1、食用油的浸出法榨油方法大部分食用油都是用浸出法榨油 ，雖然標簽上寫著用壓榨法，但實際上榨油還是用浸出法 .什么 叫浸出法：下面介名S一下.浸出法制油綜述浸出法制油綜述第一節概述一、浸出法制油概念浸出法制油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接觸一一浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被 蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用。二、浸出法制油的特點（一）優點浸出法制油是世界公認的一種先進

2、的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優點：1 .粕殘油低壓榨法制油時，由于預處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如 ZX 18型榨油機壓榨多種油料得至榨餅，其殘油率均在5% 8% 。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在 1%以下。2 .粕的質量好與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產中，由于相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量相應就好一些。 這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。3 .

3、生產成本低與壓榨法制油相比較， 浸出法制油工藝所采用的生產線一般比較完整，機械化程度較高，且易于實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的 能源消耗相應也要低些。因此，浸出法制油的生產成本較低。（二）存在問題1 .采用溶劑可能引起的危害現階段浸出法選用的溶劑主要是煌類化合物。國內現行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經系統具有強烈的刺激作用。例如，當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20% -7.50% 時，一遇火種就會爆炸；當其濃度達30 40mg/l時， 與人直接接觸稍時即會致死。對于溶劑的這些缺點，只要我們嚴格執行浸出制油

4、工廠防火安全規范，嚴格遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故的。2 .浸出毛油質量稍差有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂， 也會將油料中的一些色素、 類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與壓榨毛油相比要差 些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序的工作負擔。法制。3 .需增大投資由于浸出生產工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產車間建筑火災危險類別應為甲類，最低耐火等級應達二級。車間設備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。三、浸出

5、法制油工藝分類（一）按生產操作方式劃分1 .間歇式間歇式是指油料投人至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出都是分批進行的，呈一種間歇操作方式。如罐組式浸出器浸出就屬于這種情況。2 .連續式與間歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出，都是接連不斷進行的，呈一種連續操作方式。如平轉式、履帶式、環型浸出器浸出就屬于這種情況。（二）按溶劑對油料的接觸方式劃分1 .浸泡式浸泡式又叫浸沒式，即在浸出過程中油料完全浸沒于溶劑之中。罐組式浸出器浸出即屬于這種類型。2 .噴淋式噴淋式是指在浸出過程中，溶劑經泵由噴頭不斷地噴灑在料胚的面層，再滲透穿過整個料層而濾出，形成混合油。履帶式浸出器即屬于這種類型。3

6、 .混合式混合式是指浸泡與噴淋相結合的方式，既對油料不斷進行噴灑，又保持油料被浸沒于混合油中。屬于這類浸出設備的有平轉式浸出器、環型浸出器等。（三）按生產工藝劃分1 .直接浸出直接浸出又稱一次浸出，是指油料經預處理后直接進入浸出器進行浸出制得油脂的工藝。直接浸出工藝一般適用于含油率較低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。2 .預榨浸出預榨浸出是指油料經預處理后，用榨油機先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨餅中剩余部分油脂的一種工藝。這種工藝適用于含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。四、浸出法制油工藝流程示意圖（一）工藝流程的選擇依據如何選擇一條比較合理、 適用的浸出法制油工藝路線，是

7、浸出生產中一個很重要的問題。從我國油脂浸出生產的情況來看，由于各地油料品種不同，生產規模不同，采用的設備各異， 因而所選擇的浸出法制油工藝流程也不盡相同。要選擇一種比較合理、符合要求的工藝流程，一般應考慮以下幾點：1 .油料品種及性質一般可根據油料品種及產量情況確定加工方法，然后再確定工藝流程， 并根據油料含油率的高低來選擇工藝路線。一般對于含油率高的油料，如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采 用預榨一浸出工藝流程。對于含油率低的油料，如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。2 .對產品相副產品的質量要求浸出生產的主產品是油， 副產品是粕。產品油有食用油和工業用油。食用油的質量要求較高，且要符合食

