1、國際商貿 1110K V 變電站通道建設工程施工組織設計第一章概況一、工程概述二、基本情況第二章編制依據第三章施工部署及施工現場平面布置圖一、施工組織二、施工現場準備第四章施工方案及主要措施一、本工程工序主要施工工藝：二、主要工序施工技術措施1、施工便道修筑2、機井施工3、噴錨支護4、溝槽開挖施工方案5、頂管施工技術方案6、鋼筋工程7、模板工程8、混凝土工程第六章、施工進度計劃一、進度目標二、施工進度計劃第七章、進度計劃保證措施一、建立完善的計劃保證體系二、技術工藝的保障三、主要施工難點計劃保障措施四、以質量促進度第八章、工程質量保證措施一、質量目標二、保證措施第九章、主要機具使用計劃第十章、

2、勞動力安排使用計劃第十一章、施工現場安全管理措施一、管理方針二、管理目標三、安全管理保證體系四、臨時用電管理五、施工機械管理第十二章安全生產文明施工措施一、現場管理目標二、文明施工管理措施第十三章施工現場環境保護措施第十四章附表第一章工程概況一、工程概述1、 本工程為為國際商貿城110KV變電站1、2、3、4線建設工程。根據成都 市規劃管理局控制項目編號：2011 - 0755 D0047- 3所給紅線，1線全線采用2200X2000電力隧道，2線全線采用1400X 1600; 3線全線采用2500X 3100; 4線全線采用1600 X1800。2、1線管線位置位于北新干道剛出外環段，距北新

3、干道中線以西49米的規劃 綠化帶內，全線在12+6012+80處、03+6Q04+00有磚房需要拆遷；優化設計時 需提供北新干道上的雨污水支管位置及高程。電力隧道中線定為：道路中線以西49.0m;隧道全長1960米。土建規模：2200mmX2000mm電力隧道1960米；每隔30米設伸縮縫，伸縮縫 工65條；每60米設一處人孔、風道，人孔、風道分別為34座；在隧道低點處設 泵站，共設3處泵站，與2、3、4線隧道的交叉口處共設2處十字交叉口。3、2線電力隧道中線定為：道路中線以北30.0m,位于2線道路綠化帶內，隧 道全長557米。土建規模：1400*1600m詭力隧道557米；每隔30米設伸縮

4、縫，伸縮縫共19條；每60米設一處人孔、風道，人孔、風道分別為10座；在隧道低點處設泵站， 共設1處泵站。4、3線電力隧道中線定為：距綠化帶南側邊緣線5.0m,位于高壓走廊綠化帶 內，隧道全長1885.59米。土建規模：2500*3100m頑劃管理局控制項目編號：2011-0755 D0047-3 電力隧道1885.59米；每隔30米設伸縮縫，伸縮縫共65條；每60米設一處人孔、 風道，人孔、風道分別為32座；在隧道低點處設泵站，共設4處泵站5、4線電力隧道中線定為：距綠化帶南側邊緣線5.0m,位于高壓走廊綠化帶內，隧道全長1430.85米。土建規模：1600*1800m飩力隧道1430.85

5、米；每隔30米設伸縮縫，伸縮縫共49條；每60米設一處人孔、風道，人孔、風道分別為25座；在隧道低點處設泵站，共設4處泵站。二、基本情況1、工程名稱：國際商貿城110KV變電站通道工程2、建設地點：成都市北新干道側3、開竣工日期：計劃開工日期：2012年3月計劃完工日期：2014年2月總工期720日歷天。第二章編制依據1、 成都市規劃管理局控制項目編號：2011-0755 D0047- 3；2、國家現行的施工驗收規范、規程、標準及省、市基本建設的有關規定文件：建筑地基處理技術規范；建筑地基礎施工質量驗收規范；碌結構工程施工質量驗收規范；工程建筑標準強制性條文；混凝土結構工程施工質量驗收規范；施

6、工現場臨時用電安全技術規范；給排水管道施工及驗收規范；頂管施工技術及驗收規范；地下管線非開挖技術規程；踏勘施工現場和周圍環境獲得的資料和數據；我公司的技術力量、機械設備情況及管理制度；3、編制原則以滿足業主期望為目標，在深刻理解合同文件、設計圖紙及認真踏勘現場的基礎上，按照 技術領先、資源可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想，遵循下列原則編制本方案：(1)工期保障原則根據本工程工期要求，科學組織施工、合理配置資源，使各項分部工程施工銜 接有序，充分利用本項目的資源，以確保總體施工計劃的實現，確保總工期。(2)技術可靠性原則以ISO9001質量體系為準，根據本標段工程特點，利用本單位既

7、有工程施工技 術、管理方法等成熟經驗，編制可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工， 確保工程安全、優質、按期地建成。(3)經濟合理性原則針對工程實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則編制施工方案，并合理配備 資源，施工過程中實行動態管理，使工程施工達到既經濟又優質的目標。(4)環保原則以ISO14001環境保護體系為標準，充分調查了解工程周邊環境情況，施工緊 密結合環境保護進行。合理布置施工場地，加強施工過程環境控制，減少空氣、噪 音污染，杜絕排放污水、丟棄垃圾等對環境，實施環保施工”的污染，維護交通運輸。建設 綠色工地”，使施工活動與北京市政府、市民要求有機統一。(5)人文施工原則以GB/

8、T28001職業健康安全體系為準，建立、健全消防、安全、保衛、健康 體系，以人為本，保證施工生產活動主體的健康安全符合相關法律、標準要求。第三章施工部署及施工現場平面布置圖一、施工組織為了確保工程“優質、高速、低耗”完成并交付業主使用，我公司將派優秀的 項目經理擔任項目經理，組織強有力的技術力量，加強施工過程中的動態管理，合 理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序質量前提下，立足搶時間、速度, 科學地組織施工管理。二、施工現場準備1、技術準備(1)工程開工前，組織各工種負責人，施工員等相關的工程技術人員，在熟悉設計圖紙的基礎上，由技術負責人進行施工圖技術交底。(2)通過熟悉圖紙，了解設計

