 立進 、 出 庫 臺 帳 ， 扣 費 用 3000 元 。 存放在 現 場庫 房 的 化工 料及 支撐劑， 沒有生產 廠家 產 品合格證 的， 扣費用 5000元； 沒有 質量檢查報 告 的 ， 扣費用 5000 元； 對 抽檢不合格 的產 品必須立即停用， 并視情節輕重扣 費用500010000元。4. 3 井 下 工 具 管 理4. 3. 1 擅 自 使 用 質 量 不合 格 的 油 管 作 業 ， 扣 費 用 10000 元 。5. 3. 2 入 井 工具必須有生產廠家的 產 品合格證 ， 違者扣 費用 10000 元/

46、次。6. 3. 3 壓 裂作 業 時 ， 因 井 下 工 具 或 油 管 原 因 導 致 施 工 失敗 或 井 下 事 故 ， 常規 井不予結算該井壓裂工程施工費用 ， 另扣費用 10000 元， 并承擔全部經濟損失 及事故處理費用等； 水平井不予結算該段壓裂工程施工費用， 另扣費用 50000 元，并承擔全部經濟損失及事故處理費用等。7. 3. 4 水 平井 壓 裂 施 工 中 ， 如 采 用 水 力 噴射 油 管 加 砂 壓裂 ， 必須 保 證 井 下 工 具安全、 有效， 單噴槍工具施工不允許超過 4 段， 每超過 1 段， 扣費用 80000 元。4. 4 壓 裂 施 工4. 4. 1

47、 常 規井 壓 裂 如 有 乙 方 提 供壓 裂 液化 工 料 及 支 撐 劑 的 ， 未 按 設 計 要 求 預 備， 偷工減料者 ， 扣費用 10000 元/次。 現場壓裂預備的支撐劑比設計量每少 1 方， 扣費用 3000元。水平井壓裂配液用化工料必須按設計量預備， 偷工減料者 ， 扣費用 20000 元/次。 現場壓裂預備的支撐劑比設計量每少 1 方， 扣費用 5000 元。5. 4. 2 水 平井 壓 裂 配 液 及 施 工 時監 督 必 須 在 現 場 監 督 ， 未 經 監 督 現 場 核 實 化 工料和支撐劑而擅自配液或施工的 ， 扣費用 50000元/次， 并不予確認該層工作 量。6. 4. 3 壓 裂 施 工 時 因 操作 不 當 造成 加 砂不 連 續 的 ， 常規 井 扣 費 用 2000 元 ， 水平井扣費用 10000元；因地層原因砂堵的，支撐劑未按設計要求加完，常規井每少1方（不 足1 方按 1 方計） 扣費用 2000 元， 水平井每少 1 方（不足 1 方按 1 方計） 扣費用 5000元；因人為操作及設備等原因，造成地層砂堵的，