8、品衛生要求。 工業用油的質量要求則根據不同使用目的而定。這些在工藝上都應作相應的考慮。此外，粕作飼料時，質量要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白，則 應盡可能減少蛋白質變性，對此，工藝上同樣應予以考慮。3 .生產規模在選擇工藝流程之前， 應根據油料來源的多少，確定其生產規模，然后再根據生產規模選擇適當的工藝流程。生產規模較小的油廠，應選擇簡短的工藝流程，易上馬，見效快。而生產 規模較大的油廠選擇的工藝流程應該完善一些，以適應發展的需要。4 .設備選型現在國內植物油廠生產規模在 5Ot/d 及其以上的，普遍都采用平轉式浸出器作為主要浸出 設備。也有個別油廠采用環型浸出器。罐組式浸出器則為生產

9、規模較小的小型油廠使用。設備選型確定后，再相應確定工藝路線。5 .適應于多種油料加工選擇工藝流程時，應便其具有機動性， 以便于作一些局部調整后，即可適應于多種油料的加工。例如，采用的工藝流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料， 經調整后，又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。（二）工藝流程示意圖無論采用何種浸出工藝流程，幾種主要植物油料的浸出工藝都應包括以下五個工序：油料預處理及預榨、料胚浸出、濕粕脫溶、混合油處理及溶劑冷凝冷卻與回收循環。包括上述五個工序的較完整的直接浸出或預榨一浸出的工藝流程示意圖如圖6-1所示。第二節溶劑選擇一、溶劑的特性這里主要介紹溶劑的溶解特性。浸出法制

10、油，要求采用的溶劑能夠溶解油脂。實際上，油脂和溶劑之間的溶解是相互進行的。如果兩種液體分子的作用力大小越接近，它們就越容易互相溶合，即彼此的溶解度就越大。油脂和許多有機溶劑都是分子極性很小的物質。分子的極性大小與分子間作用力的大小相關。當油脂分子間的作用力廣，與溶劑分子間的作用力卜22以及兩種分子之間的作用力廣代接近時，油脂和溶劑就能相互溶解，三者越接近，溶解的能力就越強。分子極性的大小可以用 介電常數”來表示。介電常數大的分子極性就大，反之就小。在常溫下，油脂的介電常數一般為 3.0 3.2。只有蔗麻油大些，為4.7 ,因其中含有帶控基的蔗麻 酸。部分有機溶劑的介電常數值列于表6-1中。表6

11、-1部分有機溶劑介電常數量溶劑已烷輕汽油苯三氯乙烯二氯乙烷異丙醇丙酮乙醇甲醇溫度（oC）介電常數 1.892.02.2843.4210.3618.321.4524.332.6從表6-1中可以看到，己烷、輕汽油、苯、三氯乙烯、二氯乙烷的介電常數與油脂接近，因而它們之間的相互溶解度就大。由于醇類和酮類的介電常數值較大（存在輕基、碳基，極性較大），常溫下它們與油脂的相互溶解度有限。乙醇只有在純度高， 提高溫度時才能較好地溶解油脂。水的介電常數值為81 ,極性較大，且具有導電性，所以，水與油脂及極性很小的溶劑的溶解度是極小的。而水與極性相差小些的溶劑（如醇類）則可以任何比例互溶。因此，不能將水作為浸出

12、法的溶劑來使用。可見，油脂與溶劑之間相互溶解的根本原因是它們的極性相近。除此以外，溫度對其溶解度也有一定的影響。二、浸出法制油對溶劑的要求有機溶劑的種類很多，作為浸出法使用的溶劑最好能同時滿足以下一些條件：溶解性能好、自身穩定、容易與油脂分離、無毒性、不易燃燒和爆炸等等。具體地說，用于油脂浸出的溶 劑應符合下列要求：（一）介電常數與油脂接近被選擇溶劑的介電常數與油脂接近，才能與油脂在室溫下以任何比例互溶，以便于進行浸出。（二）揮發性好被選擇溶劑的揮發性能好， 才易于從混合油中和濕粕中被分離出來。這就要求溶劑的沸點低、比熱和潛熱值小，便其在分離時所消耗的能量少，從而降低生產成本。（三）化學性質穩

