1、鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準4模板及支（拱）架分項工程4. 1 般規定4.1.1 模板及支（拱）架應具有足夠的強度、剛度和穩定性；能承受所澆混凝土 和砌體的重力、側壓力及施工荷載、施工設備和材料等條件進行施工工藝設計， 其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設計要求。4.1.2 模板及支（拱）架必須安置于符合設計的可靠基底上，并有足夠的支承面 積和防、排水或防凍措施。4.1.3 模板及支（拱）架與腳手架之際間不得相互連接。4.1.4 澆筑混凝土或砌體砌筑前，施工單位應對模板及支（拱）架進行交接檢 驗，形成施工記錄。4.1.5 施工過程中應對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發現跑模、變形等 異

2、常情況時，應停止施工，采取措施，并形成記錄。4.1.6 模板及支（拱）架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設計的規定。4. 2模板及支（拱）架安裝主控項目4.1.1 模板及支（拱）架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4.1.2 模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必 須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內的積水和雜物應清理干凈。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.1.3 模板安裝允許偏差和檢查方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合表4.2.3的規定。表4.2.

3、3模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基 礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻1/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+ 10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面身低2尺量注：1 h為柱高2 l為梁、板跨度。檢驗數量：施工單位全部檢查。4.1.4 預埋件和預留孔洞的留置除相關專業驗收標準有特殊規定外，其允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.4的規定。表4.2.4預埋件和預留孔洞的允許偏差和

4、檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+10尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量檢驗數量：施工單位全部檢查。4.3模板及支（拱）架拆除主控項目4.3.1 拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，除相關專業驗收標準有特殊規定外，混凝土強度應符合表4.3.1的規定表4.3.1拆除承重模板時混凝土強度要求序號型結構跨度達到混凝土設計強度標準值的百分率（%1板、拱<2>502-8>75>8>1002梁<8>75>8>1003懸臂梁（板）<2>75>2>100檢驗數

5、量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養護度件強度試驗；監理單位檢 查強度試驗報告或見證試驗。一般項目4.3.2 拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數量：施工單位全部檢查檢驗方法：觀察。5鋼筋分項工程5.1 一般規定5.1.1 從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經考試合格，持證上崗。鋼筋正 式焊（連）接前，應進行現場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式 生產。5.1.2 鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。5.1.3 澆筑混凝土前，施工單位應對鋼筋隱蔽前的下列內容進行檢查，

6、形成施工記錄。1鋼筋的品種、規格、數量、位置和間距等；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量和接頭面積百分率等；3預埋件的規格和數量等。4鋼筋保護層厚度。5.1.4 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，施工單位應辦理設計變更文件。5.2 原材料主控項目5.2.1 鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸 長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼 筋（GB13013和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499等現行國家標準的規 定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每 60t為一 批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽驗

7、一次；監理單位見證取樣檢測或 平行檢驗，抽檢次數為施工單位抽驗次數的 20喊10%,但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明書和進行試驗；監理檢查全部質量證 明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。一般項目5.2.2 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5.3 鋼筋加工主控項目5.4 .1鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：1受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作1800彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直 徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段（圖5.3.1-1 ）。2受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的

8、末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的 彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線 段（圖 5.3.1-2 ）。3彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖5.3.1-3 ）。4用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于900的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作1350或1800彎鉤（圖5.3.1-4 ）;彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋 直徑。，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小 于箍筋直么的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。圖5.3.1-1 180 o彎鉤圖5.3.

9、1-2 直角形彎鉤檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%且各不少于3件；監理單位平行檢驗數量為施工單位抽檢數量的10%且各不少于一件。檢驗方法：尺量。r） 3d（10或者 12） d圖5.3.1-3彎起鋼筋圖5.3.1-3箍筋末端彎鉤般項目5.5 .2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.2的規定表5.3.2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm檢驗方法1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內凈尺寸±5 （橋梁士 3）檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%且各不少于3件5.4 鋼筋連接主控項目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設

10、計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5.4.2 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合本標準附錄A的規定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋焊5.4.3 程（JGJ18）的規定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mrt肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢 驗，其質量必須符合現行國家標準 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ108） 的規定和設計要求。檢驗數量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監理單位全部檢查。焊接接頭 的力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭的形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足

