1、B13長樂市潭頭污水處理廠廠外管網工程（污水主干管網部分）-鶴上至金峰1號泵站段監理實施細則（沉井、頂管和拉管施工）內容提要：工程概況及特點監理工作流程質量監理工作要點原因分析、預防及處理項目監理機構（章）：專業監理工程師：總監理工程師：日期：1沉井、頂管和拉管監理實施細則1. 工程概況及特點本工程南起鶴上鎮北山環島，橫跨鶴上鎮、金峰鎮，北至金峰 1 號泵站場地沿線屬海陸交互相平原沖積淤泥地貌單元，沿線地勢總體平坦，沿線地面高程 2.10-10.10m 。鋪設配套污水主干管，總長 13.09KM。采用挖槽、非開挖導向鉆孔（拉管）、非開挖頂管等技術施工，其中 K0+000至 K05+450鶴上東

2、部泵站采用頂管施工； K05+450 鶴上東部泵站至 K09+440 采用開挖施工； K09+440 至終點 K10+060 采用頂管施工；污水泵站 1 座。2. 編制依據給排水管道施工及驗收規范（GB50268-2008）給水排水構筑物工程施工及驗收規范（ GB50141-2008）給水排水工程頂管技術規程（CECS246： 2008）給水排水標準圖集S1-S6（2004-2010 ）本工程實施性施工組織設計（專項方案）本工程監理合同本工程施工合同3. 監理工作流程沉井工程監理工作流程見圖 1頂管工程監理工作流程見圖223專項方案編制監理審批工作井、接收井放樣定位監理復核放樣墊層施工標高、平

3、整度、尺寸巡視檢查鋼筋綁扎隱蔽檢查原材、焊接、綁扎等模板支立隱檢軸線、尺寸、平整度等沉井混凝土澆筑旁站監理覆蓋養生巡視檢查拆模沉井下沉核查同養試件強度旁站檢查沉井封底旁站檢查導軌安裝檢查標高、坡度出洞旁站檢查軸線、高程、安全等循環頂進旁站檢查進洞旁站檢查軸線、高程、安全等接口處理閉水試驗旁站檢查4圖1沉井工程監理流程圖施工準備、 測量放樣否監理復測安裝機架、后靠、主頂裝置, 設備調試否監理驗收頂管出洞否監理驗收頂管頂進監理旁站、 巡視，測量監理驗收頂管機進洞監理巡視否監理驗收頂管機分解、吊出接收監理驗收拆除管內設備、嵌縫、清監理驗收、 檢查，合格理、接頭處理，后認可進入下一道工序圖2頂管工程監

4、理流程圖5二、頂管質量監理工作要點：1、頂管施工質量監理工作流程（見圖2）2、審查頂管施工組織設計、承包人的人員、材料、機具進場情況，現場施工條件，審批開工申請單。3 、檢查工作坑開挖時是否按施工組織設計方案進行基坑排水的邊坡支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設計要求。基礎處理是否按設計要求進行處理。4、檢查工作坑回填土夯實情況，其密實度是事符合設計要求。5 、檢測頂管后背施工質量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。6 、檢測導軌高程及其中線位置，審查導軌安裝是否牢固。7 、檢查頂管施工前的準備工作是否按施工組織設計進行。其主要內容有：（ 1）頂管設備是否按施工方案配置狀態是否良

5、好。 （ 2）頂管設備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設計要求。（3）檢查對降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準備。（ 4）當頂管段有水文地質或工程地質不良狀況時，沿線附近有建（構）筑物基礎時，是否按施工組織設計的要求，準備了相6應的技術措施。8 、檢測第一根管的就位情況，主要內容為：管子中線管子內底前后端高程，頂進方向是否符合設計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進。9 、頂進過程中應勤監測、及時糾偏，在第一節管頂進200 300mm 時，應立即對中線及高程測量進行檢查，發現問題及時糾正。在以后的頂進過程中，應在每節管頂進結束

6、后進行監測，每個接口測1 點，有錯點時測2 點；在頂管糾偏時，應加大監測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設計要求，避免頂管發生意外。10 、頂管時，應監測地下水位是否按施工組織設計要求進行控制。11 、檢查頂管管材自身的材質，外形尺寸、出廠合格報告等內容是否滿足設計要求。12、檢查頂進方法是否與施工組織設計相符，當采用管前挖土，干式頂進時，應監控管前挖土量，管子底部土體在135°范圍內不得超挖，當采用工具管水下頂進時，應監控頂進速度與出泥量的平衡，嚴禁超量排泥。13 、當管道超挖或因糾偏造成管周圍空隙過大時，應組織有關人員研究處理措施并監督執行。14 、頂進過程中應監控接

