1、技術交底記錄 工程名稱施工單位交底部位主體結構工序名稱模板工程交底提要：模板加工、模板支設及模板拆除交底內容：一、施工準備： 1、材料準備：木模板（16mm）、木方（90*40mm）、直徑12穿墻螺栓、鋼管（48*3.0mm）、鉤頭螺絲、鋼絲網等。 2、施工機具：電鋸、手鋸、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、海綿條、脫模劑等。 3、作業條件： （1）模板設計：在會審圖紙后，根據工程的特點、計劃合同工期及現場環境，對各分部模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規格、間距，選用支架系統。 （2）模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。 （3）根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高

2、。 （4）墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。二、操作工藝： 1、墻、柱模板支設 （1）工藝流程：墻體位置彈線洞口位置彈線側墻模板就位另一側模板就位調整加固班組自檢項目專檢報驗 （2）彈出分線：根據主控制線及開間尺寸大小分別彈出剪力墻、柱的外邊線。 （3）現場加工模板：根據模板原材料的大小現場利用圓盤電鋸合理進行分割，以模板單位面積利用率最大為原則。 （4）清理剪力墻、柱底部殘渣：在安裝模板之前用高壓沖水或者鼓風機的方式清理墻、柱底面的鋸末和碎石殘渣。 （5）安裝、固定模板： 1）地下室剪力墻模板加固措施 本工程剪力墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞和

3、鋼管）組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。內楞采用方木，截面40mm×90mm，每道內楞1根方木，間距200mm。外楞采用圓鋼管48×3.0mm，每道外楞2根鋼楞，間距按500mm、500mm、500mm、500mm、600mm及600mm設置。較高墻體下方四道對拉螺栓加雙螺帽緊固，地下室外墻及人防墻使用止水螺栓。 2）柱模板加固措施 柱箍豎向間距取500mm，柱模板豎楞截面采用方木，截面50mm×100mm，間距100mm。柱箍采用圓鋼管，截

4、面尺寸為48×3.0mm，每道柱箍2根鋼箍，間距500mm。 （6）校正剪力墻、柱方正、垂直和位置：采用木制的“凹型垂直度檢測儀”對剪力墻、柱的垂直度進行檢測，監測時將一構件分為上下兩部進行檢測，并用粉筆在模板表面做好調整標記，通常采用（單位：mm）進行標記，正號表示外凸，負號表示內凹。圖1凹型垂直度測試儀 （7）按照上述方法安裝剪力墻、柱模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 （8）沿模板邊線貼密封條：對于模板接縫部位密封狀況不理想時，采用貼密封條的方式（或海綿條）進行二次密封，以防止漏漿。 2、梁模板支設 （1）彈

5、出梁軸、梁邊水平投影線：根據主控制線及開間尺寸大小彈出梁兩側外邊線。 （2）復核分線：通過開間位置的相對尺寸關系對各分線之間距離進行復核，以便及時調整。 （3）搭設內架： 1）地下室本工程地下室梁底板下部支撐小橫桿采用48×3.0mm鋼管作為橫楞，橫楞間距為0.5m，支撐系統采用48×3.0mm的鋼管，梁下橫向（寬度方向）兩側立桿與梁底正中立桿間距為0.95m，縱向（跨度方向）立桿間距為0.95m。 2）±0.000以上樓層本工程±0.000以上樓層梁底板下部支撐小橫桿采用48×3.0mm鋼管作為橫楞，支撐系統采用48×3.0mm的鋼

6、管，梁下橫向（寬度方向）兩側立桿間距為1.05m，縱向（跨度方向）立桿間距為1.05m。 3）構造加固措施 進行本工程內架搭設時，沿支架四周外立面應在立面滿設剪刀撐，中部可根據需要并依構架的大小，每隔1015m設置。在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層，水平加強層可以每46m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3。 安裝梁底模板、梁底起拱：梁底模板應由多層16mm厚木制板組成。對于梁跨度超過4米的情況應對梁進行0.3%幅度的起拱。當梁高700h<1000mm時，梁兩側加設雙鋼管，用12穿梁螺栓連接，螺栓設在

7、梁腹板高度中間偏上位置，螺栓水平間距1000mm；當梁高h<700mm時，梁側模豎向背楞采用50×100方木，用鋼管三角撐加固，豎向背楞間距同梁底立桿間距（沿梁跨度方向）。 （4）安裝梁側模板：在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，便開始進行梁側模板的安裝，安裝前應計算好板上皮距離梁底模板的高度值，再進行梁側模板制作、安裝，梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。梁模板橫向內背楞選用40×90木方立放。梁側模板上口要進行拉線找直，期間應保證相鄰模板之間連接牢固，以防止在混凝土側壓力作用下梁側模板跑位和漏漿的情況發生。 （5）復核梁模尺寸、位置：復核梁模板

8、的截面尺寸，最后與相鄰梁柱模板連接固定。 3、頂板模板安裝 搭設內架確定板下皮標高安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度操作工藝 （1）搭設內架： 1）地下室 本工程地下室樓板的模板支撐采用40mm×90mm的方木作為龍骨，龍骨間距為300mm。橫楞為48×3.0mm的鋼管，橫楞間距為300 mm。立桿縱距（長邊方向）為0.95m，立桿（短邊方向）橫距為0.95m。 2）±0.000以上樓層 本工程±0.000以上樓層的模板支撐采用40mm×90mm的方木作為龍骨，龍骨間距為300mm。橫楞為48×3

