1、蓄水及首臺機組啟動驗收四川米易縣小三峽水電站機組試運行程序大綱水電五局小三峽機電安裝項目部二OO六年十二月常定：趙書春常查：李俊校核：范長江編寫：王甲榮 尹志強 牟學芬 何祖紅水電五局小三峽機電安裝項目部二OO六年十二月目 錄1、前言22、1#機組啟動試運行的范圍23、機糾充水前的檢杳34、機組充水試驗125、機絹空載試運彳亍146、發電機帶上變與110KV高壓配電裝置試驗237、機組并網及負荷試驗258、機蛆帶負荷72小時試運行279、交接驗收271、前言小三峽水電站壩址位于米易縣上游7km處，電站裝設2臺軸流 轉漿式機組（2 X 14MW），一臺軸流定漿式機組（1X 2MW,總裝機 容量3

2、0 MW,保證出力5.779MW，年發電量約1.449億kwh,電站 一回110KV線路接入米易變電站，年利用小時數4832小時。機組的試運行應在制造商的督導下和設備制造商相關技術文件要求下進行調試和實驗。 該大綱依據以下國家及部門編制而成，經啟動委員會批準后作為小三峽1#機組啟動試驗的技術依據。1. GB51050-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準2. GB8564-2003水輪發電機組安裝技術規范3. DL/T507-2002水輪發電機組起動試驗規程4. GB.T9652-1997水輪機調速器與油壓裝置試驗驗收規程5. DL489-92大中型水輪發電機靜止整流勵磁系統及裝置檢驗 規

3、程2、1#機組啟動試運行的范圍1. 1#發電機及附屬設備；2.1#機勵磁系統和調速系統；3.1#機組發電回路中的一、二次設備和繼電保護裝置；4.1#機組工作閘門、尾水閘門；5.1#機組LCU、公用LCU監控系統；6.1#主變壓器、110KV出線以及回路中的一、二次設備；7.高壓、低壓空壓機系統、廠內滲漏排水、廠內檢修排水系統；8.直流系統、220V UPS系統、廠用400V系統、事故照明。本試驗程序不包括水工建筑物的啟動程序。3、機組充水前的檢查目的：確認機組是否具備充水條件。3.1流道的檢查3.1.1壩前進水口1#機組攔污柵已施工完畢驗收臺格，攔污柵周圍 已清理干凈驗收合格。3.1.2進水口

4、1#機組用工作閘門、啟閉裝置已安裝完工，門槽已清 理干凈并驗收合格。工作閘門在無水情況下調試合格，啟閉時間符合設計要求并處于關閉狀態。3.1.3 1#機組進水流道、蝸殼、尾水管等過水通流系統均已安裝完工， 清理干凈并檢驗合格。灌漿孔已封堵，測壓頭已裝好，測壓管閥門、 測量表計、壓力開關均已安裝完工，調試合格整定值符合設計要求。所有過水流道進入孔的蓋板均已嚴密封閉，封水蓋板已安裝完工，且所有螺栓均已緊固。3.1.4蝸殼、轉輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉輪的楔子板、臨時 支座、轉輪檢測平臺均已拆除。3.1.5蝸殼排水閥及尾水排水閥啟閉情況良好并處于關閉位置。全廠滲漏檢修排水系統已安裝完工，調試完畢

5、，其手動、自動均能可靠運 行。3.1.6尾水閘門槽極其周圍已清理干凈，尾水閘門已安裝完工檢驗臺格，啟閉情況良好，尾水閘門處于關閉狀態。3.1.7上、下游水位測量裝置已安裝完工，調試合格。3.1.8非本期試運行的2#、3#機工作閘門及尾水閘門處于關閉狀態， 并已采取安全措施防止誤動。3.2水輪機部分檢查3.2.1水輪機轉輪及所有部件已安裝完工，檢驗合格，記錄完整，轉 輪葉片與轉輪室之間的間隙已檢查合格，已無遺留物。3.2.2導水機構已安裝完工、檢驗合格，并處于關閉狀態，接力器鎖 定投入。導葉最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計 要求。3.2.3真空破壞閥已安裝完工，經嚴密性試驗及設計

