1、1 目的 為保證工廠所用設備清洗干凈，從而保證產品質量，特制定本操 作規程。 2 范 圍 本操作規程適用于 CIP 崗位的操作工。 3 操作規程 3.1 CIP 清洗操作 3.1.1 由各崗位操作工和預處理當班班長通知 CIP 人員進行清洗操 作，當生產任務比較緊時，CIP 主操作應對各罐或管路的清洗 做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產。如果清洗設備異 常或其它各種原因所致的生產延誤應向當班車間主任匯報。 3.1.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線 路附后），連接管線時，各管接頭應注意是否擰緊，各罐罐 蓋是否蓋嚴，排地閥是否關閉，并仔細檢查所連接管線是否 由 CIP 間出

2、并向 CIP 間回，而構成正確循環回路，同時開啟管 路中各氣動閥。 3.1.3 按照清洗要求的時間、溫度參數、設置清洗程序 , 參照 3.2 程序選用。 3.1.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變 化。 3.1.5 起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異 常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產損失。 3.1.6 清洗時， CIP 操作人員應注意酸堿回收， 當酸堿回液濃度較 低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。 3.1.7 當酸堿罐中酸堿不夠時， CIP 操作工應及時配置酸堿， 配酸 堿時必須穿戴好面具和防護罩，并有人監護，準備好流動水 管。 3.1.8

3、 當配電柜斷電時，一切 CIP 操作立即停止。 3.1.9 清洗結束后，CIP 操作人員應恢復管線，同時檢查清洗效 果：奶罐、奶倉內不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設備不 能有清洗液殘留， 用 PH 式紙測殘水 PH 直， PH 值為 7。 清洗后的 管線、罐、設備應清潔、明亮無肉眼可見雜質，無污垢，殘水 清徹。同時關閉所使用的泵。 3.2 程序選用 3.2.1 清洗鮮奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后水洗時間。 3.2.2 清洗花色奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后高溫水洗時間 +100S 如選用堿洗程序，完全依據時間列表中的時間設置。 3.2.3 清洗可可奶或酸奶 必須

4、選用堿加酸清洗程序；3.2.4 生奶管線、罐 （ 包括 奶倉）、設備要每 10 天至少走一遍 堿 加酸清洗。 3.2.5 中貯罐每 7 天至少走一次酸堿清洗。 3.2.6 配料間的罐、管線及設備每 10 天至少走一次酸堿清洗。 3.3 清洗液要求 3.3.1 水液要求達到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為 60- 80MS 且無肉眼可見雜質，無污濁。 332 堿液濃度為 80-100MS 且無肉眼可見雜質，無污濁。 3.3.3 要求每 7 天對酸罐、堿罐排污。 3.3.4 清洗液出口壓力 清洗灌裝機 IP 、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設 置 CIP 出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈

5、乳機時，清洗出 口壓力設置于應略低于設備所能承受的壓力。 3.4 各罐、管線、設備清洗時間列表 4 記錄表格 4.1 CIP 清洗記錄 清洗時間、溫度列表 文件名稱 CIP 清洗操作規程_ 版本_ 2_ 發放號 編寫部門 生產一廠_ 編寫人 受 控 印 早_ 文件編號 WYG 002_ 審核人 生效日期 批準人 清洗 路線 殺菌 時間_ 水洗 92 0C 堿洗 85_0C_ 水洗 80_0C_ 酸洗 75 0C 水洗 98_0C_ 水洗 降溫 10 0C 水洗 時 間 時 間 時 間 時 間 時 間 時 間 時間_ 中貯罐 300- 400- 400- 400- 900s_ 300s_ 900

6、- 400s 600s 600s 500s 1200s 奶倉_ 300- 400- 400- 400- 900s_ 300s_ 900- 400s 600s 600s 500s 1200s 發酵罐 2400- 300- 400- 400- 400- 900s_ r300s 900- 2700s 400s_ 600s_ 600s_ 500s_ 1200s_ 無抗罐 300- 400- 400- 400- 900s_ 300s_ 900- 400s 600s 600s 500s 1200s 配料罐 300- 400- 400- 400- 900s_ 300s_ 900- 400s 600s 600

