1、第一章 說 明1.1為了加強(qiáng)施工局承建開挖項目的質(zhì)量管理，對工程實行全面、全過程的質(zhì)量監(jiān)督和管理，特編制本細(xì)則。1.2、本細(xì)則編制依據(jù)：水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL4794；水工砼施工規(guī)范SDJ20782；水利水電工程施工質(zhì)量規(guī)程SL1761996；水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)SDJ249.188；公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ042-94錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范GBJ86-851.3、施工單位技術(shù)人員必須熟悉左岸砼拌和系統(tǒng)骨料、水泥運輸線、砼運輸回空線、拌和平臺的圖紙，并仔細(xì)審閱，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。1.4、開工前由工程技術(shù)辦公室應(yīng)對施工單位技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

2、1.5、施工局嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗制”， “三檢一驗制”即作業(yè)班組自檢、大隊復(fù)檢、施工局終檢、監(jiān)理工程師驗收。1.6、檢查驗收必須分工序。上一道工序完成后在沒有驗收或驗收不合格的情況下，絕對不能進(jìn)行下一道工序的施工。1.7、驗收前必須做到資料齊全，并逐項統(tǒng)計實物工程量，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。對于監(jiān)理現(xiàn)場指令性的工作及發(fā)生的工程量，必須有書面記錄及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，作為核量的依據(jù)。1.8、對其他工序或項目有影響的工序，未驗收前不得進(jìn)行下一工序的施工。1.9、各級質(zhì)檢人員必須按規(guī)定逐項認(rèn)真檢查記錄，發(fā)現(xiàn)有漏檢、誤檢或檢查不認(rèn)真者，視其嚴(yán)重程度按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰或行政處理。1.10、對于特殊工藝的施

3、工檢查及要求將另行規(guī)定。1.11、 有驗收資料應(yīng)規(guī)范統(tǒng)一，達(dá)到竣工驗收的標(biāo)準(zhǔn)。1.12、第二章 質(zhì)量檢查細(xì)則2.1、錨噴支護(hù)施工2.1.1、支撐作業(yè)應(yīng)緊跟開挖作業(yè)，穩(wěn)妥前進(jìn)。開挖后應(yīng)盡快施工錨桿、噴射混凝土、敷設(shè)鋼筋網(wǎng)或鋼支撐，防止圍巖出現(xiàn)松動。錨噴支護(hù)或構(gòu)件支撐，應(yīng)盡量靠近開挖面，其距離應(yīng)小于40m。2.1.2、施工技術(shù)人員按設(shè)計圖紙現(xiàn)場號孔，按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)錨桿、隨機(jī)錨桿、長錨桿的鉆孔施工。2.1.3、錨桿孔深要達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。2.1.4、錨桿安裝前，必須進(jìn)行清孔，應(yīng)按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除銹和除油；同時質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查進(jìn)回漿管的安裝質(zhì)

4、量，形成原始記錄。2.1.5、鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；2.1.6、水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；其它型式鉆桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.7、錨桿在灌漿前，要有試驗室提供的配合比，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行灌漿作業(yè)，同時形成原始記錄。2.1.8、錨桿灌漿完成后，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，施工廠隊技術(shù)人員應(yīng)及時聯(lián)系質(zhì)檢人員并積極組織抗拔試驗等工作。2.2、掛網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)工程2.2.1、鋼筋網(wǎng)片在后方加工，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的間排距加工，施工廠隊技術(shù)人員必須及時向質(zhì)檢人員提供材料出廠合格材質(zhì)證明及相關(guān)資料。2.2.2、噴混凝土用的混合材料必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格控制按照規(guī)

5、范要求及試驗室提供的配合比進(jìn)行。試驗室、施工廠隊技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在每次噴混凝土施工時都應(yīng)及時檢查，不合格料不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用回彈棄料。2.2.3、對于現(xiàn)場拌制的噴混凝土料，必須要掛牌標(biāo)明配合比，同時要有精確的稱量工具進(jìn)行操作。2.2.4、噴混凝土前，巖面必須清理干凈。網(wǎng)片緊貼素噴混凝土面，搭接長度及與錨桿焊接經(jīng)質(zhì)檢人員與監(jiān)理驗收合格后方可施工。2.2.5、噴混凝土應(yīng)分層噴射，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1小時后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3小時。2.2.6、噴射混凝土?xí)r，噴嘴在可能條件下應(yīng)保持與巖石面距離約0.6-1

