1、樂活城商住小區(qū)二期工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（建筑電器照明安裝工程監(jiān)理細(xì)則）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字）：日期：年月日江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制1建筑電氣安裝工程監(jiān)理細(xì)則1 工程特點(diǎn)2 監(jiān)理工作流程詳見監(jiān)理規(guī)范3 監(jiān)理工作質(zhì)量控制目標(biāo)按合同約定達(dá)到合格等級。4 分部（子分部）分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要求4.1 電纜敷設(shè)工程所有材料規(guī)格型號及電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號及安全認(rèn)證標(biāo)志，外觀檢查合格，耐熱阻燃電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)，并按有關(guān)要求見證取樣和送檢，電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁

2、，護(hù)層斷裂表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，驗(yàn)收合格。4.1.2施工工藝流程直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標(biāo)樁準(zhǔn)備工作管口防水處理剝麻刷油掛標(biāo)志牌電纜沿支架、橋水平敷設(shè)架敷設(shè)掛標(biāo)志牌垂直敷設(shè)4.1.3基本要求4.1.3.1電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。4.1.3.2直埋敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（ GB50300-2013 表 12.2.1-1）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)作隱蔽驗(yàn)收。合格后鋪砂蓋磚（或電纜蓋板）。回填土前再作隱蔽驗(yàn)收。合格后及時(shí)回填土并予以夯實(shí)。4.1.3.3沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：a不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)設(shè)在上層。b同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距

3、不得小于并不應(yīng)小于電纜的外徑。c首尾兩端轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m 處設(shè)固定點(diǎn)。d大于 45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m 要設(shè)固定點(diǎn)。2垂直敷設(shè)：a有條件時(shí)， 最好自上而下敷設(shè)。當(dāng)自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。b沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5 米。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡一根。電纜支架最上層距豎井頂部或樓板距離不小于150-200 mm，最下層支架距溝底或地面距離不小于50-100mm ，電纜支架層間距離不小于150-200mm （電力電纜）和不小于120mm（控制電纜） 。c電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料

4、堵死。電纜在橋架上可以無間距敷設(shè)，排列應(yīng)整齊，不應(yīng)交叉。在橋架內(nèi)電力電纜的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應(yīng)大于50%。拐彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)以最大截面電纜允許的彎曲半徑為準(zhǔn)。4.1.4 監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法及措施1電纜排列順序混亂繪制電纜敷設(shè)圖，合理安排好電纜的放置順序，避免交叉和混亂現(xiàn)象。電纜中間接頭位置安排的不并列敷設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)相互錯開。2不要把電纜接頭放在道路交叉處、建筑物的大門口恰當(dāng)以及與其他管道交叉的地方。3電纜頭制作時(shí)受潮從開始剝切到制作完畢應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不應(yīng)停頓，以免受潮。4室內(nèi)電纜溝進(jìn)水電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，套管的防水要處理好。嚴(yán)格

5、按規(guī)范和工藝要求施工。5油浸電纜端頭有滲油現(xiàn)象由端頭鉛封不嚴(yán)密造成。應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。6絕緣管端部加熱收縮時(shí)出現(xiàn)在切割絕緣管時(shí)，端面要平整，防止加熱收縮時(shí)，端開裂部開裂。7熱縮型電纜頭， 熱縮管加熱收在加熱時(shí)要按一定方向轉(zhuǎn)圈， 不停地進(jìn)行加熱、 收縮。縮時(shí)出現(xiàn)氣泡。8低壓電纜頭電纜芯線與線鼻線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線子壓接不緊固規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。9低壓電纜頭卡固不正， 電纜芯電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)榫€過長或過短。宜。電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找直、找正，不得歪斜。10電纜回路標(biāo)志不全應(yīng)在電纜線路首末端和分支處設(shè)標(biāo)志牌。11卡

6、具形成鐵磁回路交流單芯電纜或三相分相后的每項(xiàng)電纜不得設(shè)固定用鋼制夾具。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、GB50303-2013建筑電3氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范12、13 及 GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。4.2 線路敷設(shè)工程鋼管暗敷設(shè)管材合格證等技術(shù)證件齊全，鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑、非鍍鋅鋼管無嚴(yán)重銹蝕，油漆完整，鍍鋅鋼管鍍鋅層覆蓋光整，表面無銹斑。施工工藝流程預(yù)制加工盒、箱定位配合土建施工管路連接變形縫處處理逐層逐段預(yù)埋管接地跨接線焊接防腐處理4.2.1.3基本要求敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處

7、均應(yīng)密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)，多根管豎穿梁時(shí)，管子應(yīng)在梁受剪、應(yīng)力較小部位的軸線上并列敷設(shè)，管與管的間距不應(yīng)小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時(shí)，應(yīng)與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土受壓區(qū)增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，防止減損梁的有效截面。暗配鋼管需要橫向穿過混凝土梁時(shí)，也應(yīng)考慮梁受剪、應(yīng)力較小部位（梁的凈跨度的1/3 的中跨區(qū)域內(nèi)）通過，還應(yīng)在梁的中和軸處通過；當(dāng)無法

