1、機加工作業指導書1. 目的 為規范機加工作業管理和員工的操作，確保其過程管理符合質量體系文件要求，產品質 量符合圖紙，滿足用戶。2. 適用范圍適用于本公司法蘭及其它產品的機加工過程。3. 職責3.1 操作人員負責按設備操作規程進行操作，并對設備進行日常的保養和維護。3.2 操作人員負責按產品圖樣和工藝規程，選擇合適的切削參數和切削用量，加工出符合 圖紙，滿足用戶要求的產品。3.3 操作人員負責認真貫徹首件“三檢”原則。3.4 操作人員負責按有關文件規定對在加工的產品進行標識、隔離、碼垛，并對本工序產品 的表面質量（包括損傷和銹蝕）防護負責。3.5 操作人員對正在加工和交驗的產品的卡物相符性以及

2、相關記錄的正確、完整性負責。3.6 技質部負責編制本作業指導書，由機加工車間組織本車間員工進行培訓和學習。3.7 機加車間領導負責監督、檢查和指導機加車間操作人員按本作業指導書的要求進行操作。4 作業程序4.1 操作人員必須經過本公司專業技術培訓，持證上崗。4.2 車工序作業程序：班前準備：（1）設備檢查： 檢查機床各部位聯接良好，電源正常，手柄位置正確，一切正常，方可空車試車，試車 正常，做車削準備工作。（2）圖、卡、物（毛坯）檢查： 檢查隨件流動卡、鍛件毛坯、產品圖樣、材料標識，確認相符和正確。必須用卡尺測量 毛坯，加工余量太大和太小必須向車間領導或技術人員聲明，得到確認的答復后才可加 工

3、。（3）閱讀圖紙：認真閱讀圖紙， 搞清以下數據： 各部位尺寸線指到的位置， 表面粗糙度要求， 倒角大小，密封面要求和其它特殊要求。（4）刀、夾具及工藝參數等的準備： 根據產品圖紙和 機加工工藝規程 規定的工藝參數， 選取合適的刀具， 刃磨并裝夾好， 同時準備必要的夾具、工裝和機床附件等。表面粗糙度要求為 Ra6.3時，切深0.3-0.5mm,走刀量0.3-0.35mm,刀尖圓弧R0.6-0.8mm, 切削速度 100m/s 以上。表面粗糙度要求為Ra3.2時，切深 0.15-0.3mm，走刀量 0.15-0.22mm,刀尖圓弧R0.6-0.8mm,切削速度100m/s以上。4.2.2 首件檢查

4、： 操作人員必須嚴格堅持和貫徹首件“三檢”的原則,即首件自檢、互檢、專檢,確認合 格后方可批量生產。4.2.3 嚴格按圖紙加工,確保各部位尺寸和表面粗糙度符合圖紙要求,且產品表面平整、光 滑、紋理一致、倒角均勻、過渡平滑；無刀瘤、毛刺、尖角等。加工過程中,要隨時 進行抽檢,末件產品必須檢驗,抽檢和末件檢驗發現問題,則必須對前面加工的產品 全數復檢。4.2.4 從卡爪上卸下碳鋼法蘭半成品時,必須墊布,嚴禁用手直接接觸工件,以確保法蘭表 面的清潔。4.2.5 每件不銹鋼法蘭,車完外徑必須及時按原材料標識辦法的規定在法蘭外徑上用彩 筆做相應的材質標識,并確保標識的正確、清晰、完整性。4.2.6 嚴禁

5、在同一車床上同時加工相同或易混品規、不同批次、不同材質的法蘭產品,必須 在一個品規、一個批次、一種材質的法蘭產品結束后方可投入相同或相近品規、不同 批次、不同材質的另一種法蘭產品。4.2.7 操作人員必須將加工好的半成品整齊地置于地下,底下墊好木板,并在層與層之間用 軟膠板隔開,以防劃、碰傷,不得隨地碼垛或堆放。4.2.8 交驗：車加工完的半成品交至待驗區指定位置, 并認真填寫產品交驗單, 內容應與隨件流動卡 相符合,交驗單和隨件流動卡（或返修品隨件流動卡）一起壓在最上面一片法蘭下面, 等候檢驗員檢驗。4.3 鉆加工作業程序班前檢查：（ 1） 設備及工裝檢查：檢查機床各部位聯接良好，電源正常，

6、手柄位置正確，一切正常，方可試車，試車正常，做鉆加工準備工作。檢查分度盤等分數符合圖紙要求，卡盤或鉆胎尺寸合適。4312 待加工工作檢查：操作人員持領貨單到半成品庫辦理出庫手續，領取半成品時必須檢查產品及其材質標識、隨件流動卡、圖紙和領貨單四者相符，并應檢查產品表面質量，剔除的表面不合格品由半成品 質檢員和庫管員負責辨別，并標識置于廢品區內。432 鉆孔：4321 根據加工工藝和法蘭圖紙的款項選擇正確鉆頭規格和合適的切削參數，刃磨鉆頭4322 根據鉆孔直徑和所加工材質選擇合適的主軸轉速和走刀量進行鉆削，一般主軸轉速為200-300r/m,走刀量碳鋼為0.3-0.45mm/r，不銹鋼w 0.2m

7、m/r。4323 鉆孔過程中要堅持首件必檢、中間不定時抽檢、末件檢驗的原則，發現壓痕孔周 邊隆起移位不同心等問題，應及時予以向車間領導匯報。4324鉆削碳鋼法蘭時，鉆削液必須使用 10%亞硝酸鈉溶液，并定時更換，以防止產品 表面產生銹蝕。4325 鉆加工完畢，操作人員將成品擺放在膠墊上，法蘭之間必須用膠板隔開，防止拉 運過程中互相摩擦劃傷，而后轉至倒角工區，隨件流動卡和交驗單交與倒角工人。433 倒角4331 清除鉆孔后和法蘭上殘留的鐵屑鉆蓋，操作人員檢查上工序產品的表面質量，剔 除的不合格品由上工序負責。4332 選擇倒角鉆頭并刃磨好，按圖紙確定倒角深度和角度。4333 要求倒角鉆頭并刃磨好，按圖紙確定倒角深度和角度。4334 及時清理