9、要求達到的技術標準，明確工藝流程。(3)進行白審，組織各工種的施工人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節，商定施工配合事宜。(4)組織相關人員對施工組織設計進行技術交底和學習討論，并做好各分項 工程書面技術交底，向有關操作人員進行交底。(5)組織各職能人員和操作專業隊，針對施工圖要求學習有關施工規范，質 量操作標準等技術準備工作。2、物資準備(1)根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工 程所需的物資需用量計劃，做好備料、供料工作。(2)根據材料計劃及不同施工階段的材料用量，做好材料的申請、訂貨和采 購工作。(3)組織材料按計劃進場，確保材料質量，滿足施工

10、要求，并做好保管工作。3、勞動組織準備(1)由施工主管和各專業工長組成，負責施工工作的具體實施，要求各工種合理配合，以適合流水施工組織方式的要求。(2)根據工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應 的各工種操作工人，并及時做好上崗前的“三級”安全教育工作。4、施工現場準備(1)臨時設施布置本工程將生活管理區與作業區分別布置。將辦公區、庫房等布置在道路西側,形成獨立管理區；道路東側為擬建工程作業區(具體詳見施工現場平面布置圖)。(2)臨時辦公用房搭設現場辦公室四間，會議室一間，監理用房一間，警衛室一間，建筑面積240平方米。(3)服務用房搭設男、女廁所各一間，男、女澡堂各一間，

11、建筑面積160平方米。(4)材料用房搭設現場材料庫二間，建筑面積80平方米。水泥庫一間，建筑面積100平方 米。(5)各種作業場地木工作業區一處，占地120平方米。鋼筋作業區一處，占地100平方米。攪 拌站占地50平方米。砂等料場占地80平方米。(詳見臨時用地表)臨時用地表用途面積(m2)水泥庫100材料庫80辦公區240服務性設施160木工作業區120鋼筋作業區100攪拌站50砂等料場80合計9305、用水用電準備：1）用水準備本工程現場用水有施工用水、生活用水兩部分。（1）本工程采用商品混凝土，用水量較小，經計算輸水干管選用中100鑄鐵管埋入地下50cm （詳見下圖）。用水形式用水量（L/

12、S）總用水量選用管徑（中）生活用水0.952.07100施工用水1.122）用電準備：本工程臨時用電主干線經計算導線采用橡皮鋁線， 導線規格采用120mm2。（詳見下表）用電方式用電量（KVA）總用電量（KVA）選用導線規格（mm2）照明用電30.7245.9120 m2施工用電255.2第四章施工方案及主要措施本工程根據方案圖和現場沓勘可以將工程分為電纜明挖隧道和穿越北新線時采用技術。將明挖隧道工程分成四個段進行上，頂管為2號線與3、4號線，具體 如下：一、本工程工序主要施工工藝：1、電纜隧道：施工測量 便道、機井 開 槽 -人工找平-墊層 模板安裝 墊層澆筑 墊層模板拆除墻、板模板 岡筋綁

13、 扎 墻、板澆筑 模板拆除防水處理 回填2、頂管施工施工測量 便道、機井-江作井施工- 項管設備安裝 始頂一管道頂進 頂至終點處 回填加注水泥 漿 設備拆除二、主要工序施工技術措施1、施工便道修筑工程施工便道是工程正常展開的必要保證， 為更好進行工程建設，保證工程順 利進行、確保工程工期，我方計劃將工程便道作為一項重要的前提工程來抓，投入足夠的機械設備、人員、資金，大體沿機井工程項目的位置結合田間路走向，在 項目沿電力隧道一邊施工區內修建臨時道路。2、機井施工、材料 無砂混凝土管（濾管）、24mm砂礫混合料、反循環潛水鉆機、泥 漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。、作業條件1現場三通一平已完成。2

14、地質勘測資料齊全，根據地下水位埋深、土層分布機井深度。、工藝流程井點測量定位挖井口 安護筒鉆機就位鉆孔回填井底 砂墊層吊 放井管回填井管與孔壁間的礫石過濾層洗井井管內下設水泵、安裝抽水控 制電路試抽水機井正常工作、操作要點及技術要求定位：根據設計的井位及現場實際情況，準確定出各井位置,記。2采用循環鉆成孔，孔徑一般為600800mm,用泥漿護壁， 泥漿比重小 于1.05,孔口設置護筒、，以防孔口塌方，并在一側設 排泥溝、泥漿池。3成孔后立即清孔，并安裝井管。下管前保證井底浮渣厚度不大于20cm方可下管。井管安放嚴格按現場技術交底進行，用4根竹 片和10#雙鐵絲捆綁； 管內壁不錯位。4填礫：填礫

15、前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應從井管兩側慢慢并做好標對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口1-2米時，用粘土填實。5洗井：洗井為關鍵性工藝，在濾料填充完之后，要立即進行洗井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循環法工藝，抽停交替，直至水清砂凈為止。6下水泵時，所有泵管連接應擰緊，下泵深度距井底1-2米。7機井施工完成后，井管應高于白然地坪20-50cm,水泵下好后， 應包扎好井口，以防異物掉進孔內。、降水井施工安全措施嚴守操作規程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下 入井管時 使用白由鉗手不能放在底部，用電應由專人負責安裝，白動 箱應放距地面1.2m以 上,一定要接地線，電

