1、供應(yīng)商考察報告編號：企業(yè)名稱:企業(yè)地址：S內(nèi)容企業(yè)基本情況電話企業(yè)性質(zhì)職工人數(shù)人傳真固定資產(chǎn)技術(shù)人員人電子網(wǎng)站占地而積檢驗人員人電子信箱建廠時間管理人員人企業(yè)概況:考察綜合結(jié)論：1、研發(fā)和檢驗試驗?zāi)芰?2、質(zhì)量體系:3、實物質(zhì)雖:水平：4、客戶滿意度：考察綜合結(jié)果配套處曠、優(yōu)良一般差配套B級以上車A級項目 為個，占總的考察項目 的%工70%°B級以上項 目為個，占總的考察項目 的%左70%°C級以上項 目為個，占總的考察項目 的 %70%o達(dá)不到一般 級別要求的情 況。配套A級車A級項目 為個，占總的考察項目 的 $80%。B級以上項 目為個，占總的考察項目 的 %80%o

2、C級以上項 目為個，占總的考察項目 的 280%*達(dá)不到一般 級別要求的情 況。配套A級以下車A級項目 為個，占總的考察項目 的 %$90%°B級以上項目 為個，占總的考察項目C級以上項 目為個，占總的考察項目 的 %90%a達(dá)不到一般 級別要求的情 況。5、對考察報告中所列的 項進(jìn)行了考察，不適用項 項。根據(jù)需配套零部件的配套類別和綜合考 察結(jié)果，對該供應(yīng)商得出以下結(jié)論：6、其它需要說明的事項：考察小組成員：負(fù)責(zé)人/日期:采購部:公司意見采購委員會:企業(yè)主要產(chǎn)品及配套情況：主要產(chǎn)品現(xiàn)年產(chǎn)雖：OEM雖售后市場雖OEM供貨企業(yè)OEM所配車型需配套的零部件詳細(xì)悄況: 零部件名稱：研發(fā)工藝

3、方面質(zhì)量方面生產(chǎn)物流成本序號考察內(nèi)容考察情況ABCD1人員配備(1) 產(chǎn)品設(shè)計：人(2) 模夾檢具設(shè)計:人滿 足且足夠或滿足且 足夠之 一滿足且 足夠不具備(3)試制試驗：人自主開發(fā)能力：(1) 具有與主機(jī)廠的同步開發(fā)能力和技術(shù)支持能 力:(2) 依托其他m位能夠進(jìn)行開發(fā)？(3) 正在建立獨立的開發(fā)能力？滿足滿足滿足(3)不具備2是否具有充分的CAD CAM資源？(l)CAD、CAM換件配備到位： 開發(fā)軟件系統(tǒng)與海馬要求兼容：全部滿足滿足、.(4)正在建立不具備3人員技能滿足需要：有證據(jù)表明該項工作確實得到了具體運用。4是否在設(shè)計過程中釆取了適當(dāng)?shù)姆治黾夹g(shù)？失效模式及后果分析有限元分析可鑒性分

4、析采用三種 以上分析 技術(shù)采用兩種 以上分析 技術(shù)只采用一種分析技術(shù)沒有采用其它分析技術(shù)如QFD、DOE、VA/VE等5有無文件化的設(shè)計控制程序以控制設(shè)計過程？有完整規(guī)定且有效規(guī)定不完整但有效有規(guī)定且部分有效無效.與體 系規(guī)定無關(guān)是否有資源在產(chǎn)品開發(fā)的各階段進(jìn)行相應(yīng)的檢驗和 試驗？制定有產(chǎn)品開發(fā)的驗證及試驗規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn).檢驗試驗項目及于段明確：實驗室手段齊全，能夠滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所要求的全 部項樂測雖和試驗設(shè)備的準(zhǔn)確度和精密度滿足要求。滿足(1X2)滿足(1)(2)6滿足.實驗 室能進(jìn)行 主要的性 能試驗.主要 的性能試 驗需要外 委不能滿足7技術(shù)資源：自有技術(shù).不受制于他人：能得到相關(guān)方穩(wěn)定充分的