7、口施工質量，當采用混疑土管時，應監控內漲圈、填料及接口質量、當采用鋼管時，應控7制焊接、錯口質量。15 、當因頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環、觸變泥漿等措施時，應監控中繼環安裝及觸變泥漿制作質量。三、頂管質量標準、檢測頻率與方法：1、混凝土管接口密實、平順、不脫落，內漲圈中心位置對準、管縫填料密實、管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、 鋼管接口的焊縫質量應根據設計要求進行檢測。3、 頂管工作井質量監理標準，見頂管工作井質量監理匯總表。頂管工作井質量監理匯總表序項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢查認可號范圍點數程序程序1工作井每側不小于設每座 2掛中線用尺量寬度，長度計規定2后背

8、垂直度0.1%H每座 1用垂線與角尺3導軌高程+3 ，-0中線位移用水平儀測承包由監每座 1理員人檢水平線與中簽署40.1%L1用垂線與角尺測，心線的偏差評語填報及姓表名53mm1中線位移用經緯儀測備注須經監理工程師書面認可8注：表內 H為后背的垂直高度（單位： m）， L 為后背的水平長度（單位： m）。4、頂管質量監理標準，見頂管質量監理匯總表。頂管質量監理匯總表序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢查認可備注號（）點數程序程序測量并查監理由監須經1中線位移50每節管 1閱測量記在場， 理員監理錄2管內底高程30， 40每節管 1用水平儀承包簽署工程測人檢評語師書15%管壁厚，每個接口 1測，及

9、姓面認3相鄰管間錯口且不大于用尺量20名可4對頂時管子錯50每個接口 1用尺量口四、工作坑（工作井）監理1、監理重點：（ 1） 工作坑的平面位置除應符合設計和施工工藝要求外，還應同時考慮下列因素： 應避免設置在高壓電線下或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。 應盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影響。 工作坑與建（構）筑物和地下管線最小平面距離，應根據土質、 場地條件并結合工作坑的施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的 1.5 倍考慮，否則應采用必要的技術保9護措施。 工作坑的施工機械設備或腳手架等設置，與架

10、空輸電線路之間的最小距離，應滿足有關電業規定。（2）頂進工作坑的后靠設施和土體的最大允許反力必須經過計算，并滿足最大頂力的需要，必須結構穩定，無位移，必要時對結構后靠及土體予以加固。（ 3）在頂管進出預留洞的一段距離范圍內，通常可取 10 20m，視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應采取井點降水、土體加固及特設的保護措施，保持土體穩定，地下管線和建筑物的安全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、 機頭下沉磕頭。（ 4）工作坑的洞口必須設置止水圈和封門板，止水圈應在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應抽拔方便。（ 5）導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝

11、，應順序進行， 達到導軌穩定， 頂機平穩， 軸線、標高、坡度符合頂管設計要求。 頂機及相關設備應進行單機、單系統調試，并進行整機系統運行試車，操作運行正常后才能拆除封門機頭頂入土體。在頂進過程中，全部設備應有專人維護和保養。（ 6）多個千斤頂同時使用時，必須規格、型號一致，油路并聯，行程同步，若有偏差應查明原因，調整合格后才準予使用。2、逆作法井監理控制要點： （ 1）磚護壁的幾何尺寸、厚度應符合設計要求； （ 2）磚護壁應與原狀土緊密結合，空隙部分應及時填實，嚴禁采用土回填，可采用石屑、米砂等粘結10力好的砂石材料； （ 3）磚護壁砌筑過程中應保證砂漿飽滿，每皮磚完成時均應檢查砂漿的飽滿度，