16、纜接頭應用防水膠布包扎。3、噴錨支護根據基槽周邊環境條件及基坑深度，采用噴錨支護，按1: 0.51 : 0.6分二至三段放坡。噴錨支護成孔方式米用預鉆孔式。坑壁頂部用水泥砂漿或噴射混凝土散落料封閉，以避免地表水進入坑壁，影響坑壁的穩定性。噴錨護壁采用理正噴錨支護設計軟件進行計算后，經比較、分析，噴錨支護設 計如下：A段：（基坑深度-6.2m，地坪標高按515.90m考慮）放坡量：按1: 0.51:0.6放坡。在-4.0m處設置一臺階，臺階寬度1.5m。錨桿排數：5排水平間距：1.5m豎向間距：1.5m錨桿長度：8m 8m 8m 8m 6m預鉆孔孔徑：100mm預鉆孔傾角：1015鋼筋型號：1B

17、20面網鋼筋布置及規格：A8200 200加強鋼筋布置及規格：按錨桿間距布置，A14,噴射碌厚度及標號：C20,平均厚度80100mmB段：（基坑深度-10.6m，地坪標高按520.80m考慮）放坡量：按1: 0.51:0.6放坡。在-3.5m和-6.5m處分別設置一臺階，臺階寬度1.5m錨桿排數：7排水平間距：1.5m豎向間距：1.4m錨桿長度：8m 8m 7m 7m 6m 6m 5m預鉆孔孔徑：100mm預鉆孔傾角：1015鋼筋型號：1B20面網鋼筋布置及規格：A8200 200加強鋼筋布置及規格：按錨桿間距布置，A14,噴射碌厚度及標號：C20,平均厚度80100mmC段：（基坑深度-1

18、1.5m，地坪標高按521.70m考慮）放坡量：按1: 0.51:0.6放坡。在-3.0m設置一臺階，臺階寬度0.5m。錨桿排數：7排水平間距：1.5m豎向間距：1.5m錨桿長度：9m 9m 8m 8m 7m 7m 7m預鉆孔孔徑：100mm預鉆孔傾角：1015鋼筋型號：1d20面網鋼筋布置及規格：820成200加強鋼筋布置及規格：按錨桿間距布置，14,噴射碌厚度及標號：C20,平均厚度80100mm在坑頂和坑底均設置截排水溝（寬度30cm、深度30cm）,保證坡肩地表排水溝 通暢，無積水，溝底、溝壁無裂縫，不滲漏。4、溝槽開挖施工方案本工程明挖槽開挖處地面平坦開闊，地下管線距離在基坑影響范圍

19、外，所以，本次明挖溝槽工程開挖深6.2米（圖1）在滿足設計和施工規范下，結合工程現 場，編制明挖施工步驟。溝槽東側（現況經海一路中央綠化帶一側）放坡分2級，0m 2m深度范 圍內，按照規范放坡坡度1:0.33; 2m8.5m深度范圍內放坡坡度1:0.5,第一級與 第二級間設過渡平臺，平臺社置在現況雨水管道頂部，平臺寬度2m;溝槽兩側放坡也分2級，02m深度范圍內，按照規范放坡坡度1:0.33,2m8.5m深度范圍內放坡坡度1:0.4,第一級與第二級間過渡平臺設置在設計再 生水管道底部，平臺寬不小于4m。先土方工程，設置管線，在回填密實土方。施工過程中邊坡應力應變力學分 析，溝槽穩定性符合規范標

20、準。4.1施工測量從業主接樁后對導線點進行檢測，導線檢測采用工程測量規范技術標準 所規定的導線標準，用全站儀檢測。9,導線檢測只觀測左角，因只有兩個方向故不需歸零，兩測回角差不超過在一個測站觀測兩個方向的邊長，實際是對每一邊往返觀測。外界氣壓、氣溫、以 及儀器加常數輸入儀器，儀器便白動計算改正，顯示改正后的水平距離。高程檢測 應用三角高程法，通過全站儀在一個測站檢測測站點與前視點、 測站點與后視點的 高差，采用四等，一測站兩組高差各讀數兩次，高程取值精確至1mm,每組高差相當往返各一測回。檢測的角度、邊長和高差分別與原有角值、原有邊長、原有高差的差值，即 檢測結果，應提交監理工程師。（一）導線

21、測量對業主單位所交控制樁及資料進行復測校核，確認無誤后方可進行控制點加 密，根據本工程的特點及地理環境和現有的測量依據進行控制點加密。加密導線擬采用三級導線，布成附合導線，執行工程測量規范技術標準 所規定的導線標準。平均邊長100m,測角中誤差12,測距中誤差15mm,測 距相對中誤差不大于1/7000,方位角閉合差24 N，相對閉合差不大于1/5000,如 導線全長小于400m,導線全長的絕對閉合差不應大于13cm。根據三級導線標準， 應用全站儀，在一測站水平角測一測回，觀測兩個方向的邊長， 形成對每個邊往返 測。 加密的三級導線點即路線中線控制樁， 執行 工程測量規范技術標準所規定 的三級

22、導線標準 滿足（技術規范中）線路中線控制樁誤差不大于1/5000的精度要求。（二）水準測量水準點增設采用工程測量規范技術標準所規定四等水準測量標準， 采取附 合水準測量，平地限差20 L mm,采用水準儀往測一次，水準尺為雙面尺。（三）三角測量三角網施測應選擇良好天氣進行觀測， 用全站儀觀測，當方向數超過三個時要 歸零，歸零差不超過8, 2C互差不超過13,同一方向各測回互差的限差不超過9,每個距離進行往返測，往返測距離之差不超過10mm邊角網平差計算采用電算形式。4.2土方開挖測量人員根據設計圖紙及交樁成果表進行平面及高程控制網布設，采用極坐標法測放溝槽中線，在溝槽起點、終點、平面折點、豎向

