1、山西古縣老母坡煤業有限公司2103工作面運輸順槽沿空留巷情況一、工作面概況1、工作面位置2103和2105工作面位于一采區回風下山北側，西側為2101采空區，采空區保護煤柱寬5m，北側為礦井邊界。2013工作面運輸順槽長750m，回風順槽長650m，開切眼長150m。在運輸順槽實施沿空留巷技術，沿空留巷長度為680m。2103和2105工作面布置示意圖如下：2、煤層及其頂底板特征2103工作面煤層厚度1.11.35m，平均1.23m，傾角為3°-5°，不含夾矸，結構簡單，為較穩定大部可采。頂板為泥巖、細砂巖，底板為砂質泥巖、泥巖、粉砂巖。煤層若遇構造時，有變薄現象。工作面頂

2、底板特征見綜合地質柱狀圖。綜合地質柱狀圖 3、構造特征2103工作面位于背斜之西翼，煤層走向及構造線方向均為北東方向，煤層傾角一般在3°-5°，并伴有寬緩的褶曲和落差不大的斷層，不會影響工作面布置，根據2101工作面情況推測，巷道內有落差不大的斷層和范圍較小的陷落柱。4、水文特征2103工作面直接充水的含水層為山西組砂巖裂隙含水層，屬弱富水性，在沒有構造的情況下，一般不會對工作面造成威脅，對生產影響不大。由于2103工作面運輸順槽留巷西側為采空區，在沿空留巷施工時需采取探放水措施。5、瓦斯、煤塵及煤層自燃性2103工作面為低瓦斯區，煤塵有爆炸性，煤層屬II級易自燃，自燃發火

3、周期為12個月。二、沿空留巷支護設計2103工作面運輸順槽沿空留巷后為2105工作面回風順槽，為了滿足2103工作面和2105工作面通風要求，以及考慮留巷后圍巖移近量，巷道凈斷面設計為3.8×2.4m。1、工作面運輸順槽掘進支護設計2103工作面運輸順槽斷面為3.8×2.4m，掘進時，破偽頂200mm，破底1000mm。（1）巷道頂板支護方式為錨網支護+雙排邁步錨索+一排聯索錨索。具體要求如下：頂錨桿采用22×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距800×700mm；順巷布置三排錨索支護：兩排邁步錨索梁支護，錨索為17.8×8000mm，錨索

4、梁長2.5m，分別距采空側巷幫940mm，距實體煤幫600mm。一排聯索錨索（點錨索）支護，錨索17.8×8000mm，排距為2.5m，布置在巷道中線處。錨索每孔裝四卷CK2335樹脂藥卷，錨索安裝后4小時內要張拉到設計預緊力（張拉泵壓不低于30Mpa）。（2）巷道兩幫支護方式為錨網索聯合支護。具體要求如下：幫錨桿采用20×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800×700mm；實體煤側一幫補加錨索梁支護，錨索15.24×6000mm，錨索梁長1.5m，排距1.5m，錨索梁順巷布置在巷幫煤層中部。（3）支護要求：頂幫錨桿及時預緊，頂錨桿預緊力大于

5、300N·m，錨固力大于130KN；幫錨桿預緊力大于80N·m，錨固力大于50KN；錨索初漲力大于30MPa，錨索錨固力大于200KN。若巷道圍巖破碎或頂板壓力大時，縮小錨桿間排距，加密錨索布置。2、工作面推進后沿空留巷支護設計（1）留巷頂板支護單體分別配合鉸接頂梁和十字鉸接頂梁（順巷布置）加強頂板支護，順巷打三排單體，柱距600mm。其中，第一、二排單體布置在巷道中心線左側（即2103工作面采空側），分別距中心線距離為1550mm、950mm，第三排單體布置在巷中心線右側（即實體煤側），距巷中心線為900mm。第一排為單體液壓支柱配合十字鉸接頂梁（長600mm），一梁一柱