8、確定中和軸位置時(shí)，管宜在梁的中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內(nèi)橫向穿過，且穿梁管應(yīng)距底筋上側(cè)不小于50mm處。上述具體穿管位置原則上應(yīng)由設(shè)計(jì)院在圖中確定。管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。采用跨接方法連接時(shí)，跨接地線兩端焊接長不得小于該跨接線直徑的6 倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法及措施1管子彎曲半徑小， 彎曲處出現(xiàn)彎扁、用手動彎管器彎管時(shí)，要正確放好管焊縫位置，凹穴、裂縫現(xiàn)象彎曲時(shí)逐漸向后移動彎管器，不能操之過急。2管子入盒時(shí)，不進(jìn)行固定，不帶護(hù)管與器具盒連接時(shí)，必須用鎖緊螺母和護(hù)線帽固線帽。定。焊接連接時(shí)應(yīng)用塑料內(nèi)護(hù)口

9、。43暗配在混凝土內(nèi)的管子拆模時(shí)外露應(yīng)將管子敷設(shè)在底筋上面，使管路與混凝土表面距離不小于 15mm。4厚度 120mm及其以下磚墻內(nèi)敷設(shè)管及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，與設(shè)計(jì)者研究，改變敷設(shè)位置，路，造成墻體接茬不良。或與土建專業(yè)協(xié)商，加強(qiáng)墻體拉結(jié)。管與箱（盒）連接，要預(yù)先連接好，再拿到施工5 墻體上配管， 連接處無接地跨接線。現(xiàn)場敷設(shè)。墻體中間需要接管時(shí)，與其他工種配合好，焊完跨接線后再施工。6預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求， 找出軸線尺寸位置，準(zhǔn)確定位。7暗配管路堵塞。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。除敷設(shè)在混凝土內(nèi)的管外，管內(nèi)外壁均應(yīng)進(jìn)行防配管使用黑鐵管，不進(jìn)行刷油、防8腐和刷油，敷設(shè)在混凝土內(nèi)的管

10、，內(nèi)壁也要進(jìn)行腐處理。處理。1、金屬導(dǎo)管必須接地可靠，鍍鋅及可撓導(dǎo)管9金屬導(dǎo)管接地及連接不規(guī)范不得熔焊跨接地線應(yīng)用專用接地卡。2 、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。10金屬導(dǎo)管埋地不規(guī)范室外直埋導(dǎo)管埋深不小于0.7m ，壁厚大于2mm，管口應(yīng)設(shè)在箱盒內(nèi)。4.2.1.5 質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范14 中的相關(guān)規(guī)定。4.2.2 硬質(zhì)塑料管暗敷設(shè)材質(zhì)符合防火規(guī)范要求，表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)并有產(chǎn)品合格證，驗(yàn)收合格。施工工藝流程管線定位盒、箱固定管路敷設(shè)封堵管口

11、土建施工完畢預(yù)掃管（現(xiàn)澆砼在拆模后）4.2.2.3 基本要求現(xiàn)澆混凝土柱內(nèi)管子敷設(shè)a配管管徑不宜大于 20mm。如果配管管徑較大，而柱子斷面較小時(shí)，管子應(yīng)沿中心通過，防止減損柱子的有效截面積。b當(dāng)混凝土柱內(nèi)垂直配管需要與墻體內(nèi)管子相連接時(shí)，在管口處可采用套管或管帽緊貼模板放置的方法。c暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土柱時(shí)，應(yīng)用鋼管做套管并與土建專業(yè)商量，相應(yīng)地增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋面積，以抵消對柱子的減損影響。現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)管子敷設(shè)a當(dāng)管子需要在混凝土梁內(nèi)垂直通過時(shí)，應(yīng)選擇在梁受剪力較小的部位通過，宜在梁的凈跨度的51/3中跨的區(qū)域內(nèi)通過。水平通過時(shí)，除了也應(yīng)考慮梁受剪力較小的部位外，還應(yīng)在梁的中和軸及以下

12、混凝土受拉區(qū)內(nèi)通過，且穿梁管或套管距梁底筋上部不應(yīng)小于50mm。b配管（或套管） 在梁內(nèi)垂直敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)考慮到隔墻與梁的軸線位置關(guān)系，當(dāng)梁與墻非同軸線時(shí)，穿梁管下部應(yīng)敷設(shè)至墻體的中心線處；當(dāng)梁的側(cè)面與墻體的反相側(cè)面相接觸時(shí)，配管應(yīng)改變位置，不應(yīng)“豎穿梁”，而應(yīng)由樓板上引下敷設(shè)至隔墻墻體的中心處。c梁內(nèi)順向敷設(shè)管子應(yīng)盡量沿梁的中和軸處，并應(yīng)平行于主筋，且與主筋有一定間距敷設(shè)。不應(yīng)與主筋綁扎在一起。d管子（或套管）在梁內(nèi)并列敷設(shè)時(shí)，管與管的凈距不應(yīng)小于25mm。現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)管子敷設(shè)a現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)配管應(yīng)先連接好管盒，盒（箱）應(yīng)在鋼筋網(wǎng)格中，如盒位與鋼筋網(wǎng)格有矛盾時(shí)，應(yīng)將鋼筋撥開，將盒管與模板