23、折點及直線段的控制點等位 置測設中心樁。溝槽中線樁每10m一點，根據中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位 置線，現場撒白灰線標注。上口線經檢驗合格后并完成相關內業資料后， 方可開始 進行溝槽土方開挖。【基坑開挖允許偏差表】項目偏差允許值（mm）檢驗方法標高i50水準儀長度、寬度500; 150經緯儀、鋼尺邊坡方案設計要求用坡度尺檢查表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查逐層開挖，直至設計槽底標高。土方開挖采用人工配合機械進行施工。 投入2個開挖班組白標段兩端至中部進行開挖。第一步挖至2m深左右，第二步挖至槽底。開挖過程中測量人員全程旁站，嚴格控制開挖邊坡坡度及平臺留置高程、寬 度，保證與方案

24、一致。運輸車輛與溝邊暫存土方距溝槽上口距離控制在2m以外，溝邊暫存土方堆放高度不超過1.5m。基坑土方開挖的允許偏差應符合下表要求：預留15cm30cm槽底原狀土由人工清走，嚴防超挖。清底完成后測量人員 及時檢查基槽寬度及槽底高程并報監理驗收。4.3基底檢驗施工至設計基底標高后，邀請甲方、監理方、勘察方、設計方進行聯合驗槽， 地基承載力符合設計及規范要求后，方可進行下道工序。4.3.1、驗槽條件：現況槽底標高等于設計槽底標高；槽底平整，無積水；4.3. 2、驗槽準備：釬探點按照相關規范布設；機具準備：錐頭、觸探桿、穿心錘4.3.3、操作要點：先用輕便鉆具鉆至試驗土層標高， 然后對所需試驗土層

25、連續進行觸探。試驗時，穿心錘落距為50cm,使其白由下落，將觸探桿豎直打 入土層中，每打入土層30cm的錘擊數即為N10并逐個記錄。根據輕便觸探試 驗的錘擊數N10估算地基容許承載力R值。4.3.4、 驗槽程序：會同建設單位、設計單位、勘察單位、監理單位及施工 單位一同進行，并形成文字記錄；換填級配砂石后，槽底地基仍無法滿足承載力 要求，應與設計單位商定處理措施；承載力滿足設計要求方可進行下一步工序。4.4土方回填回填順序：溝槽兩側同時回填夯實；溝槽回填順序應按照由高向低分層進行。溝槽兩側胸腔部位經清理干凈，所有木塊、碌塊均被清理完后方可進行溝槽 的回填土。回填土中要求不得含有有機物、腐殖土、

26、雜草以及大于50mm的磚、石等硬塊。回填應分層攤鋪夯實，胸腔部位每層壓實厚度為25cm,胸腔兩側應同時回 填，回填土高差不超過30cm，胸腔部位采用電夯夯實，結構頂50cm以上方可采 用14t以上壓路機碾壓。回填密實度嚴格按照設計圖紙與規范進行控制。回填土每層的壓實遍數，應根據要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水 量，經現場試驗確定，就本工程具體情況，電夯夯實遍數不小于34遍，碾子碾壓46遍。夯實時注意成品保護，不得損壞結構管溝。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應作成階梯形，臺階寬度應大于高度的2倍, 且不得漏夯。檢查井肥槽采用2: 8石灰土回填壓實。檢查井井筒周圍用12石灰 土回填，回填寬度不

27、小于120cm。利用轉角夯層層夯實。直埋管道管頂上50cm范圍內的回填土應采用人工輕夯分層夯實，分層高度 可參考下表確定。回填土虛鋪厚度夯實或壓實 機具虛鋪厚度(mm)夯實或壓實 機具虛鋪厚度(mm)震動 400動力夯實機 250壓路機 300木夯 2004.5監控測量施工監測工作是對本工程的基坑工程和建筑工程設計、施工方案的過程監督和成果檢驗，有利于及早發現問題，及時妥善解決設計或工程施工過程中的問題與不 足。4.5.1邊坡位移設置觀測點的距離不宜大于25.0m。基坑開挖前測量兩次初始值，開挖時每2天觀測1次，并做好記錄。數據處理：根據每次測量數據繪制基坑整體變形曲線圖，并對各觀測點變化情況

28、進行分析比較。有異常情況及時反饋給設計人員。4.5.2地面沉降變形周圍地面沉降、臨近地上、地下設施變形等的監測。觀測點設在重要部位，并 設專人測量記錄，對異常情況及時報告給設計人員。儀器設備：選用白動安平精密水準儀。監測要點：監測時應嚴格按GB12987-91國家三等水準測量規范進行。沉降 點間距為15-20m。檢測頻率：在施工過程中，測量頻率為2次/周。土方開挖后 即需測量。必要時應根據監測數據的變形情況隨時調整監測頻率。完工后，可減至1次/月。觀測與數據處理：地表沉降量測應隨施工進度進行，并按開挖部位、步驟，及時監測。將各沉 降點沉降值匯總成沉降變化曲線5、 頂管施工技術方案工程將兩次穿越

29、北新干線，為了不影響此干道車輛的正常行駛，本此兩處 采用DN1600mm頂管施工。5.1施工準備5.1.1、組織機構的建立及人員準備安全為了保證工程施工的質量、安全和進度目標的實現，必須組織強有力的施 工隊伍。由項目經理牽頭成立頂管項目施工管理組，具體人員組成如下：項目經理一人項目技術負責人一人責任工長一人材料員一人質、安員一人下設班組長負責具體施工人員的分配，任務的落實。5.1.2、機械準備DN1600設400T頂機4臺、DN800設400T頂機2臺，30KW發電機一臺, 通風設備2臺，照明設備3套，3KW及5KW水泵各一臺，挖掘機一臺，白卸汽 車一臺，全站儀一套，水平儀一套，卷揚機一臺，吊

30、車一臺。5.1.3、材料的選用與準備管材：采用DN800、DN1200鋼筋混凝土管，管節須全面檢查，管材要有質 量部門提供的檢驗合格證和力學實驗報告等資料。管材外觀質量要求表面平整無松 散露骨和蜂窩麻面現象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。發現外觀有缺陷的一律禁 止使用。管道的長度誤差：直徑D混凝土管道纖維-水泥管道陶土管鋼/鑄鐵管道玻璃鋼管道150 V DK 600+ 2%B是要少于主mm+ 1%oidmm+10mm;0mm+ 1%o600 V DV1200+ 2%B是要少于主mm+ 1%oidmm+10mm;0mm+ 1%o1200 D3000+ 5削是要少于一10mm或+25mm+ 1%o-