5、技術(shù)支持(需證實)： 無技術(shù)來源或技術(shù)受制于人。滿足滿足、條 部分滿足滿足8是否具有系統(tǒng)集成的技術(shù)能力？行業(yè)優(yōu)勢明顯.學(xué)握核心技術(shù).對總成產(chǎn)品的相 關(guān)子系統(tǒng)能提供技術(shù)抬導(dǎo)與支持.具備模塊化.系 統(tǒng)化的供貨能力：滿足滿足或的 要求正在 建設(shè)之中滿足具備關(guān)鍵技術(shù).易形成模塊化、系統(tǒng)化供貨能 力：只能進(jìn)行樂一零件的供貨。9是否具備相應(yīng)的模夾檢兵設(shè)計、制造或驗收能力？具備相應(yīng)的模夾檢具設(shè)計.制造及驗收能力： 具有設(shè)訃能力和驗收能力滿足滿足滿足(2X3)均不具備具有驗收能力歐陽計創(chuàng)編2021.02.11C產(chǎn)品開發(fā)與改進(jìn)能力序號考察內(nèi)容考察情況ABCD10是否只從合格的供方采購原材料？是否有供方的質(zhì)址能力

6、審核記錄（認(rèn)證證書/審核 結(jié)果）？是否進(jìn)行J'供貨產(chǎn)品的實物質(zhì)雖評定（質(zhì)址/成木 /服務(wù)）?滿足（1）（2）基本 滿足，有 微小偏差部分滿 足，但有 較大偏差不滿足11是否能確保供貨件的質(zhì)量達(dá)到要求？是否與供貨方簽訂相應(yīng)的質(zhì)雖保證協(xié)議？ 是否確定了檢驗方法、流程和頻次？檢驗試驗手段是否滿足要求？（1）滿足基本滿 足，有微 小偏差部分滿但有譏大偏差不滿足12是否確定供貨產(chǎn)品的改善目標(biāo)并付諸實施？是否定期對供方的質(zhì)址能力與實物質(zhì)址進(jìn)行檢是否有定址的目標(biāo)描述供方產(chǎn)品的質(zhì)址、成木及 服務(wù)？是否有定期的改進(jìn)汁劃及實施證據(jù)？滿足基本滿足，有微小偏差祁分滿足.fl 仃較大備差不滿足13量產(chǎn)供貨產(chǎn)品是

7、否進(jìn)行了量產(chǎn)認(rèn)可？（1）是否有外觀、尺寸及性能試驗報告？是否有重要特性的能力驗證報告？是否進(jìn)行可靠性分析評定？是否滿足法律法規(guī)的要求（A/AR件）?重復(fù)鑒定試驗及由此而來的改進(jìn)措施執(zhí)行情況。(1) (2) (3) (4)滿足基本滿 足，有微 小偏差部分滿 足，但有 較大偏差不滿足14原材料庫存狀況是否合適？過程策劃時是否根據(jù)顧客婆求考慮了庫存狀況？ 是否有看板管理或準(zhǔn)時化生產(chǎn)的要求？（4）是否考慮了應(yīng)急計劃（當(dāng)原材料出現(xiàn)瓶頸時）?是否按照先進(jìn)先出（FIFO）的原則實施管理？(I) (2) (3) (4)滿足展木滿足，有微小偏差部分滿足，但較大偏差不滿足15原材料和內(nèi)部剩余料的貯存是否合適？包裝

8、要求是否合適？倉庫管理系統(tǒng)是否滿足要求？是否按先進(jìn)先出（FIFO）的原則實施管理？防護(hù)是否合理（考.慮：次序與淸潔、氣候、防損 傷與防污染）？標(biāo)識是否合埋（考慮：可追溯性、檢驗狀態(tài)、加 工工序.使用狀態(tài)、防混批、防混料）？是否設(shè)宜了隔離庫對以上婆求進(jìn)行管理？(1) (2) (3) (4)滿足基木滿足，有微備差部分滿 足，但有 較大偏差不滿足16從爭供方/原材料管理的人員是否滿足要求？是否學(xué)握或經(jīng)過以下知識的培訓(xùn)：一產(chǎn)品/規(guī)范/特定的顧客要求一標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)一包裝/加E一評價方法（如：審核、統(tǒng)il ）一質(zhì)址技術(shù)（歐陽甘卷乎編因果圖等）？2（滿足基木.足，有微小偏差部分滿 足.但有 較大偏差不滿足)2