6、壓力下的動作試 驗合格。3.2.4主軸工作密封與空氣圍帶已安裝完工、檢驗合格，密封自流排水管道暢通。密封水壓力開關和空氣圍帶壓力開關已調整至設計值。充水前空氣圍帶處于充氣狀態。3.2.5頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手動、自動工作均正常。3.2.6受油器已安裝完畢，符合規范規定要求。3.2.7水導軸承潤滑冷卻系統已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調試合格，各整定值符合設計要求。3.2.8水輪機各測壓表計、示流器、均已安裝完工調試合格，整定值 已調整至設計參考值。振動和擺度傳感器均已安裝完工調試合格。3.3調速系統的檢查3.3.1調速系統及其設備已安裝完工，調試合格。油壓裝置壓力、油

7、位正常，透平油化驗合格。各部表計、壓力開關、安全閥、自動化元 件均已整定符合設計要求，管道檢查和壓力試驗完畢。3.3.2壓力油罐安全閥按規范要求已調整合格，且動作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發熱。回油箱油位繼電 器動作正常，高壓補氣裝置手、自動操作動作均正確。漏油裝置調試 合格，手動、自動工作均正常。3.3.3調速系統各油壓管路、閥門、接頭及部件等經充油檢查，額定 壓力下無滲漏現象。3.3.4調速器機電柜已安裝完工并調試合格，各電磁閥、電氣/液壓轉換裝置工作正常。3.3.5手動操作進行調速系統的聯動調試，檢查調速器、接力器、及 導水機構操作的靈活性、 可靠性和全行程內動

8、作的平穩性。檢查導葉開度、接力器行程和調速器柜的導葉開度指示器三者的一致性，并錄制導葉和接力器行程的關系曲線，應符合設計要求。3.3.6手動操作檢查漿葉動作的平穩性， 漿葉開度和調速器柜的漿葉 開度指示器的一致性，調整好導葉和槳葉的協聯關系。3.3.7事故配壓閥、兩段關閉和機械過速保護裝置均已安裝完畢調試 合格，動作試驗正確，特性參數已按制造商的設計數據整定完畢。緊 急關閉時導葉全開到全關所需的時間符合設計要求。3.3.8鎖定裝置調試合格，信號指示正確并處于投入位置。3.3.9調速器靜態調試已完成，手動模擬開、停機試驗合格，由計算 機監控系統進行自動操作模擬開、停機試驗和電氣、機械事故停機試驗

9、，各部位動作準確可靠，關機時間調整完畢，符合設計要求。3.3.10機組測速裝置已安裝完畢并調試合格，動作接點已按要求整 定完畢。3.4發電機的檢查3.4.1發電機整體已全部安裝完工，試驗檢驗合格，記錄完整，發電 機內部已進行徹底清掃，定、轉子及氣隙內無任何雜物。3.4.2推力軸承及軸承油位、溫度傳感器、冷卻水壓已調試，整定值 符合設計要求。3.4.3推力軸承高壓油頂起裝置已安裝完畢，檢驗合格，閥門及管路均無滲油現象。3.4.4機組用空氣冷卻器已安裝完工檢驗合格，水路風路暢通，閥門、管路無滲漏，冷卻水壓力已調整至設計值。風罩內其它所有閥門、管 路、接頭、變送器、電磁閥等均已檢查合格，處于正常工作

10、狀態。3.4.5發電機機械制動系統的手動、自動操作已檢驗調試合格，動作正確，制動系統壓力符合設計要求，充水前制動系統處于手動狀態。3.4.6測量發電機工作狀態的各種表計，振動、擺度傳感器，測溫系統均已安裝完工，調試合格，整定值符合設計要求。3.4.7發電機轉子集電環、碳刷、碳架已安裝完畢，檢驗合格。3.4.8發電機風罩內所有電纜、 導線、輔助接線端子板均已檢查正確 無誤，牢固可靠。3.4.9發電機內滅火管路已安裝完工，檢驗合格。3.5勵磁系統檢驗3.5.1勵磁變已安裝完工試驗合格，高、低壓端連線與電纜已檢驗臺格。3.5.2勵磁系統屏柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好，功率柜風冷卻系