31、+10mm;0mm+ 1%o3000 D+ 5削是要少于一10mm或+25mm-管道端面垂直度的允許誤差（mm）直徑混凝土管道纖維-水泥管道陶土管鋼管玻璃鋼管道鑄鐵管道150 V DK 60020.50.51.00.50.5600 V D V 120030.51.02.00.51.01200 D 300040.53.00.52.03000 D5-管道水平方向的偏差的最大值為0.5%的管道直徑（m）。在頂進施工鋼管時，最大 的偏差不能超過1.5mm/m。管道外徑的允許誤差（mm）直徑混凝土管道纖維-水泥管道陶土管鋼管玻璃鋼管道鑄鐵管道150 V DK 600i5艾-05i5 - 05600 V

32、DV1200圮艾-05d6廿-051200 D3000圮艾-0-土0 -03000 D12-一-一-管道轉向的誤差允許值直徑纖維-水泥管道，陶土管道，鑄鐵管道，鋼管道，聚合物水泥管道，玻璃鋼管道加強混凝土管道，混凝土管道，鋼化纖維混凝土管道所有1%2%5.1.4、熟悉圖紙，根據圖紙要求及現場勘察的實際情況制定實施方案。確定 平面位置的布置和施工順序。測量放線，水準引測以及頂坑開挖線的確定。5.1.5、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底， 技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其 目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有

33、數， 以便 科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底均采用三級制，即工程技術負責人專業工長各班組長，技術交 底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要 求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、 關鍵部位的質量要求， 操作要點 及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行 交底，班組長接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。5.1.6、施工用電由道路施工臨電預留箱搭接。5.1.7、施工技術準備工作1）、施工前認真勘察現場實際情況，對施工管線范圍內地下障礙物進行處 理，作好物探工作，確定地下電力

34、、通訊、白來水等管線及其它障礙物位置、高 程，施工前務必與有關單位聯系，確定好處理方案后方可動土，防止發生事故。2）、組織工程技術人員熟悉設計圖紙，進行圖紙會審、技術交底以及對施 工人員進行相關培訓。3）、施工前，首先對設計院提供的控制點進行復測，根據測定的控制點， 結合工地現場實際，進行控制點的加密，同時對水準點進行閉合和引測，嚴格執 行測量規范要求，保證精度要求。經復測檢驗確保控制點無誤后，進行放線測量 放線前認真進行內業計算，做到準確無誤，嚴格校核，施工過程中嚴格執行相關 技術規定，保證測量控制工作準確無誤。4）、施工前認真作好沉降觀測點的布置工作，（主要布置在頂管管線的穿越 范圍之內）

35、確保工程的順利進行以及隨時掌握管線所處地面的沉降情況。5.2施工施工順序：測量定點 r 工作坑（頂坑）施工 r 管道頂進施工 r 收尾清場。5.2.1、測量定點根據勘測院提供的坐標點定出頂坑位置，并做好頂管方向控制樁及高程控制 點以便頂管時引測。頂進過程中的方向控制由于機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員 只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。5.2.2、 測量與方向控制要點1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣 復測制度，堅持三級復測：施工組測量員 r 項目管理部 r 監理工程師，確保測量萬無失。2）布設在工作井后方的儀座

36、必須避免頂進時位移和變形， 必須定時復測并 及時調整。3）頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10 -2 不得大于0.5 。并設置偏差警戒線。4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進 速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機械糾偏。5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計 算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。5.2.3、工作坑（頂坑）施工在頂坑開挖前根據開挖線先行搭設安全圍欄，設立安全警示。頂坑土方開挖采 用機械開挖，機械開挖前應向機械操作手詳細交底，說明開挖斷面、深度、堆土位 置及安全注意事項等要求。開挖時測

37、量應跟蹤測量開挖的軸線及高程，嚴禁超挖。 挖出的土方及時轉運外棄。施工中嚴格按照工作井尺寸開挖。井底部嚴禁超挖并及 時進行封底，封底采用C30混凝土封底，厚30CM井底預留集水坑。坑壁采用M7.5水泥砂漿磚砌筑厚度500mm頂坑基座（靠背）DN1200設高3米X寬5米X厚2米、DN80以高2米X寬4米X厚1米。頂坑凈空DN120（ 7米X寬5米、DN800長5米X寬4米，DN120新劃深度為3米，DN80C#劃深度為3.6米。為確保頂管安全與頂進質量，引往集水坑， 如有積水用 中5Q徑污水泵抽往路測現有污水】及抽水臺班根據工程實際施工舅求操作坑西王燥無水，坑內挖而定。0.3m.3m邊溝，以3%

38、坡率 非水明溝。排水周期I. |i I預頂管工作坑平面示意圖5.2.4、工作坑底板及護壁墻體的施工(1)工作坑底板設置土方支護完成后即可澆筑底板混凝土墊層。坑底面應盡量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底間滲入有害雜質；底角與封底混凝土接觸面處的泥污應予清 除；底板墊層混凝土強度為C25,厚度為300mm底板預埋導致以便于管道頂進。(2)工作坑后背座設置后背座采用DN120CM5M高3M厚2MDN80晚4M高2171厚1M埋設深度0.5M,用12鋼筋雙層雙向間距200m謊C30碌。(3)主頂的選擇：通過計算及考慮地下工程的復雜性及不可預見因素， 頂管設備取1.2倍左右的 儲備能力，因管材的允許