12、符合要求后方能繼續施工；（4）現場拌制砂漿時，現場應在醒目處設置砂漿配合比標識牌，現場拌制的砂漿應嚴格按照配合比進行，現場應設置計量稱重設備，稱量砂、水泥、水的重量，保證砂漿拌合質量符合要求； （ 5）按相關試驗檢測要求制作砂漿試塊，砂漿強度應符合規范及設計要求，不低于設計強度。（6）鋼筋加工的長度、彎曲點、規格、數量等滿足設計要求； （ 7）鋼筋順直、表面潔凈、無銹、無油漬； （ 8）鋼筋焊接質量檢查，鋼筋的焊接采用電弧焊，單面焊 10d，雙面焊 5d(d 為鋼筋直徑 ), 焊縫寬度： 不小于 0.7d 且不小于 10mm,焊縫深度：不小于 0.25d 且不小于 4mm,焊縫處鋼筋軸線偏心小

13、于 0.1d, 焊縫外觀飽滿，無較大凹陷、焊瘤，且焊渣清除干凈。（ 9）模板支撐情況、穩定性檢查，模板的加固應滿足澆筑混凝土需要。（ 10）混凝土澆筑分層厚度不超過 30cm，推進均勻，振搗點布置合理，振搗充分，不得出現過振或漏振現象，并嚴格控制分層澆注時間，避免分層澆注時間大于砼的初凝時間而導致“冷縫”現象的發生； （ 11）按相關試驗檢測要求制作混凝土抗壓及抗滲試塊； （ 12）混凝土的養生，混凝土養生期不小于 28 天，混凝土養生期間應安排專人進行養護，采用灑水養護方法，應保持表面濕潤。3、沉井監理控制要點：（1）鋼筋、模板、混凝土的監理控11制要點同上述。（2）鋼筋混凝土沉井的制作、結

14、構強度、下沉標高應符合設計和施工技術規程，井體無滲漏現象。沉井下沉后位置允許偏差：刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm。沉井水平位移不超過下沉總深度的1，下沉總深度小于 10m時，其水平位移允許10cm。沉井刃腳底面四角 （圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。檢驗方法：鋼尺丈量，水準儀及經緯儀測量。井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差（ mm）偏差名稱允許偏差（ mm）長、寬± 0.5%，且不得大于100井壁

15、厚度± 15曲線部分的半徑±0.5%，且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%兩對角線長度對角線長的 1%預埋件、預留孔位± 204. 重點控制環節12本工程監理重點控制環節如下：a. 砂墊層厚度密實度等 b. 混凝土防水抗滲性能c. 沉井下沉 d. 后背及導軌安裝e.頂管出洞進洞（ 1）沉井頂管開工前施工單位要編制專項施工方案，監理單位審核時主要審核方案頂力計算，是否需要增設中繼環，以及中繼環設置位置，過河段安全、質量保證措施等。（ 2）施工單位完成沉井放樣后，報監理人員復核，監理人員復核放樣內業資料，注意核實井位坐標是井中還是洞口位置；并現場復核定位樁，滿足要求后，

16、可進行墊層施工，墊層應嚴格按設計要求施工。監理人員巡視檢驗砂墊層厚度，砼墊層軸線、寬度、厚度、平整度、水平；砂墊層和混凝土墊層是臨時結構，但我們一定要克服輕視它們的想法，事實證明，沉井傾斜往往與它們的質量有關。（ 3）井壁鋼筋原材料檢測合格后方可使用，按設計制作綁扎，施工單位自檢合格后，填寫隱蔽驗收申請，并報保證資料，經監理人員檢查合格并確認后方可封模， 在模板安裝時，加固模板的對拉螺栓要有防滲防水措施。在這個過程中，主要檢查鋼筋尺寸、焊接搭接長度、幫扎是否牢固、防水措施是否到位等；鋼筋綁扎和模板安裝時要督促施工單位做好安全防護工作，避免高空墜落，造成事故。（ 4）砼澆筑前，施工單位書面提出混

17、凝土澆搗申請，監理人員審核認為具備條件后同意進行混凝土澆搗，混凝土澆搗13時監理人員旁站監理，查配比、原材料、振搗情況以及是否漏漿、施工防護是否到位等；澆筑過程中預留 2 組試塊進行同條件養生，在砼強度達到設計 25可拆模，沉井在混凝土強度第一節達 100，第二節達 75方可進行下沉。（ 5）沉井下沉時監理旁站檢測，督促敲碎刃腳下素混凝土墊層，要求施工單位在專人指揮下對稱、同步進行。沉井下沉時要注意均對稱地挖土，使井體擠土下沉，如發現傾斜位移時及時糾正，沉井各點不均勻沉降不得大于 10cm，出土及時運走，抽出的水及時排走，并及時制定安全措施，防止沉井突然下沉時井內土面驟升而造成安全事故；在采用