7、s 500s 1200s 酸奶緩沖罐_ 2400- 300- 400- 400- 400- 900s_ 300s_ 900- 2700s 400s_ 600s_ 600s_ 500s_ 1200s_ 5T 罐_ 3600s_ 300- 400- 400- 400- 900s_ 300s_ 900- 400s 600s 600s 500s 1200s 果料罐 2400- 300- 400- 400- 400- 900s_ 300s_ 900- 2600s 400s 600s 600s 500s 1200s 可可罐 300- 400- 400- 400- 900s_ 300s_ 900- 400s

8、 600s 600s 500s 1200s 泡膠罐 300- 400- 400- 400- 900s_ 300s_ 900- 400s 600s 600s 500s 1200s 大巴殺、 分離機 400- 400- 500- 500- 900- 300s_ 900- 600s 600s 600s 600s 1200s 1200s 剪切罐 400- 400- 500- 500- 900- 300s_ 900- 600s 600s 600s 600s 1200s 1200s 預混罐_ 400- 400- 500- 500- 900- 300s_ 900- 600s 600s 600s 600s 1

9、200s 1200s 剪切閥陣_ 300- 300- 300- 200- 600- 300s_ 900- 400s 400s 400s 400s 900s 1200s 可可閥陣_ 300- 300-: 300- 200- 600- :300s 900- 400s 400s 400s 400s 900s 1200s 泡膠閥陣_ 300- 300- 300- 200- 600- 300s_ 900- 400s 400s 400s 400s 900s 1200s 預混閥陣一中貯 300- 300- 300- 200- 600- 300s_ 900- 罐 400s 400s 400s 400s 900

10、s 1200s 小配料間 400s_ 600-: 800- 200- 600- :300s 900- 800s 1000s 300s 900s 1200s 奶倉閥陣_ 300- 300- 300- 200- 600- 300s_ 900- 400s 400s 400s 400s 900s 1200s 中貯閥陣UHT_ 300- 300- 300- 200- 600- 300s_ 900- 400s 400s 400s 400s 900s 1200s 發酵罐出料管 2400- 300- 300- 300- 200- 600- r300s 900- 2600s 400s 400s 400s 400

11、s 900s 1200s 4015T 罐IP_ 3600- 600- 1000- 1000- 800- 1200- 300s_ 500s 以 3800s_ 800s_ 1200s_ 1200s_ 1000s_ 1500s_ 上_ 發酵罐出料管- 3600s 600- 500- 700- 400- 1200- r300s 500s 以 IP_ 800s_ 700s_ 900s_ 600s_ 1500s_ 上_ 中亞連杯_ 3600- 700- 500- 700- 400- 1200- 300s_ 500s 以 3800s_ 900s_ 700s_ 900s_ 600s_ 1500s 上_ 緩沖罐

12、果料罐 1200- 200- 50- 200- 50- 200- 200- 900- 1800s 300s 100s 300s 100s 300s 300s 1200s 果料罐中亞 1200- 200- 60- 200- 60- 600- 200- 900- 1800s 300s 80s 300s 80s 1200s 300s 1200s 奶倉配料_ 300- 300- 300- 300- 600- ；200- 900- 400s 400s 400s 400s 900s 300s 1200s 無抗配料_ 300- 300- 1 300- 300- 600- ；200- 900- 400s 40

13、0s 400s 400s 900s 300s 1200s 凈乳機_ 300- 300- 300- 300- 600- 200- 900- 400s 400s 400s 400s 900s 300s 1200s 小巴殺_ 400- 600- 600- 600- 900- 300- 500s 800s 800s 800s 1500s 400s 生貯罐_ 400- 400- 400- 400- 900- ；300- 900- 500s 500s 500s 500s 1200s 400s 1200s 1 目的 為保證工廠所用設備清洗干凈，從而保證產品質量，特制定本操 作規程。 2 范 圍 本操作規程適