11、統安裝完工，檢驗合格。3.5.3火磁開關接觸良好，試驗合格，動作靈活可靠。3.5.4勵磁調節器開環特性符合設計要求，通道切換可靠。3.5.5勵磁操作、保護及信號回路接線正確，動作可靠，表計校驗臺 格。3.6油、風、水系統的檢查3.6.1全廠透平、絕緣油系統已能滿足1#機單元及其他零星用油設備的供油、用油和排油的需要。油質經化驗合格，且與2#、3#機可靠隔離。3.6.2機組推力軸承及各導軸承潤油有溫度、壓力、油位檢測裝置已安裝調試合格，整定值符合設計要求。3.6.3油壓裝置回油箱、漏油箱及所有管路、閥門、接頭、單向閥、油壓裝置油泵、漏油泵及所屬自動化元件、各液位信號器及壓力變送 器等已安裝完工，

12、試驗合格且已投入運行。3.6.4全廠技術供水系統包括蝸殼取水口、濾水器、供水泵、供水環 管等已安裝完工，調試合格，記錄完整。供水泵手、自動狀態均可正 常工作，各管路、閥門、濾水器、接頭等已試壓合格、清洗干凈，無 滲漏現象。并做好與2#、3、機的隔離保護措施。3.6.5廠內滲漏檢修排水系統已安裝完畢，并經全面檢查合格。各排水泵、排水閥手動、自動工作正常，可隨時投入運行。水位傳感器已 調試，其輸出信號和整定值符合設計要求，滲漏排水系統和檢修排水系統處于正常投運狀態。各排水系統的排水量應滿足機組正常運行和 檢修的需要。3.6.6全廠兩臺高壓空壓機、 兩臺低壓空壓機均已調試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管

13、路暢通。各測壓表計、溫度計、安全閥及減壓閥工 作正常，整定值符合設計要求。高低壓氣系統已經投運，處于正常狀 態。3.6.7 1#機組單元所用的高、低壓空氣管路已分別通入壓縮空氣進行 漏氣檢查合格，能隨時可供1#機組使用，并且與2#、3#機可靠隔離。3.6.8各管路、附屬設備已按規定刷漆，閥門已掛牌編號。3.6.9 1#機組段和副廠房、主變等部位的消防供水系統安裝調試完 畢，并與其他部位有效隔離。3.7電氣一次設備的檢查3.7.1發電機主引出線、中性點引出線處的電流互感器已安裝完工試 驗合格。3.7.2發電機斷路器、隔離開關、高壓開關柜、避雷器已全部安裝完工，試驗合格，具備帶電試驗條件。3.7.

14、3發電機電壓母線及其設備已全部安裝完工檢驗試驗合格，具備帶電條件。3.7.41#主變壓器已安裝完工調試合格，分接開關置于系統要求的位 置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統調試合格，事故排油系統以及保護 措施符合設計要求，具備帶電試驗條件。3.7.5110KV系統已安裝完工，所有試驗合格，具備投運條件。110KV出線已安裝完工，已具備投運條件。3.7.6廠房、開關站接地網已完成，全廠總接地網接地電阻值已測試， 符合設計要求。3.7.7廠用電10KV系統包括1#、3#廠變等電氣設備已安裝完工， 調試合格。備用電源已經形成且為3#廠用變送電，作為機組試驗時 期的電源。機組試驗完畢投入運行后，由1#廠變為全

15、廠提供電源，3#廠變的外來電源作為備用電源。3.7.8廠用400V系統電氣設備已安裝完畢，調試合格。1#機組調試 及試運行期間400V系統I段、H段母線并列運行，由1#、3#廠變互 為備用提供電源。3.7.9做好與未投運2#廠變的安全隔離措施，將2#廠變低壓側斷路 器斷開并搖至檢修位置。3.7.10備自投裝置已檢驗合格，工作正常。3.7.11廠房相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢驗合格。3.8電氣二次系統及回路的檢查3.8.1機組電氣控制和保護設備及盤柜均已安裝完工，通電調試工作完成，機組現地LCU監控系統和回路、機組輔助控制系統及回路均 已安裝完工，并調試合格。