18、挖泥下沉時，要特別注意提升設備安裝安全及操作人員的安全。（ 6）沉井下沉快要到標高時，要控制挖土（沖泥）速度，并預留一定的高度，使沉井緩慢下沉，下沉穩定并達到設計標高后按設計要求封底，一般情況下，片石和混凝土墊層施工完成后要觀查墊層有無裂縫及拱起，無異常即可進行底板鋼筋綁扎和混凝土澆筑。（ 7）底板澆筑完成并達到一定強度后可允許施工單位鋪設導軌及后靠背施工，導軌的高程、坡度、兩條導軌間距經監理人員核實后方可安裝頂進設備。由于導軌在頂管頂進時，不允許位移，因此支撐必須穩固，一般在導軌與工作井井壁間用多根型鋼支撐，同時把型鋼與導軌焊牢。（ 8）在頂管出洞過程中，監理人員要旁站監督，注意督促14施工

19、單位按方案做好洞口防水等工作。一般情況下工作井預留洞口比管節外徑略大些，頂進時此間隙需采取有效措施進行封閉，否則地下水和泥砂就會從該間隙流到工作井內，會造成洞口上部地表的塌陷，甚至會造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。穿墻時，要督促施工單位首先要防止井外的泥水大量涌入井內，嚴防塌方和流沙；其次要使管道不偏離軸線，頂進方向要準確。機頭入土時要求中心偏差不大于 0.5cm，高低偏差宜拋高 0.51cm，若達不到要求，應拉出機頭，二次頂進，前 5m 高低左右偏差均不得大于 1cm。（ 9）監理人員在頂管頂進時旁站監理，監督施工單位勤頂勤測，糾偏時增加測量次數。需要增加中繼環時要按施組要求增加

20、中繼間，同時為減少頂進阻力，及時進行注漿減阻。（ 10）在頂管過河前，一定要督促施工單位做好準備工作，管頂覆土要滿足設計要求，在過河時要加強對河面觀測，發現異常，井內施工人員及時撤離。（ 11）在頂管進洞時，也要作好進洞前的準備工作，包括人員和設備準備工作；機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內泥漿和進行洞口封門止水， 就能有效避免洞口處土體流失、 管子沉降等現象。（ 12）在施工前及施工過程中督促施工單位作好安全交底和交接班制度，確保頂進安全，防護好，特別是井口四周作好醒目標志，防止墜落；15（ 13）質量標準a. 頂向不偏移，管節不錯口。每一頂程管底坡度不

21、允許倒流水，管道接口腰箍須嵌打密實，和順不起殼，不滲不漏。b. 管內存在 0.2mm 以下裂縫，可用環氧砂漿或其它涂料修補，修補后不得有滲水現象，大于 0.2mm，需報設計院處理。c. 允許偏差：中心線 50mm 相鄰管間錯口 15mm管底標高 +30， -40mm ，內腰箍無滲漏6. 常見問題及預防處理方法（ 1）沉井混凝土澆筑時傾斜原因分析：a. 砂墊層厚度不足、不均勻或不密實；b. 混凝土墊層厚度不足或厚度不均勻；c. 混凝土澆筑過程中偏心澆筑；d. 基坑地質差。預防及處理：a監理單位一定不能因為砂墊層和混凝土墊層是臨時結構而放松警惕，事實證明，混凝土澆筑過程中沉井傾斜絕大多數是因為 a

22、、 b 兩種原因引起的，這也和我們監理的忽視有關；b混凝土澆筑前審批澆搗申請（甚至方案審批時）以及澆筑過程旁站時一定要及時提醒施工單位分層平衡澆筑。如果出現明顯傾斜，混凝土澆筑就要停止澆筑，要求待混凝土達16到一定強度后進行糾偏，然后再澆筑混凝土；c在基坑開挖時，注意觀察，如果基坑地質較差，要及時進行換填。（ 2）沉井下沉時傾斜原因分析：a. 混凝土墊層未敲碎或敲碎不均勻；b. 挖土或沖泥時偏心；c. 沉井外側堆土擠壓。預防及處理：督促施工單位嚴格按批準的施工組織進行施工，混凝土墊層要在專人指揮下對稱敲碎，挖泥或沖泥要督促施工單位安排施工經驗豐富的工人操作， 并做好觀測， 發現問題及時整改，同