6、.0m，噴射方向大致垂直于巖石面。2.2.7、噴射混凝土完成后，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員共同檢查回彈棄料是否進(jìn)行了及時清除；是否有漏筋現(xiàn)象和裂縫等缺陷產(chǎn)生。對排水孔、排水溝是否造成堵塞；是否進(jìn)行了處理。2.2.8、質(zhì)檢人員要加強(qiáng)督促與檢查力度，并按規(guī)定要求及時鑿孔檢查噴混凝土厚度。2.3、鋼支撐支護(hù)施工2.3.1、制作鋼支撐前，施工廠隊技術(shù)人員必須收集、校對材料出廠合格材質(zhì)證明及相關(guān)的資料。2.3.2、制作完成后，必須進(jìn)行出場驗收，不合格不得使用。2.3.3、鋼支撐安裝前，由測量人員放出特征點，并檢查斷面是否存在欠挖。2.3.4、安裝時，嚴(yán)格按照圖紙上的技術(shù)要求施工，同時必須保證安裝美觀性，符合

7、文明施工的要求。2.3.5、安裝完成后，施工廠隊技術(shù)人員準(zhǔn)備好相應(yīng)資料，質(zhì)檢人員與監(jiān)理檢查驗收。2.4、排水孔施工施工廠隊技術(shù)人員聯(lián)系測量人員放出樁號、高程，并按技術(shù)要求號孔。施工過程中檢查孔徑、孔深、間排距，做好資料，施工局質(zhì)檢人員抽樣檢查。做好管口保護(hù)工作。2.5.灌漿工程2.5.1施工圖的檢查2.5.1.1現(xiàn)場布孔前廠隊技術(shù)員提供由工程辦和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工平面布置圖（某一個單元），質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖或設(shè)計變根通知對施工平面圖進(jìn)行認(rèn)真的核對，核對無誤后方能進(jìn)行測量布孔，檢查的主要內(nèi)容有：1、標(biāo)明施工的部位、樁號、高程。2、寫明施工依據(jù)，標(biāo)明各灌漿孔的孔徑、孔號、序號、間排距、相應(yīng)的孔

8、深及入巖深度和平面位置。3、標(biāo)明各孔的段長及相應(yīng)的灌漿壓力，開灌水灰比，變漿標(biāo)準(zhǔn)及灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。4、標(biāo)明內(nèi)觀儀器及埋件的位置。5、合計單元工程量。2.5.2 測量控制1、布孔時依據(jù)施工平面圖，測量隊在施工現(xiàn)場放出控制點，標(biāo)明樁號、高程。2、施工廠隊根據(jù)測量控制點，標(biāo)出各個孔的位置，并寫明孔號、序號，必要時可由測量隊配合布孔。2.5.3 造孔檢查1、檢查造孔鉆具是否滿足設(shè)計要求的成孔直徑。2、每孔造孔完成后，要提供原始的造孔記錄，并申請驗收，驗收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工，如不合格將作為廢孔處理，驗收時應(yīng)檢查以下的內(nèi)容：（1）注明孔的類型、孔深、入巖深度、及孔口的樁號、高程；（2）注明施工時

9、段及負(fù)責(zé)人員；（3）對照施工平面圖核對孔的位置是否正確；（4）逐孔檢查其深度。2.5.4 洗孔檢查是否采用設(shè)計要求的沖洗方法、檢查回水是否澄清、檢查洗孔記錄。2.5.5 灌漿檢查1、檢查灌漿用的水泥標(biāo)號是否滿足設(shè)計要求，并有出廠合格證和實驗室的檢驗合格報告，各種外加劑的出廠合格證和實驗室的檢驗報告，且有足夠的數(shù)量。2、檢查水泥是否過期或結(jié)塊，3、檢查灌漿泵和攪拌槽能否滿足設(shè)計需要。4、檢查流量計、壓力機(jī)、比重計是否正常及經(jīng)過率定，傳感器是否正常。5、檢查制漿系統(tǒng)、送漿系統(tǒng)的布置合理性，以保證灌漿的連續(xù)性。6、檢查灌漿管插入孔的深度是否滿足設(shè)計要求。7、檢查開灌漿液比是否為設(shè)計要求的漿比。8、檢