11、200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以 同等級、同規格和同接頭型式的每 200個接頭為一批，不足一批的也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監理單位觀察和尺量。焊接接頭 和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢測驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭 做冷彎試驗；監理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。一般項目5.4.4 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處， 并應分散設置。配置在“同一截面” 內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要 求。當設計未提出要求時，應符合

12、下列規定：1焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%軸心受拉構件不得大于25%2綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于 25%在受壓區不得大于50%3鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍;4在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一 個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35倍范圍且不小500m也內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500m做內，均視為“同 一截面”。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.5 鋼筋安裝主控項目5.5.1 安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全

13、部檢查。檢驗方法：觀和尺量。一般項目5.5.2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合表 5.5.2的規定。表5.5.2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm檢驗方法1受力鋼筋排距±10尺重、兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續三處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續三處焊接骨架±105彎起點位置(加工偏差土20m危括在內)30尺量6鋼筋保護區厚度c(mmc>35+10尺重、兩端、中間各2處25<

14、;c<35+5c<25牙檢驗數量：施工單位全部檢查。6混凝土分項工程6.1 一般規定6.1.1 鐵路混凝土工程一般應采用質量密度為23002500kg/m的混凝土。6.1.2 鐵路混凝土強度應按鐵道部現行鐵路混凝土強度檢驗評定標準 (TB10425)的規定檢驗評定，其結果必須符合設計要求。6.1.3 當工地晝夜平均氣溫連續3d低于+5C或最低氣溫低于-3C時，應采取冬 期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30c時，應采取夏期施工措施。6.1.4 對新選原料產地、同產地更換礦山或連續使用同一產地達兩年的粗、細 骨料應做選料源檢驗。檢驗內容包括：顆料級配、堅固性、有害物質含量和堿 活性檢

15、驗。6.1.5 混凝土所用的原材料應按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。6.1.6 混凝土所用的原材料發生變化時，必須重新選定配合比。6.1.7 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。當下 層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。6.1.8 當使用商品混凝土時，其質量必須符合本章的規定。6.1.9 在混凝土中摻用外加劑，必須符合下列規定：1鋼筋混凝土橋跨結構和預應力混凝土結構中，不得摻用含氯鹽的外加劑。2當摻用含氯鹽類外劑時，氯離子含量（按水泥質量百分率計）必須符合下列規定：1） 混凝土結構中，不得大于1.8%;2）外于干燥環境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土

16、結構中，不得大于0.3%;3） 處于干濕交替狀態或常年空氣濕度大于 80%勺鋼筋混凝土結構中，不 得大于0.12%。1.1.10 特殊混凝土的施工質量驗收，除符合本章規定外，尚應符合本標準第9章的規定。1.1.11 混凝土的耐久性指標應符合設計要求，其施工質量控制和檢驗應符合相 關標準的規定。6.2 原材料主控項目6.2.1 水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號袋裝質量、出 廠日期等進行驗收，并對其強求度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須 符合現行國家標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾期 3個月（快硬硅酸鹽水泥 逾期一個月）時，必須再次進行強度試驗，并按試

17、驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續 進場的水泥，散裝水泥每 500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述 數量時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位平行檢驗或見證取樣 檢測抽檢次數為施工單位抽檢次數的 10彼20%但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、 安定性試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行 平行檢驗或見證取樣檢測。6.2.2 拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，具顆粒級配、細度模數應符合現行普通混凝土用

18、砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）的規定，含泥量、泥塊含量應符合本標準附錄B的規定。檢驗數量：同產地、同品種、同規格且連續進場的細骨料，每400m或600t為一批，當不足400m或600t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理 單位見證取樣檢測抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察和試驗；監理單位檢查全部試驗報告并進行見證取 樣檢測。6.2.3 拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，具顆粒級配、壓碎指標值、 針片狀顆粒含量應符合本標準附錄 C的規定。檢驗數量：同產地、同品種、同規格且連續進場的細骨料，每 400m或600t 為一批，當不足400m或600t時

19、，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理 單位見證取樣檢測抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察和試驗；監理單位檢查全部試驗報告并進行見證取 樣檢測。6.2.4 混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合混凝土外加劑（GB8076、混凝土外加劑應用技術 規范(GB50119等現行國家標準和其他有關環境保護的規定。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續進場的外加劑， 每50t為一批，當不足50t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單 位見證取樣檢測抽檢次數為施工單位抽檢次數的 20%但至少一次。檢驗方法