13、固定牢固，然后再將撥開的鋼筋作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就位。如現(xiàn)澆混凝土墻體上將貼飾面板（磚）時(shí)，可在預(yù)埋時(shí)用木盒代替器具盒。當(dāng)模板拆除后，拆去木盒，接短管安裝器具盒，使盒口與鑲貼裝飾面相平。b現(xiàn)澆混凝土墻體上設(shè)置配電箱，不應(yīng)采用先埋設(shè)木箱套在箱套內(nèi)安箱體的方法，應(yīng)將配電箱箱體一次預(yù)埋到位。c現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)配管，應(yīng)沿最短的路徑在兩層鋼筋網(wǎng)中間，并應(yīng)把管子綁在內(nèi)壁鋼筋的里邊一側(cè)，可避免或減少管與盒連接時(shí)的彎曲，也防止承受混凝土的沖擊。d現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)，多根管子并列敷設(shè)時(shí)，管子之間應(yīng)有不小于25mm的間距，使每根管子周圍都有混凝土包裹。現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管子敷設(shè)a現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未放鋼筋前電工應(yīng)根

14、據(jù)房間四周墻或梁的邊緣彈好十字線，確定好燈位的準(zhǔn)確位置，當(dāng)樓板底筋綁扎并墊好后，面筋沒綁扎前進(jìn)行配管。暗埋管線應(yīng)在板厚及水平方向固定，固定點(diǎn)間距500mm。b在板跨中部位， 無上部負(fù)筋處， PVC管外壁表面距板上表面的距離應(yīng)1/3 板厚度，且不小于30mm，否則容易產(chǎn)生樓板裂縫。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。c預(yù)埋管相交重選處，至多允許兩層管重疊，且兩重疊處間距大于20 倍管直徑，并大于300mm。相交角度大于45 度。d預(yù)埋管并排敷設(shè)時(shí)，凈距應(yīng)大于管直徑的3 倍，且 50mm。當(dāng)不滿足要求時(shí)，應(yīng)采取防止混凝土6板局部削弱的技術(shù)措施。e現(xiàn)澆板內(nèi)管子敷設(shè)完成后，澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)有專

15、人看護(hù)，防止管子損傷、管盒移位等情況出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。f 若由于施工失誤漏埋預(yù)埋管線時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理或采用明敷等方法，不能隨意在板上挖槽設(shè)管線。磚墻墻體內(nèi)管子敷設(shè)a電氣工程墻體內(nèi)管子敷設(shè)，一般要在未砌筑墻體前，預(yù)先把管子與各種器具盒裝好，由電工或建筑工人在砌筑過程中埋入。埋入墻體內(nèi)的管子離表面的最小凈距不應(yīng)小于15mm。管與盒周圍應(yīng)用砌筑砂漿固定牢。b墻體內(nèi)水平敷設(shè)的管子不宜太粗，若管外徑大于20mm時(shí)，一般宜現(xiàn)澆一段細(xì)石混凝土。對設(shè)計(jì)暗敷在空心磚（多孔磚）墻內(nèi)的管道，應(yīng)在墻體砌筑時(shí)預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。無法做到的，可沿水平或豎直方向單側(cè)切割，并用細(xì)石砼回填密實(shí)，嚴(yán)禁

16、不切割直接打鑿剔槽。c配管砌在承重墻內(nèi)，當(dāng)水平敷設(shè)管路較多時(shí)，應(yīng)相互間錯開標(biāo)高，防止影響墻體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。d不應(yīng)在承重墻體上，留槽及大面積剔槽配管，特別是水平方向留（剔） 槽影響更大。 豎向留 （剔）槽的長度不應(yīng)超過300mm，但必須用強(qiáng)度不小于M10水泥砂漿抹面保護(hù)，厚度不應(yīng)小于15mm。e敷設(shè)在墻體內(nèi)的立管，管口要用灰袋紙做成紙捻堵塞嚴(yán)密，防止雜物落入管內(nèi)。4.2.2.4監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法及措施1管連接處不嚴(yán)密牢固管子連接時(shí)， 套管管徑選擇適當(dāng)， 不能過大； 膠合劑涂抹均勻。2管子彎曲處出現(xiàn)裂縫、折皺選用優(yōu)質(zhì)管材；加熱時(shí)，掌握好加熱溫度和加熱時(shí)間長度。3管口在盒內(nèi)長短不一，