6、，柱距600mm，單體液壓支柱穿復合鐵鞋；第二、三排為單體液壓支柱配合鉸接頂梁（長1200mm），一梁兩柱，柱距為600mm，單體支柱穿鐵鞋。單體液壓支柱支護須保證單體初撐力大于90KN，并且要保證迎山有勁（迎山角3-5°）。（2）采空幫支護采空幫護幫：采用1.0×3.0m的金屬菱形網片和型鋼梁護腿護幫。金屬菱形網片孔徑為60×60mm，金屬絲規格為8#；型鋼梁護腿由型鋼梁加工，加工后可以和十字鉸接頂梁鉸接。在工作面超前支護區域，將工作面一側煤幫進行退錨，后將網片卷起懸掛在巷道頂部，回采過后將網片放下。在以上基礎上在補加一層網片，通過8#鐵絲連接到巷幫頂部的網片。

7、鋪網要求：第一片網壓第二片網，其搭接部分500mm，并用鐵絲單排聯接，扣距100mm，聯網均為雙絲雙扣，每扣扭結不少于3圈，聯網絲采用14#鐵絲，依次是前片網壓后片網。為使護腿和單體支柱能同步下移，避免破壞十字頂梁和復合鐵鞋，工字鋼梁護腿長度為2100mm和2300mm，根據實際巷道高度，隨時對護腿長度進行調整。護腿間距600mm，并背不少于三根板皮，阻止采空幫變形。板皮長1400mm，寬150200mm。 采空幫封閉 在留巷變形穩定區，對采空幫及時進行噴漿，噴漿系統利用我礦移動式黃泥注漿系統，噴涂材料為水泥、黏土、千分之二的玻璃水和玻璃纖維配比而成（水加入水泥后比重為1.2，再加入黏土（紅膠

8、泥）后比重為1.4，同時加入千分之二的水玻璃及適量的玻璃纖維）。為保證采空幫噴漿后有良好的封閉效果，需在留巷進風口加設一道水幕，保證材料噴涂后的濕度。（3）支護要求：十字鉸接頂梁和鉸接頂梁與頂板之間要求接頂嚴實，受力均勻；單體支柱迎山有力（迎山角3-5°）。單體液壓支柱初撐力不小于90KN，活柱可縮量不小于500mm。復合鐵鞋要支設到實底并水平放置。護腿與復合鐵鞋搭接300mm，且底部與底板間距不小于300mm。3、材料消耗明細表名稱規格數量備注單體液壓支柱DW28-250/100800個帶銷子單體液壓支柱DW25-300/100900個帶銷子單體液壓支柱DW31-200/10010

9、0個帶銷子復合鐵鞋600個（附樣品）十字鉸接頂梁L600600個鉸接頂梁L1200400個型鋼梁護腿L2100600個機電加工（帶鉸接頭）型鋼梁護腿L2300100個移動式黃泥注漿系統ZHJ-80/1.21套已有刮板機小40型3套阻化劑泵WJ-242臺工作1臺備用1臺板皮長1.4m寬0.2m2000根金屬菱形網片1.0×5m（孔徑為60×60mm）8#1800片便攜式瓦檢儀5個甲烷傳感器5臺滅火器6臺消防鍬4把滅火沙箱0.2m32個單體測壓儀SY-60B100個4、沿空留巷各階段支護斷面圖和平面圖（1）超前支護兩道跑馬梁，型鋼長梁（4m）配合單體液壓支柱，柱距1m，并補打錨

10、桿固定金屬網。材料預計：超前支護長度為40m，使用型鋼長梁22個，單體液壓支柱84根。（2）變形劇烈區三道跑馬梁，一道沿空型鋼梁護腿。工作面端頭采用雙排型鋼長梁配合單體液壓支柱邁步支護。材料預計：變形強烈加強支護區域長度100-150m，使用十字鉸接頂梁250個，鉸接頂梁250個，型鋼長梁24個，復合鐵鞋250個，單體液壓支柱1000根，型鋼梁護腿250根。（3）變形緩和區兩道跑馬梁，一道沿空型鋼梁護腿。材料預計：變形緩和區長度為150m，使用十字鉸接頂梁250個，鉸接頂梁130個，復合鐵鞋250個，單體液壓支柱500根，型鋼梁護腿250根。（4）變形基本穩定區視留巷圍巖具體情況，考慮撤去巷內