20、：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行見證取樣檢測。6.2.5 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合現行國家標準混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規定。檢驗數量：施工單位同水源檢查不應少于一單位次；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位作水質分析；監理單位檢查水質分析報告。6.2.6 混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質量應符合用于水泥和混凝土中粉煤灰(GB1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t硝粉(GB/T18046)等現行國家標準的規定。檢驗數量：同品種、同等級且連

21、續進場的礦物摻合料，每 200t為一批，當 不足200t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測次 數為施工單位抽檢次數的20%但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查出廠合格證并進行試驗；監理單位檢查全部出廠合 格證和試驗報告并進行見證取樣檢測。6.3 配合比設計主控項目6.3.1 混凝土配合比應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求進行設計，并通過試拌調整后確定，應符合國家現行普通混凝土配合比設計規程(JGJ555)的有關規定。檢驗數量：施工單位對同強度、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設計； 監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單

22、。6.3.2 當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿量應符合鐵道部現行 鐵 路混凝土工程預防堿一骨料反應技術條件(TB/T30504)的規定和設計要求。檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算；監理單位 全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。6.4 混凝土施工主控項目6.4.1 結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。對橋梁的墩臺、梁 部和隧道的襯砌等重要部隊尚應采用同條件養護試件檢測結構實體強度?；炷?土抗壓強度和彈性模量試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，具試件的 取樣與留置應符合下列規定：1抗壓強度標準條件養護試件的取樣與留置：D 每拌制io

23、。盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于 一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3) 每次取樣應至少留置一組。2彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。3抗壓強度同條件養護試件的取樣、 養護方式和留置數量應符合鐵道部現行標準鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB10429的規定。橋梁每墩臺、每孔（片）梁和隧道每200m襯砌應按不同強度等級用同條件養護試件分別檢測結構實體強度不少于一次。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位對標準條件養護試件見證取樣檢測或平行檢驗的次數為施工單位檢驗次數的 20喊10%但至少一次。對同條件 養護試件全部

24、見證試驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗；監理單位檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。6.4.2 施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。6.4.3 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。2混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求的混 凝土，不得少于14d。3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態

25、；混凝土養護用水應與拌合用水相同。4采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持 塑料布內有凝結水。5混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6當日平均氣溫低于5c時，不得澆水。7混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目6.4.4 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根樨測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數量：施工單位每工作班不應少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測試。6.4.5 混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數量：施工單位每工作班不少于一次。檢驗方法

26、：坍落度試驗。6.4.6 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表 6.4.6的規定。檢驗數量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。表6.4.6原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態的摻合劑±2%土 1%2粗、細骨料±3%±2%3水、外加劑±2%土 1%注：1各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整不和骨料的用量。6.4.7 結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合表6.4.7的規定。檢驗數量：施工單

27、位全部檢查。表6.4.7結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎20 mm每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻10 mm2表面平整度8 mm2m靠尺和塞尺測量不少于3處3高 程基礎士 30 mm測量不少于2處梁、柱、板、墻士 10 mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+20mm 0mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+5mm-2mm拉線尺量7預留孔洞中心位置15mm尺量尺寸+5mm-2mm8頂埋中心位置5mm尺量6.4.8 混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。7預應力分項工

28、程7.1 一般規定7.1.1 預應力工程的施工單位應具有相應的資質。7.1.2 先張法張拉臺座應有施工工藝設計。其強度、剛度、及穩定性應能滿足 施工各階段施工荷載的要求和施工工藝要求。7.1.3 預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期 定期送計量測試部門檢定。張拉設備應配套標定，配套使用，并建立卡片檔案 備查。當在使用過程中出現異?，F象或在設備檢修后，應重新標定。7.1.4 預應力筋制作和安裝時應避免污染和電火花損傷。7.1.5 預留孔道安裝時應采取可靠的定位措施。7.1.6 施工單位應在后張法預應力筋張拉前，對孔道摩阻失、擴孔段摩阻損失 和錨口摩阻損失進行實際測定；在