10、查灌漿過程中漿液的實際比重是否和設(shè)計相一致。9、檢查漿液的變換是否按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。10、檢查屏漿時間是否達(dá)到了設(shè)計要求的結(jié)束灌漿時間。11、檢查特殊情況的處理措施，如串漿、漏漿、灌漿中斷的處理情況及詳細(xì)記錄。12、檢查封孔質(zhì)量。2.5.6、單元驗收1、灌漿質(zhì)量檢查，施工單位根據(jù)監(jiān)理工程師指定的位置造孔進(jìn)行壓水檢查，當(dāng)呂榮值符合規(guī)定要求時，說明灌漿質(zhì)量合格，否則將重新進(jìn)行灌漿。2、提供竣工平面圖，標(biāo)明各孔每段的吃漿量和灰量。第三章 質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1、錨噴支護(hù)工程3.1.1、質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.1、噴射混凝土抗壓強(qiáng)度檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：隧道（2車道隧道）每10延米，至少在拱

11、腳部和邊墻各取一組試樣，材料或配合比變更時另取一組，每組至少取三個試塊進(jìn)行抗壓試驗。3.1.1.2、滿足以下條件者為合格，否則為不合格。（1）同批（指同一配合比）試塊的抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計強(qiáng)度或 C20。（2）任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值，不得低于設(shè)計強(qiáng)度的8o。（3）同批試塊為35組時，低于設(shè)計強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為616組時，不得多于2組；17組以上，不得多于總組數(shù)的15。3.1.1.3、檢查不合格時，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。噴層與圍巖粘結(jié)情況的檢查，可用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。3.1.1.4、噴層厚

12、度檢查可分噴射過程和支護(hù)完成后兩個階段進(jìn)行。噴射時可插入長度比設(shè)計厚度長5cm的鐵絲，縱、橫向12m設(shè)一根，作施工控制用。支護(hù)完成后每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的1/2。3.1.1.5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。3.1.1.6、錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗拔力試驗，圍巖條件或原材料變更時另作1組。同組錨桿28天的抗拔力平均值應(yīng)滿足設(shè)計要求；每根錨桿的抗拔力最低

13、值不得小于設(shè)計值的90。3.1.1.7、砂漿錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿質(zhì)量檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)：項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1234567錨桿材質(zhì)和砂漿標(biāo)號孔位偏差孔軸方向孔深偏差錨孔清理砂漿錨桿抗拔力預(yù)應(yīng)力錨桿張拉力符合設(shè)計要求小于10cm垂直巖壁或符合設(shè)計要求±5cm無巖粉、積水符合設(shè)計和規(guī)范要求符合設(shè)計和規(guī)范要求3.1.1.8、噴射混凝土質(zhì)量檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)：項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格1噴射混凝土性能符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求2噴射混凝土厚度不得小于設(shè)計厚度的水工隧洞80%及其以上70%及其以上非過水隧洞70%及其以上60%及其以上3噴層均勻性（現(xiàn)場取樣抽查）無夾層、包砂個別處有夾層、包砂4噴層表面整體性無裂縫

14、個別處有微細(xì)裂縫5噴層密實情況無滲水滴水個別點滲水6噴層養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)、保溫好養(yǎng)護(hù)、保溫一般注：上表中2-5項，各測點應(yīng)逐項進(jìn)行檢查。3.1.1.9、檢查數(shù)量：錨桿的錨孔采用抽樣檢查，總抽樣檢查數(shù)量為10%-15%，但不少于20根；錨桿總量少于20根時，進(jìn)行全數(shù)檢查（2-5）。每批噴錨支護(hù)錨桿施工時，必須進(jìn)行砂漿質(zhì)量檢查。錨桿的抗拔力、張拉力檢查：每300-400根（或按設(shè)計要求）抽樣不少于一組（三根）。噴混凝土：每2050m（水工隧洞為20m）設(shè)置檢查斷面一個，檢測點數(shù)不少于5個。每100m3噴混凝土的混合料試件數(shù)不少于2組（每組3塊），作噴混凝土性能試驗。3.1.1.10、質(zhì)量評定：砂漿、預(yù)應(yīng)力