39、頂力為1690T,設備頂進應力為500T,所以選用四個千斤 頂作為頂進動力設備，每個千斤頂的頂進應力為400T。導軌的設置是頂管工程成敗的關鍵環節，故要求設置牢固可靠，軌距、高程正 確。為此，擬在軌底下先澆C30碌厚30cm,并預埋螺栓，以便通過扣件牢固扣緊 鋼軌。導軌頂面高程允許偏差為0 +3mm中線位移士3mm內距士2mm安裝后的 導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。5.2.5、頂管接口形式(1)鋼承口管接口形式鋼承口管接口形式是把鋼套環的前面一半埋入到混凝土管中去，又稱為F型管接口。為了防止鋼套環與混凝土管結合面產生滲漏，在該處設了一個橡膠止水圈。該橡膠止水圈不是用普通橡

40、膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以 后體積會膨脹13倍。鋼承口管規格尺寸表公稱內徑DN管壁厚度h管子長度L鋼圈尺寸接口尺寸長度厚度長度深度ltL1L2L3L4t1t2t32000200200026010127137425211241722002202400240260026028002803000300注：1.經供需雙方協議，也可生產其他規格尺寸的鋼筋混凝土管;2.鋼圈需采取防腐措施，在有腐蝕性介質的條件下，應適當加大鋼圈的厚度(2)鋼筋混凝土管平接平接口是鋼筋混凝 常用的接口形式，其接 接方法有五種，如圖。第一種是油氈墊接a),此種接口方法簡單、 便，主要用于無地下水 下。雨水

41、管道或者穿越 的套管上常采用該類型管道。油氈墊可以使頂力均勻分布于管道的端面上，在施工 中管節之間要墊34層油氈墊，竣工后在管節之間用口土 管 最口的連口(如圖施工方的條件構筑物水泥沙漿嵌內縫。第二種為麻辮一石棉水泥接口（如圖b）,這種接口可用于地下水位以下的工 程，施工中有利于校正作業，竣工后的管道具有一定的抗滲性。在使用過程中，首先將青麻編成直徑為2530mm的麻辮，并在瀝青內浸透成油 麻。接口時將油麻繞成圈墊于管口外緣， 頂進過程中管口間的油麻被擠緊，竣工后 在管口內緣的管間凹槽內填打石棉水泥。 為了減輕填打石棉水泥口的勞動強度， 可 采用在凹槽內填抹膨脹水泥砂漿。這種接口適用于防止外滲

42、的污水管道。第三種為鋼套環接口（如圖c）,鋼套環的寬度為2030cm,外徑稍小子管內徑。 安裝時先對齊管口，將鋼套環裝于接口間并對中，然后用木楔固定。竣工后撤去木 楔并用石棉水泥將管縫填實。此種接口剛度較大、接口質量好、不易滲漏，但成本 較高且耗用鋼材，故只適用于地基土壤受擾動處或穿越重要建筑物時。第四種為麻布瀝青接口（如圖d）。施工方法是：先將管口對齊，在接口處涂布熱 瀝青，邊涂邊裹麻布。采用三油二麻或四油三麻均可，根據施工條件及管道要求而 定。這種接口形式一般用于小口徑頂管。第五種接口為粘接口（如圖e）,采用樹脂型材料涂于將對口的兩管節的端面上， 用千斤頂推動后邊管節，使管口緊貼后停止頂進

43、，待接口處粘接劑固化后，再開始 頂進。這種接口有兩個不利因素，一是粘接材料價格較貴，二是用于大口徑接口時 對接比較困難，故一般應用于小口徑管接口。頂進施工法用鋼筋混凝土平口管規格尺寸見表。平口管規格尺寸（mm）公稱內徑DN管子長度L管壁厚度h公稱內徑DN管子長度L管壁厚度h8002000801800200018090090200020010001002200220110011024002401200120260026013501352800280150015030003001650165注：經供需雙方協議，也可生產其他規格尺寸的鋼筋混凝土管。5.2.6、管道頂進施工液壓頂管法施工的原理是在管道

44、的沿線按設計的方案設置工作井和接收井，工作井內設置堅固的后座，吊進油壓千斤頂以及要頂進的混凝土管， 接好照明，油 管等管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進，通過人工開挖方式，將混凝土管頂進。在 頂進的過程中通過激光經緯儀測量頂管的方向， 邊頂進邊排土調整，直至將混凝土 管頂至接收井內。根據規劃施工，先用經緯儀在現場地面上準確放出管道鋪設的中線控制樁，控制樁必須保護好，待工作坑挖好后，再用經緯儀將管道中線控制樁引至工作坑保護 好，確保施工使用時管道中線的準確度。頂管在開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可頂進。1、全部設備經過檢查并經過試運行；2、管節在導軌上的中心線、坡度和高程應符合的規定；當

45、管節頂入土層，開始頂進510米的范圍內，允許偏差應為：軸線位置3mm,高程0 +3嘰 當超過允許偏差時，應采取措施糾正管材接觸或切入土層后，應白上而下分層開挖；管材迎面的超挖量應根據土質 條件確定；每次頂進的長度， 應根據車斗的容積、 起吊能力和地面運輸條件綜合確定； - 般取0.3-0.5米。吊運土方的設備及臺架要搭設牢固，周圍要有安全護欄。在土方起吊時，下方 嚴禁站人。不在大雨天施工。臨時停止頂進時，應將管口全部切入土層。頂進過程中安放管節的正常施工程序：主千斤頂回縮 r 松開管道內部軌道、電纜、油路等 r 吊開頂鐵 r 安放頂進管節 r 安裝頂鐵 r 安裝管道內部軌道、電纜、油路等、電纜

