1、數控機床的系統組成及其功能來源：來自互聯網 發表時間:2006-4-8瀏覽次數:896【字體：大里小】數字控制機床(Nuinerically Controlled Maclline Tool )簡稱數控機床, 隨著電子技術的發展，數控機床采用了計算機數控(ComputerizedNuinerically Control)系統，因此也稱為計算機數控機床或CNC機床。數控機床的系統組成及其功能一、數控加工的過程利用數控機床完成零件數控加工的過程如圖l-1所示.主要內容包括如下1根據零件加工圖樣進行工藝分析，確定加l方案、工藝參數和位移 數據，2用規定的程序代碼和格式編寫零件加上程序單：或用自動編程

2、軟件， 進行CAD/CAML作，直接生成零件的加工程序文件。3程序的輸人或傳輸。 由手工編寫的程序， 可以通過數控機床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過計算機的申行通信接口直接傳輸到 數控機床的數控單兒(MCU。4將輸人/傳輸到數控單元的加1程序，進行試運行、刀具路徑模擬5通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。/align二、數控機床的組成及其功能數控機床一般由數控系統、包含伺服電動機和檢測反饋裝置的伺服系統、強電控制柜、機床本體和各類輔助裝置組成，如圖1-2所示。align=center控制介質控制介質乂稱信息載體，是人與數控機床之間聯系的中間媒介物質，反映了數控加工中全

3、部信息。數控系統數控系統是機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。主 要由輸人裝置、監視器、主控制系統、可編程控制器、各類輸人/輸出接口 等組成。主控制系統主要由CPU、存儲器、控制器等組成。數控系統的主要 控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量.其 控制方式乂可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。 其中主控制器 內的擂補模塊就是根據所讀入的零件程序， 通過譯碼、編譯等處理后，進行 相應的刀具軌跡插補運算，并通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號 的比較， 從而控制機床各坐標軸的位移。 而時序邏輯控制通常由可編程控制 器PI尤來完成，它根據機床加工過

4、程中各個動作要求進行協調，按各檢測 信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按順序工作。伺服系統伺服系統是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節.主要由伺服電 動機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成.伺服電動機是系統的執 行元件，驅動控制系統則是伺服電動機的動力源.數控系統發出的指令信號 與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經過驅動系統的功率放大后，驅動 電動機運轉，通過機械傳動裝置帶動工作臺或刀架運動。強電控制柜強電控制柜主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數 控、伺服等一類弱電控制系統的輸入電源，以及各種短路、過載、欠壓等電 氣保護外，主要在PLC的輸出接口與機

5、床各類輔助裝置的電氣執行元件之間 起橋梁連接作用，控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統電磁閥或 電磁離合器等。此外.它也與機床操作臺有關手動按鈕連接。強電控制柜由 各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關、接線端子和各類電氣保護元 器件等構成.它與一般普通機床的電氣類似，但為了提高對弱電控制系統的 抗十擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電動機、接觸器等電磁感應器件中均必須并接RC阻容吸收器；對各種檢測信號的輸人均要求用屏蔽電纜連接。輔助裝置輔助裝置主要包括自動換刀裝置ATC ( Automatic Tool Changer)、自動交換工作臺機構APc ( Automatic Pallet c

6、hanger )、工件夾緊放松 機構、回轉工作臺、液壓控制系統、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過 載和保護裝置等。機床本體數控機床的本體指其機械結構實體.它與傳統的普通機床相比較，同樣 由主傳動系統、進給傳動機構、工作臺、床身以及立柱等部分組成，但數控 機床的整休布局、外觀造型、傳動機構、工具系統及操作機構等方面都發生 了很大的變化。為了滿足數控技術的要求和充分發揮數控機床的特點，歸納 起來包括以下幾個方面的變化。1采用高性能主傳動及主軸部件。其有傳遞功率大、剛度高、抗振性好 及熱變形小等優點。2進給傳動采用高效傳動件。具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等 特點，一般米用滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等。3具有完善的刀具自動交換和管理系統。4在加工中心上一般具