17、管口不平敷設(shè)管盒時(shí)， 應(yīng)掌握好管入盒長度。 不能留過多余量， 也不齊，有的斷在盒外。能過短，更不應(yīng)后打斷管頭。4樓板墊層內(nèi)配管造成地面順管路樓板墊層薄，管路不應(yīng)敷設(shè)在墊層內(nèi)。方向裂縫5開關(guān)、插座盒位置不一致。預(yù)埋時(shí)應(yīng)按建筑標(biāo)高線確定標(biāo)高， 對成排的開關(guān)插座盒應(yīng)拉通線埋設(shè)。6直埋地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)在穿出地面或樓板易受損傷的段采取保護(hù)措施。管保護(hù)7沿建筑物構(gòu)筑物表面和支架上敷按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管未做補(bǔ)償裝置4.2.2.5同 4.2.1.54.2.3管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接各種型號規(guī)格絕緣導(dǎo)線符合設(shè)計(jì)要求，按批檢查合格證、合格證有生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品7有安全認(rèn)證標(biāo)志、耐熱阻燃

18、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)、絕緣層厚度及芯線直徑符合制造標(biāo)準(zhǔn)；導(dǎo)線及連接用各種材料均驗(yàn)收合格。4.2.3.2 施工工藝流程穿線：清掃管路穿引線鋼絲選擇導(dǎo)線放線引線與電線結(jié)扎穿線剪斷電線接線：剝削絕緣層接線焊頭恢復(fù)絕緣4.2.3.3基本要求導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)有護(hù)圈帽。當(dāng)采用焊接固定時(shí)，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口；穿硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。銅（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接

19、應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。分支線的連接接頭處，干線不應(yīng)受來自支線的橫向拉力。截面為10mm2及以下的單股銅芯線，多股銅芯線的終端，應(yīng)搪鍋焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。4.2.3.4 監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法及措施1導(dǎo)線在穿線過程中，出現(xiàn)背扣或放線時(shí)，如無放線車，需把線盤平放到地上，抽出打結(jié)。里圈線頭，注意不要引起螺旋形圈集中。a用電工刀切割時(shí)，用刀要得當(dāng)，刀刃斜角剝切。垂直剝切時(shí)， 做到既能切掉絕緣層， 又不損傷芯線。2剝削絕緣層時(shí)損傷線芯。b用克絲鉗子剝削時(shí)，拿鉗子的手用力不要過大。c用剝線鉗剝線時(shí)， 應(yīng)使用得當(dāng)， 應(yīng)選用比線徑

20、大一級的刀口。盒內(nèi)銅導(dǎo)線并接頭連接方法不正銅導(dǎo)線應(yīng)在剝削絕緣后，處理好線芯氧化膜立即連確，端部沒折回壓在纏繞線上。3接并進(jìn)行焊接，加熱溫度適當(dāng)，焊錫膏不可過多，連接后焊接時(shí)，焊料不飽滿，接焊錫均勻。頭不牢固。鋁導(dǎo)線電阻焊出現(xiàn)斷股及根部未采用電阻焊時(shí)，要正確掌握焊接方法。焊完后要馬4焊合現(xiàn)象，接頭處出現(xiàn)殘余焊渣上沾清水清除焊渣和焊藥。和焊藥。絕緣包扎時(shí)，絕緣帶松散，端部包扎高壓絕緣膠布時(shí)，應(yīng)拉長2 倍，半疊半包扎；5包扎黑膠布時(shí)， 應(yīng)把起端壓在里邊， 把終端回纏2不牢，“打小旗” 。3 回壓在上邊。8管路內(nèi)可能進(jìn)水或絕緣層受損。應(yīng)將管路中的泥水6線路的絕緣電阻值偏低。及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。不進(jìn)入

21、（箱）接線盒的管口穿入7穿線后管口應(yīng)密封電線4.2.3.5同 4.2.1.54.2.4塑料護(hù)套線配線工程4.2.4.1塑料護(hù)套線型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。塑料護(hù)套線、護(hù)套線接線盒及各種材料驗(yàn)收合格。4.2.4.2施工工藝流程木磚、保護(hù)管預(yù)埋導(dǎo) 線線路檢查彈線定位護(hù) 套 線配線連接絕緣遙測安裝塑料脹塞4.2.4.3基本要求塑料護(hù)套線配線時(shí)，線卡距離木臺、接線盒及轉(zhuǎn)角處不得大于50mm。線卡最大間距為 300mm。間距均勻，允許偏差 5mm。線路與其他管道相遇時(shí)，應(yīng)加套保護(hù)管且繞行。與其他管道之間的最小距離，見GB50303-2015表。導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷線芯，接頭設(shè)在接線盒或電氣