16、所有電纜接線正確、可靠。3.8.2 1#機組LCU、公用LCU、進水口工作閘門控制系統已安裝完 畢，與被控設備聯調完成，各控制流程滿足設計要求。全廠集中監控 設備、UPS等已安裝完工，檢驗合格。3.8.3計算機監控上位機系統已建立， 整個網絡通訊已形成。 現地1#機組LCU、公用LCU監控系統與上位機已能正常實現通訊。3.8.4各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數據的 準確性已全面完成且正確。3.8.5各LCU開出點逐一動作至現場設備，檢查動作的正確性已完 成，結果正確。3.8.6LCU與各被控設備、廠用電及油壓裝置、高低壓氣系統、滲 漏檢修排水泵、斷路器、隔離開關的模擬傳動試驗

17、已完成，動作正確 可靠。3.8.7LCU與勵磁、調速系統間的控制流程的模擬傳動試驗已完成。3.8.8機組電氣控制和所屬設備相關的保護系統和安全自動裝置設備已安裝完工檢驗合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗，已驗證動作正確性，電氣保護裝置已按定值單進行整定，具備投運條件。3.8.9下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗，其動作正確、可靠、準確:1）進水口工作閘門自動操作回路。2）機組自動操作與水力機械保護回路。3）機組調速器系統操作回路；4）發電機勵磁系統操作回路；5）發電機斷路器操作回路；6）直流系統及信號回路；7）全廠公用設備操作回路；8） 1#機組、主變及110KV線路的同期操作回路；9）廠用4

18、00V系統備用電源自動投入回路；10） 110KV斷路器、 隔離開關和接地開關的操作回路和安全閉 鎖回路；11）火災報警信號及操作回路。3.8.10以下電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查，繼電保 護回路已進行模擬試驗，動作正確、靈敏、可靠。1）1#發電機繼電保護與故障錄波回路。2）主變壓器繼電保護與故障錄波回路。3） 110KV線路繼電保護與故障錄波回路。4） 10KV系統繼電保護回路，400V系統繼電保護回路。5）儀表測量回路。3.8.11廠內通訊、系統通訊及對外通訊等設施已安裝調試完畢，檢 驗合格，回路暢通，準確可靠能夠滿足電網調度、廠內生產調度的需 要。3.9消防系統的檢查3.9.

19、1與啟動試驗機組有關的主副廠房等部位的消防設施已安裝完 工，符合消防設計與規程要求，并通過消防部門的驗收。3.9.2發電機內滅火管路、滅火噴嘴、感溫感煙探測器已安裝完畢， 檢驗合格。3.9.3全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設計要求。4、機組充水試驗目的：檢查機組過水通流部件的滲漏情況，并根據現場情況確定 各密封部位壓力開關的實際整定值。4.1充水條件4.1.1確認壩前水位已蓄水至最低發電水位。4.1.2確認進水口閘門、尾水閘門處于關閉狀態。4.1.3指定專人確認蝸殼進入門、尾水進入門已關閉牢靠，蝸殼取水閥、蝸殼排水閥、尾水排水閥處于關閉狀態。4.1.4確認尾水已充水。4.1.5

20、指定專人確認調速器、導水機構處于關閉狀態，接力器鎖定已投入。4.1.6指定專人確認空氣圍帶、處于投入狀態。4.1.7確認廠內滲漏檢修排水、現處于自動控制位置。4.2尾水流道充水試驗4.2.1打開有關排氣閥，限度開啟尾水檢修門（開度100mm）向尾水 流道充水，在充水過程隨時檢查水輪機頂蓋、導水機構、主軸密封、 測壓系統管路、尾水管進人門等處的漏水情況，記錄測壓表記讀數。4.2.2如在充水過程中一旦發現滲水異常現象，應立即停止充水并及時進行處理。4.2.3待充水與尾水平壓后，提起尾水閘門，并鎖定在門槽口上。4.3進水流道充水試驗4.3.1限度開啟工作閘門（開度100 mm）向進水流道及蝸殼充水，