29、先張法折線配筋張拉前，對折線筋摩阻損失 進行實際測定；根據實測結果對張拉控制應力作適當調整，并經監理單位和設 計單位認可。7.2 原材料主控項目7.2.1 預應力筋進場時，必須按批次抽取試件做拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎曲試驗，其質量必須符合預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223、預應力混凝土用鋼絞絲（GB/T522今等現行國家標準和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應 力筋，每30t為一批，不足30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單 位平行檢驗或見證取樣檢測次數分別為施工單位抽檢次數的10% 20%但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查質量證明書和進行

30、拉伸、彎曲或反復彎曲試驗；監 理單位檢查質量證明書、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。7.2.2 預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須按批次進行外觀檢查和抽 取試件做硬度和靜載錨固試驗，其質量必須符合現行國家標準預應力筋用錨 具、夾具和連接器（GB/T14370）的規定和設計要求。檢驗數量：同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。外觀檢查：施工單位每批抽檢10%且不少于10套；監理單位抽檢數量為施 工單位抽檢數量的20%且不少于3套。硬度檢查：施工單位每批抽驗5%且不少于5套；監理單位抽檢數量為施工 單位抽

31、檢數量的20%且不少于2套。靜載錨固性能試驗：施工單位每批抽檢一次（3套）；監理單位見證取樣檢測 或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20喊10%但至少一次（3套）。檢驗方法：施工單位觀察、檢查產品合格證并進行性能試驗；監理單位觀察、 檢查產品合格證、試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。7.2.3 孔道壓漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。其質量檢驗必須符合本第6.2.1條的規定。7.2.4 水泥漿用的外加劑的質量檢驗必須符合本標準 第6.2.4條的規定。7.2.5 預留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）等和先張預應力筋隔離套管使用前應進行外觀檢查，其表面無油污、損傷和孔洞。檢驗數量：施工

32、單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。7.3 制作和安裝主控項目7.3.1 預應力筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。7.3.2 預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損 傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。7.3.3 預留孔道用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）品種、規格必須符合設計要求 施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。般項目7.3.4 預應力筋下料長度應按設計要求或工藝要求計算確定。其允許偏差

33、和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，尚應符合表 7.3.4的規定表7.3.4預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1鋼與設計或計算長度差±10絲束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000,且不大于52鋼絞與設計或計算長度差±10尺量線束中各根鋼絲長度差53熱軋帶肋鋼筋±50檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的 3%,且不少于5根（束）。7.3.5 預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外, 尚應符合表7.3.5的規定。表7.3.5預留孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1縱向距跨中4m范

34、圍6尺量跨中其余部隊8尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺重兩端3豎向h/1000吊線尺量注：h為構件為高度，單位為 mm檢驗數量：施工單位檢查孔道總數的 3%且不少于5根7.3.6 先張法預應力筋位置的允許偏差除相關專業驗收標準有特殊規定外，跨中5m范圍內不應大于1mm其余部位應不大于3mm。檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的 3%,且不少于5根。檢驗方法：尺量檢查跨中一處和 1/4 , 3/4跨各一處。7.4 張拉或放張主控項目7.4.1 預應力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規格、數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。7.4.2 后張法預應力筋

35、預張拉或初張拉時，混凝土強度必須合設計要求。當設 計無要求時，預張拉或初張拉時混凝土強度應達到設計強度的 80%后張法預應 力筋終張拉或先張法預應力筋放張時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設 計要求。檢驗數量：施工單位每次張拉或放張時全部檢查。 后張法預應力筋預張拉時， 檢查一組同條件養護混凝土強度試件；后張法預應力筋終張拉或先張法預應力 筋放張時，各檢查一組同條件養護混凝土強度試件和彈性模量試件。監理單位 全部檢查。檢驗方法：施工單位進行強度和彈性模量試驗；監理單位檢查同條件養護試 件試驗報告或見證試驗。7.4.3 預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合設計要求。檢驗數量：

36、施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。監理單位旁站監理。7.4.4 預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于士6%檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。監理單位旁站監理。7.4.5 后張法預應力構件的預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5%。，并不得位于結構的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。監理單位旁站監理。一般項目7.4.6 張拉端預應力筋內縮量應符合設計要求；當設計無要求時，張拉端預應力筋內縮量值和檢驗方法應符合表 7.4.