22、器具內(nèi)；板孔內(nèi)無接頭；接線盒位置正確，盒蓋齊全、平整，導(dǎo)線進(jìn)入接線盒或電氣器具內(nèi)留有適當(dāng)余量。塑料護(hù)套線不得在室外露天場所明敷設(shè)，不得直接埋入到抹灰層內(nèi)暗敷設(shè)。4.2.4.4監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法1導(dǎo)線松弛、有彎、平直度和垂直度超差。應(yīng)重新將導(dǎo)線調(diào)直、 收緊，按要求將導(dǎo)線與線卡固定好。2在變形縫處的導(dǎo)線未留補(bǔ)償余量。應(yīng)補(bǔ)做補(bǔ)償裝置并預(yù)留補(bǔ)償余量。3導(dǎo)線在通過樓板、墻、梁及與其他管道交應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)做。錯時(shí)未裝保護(hù)管。4護(hù)套線接線盒開口過大與護(hù)套線不相吻合應(yīng)修補(bǔ)開口處或換新接線盒，按要求重新開孔。4.2.4.5同 4.2.1.5 。4.2.5金屬線槽配線工程金屬線槽及其附件，有合格證

23、、外觀檢查、表面光滑、不變形、鋼橋架漆層光整、無銹蝕、無扭曲變形，不壓扁、表面不劃傷；各種絕緣導(dǎo)線等符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格。施工工藝流程9彈線定位預(yù)留孔洞支、吊架安裝線槽安裝線槽配線絕緣測試基本要求金屬線槽連接時(shí)，在線槽的兩個(gè)固定點(diǎn)之間，線槽與線槽的直線段連接點(diǎn)，只允許有一個(gè)。吊裝金屬線槽在吊頂下吊裝時(shí)，吊桿應(yīng)固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧希辉试S固定在副龍骨或輔助龍骨上。金屬線槽在通過墻體或樓板處，應(yīng)在主體施工中預(yù)留孔洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不應(yīng)將穿過墻壁或樓板的線槽與墻與樓板上的孔洞一起抹死。金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置。線槽本身應(yīng)斷開，線槽用內(nèi)連接板搭接，不需固定

24、死。金屬線槽應(yīng)做好整體接地。線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接，使之線槽本身有良好的電氣連續(xù)性。線槽在變形縫補(bǔ)償裝置處應(yīng)用導(dǎo)線搭接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體。在金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動，使絕緣造成損壞，拉斷導(dǎo)線或拉脫拉線盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線。引出金屬線槽的配管管口處應(yīng)有護(hù)口。電線或電纜在引出部分不得有損傷。金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線裝入。強(qiáng)電、弱電線路應(yīng)分槽敷設(shè)，消防線路（火災(zāi)和應(yīng)急呼叫信號）應(yīng)單獨(dú)使用專用線槽敷設(shè)。同一回線的所有相線和中性線（如果有中性線時(shí)） ，應(yīng)敷設(shè)在同一金屬線槽內(nèi)。同一路徑無防干攏要求的線路，可敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。但同一

25、線槽內(nèi)絕緣電線和電纜都應(yīng)具有與最高標(biāo)稱回路電壓回路絕緣相同的絕緣等級。2在強(qiáng)電金屬線槽內(nèi)，應(yīng)設(shè)置于25mm銅導(dǎo)線作接地干線用，電線槽分支或配出的導(dǎo)線接地（PE）線支線，應(yīng)從接地（PE）干線上引出。當(dāng)線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線回路，不需接地保護(hù)時(shí)，當(dāng)線槽底板對地距離高于 2.4 米時(shí)，線槽內(nèi)可不設(shè)保護(hù)（PE）線。當(dāng)線槽底板低于2.4 米時(shí)，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)（ PE）線。電纜橋架安裝應(yīng)注意：a 橋架支架全長不少于2 處與接地或接零干線相連。b 非鍍鋅橋架間連接板兩端用不小于4mm2 銅芯線跨接。c 鍍鋅橋架連接板兩端不少于2 個(gè)有防松帽墊的螺栓固定。d 橋架超過規(guī)定長度和跨接建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)

26、伸縮節(jié)。e 橋架彎曲半徑應(yīng)符合 GB50303-2015 表表規(guī)定。10f 橋架水平支架間距1.5-3m 垂直支架間距2m。g 橋架連接螺母位于橋架外側(cè)與預(yù)埋件固定牢固。h 橋架與其它管道凈距應(yīng)符合GB50303-2015 表規(guī)定。i 豎井內(nèi)及穿過不同防火分區(qū)的橋架有防火隔堵措施。4.2.5.4 監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法及措施1支、吊架固定不牢。a鉆孔尺寸偏差大或膨脹螺栓未擰緊，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。b焊接部位開焊，應(yīng)重新焊牢。金屬線槽在穿過建筑物變形縫處a過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫兩端加2以固定。未做處理。b導(dǎo)線和保護(hù)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。3線槽內(nèi)導(dǎo)線放置混亂應(yīng)將導(dǎo)線順理平直，并綁扎