9、1.02.11序號考察內(nèi)容考察情況ABCD17重要的持性/過程是否進(jìn)行J'機(jī)器能力/過程能力的 調(diào)査?對重要的持性/過程參數(shù)有無控制方法？維修保養(yǎng)狀態(tài)（含計劃維修）是否滿足婆求？(1) (2)滿足基本滿足，有微小偏差韶分滿足.但有較大偏差不滿足18檢測設(shè)備是否滿足要求？是否有可整性試驗.功能試驗.耐腐蝕試驗設(shè) 備？是否進(jìn)行了設(shè)備/檢具的測雖精度和能力調(diào)査？檢測設(shè)備的檢定是否符合要求？檢具是否有標(biāo)定的證明？(1) (2) (3) (4) 滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足.但有較大偏差不滿足19生產(chǎn)、檢驗工位是否符合要求？匸位的布迓是否能符合產(chǎn)品及工作內(nèi)容，以避免污 染.損傷、混批混料：-

10、人機(jī)工程學(xué)一照明.整齊和清潔一環(huán)境保護(hù)和安全一零件搬運？滿足基本滿 足，有微 小偏差部分滿足. 但有較大偏 差不滿足20生產(chǎn).檢驗文件的完整性是否滿足要求？生產(chǎn)、檢驗工位是否有相應(yīng)的生產(chǎn)和檢驗文件.以 下要求是否滿足：一作業(yè).檢驗指導(dǎo)書及操作說明機(jī)器能力證明和過程能力證明一過程參數(shù)/檢驗試驗特性及公差檢驗規(guī)范（項目、頻次.方法、手段）一過程控制圖的控制限-發(fā)生缺陷時的信息？滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足21產(chǎn)品/設(shè)備的調(diào)整/更換是否有必備的輔助器具？是否有調(diào)整計劃?:是否有調(diào)整輔助裝置/比較輔助方法？是否有靈活的換模裝宜？是否有極限標(biāo)樣？滿足基木滿足，有微小偏差部分滿足，

11、但有較大偏差不滿足22是否按需求來確定產(chǎn)品的數(shù)量及生產(chǎn)批次的大小？ 是否考慮了以下因素，使生產(chǎn)流程之間相互協(xié)調(diào)， 按需生產(chǎn)，以避免未完工產(chǎn)品的中間庫存：一足夠、合適的工位器具/定迓庫位一最小庫存/無中間庫存一看板管理/準(zhǔn)時化生產(chǎn)/先進(jìn)先出 一倉庫管理/向下道工序只供合格品 一更改狀態(tài)/數(shù)雖記錄/統(tǒng)汁/信息流滿足基木滿足.有微小偏差部分滿足，但有 較大偏差不滿足23不良品是否能夠明確識別并隔離？標(biāo)識是否明確.缺陷產(chǎn)品和特性是否淸楚？是否有隔離庫/隔離區(qū)/廢品.返修品存放器具？是否確定了不良品的分離/返修丄位？歐陽計創(chuàng)編2（滿足基本滿 足，有微 小偏差部分滿足.但有 較大偏差不滿足)21.02.1

12、1序號考察內(nèi)容考察情況ABCD24物流過程是否能確保可追溯性？物流過程是否考慮了以下因素，確保從供方至顧客 整個過程鏈的可追溯性：零件標(biāo)識.爐/批號標(biāo)識-工作狀態(tài).檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標(biāo)識-有效期侑關(guān)零件、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匸作抬令 一去除無效標(biāo)識滿足基本滿 足，有微 小偏差部分滿足.但有較大偏差不滿足25模具/工裝.檢測設(shè)備、檢具的存放是否符合要求？ 所制定的管理規(guī)定是否考世了以下因素并貫徹實 施：防損/定迓存放 一環(huán)境影響/整齊和清潔-標(biāo)識/明確的認(rèn)可狀態(tài)與更改狀態(tài)一有管理的發(fā)放滿足基木.足，有微小偏差部分滿 足.但有 較大偏差不滿足26生產(chǎn)作業(yè)人員的能力及素質(zhì)是否滴足要求？是否明確規(guī)定r員丄監(jiān)控

13、產(chǎn)品和過程質(zhì)雖的職責(zé) （如參與改進(jìn)項目、自檢.過程認(rèn)可/點檢、控制圖 的運用.停止作業(yè)的權(quán)利.5S活動.進(jìn)行/申請設(shè)備 的維修保養(yǎng)和檢測設(shè)備的檢定及校準(zhǔn)）？滿足基本滿足.17微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足員工的素養(yǎng)是否滿足要求（如過程上崗指導(dǎo)/培訓(xùn)/ 資格的證明.對安全生產(chǎn)/環(huán)境總識的抬導(dǎo)、產(chǎn)品以 及發(fā)生缺陷的知識、如何處理法規(guī)要求零件的抬 導(dǎo).資格證明及證書）？是否有包括頂崗規(guī)定的人員配過汁劃（考慮缺勤 1大1素及頂崗人員的要求）？是否有以提升士氣的員工激勵機(jī)制（如目標(biāo)管 理.改善、培訓(xùn).低的病爭假率、自我評定等）？27是否用統(tǒng)計分析技術(shù)分析質(zhì)最/過程數(shù)據(jù)并制訂改善 措施？是否完整記錄

