1、第0頁共5頁1范圍本規(guī)程適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、不銹復合鋼板等壓力容器用封頭的成形。本規(guī)程為通用的工藝技術要求，封頭壓制應遵守本規(guī)程的各項規(guī)定，當與設計文件和專用工藝文件有沖突時，應執(zhí)行設計文件和專用工藝文件的要求。2坯料準備2.1封頭坯料的下料應符合壓力容器下料工藝規(guī)程(SHS/Q-TS 3001-2009)的有關規(guī)定。2.2整體拉伸成型的封頭，坯料厚度的選擇一般比封頭的設計名義厚度加厚2mm。2.3坯料割圓后，應對周邊影響封頭成形質量的缺陷進行修磨消除。2.4拼接2.4.1坡口表面要求 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。標準抗拉強度下限值bb540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金

2、鋼板經火焰切割的坡口表面，應用砂 輪打磨平滑，并對加工表面進行磁粉或滲透檢測。施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內(以離坡口邊緣的距離計)的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質。2.4.2拼板的對口錯邊量不得大于鋼材厚度a n的10%，且不大約1.5mm。拼接復合鋼板的對口錯邊量不大于鋼板復層厚度的30%，且不大約1.0mm。2.4.3拼焊選擇評定合格的焊接工藝規(guī)程。2.4.4封頭內表面拼焊焊縫，以及影響成形質量的外表面拼焊焊縫，在成形前應將焊縫余高打磨至與 母材齊平。2.4.5拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。3工裝的安裝調試和準備3.1根據(jù)封頭規(guī)格選

3、擇和設計胎模。3.1.1冷熱沖壓封頭胎具設計參數(shù)的確定3.1.1.1熱壓封頭時應考慮封頭在熱壓時的收縮量，熱壓整體封頭的收縮率6為3.5/10008/1000。收縮率aA T100%a：線膨脹系數(shù) T:沖壓終壓溫度與室溫之差3.1.1.2冷壓封頭應考慮冷壓后的回彈量，冷壓整體封頭的回彈量為3/10007/1000。3.1.1.3碳鋼封頭應避免冷加工成型，如果采用冷加工成型，成型工后應進行熱處理。奧氏體不銹鋼 封頭優(yōu)選冷加工成形。當采用熱成形時則需進行固溶熱處理。3.1.1.4熱壓封頭的間隙Z= (0.10.2) S,其數(shù)值參考表1。第1頁共5頁表1熱壓封頭間隙表單位：mm板厚610121416

4、202225263032363840間隙0.5- 2.01.03.01.54.02.05.02.5-7.03.09.04.012.03.1.1.5下模圓角的確定：下模入口處圓角與封頭沖壓質量有很大關系，一般為R= （23） S,其數(shù)值參考表2。表2下模圓角參考表單位：mm板厚6810121416182026283234363840圓角R2025304060801001203.1.2凡符合下列條件的熱壓封頭在壓制過程中，必須有壓邊措施。橢圓封頭DN v 1200mmDw DN三、20S n；DN= 1200 2000 Dw-DNS 19 S n；DN= 2000 3200 DwDN三18 S n

5、；球形封頭Dw DN 16S n平封頭Dw DN 22 a n其中：DN-封頭內徑，Dw-展開直徑，3 n一板厚度3.2使用的拉模應完好，上模排氣孔不得堵死，對于拉伸S/DN不大于2%的薄壁封頭，其拉環(huán)直徑磨損量應不大于0.02S+2S/DN ,工作面損傷深度不大于1mm。3.3在壓力機上拉伸、試用設備，確認完好后，才可安裝胎膜。3.4把選擇好的拉環(huán)裝于清掃干凈的模座內，下面支座要均布并把正，使得封頭能順利脫殼和拖出。上模應對正把牢，上下模間隙要均勻，其間隙偏差應不大于1mm。3.5拉伸封頭前，應檢查胎模是否有松動和偏移以及其它缺陷，確認完好后，方可繼續(xù)使用。當存在 影響封頭質量和不利安全因素