21、監 視蝸殼壓力上升情況。在充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋、導水機構、主軸密封、測壓系統管路、蝸殼進人門等處的漏水情況，發現異常應 立即停止充水，并及時進行處理。4.3.2在充水過程中需指派專人觀察各測壓儀表及儀表接頭有無漏 水情況，并監視水力測量系統各壓力表計的讀數。4.3.3充水過程中，檢查流道排氣是否暢通。4.3.4充水過程中，觀察廠內滲漏水情況及滲漏排水水泵排水能力和 運轉可靠性。4.3.5進水口工作門充水平壓后記錄充水時間，并將工作門提至全開位置。4.4充水后的檢查和試驗4.4.1進行工作閘門靜水啟閉試驗，調整閘門啟閉時間符合設計要 求。進行遠方閘門啟閉操作試驗，閘門啟閉應可靠，位置指示

22、準確。4.4.2觀察廠內滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運轉的可靠 性。4.4.3打開技術供水閥門啟動技術供水設備向機組技術供水系統充 水，并調整水壓至工作壓力，檢查濾水器、各部位管路、閥門、接頭 工作情況，有無滲漏。5、機組空載試運彳亍5.1起動前的準備5.1.1主機周圍場地已清掃干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照 明充足，無關人員退出1#機工作現場，通訊系統布置就緒，各部位 運行人員已進入崗位。振動、擺度測量裝置調試完畢，檢驗合格，已 投入運行。5.1.2確認充水試驗中出現的問題已處理合格。5.1.3起動機組冷卻水泵，調節各冷卻用水流量和水壓至設計值。5.1.4廠房滲漏排水系統、高低壓

23、氣系統已投入自動運行。5.1.5記錄上下游水位、各部位原始溫度、水壓等已記錄。5.1.6油壓裝置處于自動運行狀態。5.1.7漏油裝置處于自動運行狀態。5.1.8機組啟動前用高壓油泵頂起轉子一次，油壓解除后檢查發電機制動器，確認已全部復歸。5.1.9水輪機主軸密封水投入，檢修密封排除氣壓。5.1.10調速器處于以下狀態：1）油壓裝置至調速器主油閥閥門已開啟，調速器油壓指示正常。2）調速器濾油器位于工作位置。3）調速器處于手動工作位置。4）調速器控制導葉位于全關位置。5.1.11與機組有關的設備處于以下狀態：1）發電機出口斷路器斷開。2）發電機轉子集電環碳刷已拔出，勵磁開關已斷開。3）水力機械保護

24、和測溫裝置已投入。4）拆除所有試驗用的短接線和接地線。5）外接標準頻率表監視發電機轉速。6）機組現LCU已處于工作狀態，并具有安全監測、記錄、打印 報警機組各部位主要運行參數的功能。5.2機組首次手動啟動試驗5.2.1機組軸承油位正常，符合設計要求。5.2.2拔除鎖定。5.2.3投主軸密封水，釋放主軸檢修密封氣，制動閘并處于復歸位置。5.2.4水輪發電機組的第一次啟動采用手動開機。將調速器切換到手動位置，手動緩慢打開導葉開度，當機組開始轉動時再將導葉關回閉， 記錄導葉啟動開度，在轉速上升和下降過程中由各部觀察人員檢查和 確認機組轉動與靜止部件之間無摩擦或碰撞情況。5.2.5確定各部位無異常后，

25、 再次采用手動開機， 機組轉速升至額定 轉速的50%時暫停升速，觀察各部運行情況。檢查無異后繼續增大導 葉開度，使轉速升至額定值。轉速穩定后，測量機組轉動部分的擺度 和固定部分的振動。記錄當時水頭下機組空載的開度。5.2.6在機組升速過程中，檢查電氣轉速信號裝置相應接點的正確性。5.2.7根據機組空轉的振動情況，確定發電機轉子是否需做動平衡試驗。5.2.8在機組升速過程中應指派專人監視并記錄推力瓦的各導軸瓦 的溫度，不應有劇烈突變現象。機組達到額定轉速后，在1小時內, 每隔10min測量一次各部軸承的溫度，1小時后，每隔30分鐘記錄 一次。觀察并記錄各軸承的油位、油溫的變化，應符合設計要求，待