27、成束。4導(dǎo)線連接時(shí)，線芯受損傷。纏繞圈數(shù)或倍數(shù)不符合要求， 涮錫不飽滿， 絕緣層包扎不嚴(yán)密。應(yīng)按要求重新連接。5保護(hù)地線的線徑和壓接螺絲的直應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。徑不符合要求。6豎井內(nèi)配線未做防墜落措施。應(yīng)要求補(bǔ)做。7不同電壓等級的線路，敷設(shè)于同應(yīng)分開敷設(shè)。一線槽內(nèi)。8切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨。應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。4.2.5.5 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范12、 15 中的相關(guān)規(guī)定。4.3 硬母線安裝工程母線及安裝所用材料均符合設(shè)計(jì)要求，有合格證、外觀檢查包裝完好，母線平直，表面無明顯劃痕，

28、測量寬度厚度符合制造標(biāo)準(zhǔn)；并驗(yàn)收合格。施工工藝流程測量支架制作安裝絕緣子安裝母線加工母線安裝母線涂色刷油檢查送電基本要求絕緣子的底座套管的法蘭保護(hù)網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地或接零（PEN）可靠，不應(yīng)做為接地（PE）或接零（ PEN）的接續(xù)導(dǎo)體。母線采用螺栓搭接連接時(shí)，母線鉆孔直徑和搭接長度應(yīng)符合GB50303-2015 附錄 C 的規(guī)定，用力矩板手?jǐn)Q緊螺栓力矩值符合附錄D 的規(guī)定，母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，下料切斷時(shí)要留有適當(dāng)余量，避免彎曲時(shí)產(chǎn)生誤差，造成整根母線報(bào)廢。11母線的接觸面加工必須平整，無氧化膜，經(jīng)加工后的截面減少值銅母線不應(yīng)超過原

29、截面的3%，鋁母線不應(yīng)超過原截面的5%，銅母線加工后應(yīng)對接觸面進(jìn)行搪錫處理，母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周圍無毛刺。硬母線焊接后，其焊縫表面無肉眼可見的凹陷、裂紋、缺肉、未焊透氣孔、夾渣等缺陷。相同布置的主母線，分支母線引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致橫平豎直，整齊美觀，配電裝置的安全凈距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，連接螺栓兩側(cè)有平墊圈相鄰墊圈間有大于3mm 的間隙， 螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受力均勻，不使電器接線端子受額外應(yīng)力。母線支架應(yīng)牢固，母線搭接面，銅母線要搪錫，鋼母線要搪錫或鍍鋅，鋁母線不做涂層處理，銅鋁母線應(yīng)有銅鋁過渡板。母線相序與涂色由上至下A、B、 C 直流

30、正極在上，負(fù)極在下。由盤前至盤后 A、 B、C 直流正極在后負(fù)極在前引下線，由左向右A、B、C，直流正極在左負(fù)極在右，相色A、B、 C為黃，綠，紅，直流正極為赫色負(fù)極為藍(lán)色，連接處或支持件邊緣兩側(cè)10mm 以內(nèi)不涂色。母線在絕緣子上安裝金具與絕緣子間固定平整牢固，不使母線受外應(yīng)力，金具或支持件不形成閉合回路， 平置母線上支持夾板與母線有1- 1.5mm 間隙，立置時(shí)上部壓板與母線間有1.5-2mm 的間隙，母線連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm。母線安裝時(shí)，為使用母線溫度變化時(shí)有伸縮自由，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，鋁母線宜每隔20-30 米設(shè)置一個(gè)，銅母線每隔30-50 米設(shè)

31、置一個(gè)。母線送電前應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，對高壓套管，絕緣子的耐壓試驗(yàn)可與母線耐壓試驗(yàn)一起進(jìn)行。4.3.4監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法及措施各種型鋼等金屬材料，除銹不凈，加強(qiáng)工作責(zé)任心。除銹應(yīng)徹底，刷漆應(yīng)均勻，粘1合牢固。不得有起層、皺皮等缺陷。刷漆不均勻，且有漏刷現(xiàn)象。各種型鋼、母線及開孔處有毛刺加強(qiáng)施工管理和技術(shù)交底工作。 鉆孔準(zhǔn)確、 垂直、不歪斜。鉆孔后應(yīng)將孔邊的毛刺打磨干凈。不準(zhǔn)2或不規(guī)則。用電、氣焊開孔。母線搭接處間隙過大，不能滿足母線搭接處接觸面處理正確。母線連接處墊圈應(yīng)3符合規(guī)范要求。要求。4.3.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 、GB

32、50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范11 及 GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。4.4 封閉插接母線安裝工程12封閉插接母線出廠合格證及其有關(guān)技術(shù)資料齊全，外觀檢查防潮密封良好，各段編號標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線搭板面平整，鍍層覆蓋完整，無起皮和麻面，插接母線靜觸頭無缺陷，表面光滑，鍍層光整；驗(yàn)收合格。施工工藝流程測試檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢查支架制作安裝封閉插接母線安裝試運(yùn)行驗(yàn)收基本要求封閉母線螺栓固定搭接面應(yīng)鍍錫，搭接面平整，其鍍錫層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分。封閉插接母線其絕緣電阻值必須大于0.5M 。母線與外殼同心，允許偏差±