23、時出泥不要堆放沉井一側，要遠離沉井，不可避免時要隨出泥隨外運。當發生明顯傾斜時，監理人員要及時制止，要求施工單位在確保安全的情況下提交糾偏方案，并按方案糾偏。（ 3）封底困難或無法封底原因分析：a. 地質條件有變化，與設計不一致；b. 設計刃腳高度不足；c. 施工經驗不足，對沉井下沉沒有預見性預防及處理：a. 沉井施工之前認真核對地質情況，發現異樣時及時通知設17計單位進行核算或變更；b. 設計交底前認真研究施工圖紙，了解相關施工經驗及教訓，確認設計有缺陷時要在交底時提出；c. 監理人員要及時了解下沉情況，提醒督促施工單位在快要下沉到位時根據實際情況放慢下沉速度或暫停觀測。（ 4）路面完成后，

24、沉井位置處路面塌陷原因分析：a. 進出洞處沒做止水防水處理，封堵沒做或不及時、 沒做好，致使沉井周圍泥土流入沉井，導致路面下沉；b. 沉井下沉過程中傾斜過大，井周土體被擾動。預防及處理：a. 督促施工單位嚴格按施組及規范要求進行施工，認真做好進出洞防水工作，在沉井下沉中嚴格控制傾斜度，盡量少擾動土體，并對沉井四周加強碾壓；b. 認真做好驗收工作，避免出現漏做洞口防水工作。（ 5）機頭穿墻時下跌原因分析：a. 穿墻初期，因入土較少，掘進機的自重僅由兩點支承，其中一點是導軌，另一點是入土較淺的土體。這時作用于支撐面上的應力很可超過允許承載力，使掘進機下跌；b. 工作井下沉時擾動洞口土體且掘進機較重

25、。預防及處理：為防止掘進機下跌，可采取土體加固、加延伸18導軌、保留洞口下部預留縫隙的磚墻、頂力合力中心低于管中心（約 R/5-R/4 ）或將前部管子（一般3 節左右）同掘進機用連接件連接成整體，同時掘進機頭亦可抬高一些。（ 6）頂進過程中無法繼續原因分析：a. 機械故障；b. 地下障礙物；c. 操作失誤，比如測量等。預防及處理a. 機械設備進場后要督促施工單位進行調試；b. 出現問題后，組織有關單位進行分析解決。五、頂管接收坑（井）監理1、施工要求（ 1） 接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進時接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工要求。（ 2）接收坑井壁預留的洞口主

26、要供機頭進洞時一次性使用，故洞口構造比工作坑的出洞口要簡單。進洞口應按設計圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。（ 3） 接收坑在機頭進洞前臨時安設承接機頭的導軌架，導軌的標高、中軸線必須和機頭進洞時相一致，并安裝穩固，19足夠支承機頭設備及機內的土重。導軌設置的施工要求可參閱工作坑導軌設置的施工要求。當機頭較長時，可將機頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收坑。（ 4）機頭設備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養，供下次頂管使用。2、監理重點（ 1） 接收坑的平面位置在滿足設計要求的情況下，應盡量避免設置在高壓電線下、車輛出入口及交通

27、繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點降水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。（ 2） 只有當機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口。機頭進洞口前應控制水沖和切土，緩慢頂進，平穩頂入洞口。（ 3） 導軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固，導軌標高應與機頭進洞時標高一致，當導軌標高低于機頭時，應用木板墊塞，防止機頭磕頭，損壞設備及管接口。六、管道頂進監理（一）頂管的施工順序和施工方法1、施工要求（ 1）頂管的施工順序，應從整個排水系統考慮，并結合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進。具體施工順序為：對設計和施工條件進行調查研究、編制施工組織設計并報監理批

28、準、頂管機具的選型和設備維護、管20材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑（井）和頂管接收坑（井）的施工、頂管機具和設備的安裝調試、頂管機出工作坑開始頂進、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進糾偏、頂進中的環境監測（建筑物與地下管線的保護、頂管機進接收坑頂管貫通、管接口與進出洞口等修繕工作。（ 2）通常應選擇施工條件較好、頂程較短、技術風險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現場技術數據的測試和分析，設定施工技術參數，通過起始段的頂進，逐步調整各項施工技術參數和對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優化施工工藝。（ 3） 頂管機有敞開式和封閉式頂管掘進機兩大類型。頂管的施工方法，根據采用頂管機頭的