26、 溫度穩定后，記錄穩定的溫度值，此值不應超過設計規定值。5.2.9機組啟動過程中，密切監視各部位的運轉情況，如發現金屬碰撞或摩擦、推力瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機組擺 度過大等不正常現象，則立即停機檢查。5.2.10監視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機頂蓋 排水泵運行情況和排水工作周期。5.2.11記錄全部水力測量系統計表讀數，記錄機組的振動、擺度值 應符合廠家設計規定值。5.2.12測量發電機一次殘壓及相序，相序應正確。5.3機組空載運行下調速系統的調整試驗5.3.1檢查調速器測頻信號，其波形正確，幅值符合要求。5.3.2檢查調速器機械部分的工作應正常。5.3.3頻

27、率給定的調整范圍應符合要求。5.3.4手、自動切換試驗，接力器應無明顯擺動，機組轉速擺動值應 不大于規程規范要求。5.3.5進行調速器的空載試驗及擾動試驗,1)找出空載運行調節參數，在該組參數下機組轉速相對擺動值 不超過+0.25% o2)擾動量為土8%額定轉速，轉速最大超調量小于擾動量的30%、3)超調次數不超過2次、調節時間均符合規程規定。5.3.6記錄油壓裝置油泵的運轉時間及工作周期。5.3.7調速器自動運行時記錄接力器活塞擺動值及擺動周期。5.4手動停機及停機后的檢查5.4.1機組穩定運行至各部瓦溫穩定后，可手動停機。5.4.2手動關閉導葉開度，當機組轉速降至30%ne時，手動投入機械

28、制動至機組停止轉動， 解除制動裝置使機組制動器復歸，此時注意監視機組不應有蠕動。同時記錄機組投入制動到轉速小于5%ne需要的時間。5.4.3停機過程中同時檢測轉速信號裝置95%ne、30%ne、5%ne各接點的動作情況應正確。5.4.4停機后投入導葉接力器鎖定和檢修密封，關閉主軸密封水，根據具體情況確定是否關閉工作閘門。5.4.5停機后的檢查和調整：(1)檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。(2)檢查轉動部位的焊縫是否有開裂現象。(3)檢查發電機上下擋風板、風葉是否有松動或斷裂。(4)檢查制動閘的摩擦情況及動作的靈活性。(5)在相應水頭下，整定調速器空載開度。(6)調整油槽油位繼電器

29、的位置接點。5.5機組過速試驗及檢查5.5.1將測速裝置115%ne和140%ne的接點從水機保護回路中斷開，用臨時方法監視并檢驗其動作情況。將機械換向閥等機械過速保護裝置切除。5.5.2投入導葉與漿葉的自動協聯裝置。5.5.3以手動方式開機，待機組達到額定轉速運轉正常后，將導葉開度繼續加大，使機組轉速上升到額定轉速的115%ne,觀察測速裝置的動作情況。5.5.4如果機組運行無異常，繼續將機組轉速升至設計規定的過速保 護整定。同時監視電氣與機械過速保護裝置的動作情況。5.5.5過速試驗過程中應密切監視并記錄各部位擺渡和振動值，記錄各部位軸承的溫升情況，并注意是否有異常響聲。5.5.6過速試驗

30、停機后進行如下檢查：(1)全面檢查發電機轉動部分，如轉子磁輒鍵、磁極健、阻尼環磁極引線、磁輒壓緊螺桿等有無松動或移位。(2)檢查發電機定子基礎及上機架千斤頂狀態。(3)檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落。(4)檢查轉動部位的焊縫是否有開裂現象。(5)檢查發電機上下擋風板、導風葉是否有松動或斷裂。(6)檢查制動閘的摩擦情況及動作的靈活性。5.6機組無勵磁自動開停機試驗5.6.1自動開停機前應確認(1)調速器處于“自動”位置，油壓裝置和漏壓泵處于自動位置；(2)確認潤滑油系統、制動閘系統、技術供水系統等機組各輔助設 備均處于自動位置；(3)確認所有水力機械保護回路已投入，且自動開機條件已具備