37、6的規定。檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的3%且不少于5根（束）。表7.4.6張拉端預應力筋內縮量限值和檢驗方法序號錨具類別內縮量阻值（mm檢驗方法1支承式錨螺帽縫隙1尺量具（徽頭錨具）每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨有頂壓5具無頂壓6-87.5 壓漿和封頂主控項目7.5.1 孔道壓漿工藝必須符合設計要求。孔道內水泥漿應飽滿密實。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。7.5.2 水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。對于在壓漿后28d內需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同 條件養護水泥漿試件，移動混凝土構件時水泥漿的抗壓強度

38、必須符合設計要求； 當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的75%檢驗數量：施工單位留置一組（6塊）邊長為70.7mm立方體試件，必要時增 加留置一組同條件養護試件；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行水泥漿抗壓強度試驗；監理單位檢查水泥漿抗壓強 度試驗報告。7.5.3 錨具和預應力筋封閉防護前必須按設計要求對錨具和預應力筋做防水處 理。錨具和預應力筋封閉防護必須符合設計要求，當設計無要求時應符合下列 規定：1凸出式錨固錨具的保護層厚度不宜小于 50mm2外露預應力的保護層厚度不宜小于 30mm檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。一般項目7.5.4 預應力筋錨

39、固后的外露部分宜采用機械切割。外露長度應符合設計要求；當設計無要求時，后張法預應力筋外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍,且不宜小于30mm.檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的 3%且不少于5根（束）。檢驗方法：觀察和尺量。8砌體分項工程8.1 一般規定8.1.1 砌體采用的石材應質地堅硬、不易風化、無裂紋，表面的污漬應予以清 除。8.1.2 石材強度等級應以邊長為70mmi勺立方體試件在浸水飽和狀態下的抗壓極 限強度表示。當采用邊長為 200mm 150mm 100mmK 50mm勺立方體試件時，其 抗壓極限強度應分別乘以1.43、1.28、1.14、0.86的換算系數。8.1.3 砂漿

40、檢查試件的抗壓強度應符合下列要求：1同批試件的強度平均值不小于設計強度等級值；2每組試件的強度代表值不小于設計強度等級值的85%8.1.4 砂漿應具有適當的流動性和良好的和易性。砂漿就隨拌隨用，當運輸或貯存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前應重新拌和合。已凝結的砂漿不得使用。8.1.5 砂漿砌體的砌筑路應采用擠漿法分層、分段砌筑。嚴禁采用灌漿法施工。 分段位置宜設在沉降縫處。各砌層應先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面和填腹砌塊。 砌縫應相互錯開，石料不理無漿直接接觸，砌縫應飽滿。8.1.6 砌筑干砌體宜將較大石塊置于底層，石塊應交錯咬接，空隙應用碎石填 實。8.1.7 砌體表面的勾縫應符合設計要求，并

41、應在砌體砌筑時留出2cm深的空縫。宜用原砌體砂漿勾縫，勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用的砂漿強度不得小于 砌體砂漿強度。8.1.8 當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間 6時、14時 及21時的室外氣溫的平均值）連續3d低于5c或最低氣溫低于-3 C時，砌體工 程應采取冬期施工措施。8.2 原材料主控項目8.2.1 水泥質量檢驗應符合本標準第 6.2.1條的規定。8.2.2 砂漿摻用外加劑的質量必須符合混凝土外加劑（GB8076、混凝土外加劑應用技術應用技術規范（GB50119等現行國家標準和有關環境保護的規 定。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續進場的外加劑

42、，每50t為一批，不足50t也為一批。施工單位每批檢驗一次；監理單位見 證取樣檢測抽檢次數為施工單位檢驗次數的 20%但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗；監理單位檢查檢驗報告、試驗報告并進行見證取樣檢測。8.2.3 砌體工程所用的石材和混凝土砌塊的強度等級應符合設計要求，石材的其他品質指標尚應符合下列規定：1在最冷月平均氣溫低于-15C或-5-15 C的地區使用的石材，具抗凍性指標應分別符合凍融循環25次或15的要示，且表面無破壞跡象；2浸水和潮濕地區的主體工程的石材軟化系數不得小于0.8。檢驗數量：砌體工程所用石材和混凝土砌塊的檢驗數量應符合下列規定：石材：