11、單體及型鋼梁護腿，并補打木點柱。基本穩定區材料預計：100根護腿，100個十字鉸接頂梁，100根圓木（木垛），200根圓木（木點主）。5、材料運輸沿空留巷施工所需設備及材料利用2103工作面運輸順槽運到施工地點。留巷后清除的矸石通過2-3部小40型刮板搭載到2103工作面運輸順槽轉載溜子上，運至地面。6、現場施工（1）超前支護區施工工作面超前支護區長20米，采用兩道跑馬梁支護，前10m柱距0.6m后10m柱距1.2m（與現我礦工作面超前支護形式一致）。同時將工作面一側煤幫進行退錨，后將網片卷起懸掛在巷道頂部，回采過后將網片放下。在以上基礎上在補加一層網片，通過8#鐵絲連接到巷幫頂部的網片。（2

12、） 端頭支護區施工工作面端頭支護采用雙排型鋼長梁（4m）配合單體液壓支柱邁步支護。由于該順槽實施沿空留巷，綜采隊不可對巷道頂板錨桿、錨索進行退錨。（3） 端頭后方區域施工在工作面移支架后，此段留巷按變形強烈區支護方式進行支護，布置三道跑馬梁，利用十字鉸接頂梁將菱形網片壓死。（流程：液壓支架移架后，將隔絕采空區網片自然垂落，并支設單體液壓支柱）（4）留巷變形強烈區施工留巷變形強烈區范圍為100-150m，頂板采用三道跑馬梁支護，采空幫采用菱形網片配合護腿進行護幫。同時不斷向采空幫灑水，加快采空幫矸石膠結速度。（5） 留巷變形緩和區施工 留巷變形緩和區長約150m，此階段是采空區穩定情況可將實體煤

13、側一道跑馬梁撤除。（6）留巷基本穩定區施工留巷基本穩定區將巷道內剩余的中間一道跑馬梁撤除，視采空幫壓力情況，可保留部分中間一排單體。 同時在該區域進行噴漿施工，噴漿系統利用我礦移動式黃泥注漿系統，噴涂材料為水泥、黏土、千分之二的玻璃水和玻璃纖維配比而成。為保證采空幫噴漿后有良好的封閉效果，需在留巷進風口加設一道水幕，保證材料噴涂后的濕度。（7） 留巷巷修施工 考慮到留巷后巷道圍巖移近量大，為保障留巷通風斷面，需進行巷修施工。巷修施工須鋪設2-3部小40型刮板，并搭接到工作面運輸順槽轉載溜子，將拔底和刷幫產生的矸石運至地面，并按設計對巷幫進行二次支護。（8）其他施工留巷巷道風水管路不回撤，按標準

14、吊掛，同時留巷里段接通電話，保留“三條生命線”。工作面過斷層，在打錨桿上網后，提前擺木垛處理，便于留巷支護。在工作面上隅角布設一臺WJ-24阻化劑泵，向采空區噴灑CaCl2溶液，防止采空區自燃發火。7、勞動組織表 班次工種早班（檢修）中班（割煤修）夜班（割煤）合計（人）鋪網工224單體支柱工336噴阻化劑工222錨桿支護工44注漿/噴漿工44巷修工44412合計（人）32（視具體施工情況，可調整人員組織）三、安全技術措施為保證2103工作面運輸順槽沿空留巷順利成功，特制定以下安全技術措施：1、瓦斯、煤塵管理（1）2103工作面運輸順槽留巷后，采用Y形通風。（2）加強對瓦斯濃度的監測，當瓦斯濃度

15、超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須立即停止工作，撤出人員，采取措施后方可進行工作。（3）跟班區隊長、班組長及安全員、電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。（4）裝備安全監控系統，安裝甲烷傳感器，在留巷起點位置，報警濃度：1.0，斷電濃度：1.5。運輸順槽距工作面機尾往里510米處，報警濃度：1.0，斷電濃度：1.5。運輸順槽距工作面機尾往外510米處，報警濃度：1.0，斷電濃度：1.0。留巷起點位置安設束管監測系統，CO傳感器報警濃度：24ppm。斷電范圍：工作面及巷道內全部非本質安全型電氣設備。復電方式：人工復電，瓦斯復電濃度均小于0.5。（5）每班有專職瓦斯檢查員進行檢測。（6）沿空