31、。(4)首次自動啟動前應確認接力器鎖定及制動器實際位置與自動回 路信號是相符的。5.6.2檢查具備自動開機的條件后， 按試驗確定的空載運行參數，分別在現地LCU及中控室上位機部位操作自動開機。機組由“靜止”一“空轉”， 檢查計算機監控程序各部位的執行情況， 直到機組升至 額定轉速。5.6.3自動開機，做好以下各項試驗記錄：(1)檢查機組自動開機順序是否正確，檢查技術供水等輔助設 備的自動投入情況。(2)檢查調速器的動作情況。(3)記錄自發出開機脈沖至機組開始轉動的時間。(4)記錄自發出開機脈沖至機組達到額定轉速的時間。(5)檢查測速裝置的工作是否正常。5.6.4機組自動停機試驗檢查機組完全具備

32、自動停機條件后，機組在額定轉速空轉狀態，分別現地LCU及遠方上位機方式操作自動停機，機組由“空轉”一停止”5.6.5自動停機做好以下各項的檢查記錄：(1)檢查自動停機順序是否正確，各自動化元件的動作是否正確可靠。(2)記錄自發出停機脈沖至機組轉速降至制動所需的時間。(3)檢查制動器自動投入與復位是否正確，記錄制動后機組停機的時間。(4)檢查測速裝置，調速器及自動化元件的動作是否正確。5.7事故停機與緊急事故停機試驗5.7.1自動開機，模擬發電機保護事故、勵磁事故、水機事故，作用于事故停機，檢查事故停機回路與LCU事故停機流程的正確性與可靠性，檢查事故配壓的動作情況應正確。5.7.2手動操作緊急

33、停機按鈕，作用與緊急停機，檢查LCU緊急事故停機流程的正確性與可靠性，檢查緊急事故電磁閥的動作情況正 確。5.8發電機短路升流試驗5.8.1發電機升流試驗前做好以下準備：(1)在發電機出口斷路器內側設置可靠的三相短路接線。(2)用廠用電提供主勵磁裝置電源。(3)投入水機保護。(4)采取措施給調速器一機頻信號以維持機組的穩定。(5)勵磁調節器切換至電流反饋狀態。5.8.2手動開機至額定轉速，檢查各部位運行正常。手動合滅磁開關， 手動啟動，并操作勵磁裝置，使定子電流升至25%額定值。檢查發電 機各電流回路的正確性和對稱性。5.8.3檢查發電機差動保護回路的極性和相位， 檢查發電機后備保護 電流回路

34、的極性和相位，各表計的電流回路是否正確。5.8.4在發電機額定電流下，測量機組振動與擺度，檢查碳刷與集電 環工作情況。5.8.5在發電機額定電流下跳開滅磁開關，檢驗滅磁情況是否正常。5.8.6每隔10%額定定子電流，記錄定子電流與轉子電流，做出發電機上升段和下降段的短路特性曲線。5.9發電機短路干燥5.9.1測量定子繞組絕緣電阻、吸收比、如不滿足標準GB8564-2003的要求則進行短路干燥。 機組短路干燥時短路電流的大小，按每小時升溫不超過58C的上升速率控制，繞組的最高溫度不超過80C,每8h測量一次繞組的絕緣和吸收比。5.9.2停止干燥降溫時以每小時10C的速率進行，當溫度降至40 C時

35、可以停機，并拆除短路線。5.10發電機升壓試驗5.10.1投入發電機保護裝置，水力機械保護；投入發電機振動、擺 度測量裝置；1#發電機出口斷路器處于斷開位置；確認勵磁裝置已具 備零啟升壓的條件。5.10.2自動開機至額定轉速，機組各部運行正常后，手動啟勵，并升至25%額定電壓值，進行以下項目的檢查:1）發電機及引出母線、發電機斷路器、各分支回路帶電是否正 常；2）振動、擺度是否正常；3）電壓回路二次測相序、相位和電壓值是否正確。5.10.3以上檢查無問題后，繼續升壓至50%額定電壓，檢查無問題后跳開滅磁開關，檢查滅弧情況。5.10.4繼續升壓至發電機額定電壓值，檢查一次帶電設備運行是否 正常；