14、了相關(guān)數(shù)據(jù)（如：過程參數(shù).設(shè)備 停機(jī).參數(shù)見改、停電.數(shù)據(jù)收集.控制圖.缺陷 收集卡.原始記錄卡）？是否對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，落實相關(guān)責(zé)任部門制 訂訃劃并進(jìn)行改進(jìn)（如：過程能力、缺陷種類/頻 次、缺陷成木（不符合性）.過程參數(shù)、廢品/返修 件.隔離通知/分選.節(jié)拍/流轉(zhuǎn)時間.可鑒性/失效 特征）？在出現(xiàn)產(chǎn)品/過程缺陷時，是否分析原伙1、采取措 施進(jìn)行改善并驗證有效性？（如補(bǔ)充的尺寸、材 料、功能及耐久性檢驗.大1果圖/CD 口法/復(fù)寧法 /FMEA/缺陷分析/過程能力分析/QC小組活動/8D方 法）滿足（3）基木滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足過程控制能力序號容 內(nèi) 察 考況 情 察

15、 考ABCD/>I f.”、亠li ct FB AE- K 1«. d - a vnwx rJJ ft 刁 U 4L 1rl(1)(足微 滿有差 本偏 基足小滿有空 分但肋 部足較足 不28eirA滿微*有樣 基足小3R2930A微 滿有差 本偏滿有宣 分囂 部足較RLLLLL-是否通過質(zhì)量體系認(rèn)證？ 通過ISO/TS16949認(rèn)證滿足滿足滿足(3)滿足31通過QS9000、VDA6.1或IS09000認(rèn)證，并正在 進(jìn)行16949認(rèn)證的轉(zhuǎn)化.能在海馬要求的時間內(nèi)完 成通過QS9000. VDA6.1或IS09000認(rèn)證，不能在 每馬要求的時間內(nèi)完成認(rèn)證轉(zhuǎn)化匚作未通過任何體系認(rèn)證

16、是否建立并保持完善的質(zhì)量管理體系文件？文件完備.符合TS16949要求并及時更新 體系文件基木完備內(nèi)容有遺漏.或部分文件失效體系文件與標(biāo)準(zhǔn)要求或?qū)嶋H不一致滿足滿足滿足滿足32是否定期進(jìn)行內(nèi)審，對不合格項及時通知有關(guān)部門 并跟蹤？是否按要求進(jìn)行管理者評審？內(nèi)審及管評滿足要求.體系能不斷改進(jìn)內(nèi)審及管評有效性較好內(nèi)審及管評能定期進(jìn)行，但有效性不夠內(nèi)審及管評不能有效進(jìn)行滿足滿足滿足(3)滿足33序 號考察內(nèi)容考察情況ABCD34內(nèi)部問題解決.不合格項整改及糾正措施是否有 效？使用行之有效的問題分析和解決方法間題分析和解決效果一般未使用有效的問題分析和解決方法解決不徹底：問題重復(fù)發(fā)生滿足滿足滿足滿足35有無客訴處理規(guī)定？對顧客抱怨是否能快速響應(yīng)并 有效解決？快速響應(yīng)并主動服務(wù)：發(fā)生問題舉一反三響應(yīng)速度和問題解決一般響應(yīng)速度和問題解決較差響應(yīng)不及時：解決不徹底：問題重復(fù)發(fā)生滿足滿足滿足(3)滿足36是否建立并保持完善.有效的供方管理程序？有完善的管理程序和跟蹤記錄.供方能力、表現(xiàn) 好有較完善的管理程序和跟蹤記錄分供方管理程序和供貨表現(xiàn)跟蹤較差分供方管理不善.分供方能力差.供貨表現(xiàn)差滿足滿足滿足(3)滿足37是否有證據(jù)表明不斷改進(jìn)質(zhì)啟方面的工作持續(xù)進(jìn) 行？(1)質(zhì)量改進(jìn)計劃、實施、效果好：總體質(zhì)量