33、5mm。封閉插接母線水平敷設(shè)時(shí)，至地面的距離不應(yīng)小于2.2 米，垂直敷設(shè)時(shí)，距地面1.8 米以下部分應(yīng)采取防止機(jī)械損傷措施，但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)（如配電室、電氣豎井、技術(shù)層等）時(shí)除外。當(dāng)段與段連接時(shí)，母線與外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線與外殼受額外應(yīng)力。封閉插接母線的連接不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進(jìn)行。當(dāng)母線穿過樓板垂直安裝，其彈簧支架安裝時(shí)，須保證母線的接頭中心高于樓板面700mm。母線在穿過墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。一般在母線周圍填充防火堵料。擰緊接頭螺栓是母線槽穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應(yīng)用力矩扳手緊固，各結(jié)合面應(yīng)連接緊密，緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品要求。母線連接方法符合技術(shù)文

34、件要求。封閉插接母線無論采用什么型式接地，均應(yīng)接地牢固，防止松動，且嚴(yán)禁焊接。封閉母線外殼應(yīng)與專用接地保護(hù)線連接。監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法及措施1設(shè)備及零部件缺少、損壞開箱檢查清點(diǎn)要仔細(xì)，將缺件、破損件列好清單，要求供貨單位予以解決。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場保管。2接地保護(hù)線遺漏和連接不緊密認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自檢、互檢和專職檢查。3封閉母線安裝完成后被土建施工污染封閉母線安裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程完工后進(jìn)行，防止安裝后被室內(nèi)裝飾粉刷工程污染。同 4.5 電氣器具、設(shè)備安裝工程電力變壓器安裝工程變壓器容量、型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查有銘牌、附件齊全、絕緣件無缺損、裂紋、充油部分不漏油、充氣高壓設(shè)備氣

35、壓指示正常，涂層完整，并有出廠合格證及其技術(shù)文件，驗(yàn)收合13格。施工工藝流程設(shè)備開箱檢查變壓器二次搬運(yùn)變壓器穩(wěn)裝附件安裝變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)送電前的檢查送電運(yùn)行驗(yàn)收基本要求變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為±25mm。圖紙無標(biāo)注時(shí)，縱向按軌道定位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。并適當(dāng)照顧屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。變壓器寬面推進(jìn)時(shí)，低壓側(cè)應(yīng)向外；窄面推進(jìn)時(shí)，油枕側(cè)一般

36、應(yīng)向外。在裝有開關(guān)的情況下，操作方向應(yīng)留有1200mm以上寬度。變壓器安裝應(yīng)采取抗地震措施。變壓器的交接試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)室進(jìn)行。變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。接地裝置引出的接地干線與變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)直接連接，接地干線與箱式變電所的N 母線和 PE母線直接連接， 變壓器箱體干式變壓器的支架或外殼應(yīng)接地，（ PE）連接可靠及防松零件齊全，且有標(biāo)識。絕緣件應(yīng)無裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷外表清潔，測溫儀表指示準(zhǔn)確，箱式變電所風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)完好。變壓器開始帶電起，24h 后無異常情況，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法及措施1鐵件焊渣清理不凈，除銹不凈，刷漆不

37、均勻，加強(qiáng)工作責(zé)任心，做好工序交接的自檢互檢。有漏刷現(xiàn)象。2防地震裝置安裝不牢。嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3管線排列不整齊不美觀。按規(guī)范要求進(jìn)行卡設(shè)，做到橫平豎直。4變壓器一、二次瓷套管損壞。瓷套管從變壓器搬運(yùn)到安裝完畢均應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。5變壓器中性點(diǎn)、 零線及中性點(diǎn)接地線，不分開認(rèn)真按照施工工藝要求施工。敷設(shè)。6變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓接不牢。提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)自檢互檢。母帶與變壓器連母帶與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求。接時(shí)應(yīng)銼平。147變壓器附件安裝后，有滲油現(xiàn)象。附件安裝時(shí)，應(yīng)墊好密封圈，螺栓應(yīng)擰緊。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、GB50303-

38、2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5 及 GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。高壓開關(guān)安裝工程高壓開關(guān)設(shè)備型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證及其技術(shù)文件，有生產(chǎn)許可證及安全認(rèn)證標(biāo)志，驗(yàn)收合格。施工工藝流程設(shè)備開箱檢查型鋼支架制作安裝設(shè)備安裝操作機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整引線安裝設(shè)備及支架接地（接零）耐壓試驗(yàn)送電運(yùn)行驗(yàn)收基本要求設(shè)備安裝應(yīng)平正、垂直，安裝后設(shè)備底座受力均勻，不得變形，固定牢固。靠墻安裝的負(fù)荷開關(guān)，為避免連桿臂觸墻，可將底座墊高。操作機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)符合以下要求：a固定軸距地面高度 1 米；b靠墻安裝時(shí)，手柄中心距側(cè)墻不應(yīng)小于