9、.0mm的鋼管，橫楞間距為300 mm。立桿縱距（長邊方向）為1.05m，立桿（短邊方向）橫距為1.05m。 3）構造加固措施 進行本工程內架搭設時，沿支架四周外立面應在立面滿設剪刀撐，中部可根據需要并依構架的大小，每隔1015m設置。在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層，水平加強層可以每46m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3。 （2）確定板下皮標高：搭設內架時應仔細計算板下皮標高及頂部扣件的標高位置，以保證板的凈空尺寸符合設計要求。 （3）安裝橫縱大小龍骨：內架搭設完畢后進行龍骨安裝，采用40mm

10、5;900mm的方木作為龍骨，龍骨放置時應滿足左右端頭各自超過橫楞鋼管不小于100mm的距離。并且龍骨應呈梅花型交錯布置。 （4）鋪設頂板模板：橫縱大小龍骨安裝完畢后進行頂板模板的鋪設，鋪設時應先將整塊完整模板用于現澆板的角部部位，拼接的小塊模板盡量用于中部，先進行擺樣，待檢查無誤后用鐵釘進行固定。 （5）檢查模板上皮標高、平整度操作工藝：模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。對于拼接模板之間間歇較大時，應采用模板條對其進行補漏工作。 4、樓梯模板安裝 （1）樓梯側板、踏步豎向分割板均采用16mm厚木制多層板制作。樓梯側面模板應提前預制，采用16mm厚木制多層板

11、制作。樓梯底板模板采用16mm厚木制多層板，龍骨用40×900方木，間距為300mm，支撐為碗扣架體系，配合U托。詳見下圖。 （2）樓梯施工縫的留置 由于樓層樓梯踏步為18步，如按照GB-50204中樓梯施工縫宜留置1/3位置，將不利于施工且懸挑面積較大，故將樓梯施工縫留置于第三跑與第四跑之間。 5、模板拆除 （1）模板拆除的一般要點： 1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204)及(建筑工程冬期施工規程)JGJ104的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準

12、后方可拆除。 3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。 4）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 5）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 2、柱子模板拆除： （1）工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆

13、除部分豎肋模板及配件運輸維護 （2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。 3、梁板模板拆除 （1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板拆除木制龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統 （2）拆除工藝施工要點： 1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。 2）下調支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或

14、將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。 3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。 （3）底模及其支架拆除時，混凝土強度要符合下表規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2m502跨度8758100梁8758100懸臂構件-100 模板拆除時必須根據結構構件的同條件混凝土試塊的強度指標來確定拆模時間。具體拆模日期由項目技術人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進行拆模施工。模板及其支撐體系拆除時，嚴格按施工

15、工藝和技術交底執行，以防發生意外事故，嚴禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經主管技術人員和試驗部門、質量部門同意后方可拆除。三、質量要求： 1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 2、基本項目 （1）模板與砼的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。 （2）允許偏差 軸線位移 基礎：不大于5mm 柱、墻、梁：不大于5 mm 標高：±5mm 截面尺寸 基礎：±10mm 柱、墻、梁：-5mm、+4mm 每層垂直度：不大于3mm （3）相鄰兩板表面高低差：不大于2mm （4）表面平整度：不大于5mm

16、 （5）預埋管預留孔中心線位移：不大于3mm四、成品保護 1、保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，起吊時應防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形； 2、安裝模板時注意不要破壞已預埋管線、預埋盒等； 3、模板安裝過程中，不得隨意開孔，涉及到干管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷； 4、根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡少切割少拼縫。 5、振搗砼時不得用振搗棒觸動模板；焊接鋼筋時不得燒壞膠合板。 6、拆除模板按標識吊運模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修邊、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。 7、模板的連接件應經常清理檢查，對損壞、斷裂

17、的部件要及時挑出，螺桿、螺帽、扣件等整修后要涂油。 8、澆筑砼時必須搭設操作平臺，禁止踩踏豎向模板的側梆。 9、澆筑混凝土時，派專人檢查模板情況，出現問題及時解決。五、應注意的質量問題 1、柱截面不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲柱底爛根。防治辦法：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度設計好柱箍尺寸及間距，模板底部摸水泥砂漿找平層，使模板底部沒有縫隙，澆筑砼時不漏漿。 2、梁模板底部不平，梁側面鼓出，梁中部下撓。防治辦法：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統有足夠的強度與剛度，防止澆筑砼時模板變形。模板底部支柱點在腳手板上，防止支柱下沉

18、，梁模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。 3、墻模板厚度不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成漏漿模板應根據墻體厚度和高度，通過設計確定縱橫龍骨間距，模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大，接縫處應加海綿條，以防漏漿。六、職業健康 1、依據風險評價在工作場所設置足夠的急救箱，并對現場急救箱定期進行檢查和補充。 2、現場設置相應的衛生設施，在生活區設立垃圾筒，且定期清理垃圾，同時為員工發放香皂盒毛巾等衛生用品。 3、加強員工體檢制度，發現患傷寒、痢疾等傳染病時要及時調離、治療。 4、新職工崗前、職工退休前要進行職業健康檢查，并將健康檢查結果存入職工衛生檔案。 5、進入現場正確佩戴安全帽及個人勞動防