36、檢查電壓回路二次側相序、相位和電壓值是否正確；測量機組 振動與擺度值，測量軸電壓。5.10.5額定電壓下跳滅磁開關，檢查滅弧情況。5.10.6進行零起升壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓、轉子 電流與機組頻率，錄制發電機空載特性上升曲線。5.10.7續續升壓，當發電機空載勵磁電流升到額定值時，測量定子 最高電壓，注意此時定子電壓不應超過1.3倍額定電壓，并在該電壓下持續5分鐘。5.10.8手動操作由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓，轉子電流和機組頻率，錄制發電機空載特性的下降曲線。5.11發電機空載下勵磁裝置的調整試驗5.11.1額定轉速下，檢查勵磁調節器手動單元的調節

37、范圍檢查；5.11.2勵磁調節器自動起勵試驗；5.11.3自動電壓調整范圍檢查應符合設計要求；5.11.4在發電機額定轉速下，分另U檢查勵磁調節器投入、手/自動切換、通道切換、帶勵磁裝置自動開停機等情況下的穩定性。發電機在95% 100%額定轉速范圍內，投入勵磁系統，使發電機端電壓從零上升到額定值時，電壓超調量不大于額定值的10%，振蕩次數小于2次，調節時間小于5秒。5.11.5進行勵磁裝置10%階躍試驗。5.11.6空載電壓下進行逆變滅磁試驗和跳滅磁開關滅磁力試驗。5.11.7測定發電機電壓頻率曲線。5.11.8進行低勵、過勵、PT斷線、過電壓等保護調整及模擬動作試 驗。5.11.9勵磁裝置

38、本體的試驗由制造單位完成并提供試驗報告。6、發電機帶主變與110KV高壓配電裝置試驗6.1發電機對主變及110KV高壓配電裝置短路升流試驗6.1.1投入發電機繼電保護、水力機械保護裝置，主變瓦斯保護，中 性點接地開關以及冷卻器及其控制信號回路。6.1.2在110KV出線隔離開關內側側設置三相短路點，升流前斷開發電機及主變高壓側斷路器所有的跳閘回路，將2#主變高壓側隔離開關及斷路器斷開，并采取防止誤合的安全措施。6.1.3開機后遞升加流，檢查各電流回路是否正確，檢查主變、線路 保護的電流極性和相位是否正確。6.1.4繼續升流至發電機50%、75%、100%的額定電流觀察主變與 高壓配電裝置的工作

39、情況。6.1.5升流結束電流降回零后模擬主變保護動作，檢查跳閘回路是否正確。拆除主變高壓側及高壓配電裝置的各短路點的短路線。6.2發電機對主變及110KV高壓配電裝置的遞升加壓試驗6.2.1投入發電機主變繼電保護、110KV線路保護、等繼電保護裝置 自動裝置控制回路。6.2.2發電機對主變的遞升加壓(1)臺上發電機出口斷路器，臺上1#主變中性點接地開關，斷開1#主變高壓側斷路器和隔離開關，確認2#主變高壓側高壓開關和斷路器處于斷開位置。(2)手動遞升加壓，分別升至發電機額定電壓的25%, 50%, 75%,100%。(3)1#機出口與10KV母線間的定相檢查。6.2.3發電機對開關站投運設備的遞升加壓(1)臺上1#主變高壓側斷路器與隔離開關，檢查確認2#主變高壓側 隔離開關、線路隔離開關處于斷開位置。(2)分別在25%, 50%, 75%, 100%的額定電壓下檢查開關站一次 設備的工作情況。(3)檢查110KV母線電壓回路的正確性。(4)檢查10KV母線PT與110KV母線PT間定相正確， 檢查主變 高壓側斷路器同期回路的正確性。6.2.4臺上1#主變高壓側斷路器，手動零起升壓后，分別50%、10