14、用于 CIP 崗位的操作工。 3 操作規程 3.1 各罐、管線、設備清洗時間列表 3.2 清洗液要求 3.2.1 水液要求達到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為 60- 80MS 且無肉眼可見雜質，無污濁。 322 堿液濃度為 80-100MS 且無肉眼可見雜質，無污濁。 3.3.3 要求每天早 7：30 對酸罐、堿罐排污。 3.3.4 清洗液出口壓力 清洗灌裝機 I P 、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設置 CIP 出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口 壓力設置于應略低于設備所能承受的壓力。 3.3 程序選用 3.3.1 清洗鮮奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后

15、水洗時間。 3.3.2 清洗花色奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后高溫水洗時間 +100S 如選用堿洗程序，完全依據時間列表中的時間設置。 3.3.3 清洗可可奶或酸奶 必須選用堿加酸清洗程序； 3.3.4 生奶管線、罐、設備要定期用堿加酸清洗。 3.4 CIP 清洗操作 341 由各崗位操作工和預處理當班班長通知 CIP 人員進行清洗操 作，當生產任務比較緊時，CIP 主操作應對各罐或管路的清洗 做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產。如果清洗設備異 常或其它各種原因所致的生產延誤應向當班車間主任匯報。 3.4.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線 路附后），連接管

16、線時，各管接頭應注意是否擰緊，各罐罐 蓋是否蓋嚴，排地閥是否關閉，并仔細檢查所連接管線是否 由 CIP 間出并向 CIP 間回， 而構成正確循環回路， 同時開啟管 路中各氣動閥。 3.4.3 按照清洗要求的時間、溫度參數、設置清洗程序。 3.4.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變 化。 3.4.5 起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異 常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產損失。 346 清洗時，CIP 操作人員應注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較 低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收 347 當酸堿罐中酸堿不夠時，CIP 操作工應及時配置酸堿，配酸 堿時

17、必須穿戴好面具和防護罩，并有人監護，準備好流動水 管。 348 當配電柜斷電時，一切 CIP 操作立即停止。 349 清洗結束后，CIP 操作人員應恢復管線，同時檢查清洗效 果：奶罐、奶倉內不能有水殘留， 清洗后的管線、 罐、 設備 不能有清洗液殘留， 用 PH 式紙測殘水 PHf，PH 值為 7。清洗后 的管線、罐、設備應清潔、明亮無肉眼可見雜質，無污垢， 殘水清徹。同時關閉所使用的泵。 文件名稱 CIP 清洗操作規程_ 版本_ 1_ 發放號 編寫部門 生產一廠_ 編寫人 趙慶江_ 受 控 印 早_ 文件編號 WYG 003_ 審核人 生效日期 批準人 清洗路線_ 92 度 水洗_ 85 度

18、 堿洗_ 80 度 水洗_ 75 度 酸洗_ 98 度 水洗_ 0 度 降溫_ 配料罐，中貯罐，無抗罐， 400- 600_ 400- 500_ 900_ 300_ 鮮奶緩沖罐，生奶貯罐_ 500_ 500_ 奶倉_ 400- 600_ 400- 500_ r1000 300_ 500 500 如奶倉洗后殺菌可設為_ 400- 600_ 400- 500_ 600_ 0_ 500 500 殺菌_ 400_ 1800_ 2 線收奶線，奶倉閥陣，無 300- 600_ 300- 500_ 600- 200- 抗閥，無抗出料管，奶倉出 料管，生貯閥陣_ 400_ 400_ 700_ 300_ 生貯到冷排 500_ 700_ 600_ 500_ 1000_ 300_ 中貯至 U UHT _ 200- 600_ 2