13、定被選擇溶劑的化學性質穩定，才不致與油脂和粕起化學反應。在浸出和混合油精煉過程中，溶劑本身不應分解成其他物質，更不應分解成有毒物質，也不與加入的堿液起化學反應。這樣，溶劑才便于回收，循環使用。（四）安全性被選溶劑應不易燃燒、爆炸，對人身無害。這樣 j在生產過程中，有時遇到設備密封不嚴或操作不當造成溶劑的跑、冒、滴、漏等現象，才不致遇明火就引起燃燒或爆炸，或對人身安全造成威脅。所以應選用閃點和燃點較高，且對人體無害的溶劑。（五）沸點范圍小溶劑的沸點范圍又稱沸程，在石油工業叫儲程。工業上使用的溶劑是一種混合物，沸點范圍一般較大。這里要求沸程小的理由是。在較小的溫度范圍內即能分離溶劑，操作中容易控制

14、，損耗較少。（六）在水中的溶解度小在浸出生產的過程中， 要利用水蒸氣對濕粕和混合油進行汽提，產生的溶劑汽體和水蒸汽經過冷凝器冷凝后形成混合液。若溶劑在水申的溶解度大，則難以達到溶劑分離回收的目的。同時廢水中也會攜帶相當數量的溶劑，導致溶耗高，污染環境，安全生產也會受到影響。（七）對油脂的溶解性能好要求被選擇溶劑對油脂的溶解性能好，而對非油物質的溶解性差。否則，毛油中非油物質增多，既影響毛油質量，又會增加精煉的生產成本。（八）對設備不腐蝕被選擇溶劑若對設備和管道有腐蝕性，會縮短設備使用壽命，且會將被腐蝕掉的金屬物質混入油和粕中，從而降低其質量。（九）溶劑貨源充足要求被選擇溶劑的貨源充足，價格低廉

15、，才能適應大規模生產的需要。綜上所述，符合以上要求的溶劑是很理想的溶劑。然而實際上，到目前為止，國內外都還沒有發現這樣的理想溶劑。因此，只能選擇一些優點較多的溶劑，致于它的缺點，則只能從工藝和操作方面采取適當的措施加以解決。三、溶劑的種類可用于油脂浸出的工業有機溶劑，大體可歸納為五類。（一）脂肪族碳氫化合物此類溶劑以己烷、6號溶劑油、石油醍為主。（二）氯代脂肪族碳氫化合物此類溶劑以二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳為主。（三）芳香族碳氫化合物 此類溶劑以苯為主。（四）脂肪醇化合物此類溶劑以乙醇、異丙醇、甲醇為主。（五）混合溶劑與氣態溶劑上述各類溶劑以第一類應用最廣，目前我國油脂制取工業普遍采用第一類

16、溶劑中的6號溶劑油作為浸出溶劑。其質量指標、理化性質和組成分別見表6-2、6-3、6-4。注：1.機械雜質及水分試驗方法：將試樣注入100毫升的玻璃量筒中， 必須透明，不允許有懸 浮或沉淀的機械雜質及水。2 .油漬試驗方法：將溶劑油蒸儲試驗的殘留 物，用小濾紙濾入干凈的試管或量筒中，用吸管 吸取其中濾液往清潔濾紙上滴三滴，在室溫（20均oC）下放置30分鐘，如濾紙上沒有油漬存在，即認為合格。3 .本溶劑不允許含有四乙基鉛和其他雜物。6號溶劑油是輕汽油的一種，它之所以能得到廣泛應用，是因為它具有以下一些優點；一是它對油脂的溶解能力強； 二是它對非油物質的溶解能力小， 可使浸出油較為純凈； 三是它的 沸點低，容易回收作循環使用； 四是它對設備無腐蝕作用，可延長設備使用壽命；五是它貨源充足，價格適宜。但需強調指出的是，6號溶劑油的缺點可能會給安全生產和人身安全造成威脅，必須引起高 度重視和警惕。一是它易燃易爆，閃點為 -21.7C ,遇火即燃，當其蒸汽在空氣中的濃度達到1.2% -7.5%（體積）時，遇明火即會發生爆炸。二是溶劑蒸汽的密度是空氣密度的2.79倍。這樣，溶劑蒸汽便會沉積于低洼的地方。 所以，要求浸出車間地面不作地溝地坑， 以免造成溶劑蒸 汽的聚積而發生意外事故。三是溶劑蒸汽有毒，會強烈地刺激人的神經系統