29、不同類型，分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機包括手掘式、擠壓式、網格（水沖）式等型式；封閉式頂管掘進機主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。（ 4） 頂管施工方法的選定，應結合頂管沿線的地形、工程和水文地質、 設計（管徑、 管材、復土厚度） 、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、 對地表變形控制的要求、 交通、場地及環境條件等因素綜合考慮，經技術經濟比較后選定。一般應選擇技術上先進、有成熟施工經驗的方法，以確保質量、安全，經濟適用。21（ 5） 頂進中應安排日夜連續施工，不宜隨意停頂。（ 6） 管節在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部接口嚴禁

30、碰撞，堆放場地應平整。堆放層數： 1350mm及以下，不超過 3 層； 1500 1800mm，不超過 2 層； 2000 以上及單層，底層管節必須用墊塊塞穩。 堆放在路邊應設安全標志。（ 7） 當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應根據頂管施工沿線的土質、頂進方法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應不小于大管的管節外徑。（ 8） 施工人員必須根據設計圖紙、質量標準、工程和水文地質、施工方法、施工環境條件等因素， 編制施工組織設計，報監理批準。對操作人員應進行施工技術交底和安全教育，明確職責分工。 施工

31、過程中應對施工操作、 頂管質量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進發生的情況與采取的措施等施工錆況，做出全面詳實的記錄，并實行交接班制度。2、監理重點（ 1）對施工組織設計應進行全面、細致的研究、分析和審查，特別對機的類型、主千斤頂、管材的強度與接口形式、洞口構造、中繼環的設置、 壓漿孔的布置、 穩定土層的措施、環境監測及工程保護措施等應作重點審查。施工方法和采取22的技術措施應符合設計要求，確保工程質量。（ 2）對確定的頂管施工方法，應重點了解該機具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適應性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實際經驗。（ 3）對采用的頂管施工方法，

32、其可能產生的地表變形和對周圍環境的影響程度， 應督促施工單位預先做出分析、 估算，應符合合同規定的保護環境的要求。當預計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應督促施工單位必須采取有效技術措施進行監測和保護，必要時對建筑物、 地下管線， 可采取停止使用、 限制使用、 拆除、搬遷等措施。（ 4）頂管設備必須經維修保養，檢驗合格后方可進人施工現場。開頂前對頂管全套設備及各類機具均應進行單機、整機聯動及模擬操作，確認正常后方可投人使用。頂進中應有專人例行保養。3、質量標準與檢驗方法施工方法必須符合頂管施工的技術規程、規范的要求，工程施工質量達到設計和驗收的質量標準。檢驗方法

33、：根據以往類似工程的施工經驗，通過第一段頂管的精心施工的質量控制，運用常規檢查和儀器測量的方法，對照工程質量標準，進一步完善施工方法和強化工程措施，嚴格監理，不斷提高工程質量。23（二）頂管機頭的選型及相關設備的安裝1、施工要求（ 1）應收集和掌握頂管沿線的工程地質資料，并重點了解頂管機頭所穿越的有代表性的土層特性。（ 2）根據頂管所處的工程地質、 管道穿越的土層地質情況、覆土深度、管徑、工程環境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控制要求等因素，經經濟技術比較，合理選擇頂管機頭。（ 3） 選擇的頂管機頭，應能保證工程質量、安全和文明施工的要求，采取相應的措施和施工技術，正確熟練的操作，以

34、期達到頂管的預期效果。（ 4）頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關設備應按機械施工圖組裝，并分別調試合格后進行聯動試運轉，符合要求后才能用于頂管。2、監理重點（ 1） 核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應土質的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經驗，現場應配有熟練的操作人員，施工人員應經過技術培訓和技術交底。（ 2） 檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經過批準的施工組織設計所選定的機頭設務相一致，特別是機頭直徑、動力、糾偏設備、出土裝置等必須匹配，機頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術要求，無滲漏。24（ 3） 機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關設備安裝后

35、，檢查單機和聯動運轉，測試數據應符合機械設計的要求，確認運轉正常后才準予投入使用。3、質量標準和檢驗方法（ 1）頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應 3m；采取平衡措施的頂管時， 宜 1.3 倍的管節外徑； 無平衡措施時，不宜 1.5 倍的管節外徑，否則應采取相應的技術措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應根據土壓平蘅和控制漏氣等因素，經計算確定。檢驗方法：根據設計圖紙，實地測量覆土深度。當采用局部氣壓平衡正面土壓時，應檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。（ 2）機頭直徑必須符合設計的尺寸，并略大于管道直徑 20 。機頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應不漏水