15、錨桿在主要檢查項目符合本標(biāo)準(zhǔn)的前提下，凡其它檢查項目檢查點總數(shù)中有70%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評為合格；有90%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評為優(yōu)良。噴混凝土在噴混凝土的抗壓強(qiáng)度保證率達(dá)到85%及其以上的前提下，凡主要檢查項目符合上述優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其他檢查項目檢測點數(shù)總數(shù)中有90%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評為優(yōu)良；凡主要檢查項目符合上述合格或優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其他檢查項目檢測點總數(shù)中有70%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評為合格。第四章 質(zhì)量獎罰細(xì)則4.1、支護(hù)過程中的質(zhì)量獎罰4.1.1、錨桿孔未驗收就私自進(jìn)行錨桿安裝，每孔罰款100元，同時承擔(dān)業(yè)主或監(jiān)理的罰款且處理費用自理。4.1.2、未簽發(fā)許可證的基

16、巖面私自進(jìn)行噴混凝土，每次罰款10002000元，同時承擔(dān)業(yè)主或監(jiān)理的罰款且處理費用自理。4.1.3、錨筋樁或預(yù)應(yīng)力錨索（桿）上道工序未經(jīng)驗收就進(jìn)入下道工序的施工，每孔罰款10002000元，同時承擔(dān)業(yè)主或監(jiān)理的罰款且處理費用自理。4.1.4、錨索（桿）加工制作時，采用非機(jī)械切割機(jī)切割，每根罰款1000元。4.1.5、在灌漿過程中若違反下述其中之一條，每孔進(jìn)行罰款，同時承擔(dān)業(yè)主或監(jiān)理的罰款且處理費用自理。（1）、未填寫準(zhǔn)灌證，未經(jīng)簽字認(rèn)可后就進(jìn)行灌漿，每孔罰款10002000元。（2）、灌漿材料、漿比、強(qiáng)度等級不符合設(shè)計要求，每孔罰款10002000元。（3）、灌漿壓力經(jīng)常不能達(dá)到0.3Mpa

17、0.5Mpa的要求，閉漿時間少于30min，每孔罰款1000元。（4）、在錨束（桿）安裝過程中，未能保護(hù)好進(jìn)漿管，排氣管而導(dǎo)致堵塞，每孔罰款2000元。4.2、鋼支撐若違反下述其中之一條，每次罰款1000元，同時承擔(dān)業(yè)主或監(jiān)理的罰款且處理費用自理。4.2.1、型鋼規(guī)格不符合設(shè)計要求。4.2.2、鋼支撐間距偏差大于±5cm。4.2.3、橫向安裝偏差偏差大于±5cm。4.2.4、連結(jié)及焊接質(zhì)量不滿足規(guī)范要求。4.2.5、鋼支撐與錨桿的連結(jié)不牢固或者未連接。4.2.6、鋼支撐安裝垂直度偏差大于±2°。4.3、單元驗收的獎罰每月15日進(jìn)行統(tǒng)計，當(dāng)月能夠積極驗收且達(dá)到下述的4個要求，分別對錨桿、噴混凝土、鋼支撐、獎勵2000（獎勵測量隊、實驗室各200）元/月。相反則分別罰款2000元/月。若測量隊、實驗室提供資料不及時影響驗收各罰款200元/月。（1）、明挖要求已驗收的邊線距掌子面不能超過10m，洞挖要求已驗收的邊線距掌子面不能超過40m（不考慮超挖、欠挖、地質(zhì)未編錄等等原因的影響）。（2）、要求錨桿及噴混凝土凡具備驗收條件（當(dāng)月