46、、油路等 r 頂進油缸伸出，繼續頂進。5.2.7、注漿施工1）總體施工順序第一步：測量放線、布置注漿孔位；第二步：鉆注漿孔；2）注漿施工工藝1孔位布置：注漿孔：注漿孔孔徑、深度按設計要求。注漿孔的施工順序：注漿分兩序施工，從地裂縫后緣起先施工第I序孔，再施 工第II序孔。注漿總體施工方向為沿滑坡邊緣由上至下進行鉆孔注漿。2注漿材料采用32.5級普通硅酸鹽水泥，灌漿用水將選用符合拌制混凝土用水要求的水。水灰比按設計要求，初灌時為1: 1,隨后逐步降低水灰比至0.6:1。水泥漿攪拌時問不少于3min,漿液白制備至用完的時間不超過4h3注漿壓力按初步設計注漿壓力為0.2Mpa-0.6MPa,根據現場

47、注漿情況進行調整。注漿過程中, 注漿壓力或注入率突然改變較大時， 應立即查明原因，采取相應的措施處理或上報 設計和業主單位。4注漿過程控制與結束標準和封孔標準在孔口埋設89的無縫鋼管，管口上端為套管母絲，埋入深度為進入孔口2.5m結束標準：在設計壓力下不吸漿或吸漿量0.4 L/min時，持續30 min,即可結束注 漿。采用壓力灌漿封孔，即在全孔灌漿完畢后，將全孔分成幾段白下至上，采用一 定的壓力及濃漿封孔。6施工操作要領a、在配置漿液時，應先開動攪拌機，加水到一定程度時方可向攪拌桶內依次加 入水泥充分攪拌。b、儲漿池內的漿液應不斷的攪動。c、單孔灌漿過程必須連續，中間停歇時間不得過長，以免漿

48、液凝固堵塞通道。d、當灌漿設備需維修時，在維修前，應將灌漿管道用清水清洗干凈。e、注漿過程中要對泵壓及泵量變化進行記錄。7特殊情況處理冒漿處理a、表面堵蓋處理：即大裂隙冒漿處，采用舊棉花、麻線等物嵌入縫隙內，再 用速凝材料進行封堵；當冒漿嚴重時，可在冒漿部位澆筑混凝土蓋板而后進行灌漿。b、 采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿的方法進行灌注。必要時，可在漿液中摻入速凝劑。防止串漿的主要措施：a、 加大第一次序孔間的孔距。b、 適當地延長相鄰兩個次序先后施工的間隔時間， 待前一次序孔灌漿的漿液 基本凝固后，再開始后一序孔的鉆注工作。c、發生串漿后，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，但應一臺

49、泵注 一孔，否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗， 而后繼續鉆進和灌漿。大量漏失發生大量漏失時，采用以下原則進行處理：a、 采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿的方法進行灌注。b、 必要時，可注入砂漿或其它惰性充填材料。c、 采用水泥-水玻璃處理。3）注漿質量效果檢驗注漿質量檢驗按設計要求在注漿結束3-7天后進行，采用鉆孔取芯進行室內土 工試驗的方法。檢驗孔數量不少于注漿孔總數的5%,檢驗結束后，按設計要求進 行補充注漿。5.3、施工質量保證措施5.3.1、為保證本工程質量達到要求，擬采取如下質量控制措施：1、 建立質量管理組織機構，配備專職質檢人員，樹立全員“百年

50、大計，質 量第一”的思想，定期、認真地進行質量檢查。2、認真做好分部，分項工程的質量評定驗收工作。3、用全面質量管理的思想、方法和質量手段控制質量，從而不斷提高工程質 量。4、堅持“質量是企業的生命”的方針，樹立上道工序為下道工序服務，為 用戶服務的思想，抓好每道工序的質量檢查，以工序質量保證工程質量。5、建立健全項目部各部門的質量檢查制度， 認真檢查，發現問題及時整改， 做到每道工序有檢查、有記錄、有評定，做到上不清下不接，把問題消除在萌芽 狀態，確保工程質量。6、落實各級、各類上崗人員的崗位責任制。實行獎優罰劣，重獎重罰。7、嚴肅處理玩忽職守、不堅持質量標準、違反操作規程的部門和個人。5.

51、3.2、深刻領會設計說明及設計意圖，了解施工程序和過程。測量放線必須進行復核，確保測量放線準確。在施工過程中，強調施工白檢，及時發現問題，及時改正。及時記錄施工過程 中的各項大事，完善工程資料。嚴格控制進場材料質量。認真做好成品、半成品的保護工作，并派專人管理。熟悉材料規格尺寸，了解采購地點、出廠質量。5.3 .3、做好施工技術交底工作，使有關工程人員做到心中有數。交底內容：1、工程設計內容特點。2、現場規劃意圖。3、工程施工要點、難點。4、有關施工工藝及有關技術規范，質量標準，原材料及半成品要求等。5. 3 .4、嚴格控制材料質量和各主要工序的施工質量。1質量要求：1實際鋪管位置與設計管線位

52、置軸線允許偏差50mm管內底高程+30mm-40mm滿足規范規定。2不對地面設施和已有地下管線造成損壞。2、質量保證措施1施工前應對起點和終點高程進行復檢，確保放線精度。2嚴格調整導軌及主頂油缸的位置和角度，牢固固定，以保證頂管的位置精確。3施工中嚴格要求勤挖勤頂，不可超挖和欠挖。管道下部135范圍內不準超挖，上部超挖量不得大于2cm管前超挖量不得大于20cm4每頂進50cm管子測量一次，發現偏差應及時糾正。可根據施工中進展情況 增加測量次數，以確保管線的位置偏差控制在設計范圍之內。5組織施工人員認真學習有關文件、技術規范和施工設計，增強質量意識。6對操作人員進行技術交底，強調質量標準和質量要