6、時，應停止使用。3.6封頭壓制前，必須清除胎模工作面上的氧化皮，熔渣等廢物，并均勻地涂刷潤滑劑。冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，涂刷潤滑劑，但上模中部和毛坯中部不涂刷，以免滑移。潤滑劑按如下要求配制：碳鋼材料：40%石墨粉加60%機油不銹鋼材料:70%石墨粉加30%機油超低碳不銹鋼: 蹺麻子油（或凡士林）加機油以上潤滑劑，調成糊狀使用。4沖壓成形第2頁共5頁4.1碳鋼封頭應避免冷加工成型，如果采用冷加工成型，成型工后應進行熱處理。奧氏體不銹鋼封頭 優(yōu)選冷加工成形，當采用熱成形時則需進行固溶熱處理。熱處理應按相應的工藝文件執(zhí)行。4.2沖壓前，操作者必須對照工藝卡核實封頭坯料上相應的材料標識和

7、編號，當存在。4.3毛坯預壓4.3.1為了避免薄壁封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將封頭毛坯預壓成拱形（壓凸） 。當a n/DN = 0.62%時：橢圓形封頭壓凸R = 0.890.9DN球形封頭壓凸R 1/2DN4.3.2對于直徑大而薄的封頭，可分23次壓凸，選胎由淺而深，使之逐步獲得理想的R值。4.3.3碳鋼和低合金鋼板板焊接的毛坯的焊縫應修磨平整并進行消應力熱處理后，再預壓成拱形。4.3.4預壓完的拱形毛坯，不得有任何裂紋和其他不允許存在的缺陷，可采用放大鏡進行檢查，當有 懷疑時，可做表面著色或磁粉檢測。4.3.5壓凸時，拼板焊縫坡口大的一面向下。4.3.6對于厚壁封頭(Dw DN 850 C

8、 850 C 850 C 850 C850900 C第3頁共5頁保溫時間1min/mm1.5min/mm1min/mm1min/mm1.5min/mm4.4.3加熱應嚴格按工藝要求控制沖壓開始和終壓溫度4.4.4奧氏體不銹鋼的加熱應符合下列要求： 加熱前，應徹底清除表面油污和其它附著物； 加熱過程中，不得與火焰或固體燃料直接接觸，加熱溫度均勻； 應控制爐膛氣氛中性或微氧化性，采用的燃燒氣應為中性或微氧化性，加熱用的燃料油含硫量 應低于0.3%,嚴禁采用煤或焦炭加熱。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。加熱次數(shù)不得超過兩次。4.5沖壓成形4.5.1封頭毛坯裝爐壓凸毛坯凹面向上；拼板焊縫大面向下；削邊毛坯的

9、削邊向下； 復合板毛坯的復合板向上；所帶試板應同時裝爐（當工藝文件要求時）。4.5.2不銹鋼封頭熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度150 C以上。4.5.3毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證 沖壓時溫度不低于終壓溫度。4.5.4開動油壓機，直至上沖模降到與毛坯鋼板平面接觸，然后加壓。4.5.5對于碳鋼和低合金鋼材料的封頭，當6S n Dw DN 45 S n）,為避免出現(xiàn)鼓包皺褶現(xiàn)象，可采用兩次成形法。4.5.6.1第一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；4.5.6.2第二次沖壓采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，最

10、后沖壓成型工。4.5.7封頭壓制時，速度應與厚度相適宜，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。4.5.8脫模4.5.8.1封頭的下部墊以緩沖物，以免碰壞封頭。4.5.8.2使用專用卡環(huán)，將封頭邊緣擋住，當上模提升時，使封頭脫落。4.5.9封頭脫模后，需冷至550 C（暗褐色）以下，方可吊運，以防止變形。封頭所帶試板（如果有） 應把試板放入封頭內，同時冷卻。4.5.10熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度采用熱電偶溫度計或其他適當?shù)姆椒ㄟM行測量，并做好相應的記錄。4.5.11坡口加工封頭坡口可選用機加工和熱切割加工成形，坡口型式應嚴格按工藝文件要求執(zhí)行。5封頭整形5.1成形后的封頭可以冷整形，熱整形