43、同產地的石材至少抽取一組試件進行抗壓強度檢驗。最冷月平均氣溫低于-5 C或浸水潮濕地區，應各增加一組抗凍性指標和軟化系數檢驗的試件。砌塊：同生產條件，且連續生產的砌塊，具混凝土抗壓強度檢驗數量同本標準每6.4.1條每一款的規定。施工單位全部檢驗，監理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數為施工單位檢驗次數的 20彼10%但至少一次。檢驗方法：施工單位進行石材強度、抗凍性、軟化系數和砌塊混凝土抗壓強 度試驗；監理單位檢查試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。8.2.4 砂漿用砂除應符合本標準 第6.2.2條的規定外，其含泥量不宜大于 5% 檢驗數量和檢驗方法：同本標準第6.2.2條的規定。8.2.5 拌

44、制砂漿用水檢驗應符合本標準第6.2.5條的規定。8.3 砌體砌筑主控項目8.3.1 砌體工程所用石材和混凝土砌塊的規格應符合設計要求。石料類別、規格和質量要求應符合本標準附錄 D的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量8.3.2 砌體工程所用砂漿的配合比應根據原材料性能、砂漿的技術條件和設計 要求進行計算，并通過試配試驗調整后確定。砂漿配合比設計、試件制作、養 護及抗壓強度取值應符合本標準附錄 E的規定。檢驗數量：施工單位對同類型、同強度等級的砂漿至少進行一次砂漿配合比設計；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單。8.3.3

45、砌體工程所用砂漿的強度等級必須符合設計要求。用于檢查砂漿強度的 試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。檢驗數量：同類同類型、同強度等級每 100m砌體為一批，不足100 m3也按 一批計。施工單位每批檢查一次；監理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數為施 工單位檢驗次數的20喊30%但不一次。檢驗方法：施工單位進行砂漿強度試驗；監理單位檢查砂漿強度試驗報告并朝廷見證取樣檢測或平行檢驗。8.3.4 砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式必須符合表8.3.4的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。8.3.5 砌體砌筑完畢應及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤，常溫下養護期不得少 于7d。檢驗數

46、量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。8.3.6 沉降縫、泄水孔、反濾層位置、數量和材料應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和計數檢查。表8.3.4砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式序號項目漿砌片石（mm漿砌片石（mm漿砌料石（混凝土塊）（mm1表面砌縫寬度<40<3015-202每找平一次的砌筑身度<1200<1200一3兩層間堅向錯縫>80>80>100困難時丁石上下只育一面有豎縫4三塊石料相接處的空隙<70一一5砌筑方式一一丁一順或二順一丁一丁一順一般項目8.3.7 砌體表面應砂漿飽滿、砌縫整齊。寬

47、度和錯縫距離符合規定，無脫落落大方裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現象。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。8.3.8 砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表 8.3.8的規定。表8.3.8砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法序項目允許偏差（mm）檢驗方法號基礎墻1底、頂面高程片石±25士 15測量不少于5處料石、砌塊±25士 152砌體厚度片石+30+30尺量不少于5處料石、砌塊+15+00檢驗數量：施工單位全部檢查。9特殊混凝土9.1 大體積混凝土一般規定9.1.1 混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m或易由溫度應力引起裂縫的混凝土，應按設計

48、和大體積混凝土施工技術要求，制訂專門的施工技術方案。9.1.2 大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適 量粉煤灰和緩凝減水劑；或采取降低拌合物溫度和埋設循環冷卻水管等措施。 當設計許可在混凝土中填放片石時，應符合下列規定：1片石的最大尺寸，不應大于結構最小尺寸的 1/4。2片石在填放前應用水沖洗。3片石應均勻分布，安放穩妥。片石間凈不得小于15cm其與模板的間距不 宜小于25cm,且不得與鋼筋接觸。4最上層片石頂面應覆蓋25cm以上的混凝土層。主控項目9.1.3 大體積混凝土澆筑完畢后，應在養護期間測定混凝土表面和內部的溫度，其拆模溫差應符合設計要求。當設計未提出要求時

49、，溫差不宜大于25 Co檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位用溫度計量測溫度；監理單位檢查測溫記錄。9.1.4 混凝土澆筑完畢后，應及時采取養護措施。其養護時間可按表9.1.4控制。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。表9.1.4大體積混凝土養護時間序號水泥品種養護時間(d)1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥142火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、低熱微膨脹水泥、礦渣硅酸鹽大壩水泥213現場摻粉燒煤灰的水泥9.2 泵送混凝土一般規定9.2.1 混合料利用混凝土泵通過管道輸送的泵送混凝土施工應制訂專門的施工 技術方案。9.2.2 泵送混凝土泵送施工前應進行試泵送。9.2.