53、求。7強化質量保證體系，由項施工隊長全面負責質量管理工作；全部施工人員 負起白己的崗位職責。認真做好工程記錄，保證每道施工工序嚴格按規范進行。3、堅持材料檢驗制度，水泥，鋼筋，半成品，成品等必須有出廠證明合格 證及試驗資料，砂石等材料由試驗室協同質檢人員及監理工程師定期抽驗。嚴把 材料質量關，為奪得優質工程打好基礎。4、加強計量管理體制，嚴格控制碌，砂漿配合比，并設專人制作，管理和 養護試件。5、嚴格質量檢查制度，對各道工序，由現場負責先白檢，再由質檢人員檢 驗，合格后方可進行下一道工序。6、質量檢查嚴格履行手續。對不合格工序堅決返工重做，并追究行政、技 術責任，實行重罰。5.3 .5、尊重監

54、理工程師的現場指導。監理工程師受業主委托，并由業主授權，對工程原材料，施工工藝，施工方案，工程質量，工程進度，工程計量等一系列問題獨立地進行工程監理，擁有無可 爭議的權力。做為施工單位的一切活動，尤其是工程進度，工程質量等，均應白覺接受服 從監理工程師的監督和指導。 對監理工程師的要求要嚴肅對待， 遵照執行，包括施 工進度安排及各種表格，資料均應按監理工程師要求，認真填寫送達。監理工程師現場指導時，要熱情接待，主動匯報工程進度，工程質量情況，配 合監理工程師對工程進行全方位的工程監理。5. 3 .6、質量管理推行項目法質量管理，實行質量層層承包責任制，責任落實到人，獎懲與質 量掛勾，嚴格執行十

55、二項質量管理制度：即設計文件分級審查制，崗位責任制，質 量負責制，定期檢測制，技術交底制，測量復核制，隱蔽工程檢測制，雙班作業交 接班制，質量活動目標制，質量掛牌制，群眾白檢互檢制，對事故“三不放過”制。5. 3 .7、質檢人員崗位責任質檢人員應堅持原則，對工程質量事故不姑息遷就，嚴格把關，極積配合業主及監理工程師作好質量監察工作。6、鋼筋工程1、鋼筋連接(1)受力鋼筋接頭的位置應錯開，當采用非焊接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度鋼筋直徑35d,且不小于500mm勺區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面的允許的百分率應

56、符合要求。(2)綁扎骨架和幫扎網中鋼筋的搭接接頭，受拉區25曦壓區50%(3)鋼筋的描固長度，搭接長度應符合國家規范和設計要求， 操作工人須持證 上崗。2、鋼筋加工(1)鋼筋加工由專人進行抽樣配筋，配筋單必須經過技術負責人審核，現場 總工技術部門審批，才能允許下料加工。(2)鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗收規范(GB50204-2002和設計要求進行，現場建立嚴格的鋼筋生產安全管理制度，并制定節約措施，降低材 料消耗成本。3、鋼筋保護層控制板底采用預制的高標號水泥漿墊塊，墊塊要墊穩，施工完畢后禁止在鋼筋上 踐踏，已防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。7、模板工程1、頂板模板采用我公司開

57、發的碗扣式腳手架快拆支撐體系，可加速模板的 周轉速度。頂板板面鋪完后，對細部的節點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢 固，特別是接頭部位板周邊。2、模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率控制在90咖上。項目名稱允許偏差軸線位移5標高士5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度58、混凝土工程1、本工程采用商品混凝土進行澆注。2、混凝土施工墊層混凝土澆筑采用一次性澆筑。3、混凝土振搗(1)混凝土底板澆筑時，根據混凝土白然形成的坡度，在澆筑帶的前后、中部分 別布置三道振動棒(器)，振搗器的振搗要做到振搗布置均勻，緊插慢撥，快插是為 了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發生分層，離析現象，慢撥是為了使混

58、凝土 填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。(2)振搗器振搗要均勻排列可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不 能混用，以免出現亂而漏振現象。每振點一定要掌握好振搗時間，時間過長引至混 凝土離析，過短不易振實，一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平無顯著下沉， 不再有汽泡出現，表面泛出灰漿為宜。4、泌水處理模板工程施工時，應預先在模板四周留設泌水孔，在澆筑混凝土前進行清理, 暢通，使混凝土施工時表面泌水順利排除， 混凝土澆筑接近尾聲時，應將混凝土泌 水排集至模板邊，然后用軟抽泵抽出積泌水。5、混凝土養護混凝土澆筑完畢后，根據混凝土的凝結情況(一般為12小時)及時安排專職人員進行澆水養護，混凝土表面收

59、光后覆蓋草簾，澆水養護不少于2周。6、混凝土澆筑注意事項為了避免發生離析現象，混凝土白高處往下傾落時，其傾落高度不宜超過2m如果超出2米高度時，應設串桶溜糟，為了保證混凝土結構良好的整體性， 混凝土 施工應連續進行澆筑，減少或不留施工縫，如必須間隙時，時間應盡量縮短，應在 上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。7、混凝土澆筑墻、板部分(1)墻、板混凝土分開澆筑，墻體澆筑到板加腋肋下，等頂板模板支護好后， 再澆筑板混凝土，以便墻板接點良好，確保結構整體質量。(2)澆筑時，澆筑與振搗應密切配合，第一層50cm下料速度應減慢，待混凝 土充分振實后再繼續進行，應注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前

60、，木杠刮 平，用木搓搓毛。8、混凝土養護(1)養護時間應根據溫度情況，分程度進行調整。(2)墻柱澆筑8小時之間開始養護，待拆模后涂混凝土養護劑予以養護。(3)養護時間不得小于14天。9、質量標準混凝土振搗要密實，表面平整，不得有漏筋，蜂窩、孔洞、夾渣等缺陷，預埋 位置準確。允許偏差項目項目允許偏差(mm(mm檢驗方法軸線位移5 5尺 H H 檢查標局土 5 5用水準儀或尺 H H 檢查截面尺寸土 5 5尺 H H 檢查表面平整4 4用 2 2 米靠尺楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線偏移1010尺 H H 檢查預埋管，預留孔中心線偏;修 5 5尺 H H 檢查預埋螺栓中心線偏移5 5尺 H H 檢查預