36、、漏油。檢驗方法：用鋼尺丈量，設備調試檢測。（三）頂力估算及中繼環1、施工要求（ 1）頂管前必須根據工程設計選用頂管機頭的類型、 土質、管徑、頂進長度、 覆土深度、 工作坑的結構類型、 后靠土體、頂管工藝等因素，對頂力進行分析和估算。對工作坑結構后靠及土體所能承擔的頂進反力進行驗算。25（ 2）頂力（ R）由機頭土面的迎面阻力（ N）和頂管管壁外周摩阻力（ F）兩部分組成，即 R N F 。（ 3）為減少頂進阻力，特別應減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進長度，提高頂管質量，減少地表變形。頂管施工中應沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（ 4） 當頂進阻力超過主千斤頂的允許總頂力、混凝土管節的允許頂力

37、或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達到設計的頂進長度時，應在頂進管道的適當位置安裝中繼環，形成機頭掘進切土，中繼環接力頂和主千斤頂頂進的組合頂力系統。（ 5） 中繼環的安裝位置由頂力計算確定，并在施工組織設計中對具體的安裝位置做出明確的規定。（ 6）中繼環應剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應耐磨。2、監理重點（ 1）審核施工組織設計中頂力的估算、 中繼環設定的位置、數量、工作坑結構后靠強度及后靠土體所能承擔的頂力等，必須滿足設計要求和施工的實際狀況。（ 2） 中繼環的結構型式、幾何尺寸、與管道的連接等應符合設計圖紙，并進行實地檢查和測量。中繼環的千斤頂

38、應做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應耐磨，滿足中繼環反復伸縮的運行特點，密封、不漏油。單個中繼環的總頂力應26大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環使用前必須進行調試檢查，使用中不得帶病運行，發生故障應立即修復。（ 3）頂管中最大頂力必須小于管材設計允許的頂力。（ 4） 工作坑的主千斤頂的最大總頂力，必須小于工作坑后靠結構設計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應對后靠結構及后靠土體進行加固。（ 5） 為減少頂力和控制力的突增，除增設中繼環，還應采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續頂進，減少停頂的時間，頂進中應勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力

39、的突增。（ 6）對頂機的工作狀況、技術參數、頂力、中繼環的設置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數據，施工中應作詳細真實的記錄。監理人員應到現場旁站并收集停息，做到心中有數，應有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動等事故發生。3、質量標準與檢驗方法（ 1）中繼環的幾何尺寸、千斤頂的布設應符合設計圖紙和頂力的要求，中繼環的殼體應和管道外徑相等。檢驗方法： 按中繼環工藝設計圖和管材設計圖， 用鋼尺丈量。（ 2） 頂力的配置應大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實際發生的最大頂力應小于管材允許的頂力。中繼環的設置27應滿足

40、頂力的要求，并符合施工組織設計的規定。檢驗方法：按千斤頂的規格、技術參數計算頂力，并核對管材強度資料。頂進中應對管節內壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。（ 3）中繼環、千斤頂應與油泵并聯，行程同步，油壓不能超過設備設定參數，使用應伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗方法：檢查油路安裝，核對規格，設置油壓控制閥，使用前進行調試檢查。（四）管節出洞1、施工要求（ 1）機頭頂出工作坑預留洞前，必須對所有頂管設備、壓漿、測量、管材、人員組織等進行全面檢查。經整體聯動調試運轉，確認全系統設備技術狀態正常后，方可準備開洞門機頭出洞。（ 2）洞口封板、封堵及止水圈，必須按設計和施工組織設計要求正確安裝就位。（ 3）拆

41、除封門前必須按施工組織設計確定的技術措施，視土質、地下水，對洞口外土體進行井點降水或注漿加固。確保土體穩定，防止洞口開啟后土體流失，造成機頭及管節的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時，為防止“磕頭”可酌情預留“拋高”。（ 4）洞口外的地下管線和地面構筑物，必須采取加固保護28措施，確保安全，并進行沉降監測。（ 5）拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機頭頂入土層。（ 6）管道與機頭工具管的連接應插口在前，承口在后，并按設計要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。（ 7）在軟塑或流塑土層中頂進， 為防止機頭飄移和 “磕頭”，宜將工具管與后幾節（