11、和補焊應在熱處理前進行。第4頁共5頁5.2整形時，不得損傷封頭表面質量，錘擊整形時，不應直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。5.3封頭拼板焊縫處整形后，應嚴格檢查是否有裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應按有關的工藝規(guī)程執(zhí)行。6熱處理6.1除圖樣、工藝文件另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其他材 料冷成形的封頭應在加工完成后，一般需隨后進行熱處理。當圖樣要求容器有整體熱處理時，冷壓封頭 可不必單獨做熱處理，可隨容器進行整體熱處理。6.2熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)使用，不再進行熱處理。6.3正火狀態(tài)使用的鋼板，如能控制終壓溫度在鋼材正火溫度以上，或經熱加工工藝試板評定合

12、格，可不作隨后正火處理。加工工藝試板評定方法和合格標準按有關的材料標準和設計文件要求執(zhí)行。6.4正火+回火狀態(tài)使用的鋼板，熱加工時，如能滿足上述對正火鋼材的要求，熱壓后可僅作回火處 理。6.5調制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后作調質處理。6.6奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850C以上，加工后應快冷（鼓風或噴水冷卻）。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求，應進行固溶處理或穩(wěn)定化處理。7檢驗7.1成形檢查7.1.1檢驗樣板封頭內表面形狀公差使用樣板檢查，檢查樣板應符合下述要求： 使用弦長相當于封頭內直徑或弦長等于封頭內徑3/4Di的間隙樣板； 樣板輪廓曲線線性尺寸的極限偏差：按GB/

13、T1084中m級的規(guī)定； 檢查時應使樣板垂直于待測表面，并避開焊縫；樣板應經質檢站檢查合格后方可使用。7.1.2壁厚檢查成形封頭實測的最小厚度，不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負偏差Ci,當設計圖樣標注了封頭成形后的最小厚度時，封頭成形的壁厚不得小于設計文件規(guī)定的最小厚度。成形封頭的測厚應沿封頭端面圓周0、90、180、270四個方位，用超聲波測厚儀、卡尺，在厚度的必要檢測部位檢測成形封頭的厚度，檢測部位如設計文件無特殊的規(guī)定，按JB/T4746標準規(guī)定的要求。拼接的封頭，其焊縫表面不得低于母材表面0.5mm以上。7.1.3外形尺寸檢查7.1.3.1封頭成形后的外形尺寸應符合設計文件、工藝文件

14、及JB4746標準規(guī)定的要求。7.1.3.2封頭外形尺寸應測量以下部位： 封頭的直邊高度及傾斜度；內表面的形狀偏差；第5頁共5頁 封頭的外圓周長（或內直徑，按工藝文件要求）。7.1.4外觀檢查7.1.4.1成形后的封頭不允許有裂紋、重皮、過燒等現(xiàn)象。7.1.4.2成形后的表面凹坑、機械損傷等缺陷應予以打磨或修補。對于尖銳傷痕以及不銹鋼防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予以修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%,且不大于2mm,否則應予以焊補。焊補應按相應的焊接工藝文件執(zhí)行。7.1.5無損檢測7.1.5.1封頭成形后，橢圓形、碟形、秋冠形封頭的全部拼接焊接接頭，

15、采用設計圖樣規(guī)定的方法，按JB4730進行100%射線或超聲波檢測，其合格級別應符合設計圖樣的規(guī)定。7.1.5.2按規(guī)則設計的折邊錐形封頭A、B類焊接接頭，應按GB150的有關規(guī)定，采用設計圖樣規(guī)定的方法，按JB4730進行100%射線或超聲波檢測，其合格級別應符合設計圖樣的規(guī)定。當采用局部無 損檢測時，檢測部位必須包括過渡段部位的焊接接頭。按分析設計的折邊錐形封頭A、B類焊接接頭，應采用設計圖樣規(guī)定的方法，按JB4730進行100%射線或超聲檢測，其中射線檢測II級、超聲檢測I級為合格。7.1.5.3凡符合下列條件之一者，應采用設計圖樣規(guī)定的方法，按JB4730進行磁粉或滲透檢測，檢 測結果I級合格。封頭堆焊表面； 復合鋼板制封頭的復合層焊接接頭；標準抗拉強度下限值M540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板制封頭經火焰切割的坡口表面， 以及該封頭的缺陷修磨或焊補處表面。8標識在檢驗合格的封頭外表面，用油漆書寫或噴上廣品編號、規(guī)格、材質，并在距離封頭端面約100mm處外表面打上鋼檢印標識。當產