39、0.4米；c側(cè)墻安裝時(shí)，手柄中心距側(cè)墻不應(yīng)小于0.3米。手柄與帶電部分距離不應(yīng)小于1.2 米。操作機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整靈活可靠，拉合位置正確。帶電動跳閘或輔助開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)動作可靠，位置準(zhǔn)確。高壓開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬支架，均應(yīng)用鍍鋅圓鋼或扁鐵可靠接地。高壓開關(guān)不帶電的金屬部分及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)做可靠接地。高壓開關(guān)設(shè)備送電前應(yīng)做工頻耐壓試驗(yàn)。高壓電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)及繼電保護(hù)系統(tǒng)的交接試驗(yàn)必須符合現(xiàn)行和國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150規(guī)定。4.5.2.4 監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法及措施1支架及焊縫焊渣清理不凈，刷漆不均嚴(yán)格管理，提高質(zhì)量意識，認(rèn)真操作，加強(qiáng)自檢互檢。勻，有

40、遺漏。2支架安裝不牢加強(qiáng)自檢互檢。15努力學(xué)習(xí)， 提高操作技術(shù)水平。 開關(guān)刀片與固定觸頭應(yīng)3操作機(jī)構(gòu)調(diào)整不靈活， 開關(guān)拉合角度不接觸緊密， 兩側(cè)壓力對，刀片接觸不緊。對準(zhǔn)，插入深度應(yīng)滿足開關(guān)要求，均勻。4瓷件損傷。應(yīng)做好成品保護(hù)工作。4.5.2.5 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、 6 及 GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝工程。設(shè)備及材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全。并有出廠合格證及技術(shù)資料。驗(yàn)收合格。施工工藝流程設(shè)備開箱

41、檢查二次搬運(yùn)基礎(chǔ)型鋼制作安裝柜（盤）穩(wěn)裝柜（盤）母線配制柜（盤）二次回路結(jié)線試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收基本要求高壓配電柜離墻安裝時(shí)，距墻面不應(yīng)小于1000mm；靠墻安裝時(shí)距墻面不應(yīng)小于250mm。低壓配電柜離墻安裝時(shí)距墻體不應(yīng)小于800mm；靠墻安裝時(shí)不應(yīng)小于50mm。巡視通道寬不應(yīng)小于1500mm。柜（盤）找正時(shí)，柜（盤）與型鋼之間采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過3 片。垂直度允許偏差1.5，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5 mm。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，最好是采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。柜（盤）的接地應(yīng)牢固良好。每臺柜（盤）宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做

42、接地連接。成套柜（盤）應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識。柜（盤）二次回路結(jié)線中，強(qiáng)弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。且有標(biāo)識，固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入，電流回路應(yīng)采用無低于750V 2.5m 銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路外其他回路應(yīng)采用不低于750V 1.5m 銅芯絕緣電線或電纜。引入柜（盤）內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不得使端子排受力。鎧裝電纜在進(jìn)入柜（盤）后，應(yīng)將鋼鎧切斷，鋼鎧端部應(yīng)扎緊，并將鋼鎧接地。連接柜（盤）上的可動部位的導(dǎo)線，應(yīng)使用多股軟導(dǎo)線，長度應(yīng)有余量

43、。與電器連接時(shí)，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫不松散斷股，線束應(yīng)外套塑料管等加強(qiáng)絕緣，在可動部位的兩側(cè)應(yīng)用卡子固定。柜（盤）的高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。柜（盤）經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整并經(jīng)有關(guān)部門16檢查通過后，即可送電試運(yùn)行。當(dāng)送電空載運(yùn)行24h 無異常現(xiàn)象時(shí)，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值饋電回路必須大于0.5M二次回路必須大于 1M。柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻大于10M 時(shí)，用 2500V 兆歐表檢測 1min 應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象， 當(dāng)絕緣電阻值1-10 M 做 1000V 交流工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)間1min

44、 應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。直流屏試驗(yàn)，應(yīng)將電子元件從線路退出，主回路線對地絕緣電阻大于0.5M 。4.5.3.4 監(jiān)控要點(diǎn)序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治方法及措施基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈，1除銹不凈，油漆不均勻，有漏刷提高質(zhì)量意識， 加強(qiáng)工作責(zé)任心， 做好工序交接和自檢互檢。之處。基礎(chǔ)型鋼的不平直及水平度超差a基礎(chǔ)型鋼定位擺放準(zhǔn)確；2b水平調(diào)整好后再配合土建埋好型鋼；過大。c混凝土澆注后再及時(shí)檢查型鋼的安裝尺寸和水平度。3柜（盤）內(nèi)電器元件、瓷件油漆加強(qiáng)責(zé)任心，防止安裝過程中損壞柜（盤）內(nèi)器件。損壞。4柜（盤）內(nèi)控制線壓接不牢，接必須通過加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)， 提高技術(shù)素質(zhì)和操作水平， 才有可線錯誤。能保證不出現(xiàn)接線錯誤。5手車式柜二次小線回路輔助開關(guān)