42、一般為1 3 節）混凝土管以鋼拉桿連成整體。（ 8） 機頭、工具管及第一節管節出洞后，在工具管尾部和首節管插口連接處，即首節管預設的壓漿孔應壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。2、監理重點（ 1）出洞前，監理必須對頂管整個系統的安裝、單機調試進行全面檢查，督促并檢查設備聯動調試，確認設備系統運轉正常，各項準備工作已經完成，才準于開頂出洞。未經監理批準，不準開頂。（ 2） 檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應安裝牢固、尺寸準確，能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。（ 3） 洞口前方的土體已采取措施得到穩固，確保拆除洞口不會產生水土流失。29（ 4）洞口前方的地下管線、地面構筑物，采取技

43、術措施有效保護，并建立了沉降監測。（ 5） 機頭出洞時，頂進操作應謹慎平穩、勻速推進，首節管出洞口后即應開始均勻壓注觸變泥漿。在管節出洞1020m范圍內，監理應檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等技術參數和操作，逐漸調整至正常狀態。（ 6）若機頭出洞即遇到異物、機頭下沉“磕頭”等現象，應暫緩頂進，查明原因經處理再予頂進。特殊情況，有相應措施保護才可將機頭退出，經處理后再次頂入出洞。3、質量標準與檢驗方法（ 1）拆除洞口封門后，應迅速將機頭頂入土中，機頭中心位置和高程應符合設汁要求。檢驗方法：用激光經緯儀和水準儀測量。（ 2）機頭的工具管與管節連接時，工具管尾部至少有2030

44、cm擱在導軌上。檢驗方法：目測或用尺量。（ 3）機頭和管節出洞后，洞口橡膠止水圈應嚴密封堵機頭管壁與洞口的環形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。檢驗方法：目測。（ 4）嚴格控制工具管出洞 10m范圍內管道軌跡的偏差 20mm。檢驗方法：激光經緯儀測量。30（五）管節進洞1、施工要求（ 1）在一段管道即將頂通，機頭離接收坑進洞口還有一定距離時，應精確測量，并將機頭中心逐漸調整并對準洞口，平穩頂進。（ 2） 接收坑進洞口前沿土體應采取加固措施，如井點降水等。對進洞口附近有地下管線和地面構筑物時，應采取保護措施，并進行沉降觀測。（ 3） 機頭入洞前，應在接收坑內沿機頭入洞方向安裝接收導軌，導軌軸線和標

45、高應與機頭一致。導軌必須架設牢固、穩定，能足夠支承機頭和工具管的重量。（ 4） 當機頭臨近進洞口時，才開始拆除洞口磚封墻，拔除鋼封門（當采用鋼板樁接收坑時，可采用切割方式，同時對原有鋼板樁進行支護加固），隨即將機頭、工具管和管節頂進洞口。機頭及工具管先后頂至導軌上，即用吊車將設備分別吊上地面，經清洗保養后準備下段頂管使用。（ 5）管節進洞后，即應用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩，再用麻筋水泥將洞口空隙填實，防止水土流失。當有中繼環的管道全部頂緊靠攏，停止頂進后，按設計要求完成管道與洞口的連接。2、監理重點（ 1）管節進洞前，必須嚴格監控機頭軸線和標高并對準洞31口，控制平穩頂進和糾偏量，確保機頭、管

46、節順利頂入接收坑洞口。（ 2） 對洞口處的土體、地下管線及地面構筑物，應采取必要的穩定和保護加固措施，并監測土體的變形情況。（ 3）檢查接收坑內支承機頭和工具管的導軌必須安裝穩固，軸線與標高應與機頭入洞方向一致。（ 4） 只有當機頭端面臨近洞口時，才準予拆除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口至導軌上，應防止機頭在洞口前方土體中長時間停滯，發生“磕頭”等弊病。管節入洞后， 檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。3、質量標準與檢驗方法（ 1） 管節出洞后，管端口應露出洞口井壁 20 30cm，管道與井壁的連接必須按設計規定施工， 達到接口平整、 不滲水。檢驗方法：外觀目測，鋼尺丈量。（ 2） 管道軸線與管內底標高應符合設計和質量要求。管節進、出洞允許偏差見管節進出洞允許偏差。檢驗方法：經緯儀、水準儀測量。管節進出洞允許偏差項