16、留巷巷道每班進行灑水除塵。（7）2103工作面及留巷由通風部門另行制定通風瓦斯管理安全措施。2、回采頂板管理（1）2103工作面運輸順槽超前支護為40m，變形強烈區為100-150m，變形穩定區為150m，支護方式依照設計方案，并進行礦壓觀測。（2）靠采空一側為單體配十字鉸接頂梁支護，十字鉸接頂梁與頂網、單體與十字鉸接頂梁均要用雙股14#鐵絲栓牢拴緊。十字鉸接頂梁將網頭壓住，然后升單體加強支護。（3）單體支柱要打成一條直線，單體支柱迎山有力，升緊升牢，所有單體支柱及時用雙股14#鐵絲與鉸接頂梁拴牢拴緊。無空載、失效支柱，支柱初撐力不低于90kN，底板松軟時單體必須穿鐵鞋，巷道壓力增大時超前支護

17、均用一梁雙柱，且單體必須穿鐵鞋。（5）所有鉸接頂梁都必須用14#鐵絲與頂網拴牢，防止單體失效垮落傷人。（6）機道上方頂梁必須保證扁銷齊全，并打緊打牢。（7）頂板較破碎帶撤去型鋼梁護腿后補打木點柱，柱距1m。3、防滅火、防自燃（1）建立自燃火災的預測預報制度。按規定檢測有害氣體濃度，檢測結果必須記錄在專用的記錄薄內，并分析整理，發現問題及時匯報解決。（2）井下輸送機選用阻燃膠帶。（3）電氣著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調度室、值班人員作詳細匯報。（4）井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人當班運出。（5）嚴禁火種入井，嚴禁明火作業，嚴禁電氣失爆。（6）在易摩

18、擦、撞擊產生火花的地方要定期灑水降溫。（7）帶式輸送機配備4臺滅火器、2把消防鍬和0.2m3的滅火砂箱，轉載機機頭配備2臺滅火器、2把消防鍬和0.2m3的滅火砂。滅火器必須放置在架子內，吊掛在便于取用的地方。消防鍬及滅火砂不得移做他用。（8）按規定安設CO傳感器，隨時監測風流中CO變化情況。（9）工作面及兩巷保持足夠的通風斷面，以降低通風阻力，減少采空區漏風。（10）巷內浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗巷道周壁。（11）在回采過程中，每推進一排后，及時將工作面內的浮煤清理干凈，并向采空區進行灑水。（12）在工作面回采后的采空區內，采用氯化物噴霧防滅火技術，利用阻化劑制成的溶液或乳濁液噴灑在采空區內。

19、阻化泵的型號為WJ-24，工作面上隅角配1臺，備用1臺，共2臺。采用CaCl2溶液，阻化率的下限為65%。（13）向采空區噴送霧狀阻化劑之前，應進行采區內的阻力測定，確定其漏風量和漏風方向。4、采空區探放水管理（1）觀察采空幫的突水預兆，如巷幫掛紅、水叫、掛汗等現象時，及時報與調度室及值班人員，做好撤離工作。（2）在沿空留巷最低處，安裝排水設施，保證及時排出巷道積水。（3）在沿空留巷期間，防治水組密切觀察留巷涌水量，并及時制定探放水設計。5、避災路線（1）避水原則：當工作面或其他地點，發現有突水預兆時，必須發出警報，撤出受水威脅地點的人員，并及時向礦調度室匯報；最先發現透水的現場工作人員應迅速

20、組織搶救，堵住出水點，防止事故繼續擴大；如無法搶救，則應迅速觀察突水點情況，根據避水路線迅速撤退到透水地點以上的水平，而不能進入透水點附近及下方的狹窄巷道，如遇出口被水封堵無法撤退，應在高處等待救援。2103工作面和運輸順槽2103工作面運輸順槽一采區回風下山回風大巷軌道大巷副斜井地面2103工作面和回風順槽2103工作面回風順槽一采區回風下山回風大巷軌道大巷副斜井地面（2）避火原則：當工作面發生火災時，及時向礦調度室匯報，撤出所有受火威脅地點的人員，火災現場人員應及時組織滅火工作，阻止火勢繼續蔓延；如無法搶救，則應根據現場情況，按照避災路線確定撤退路線和避災自救的方法，撤退時，位于火源進風側的人員，應迎著新鮮風流撤退；位于火源回風側的人員或是在撤退途中有煙氣中毒危險時，應迅速戴好自救器