50、3 泵送混凝土施工前必須采用保水性好、泌水性小的水泥品種，其品質指標應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175等現行國家標準的規定。主控項目9.2.4 泵送混凝土施工用細骨料除應符合本標準 第6.2.2條的規定外，宜采用 中砂，通過0.315mm篩孔的砂應不小于15%檢驗數量和檢驗方法：同本標準第6.2.2條的規定。9.2.5 泵送混凝土施工用組骨料除應符合本標準第6.2.3條的規定外，宜采用連續級配，其最大粒徑與輸送管道內徑之比尚應符合下列規定：泵送高度在50m以下時，碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5 ;泵送高度在50m100m寸， 碎石不宜大于1:4,卵石不宜大于1:3,泵送高

51、度在100m以上時，碎石不宜大 于1:5 ,卵石不宜大于1:4。檢驗數量和檢驗方法：同本標準 第6.2.3條的規定。9.2.6 泵送混凝土配合比設計除應符合本標準 第6.3.1條規定外，尚應符合下 列規定：1泵送混凝土的壓力泌水率S。不宜大于40%2泵送混凝土的坍落度選用應考慮坍落度損失值。泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm當泵送高度大于100mm寸，不宜小于180mm3泵送混凝土的水灰比宜為 0.380.50。4泵送混凝土的砂率宜為38%45%.5泵送混凝土的水泥用量（含摻合料）不宜小于300kg/m3。檢驗數量和檢驗方法：同本標準 第6.3.1條的規定。9.2.7 泵送混凝土入泵時的坍落

52、度及其偏差，應符合表9.2.7的規定檢驗數量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。表9.2,7泵送混凝土入泵坍落度允許偏差序號所需入泵坍落度(mm)入泵坍落度允許偏差(mm)1<100±202>100±309.3 水下混凝土一般規定9.3.1 水下混凝土的澆筑，應在靜水條件采用豎向導管法澆筑。導管合用前應 進行充水加壓檢查。9.3.2 當水下混凝土澆筑面積較大時，應采用數根導管同時澆筑。導管的規格、 數量、安放位置及澆筑速度可根據表9.3.2確定。表9.3,2導管作用范圍序號導管內徑(mm)導管作用半徑(m)導管卜口要求埋入深度(m)12501

53、.1左右1.0以上23001.32.233005002.24.09.3.3水下混凝土澆筑連續進行。遇特殊情況須間歇時，間歇時間不得大于30min。主控項目9.3.4 水下混凝土施工用水泥除應符合本標準 第6.2.1條的規定外，其初凝時 間不應早于2h。檢驗數量和檢驗方法：同本標準 第6.2.1條的規定。9.3.5 水下混凝土組骨料除應符合本標準 第6.2.3條的規定外，宜采用連續級 配，其最大粒徑，不應大于導管內導管內徑的 1/4或鋼筋凈距的1/4 （僅有單層 鋼筋時，則最大粒徑不應大于鋼筋凈距的 1/3）,且不宜大于60mm檢驗數量和檢驗方法：同本標準 第6.2.3條的規定。9.3.6 水下

54、混凝土配合比設計除應符合本標準 第6.3.1條規定外，其配制強度 應較普通混凝土的配制強度提高 10%20%水泥用量不宜小于350kg/m3;當摻用 外加劑、摻合料時，水泥用量可減少，但不得小于 300 kg/m3。檢驗數量和檢驗方法：同本標準 第6.3.1條的規定。9.3.7 水下混凝土澆筑應符合下列規定：1澆筑初始階段，水下混凝土應在導管底端形成錐體。澆筑鉆孔樁時導管下 口埋入混凝土內的長度不小于 1.0m;澆筑封底混凝土時導管下口埋入混凝土內 的長度不宜小于0.8m。繼續澆筑的混凝土不應再與水接觸。2水下混凝土頂面的流動坡度宜在 1:5以下。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。9.3.8 水下混凝土的質量檢查應符合下列要求：1標準養護檢查試件強度應按現行行業標準鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425的規定檢驗評定